一、氧化锌晶须悬浮液的制备及其在聚丙烯腈初生纤维中的扩散（论文文献综述）
李博[1]（2021）在《织物结构吸波复合材料的制备及表征研究》文中提出电磁波的广泛应用虽方便了人们的生活,但已经成为重要的环境污染源之一。对电磁波进行有效吸收不仅可以改善电磁环境,在军事上还能达到军事装备的隐身效果,所以研发具有优异电磁波吸收性能的材料是一个重要发展方向。本课题的目的是制备柔性结构的织物吸波材料而不是传统意义上的通过涂层整理等方式来实现吸波性能,采用湿法纺丝的方法,将不同含量的碳纳米管（CNT）、碳化硅（SiC）粉体添加到聚丙烯腈（PAN）纤维中,制备出具有吸波性能的纱线,将其上机织造成多层复合织物,并使用矢量网络分析仪-波导管系统测试织物的吸波性能。（1）几种四层织物在6-18GHz范围内都存在两个明显的吸收峰,并且吸波剂含量越高,回波损耗数值越小,织物的吸波性能越好。（2）改变纱线结构,将两种纱线复合制备CNT/SiC/CNT/SiC四层复合织物,发现吸波剂含量越高,吸波效果越好,吸收峰峰位基本不变,且吸波性能优于相同含量的单一吸波剂织物;迎波面是SiC层时,织物的吸波效果优于迎波面是CNT层,织物的最小回波损耗值可在7GHz频率时达到-46d B,可以衰减99.997%的入射电磁波。（3）将相同含量的两种纯CNT和纯SiC四层织物叠层测试其吸波性能,发现相对于单一含量的四层织物,叠层织物的吸波效果增强,并且大大拓宽了吸收带宽,基本在整个频段材料的回波损耗都小于-5d B,可以衰减90%以上的电磁波,但这种材料是以牺牲厚度为前提而增加的吸收带宽。使用不锈钢短纤混纺纱、不锈钢长丝和涤纶纱,并改变织物层数和中间吸波层纱线排列比,上机织造不锈钢三层、四层、五层、六层接结织物,使用标准测试方法背衬金属板法与不衬金属板法对材料进行吸波性能测试,并对比了两种方法的差异。（1）不锈钢多层接结织物的吸收峰频率在6GHz-8GHz之间,其余频率段基本没有吸收效果。（2）当不锈钢多层接结织物中不锈钢形成的网格大小相同时,织物层数越多,对电磁波的吸收能力越好;织物层数相同时,增加不锈钢短纤纱与涤纶纱的排列比,使不锈钢短纤纱在织物中形成的网格增大,织物的吸波性能增强。不锈钢六层织物,吸波层不锈钢短纤纱与涤纶纱之比为3:1的样品,最小回波损耗值为-27.6d B,对应的峰值频率为7.63GHz,可以对电磁波达99.83%的衰减吸收。（3）使用不背衬金属板法测试,里层使用不锈钢长丝作为反射层,六层接结织物的插损值在-30d B左右,可屏蔽99.9%以上的电磁波。（4）使用不背衬金属板法测试的结果与背衬金属板法相比,测得的吸收率偏低,但吸收峰位向低频移动。
秦建杰[2]（2021）在《碳纤维表面连续生长碳纳米管及其增强复合材料的研究》文中指出碳纤维增强复合材料（CFRC）以其高强度和高刚度而成功应用于许多现代工业,出色的界面结构对于有效载荷从连续树脂传递到增强纤维至关重要。通过碳纳米管（CNTs）在碳纤维表面的原位生长,能够在复合材料中形成优异的中间相来降低内部应力集中并增强复合材料的层间结合强度。本研究开发出可扩展的制造工艺以在移动碳纤维表面连续生长CNTs实现CNTs/碳纤维增强体的规模化制备,为日益增长的复合材料需求奠定了基础。首先,通过对CNTs/碳纤维增强体形貌、结晶性、力学性能以及微观结构的分析研究了催化剂种类、生长温度对立式化学气相沉积（CVD）炉中CNTs生长的影响,形成CNTs生长的最优工艺,并将该工艺运用到连续化实验设备中,探索在移动碳纤维表面连续生长CNTs实现CNTs/碳纤维增强体制备的可能性。结果表明对于不同的催化剂前驱体,经过还原过程后在碳纤维表面形成了均匀的催化剂纳米颗粒分布,并且实现了 CNTs的均匀生长,不同催化剂催化活性顺序为Ni>Co>Fe。当Co作为催化剂时,由于催化剂纳米颗粒的刻蚀作用,碳纤维单丝拉伸强度最大降低幅度达到10.21%,然而,CNTs在催化生长过程中起到了缺陷修复的作用。将立式CVD炉中生长CNTs的优化工艺应用到开放式CVD管式炉中后实现了移动碳纤维表面CNTs的连续生长。设计并构建了一条连续化实验线,实现了碳纤维表面电化学改性、催化剂前驱体浸渍与还原、CNTs生长等一系列过程的连续处理。系统研究了每个阶段工艺参数对CNTs生长及CNTs/碳纤维增强体性能的影响,结果表明经过电化学氧化,在450℃的还原温度下,促进了催化剂纳米颗粒的均匀分布与CNTs的有序生长,增强体拉伸强度达到4.37GPa。追踪了碳纤维在CNTs催化生长过程各个阶段的拉伸强度和微观结构变化,分析其缺陷修复机制,并对CNTs生长机理进行了分析,确定了碳纤维力学性能下降的决定性因素。活性碳原子形成CNTs并在纤维表面形成与石墨结构的交联,同时填充由催化剂产生的间隙,提高了碳纤维拉伸强度。通过系统研究两步法与一步法CVD生长工艺中温度变化以及碳源气氛变化对CNTs生长的影响,揭示了不同工艺参数对CNTs表面形貌、微观结构以及CNTs/碳纤维增强体拉伸强度、有序结构的变化规律,明确了各项工艺参数与增强体性能的相关性。随着生长温度的升高,促进了碳源裂解和活性碳原子的扩散,提高了 CNTs的生长速率,并且高温下使得CNTs具有明显的中空管状形态,排列紧密且连续的管壁石墨层严格与CNTs的轴线平行。生长温度对增强体拉伸强度存在两个方面的影响,当生长温度较低时,CNTs得不到充分的生长,碳纤维表面的缺陷得不到完全修复;当生长温度较高时,尽管CNTs生长活性得到增强并在碳纤维表面相互缠结形成三维网络结构,但是催化剂纳米颗粒对纤维的刻蚀加剧。两步法中当生长温度为650℃时,CNTs/碳纤维增强体的拉伸强度达到最大4.44GPa,比原样提高5.46%,碳纤维的损伤与修复达到了平衡。一步法过程中,当生长温度为700℃时,CNTs/碳纤维增强体拉伸强度达到4.57GPa。H2可以通过连续蚀刻沉积在催化剂颗粒表面上的热解碳来维持催化剂的活性,避免过量的碳在催化剂表面上的沉积,这使得碳能够连续地扩散通过催化剂颗粒并参与CNTs的生长。C2H2浓度的增加会造成无定形碳或石墨碳短时间内积聚在催化剂的活性表面上造成催化剂失活,较低的C2H2浓度有利于提高CNTs生长的稳定性,充分利用碳源并减少无定形碳的产生。在不同的生长工艺中,不同气氛下增强体拉伸强度的变化与碳纤维表面CNTs的生长状况密切相关,基本与CNTs的生长量成正比,这表明随着CNTs的生长,纤维表面的缺陷得到了有效修复。分析了在反应过程中的渗碳热力学,并使用Arrhenius方程估算合成反应的表观活化能Ea,确定了生长过程中的限速步骤。通过对碳纤维表面连续生长CNTs的动力学过程的描述,提出了 CNTs的生长速率v随时间的变化规律,并得到了CNTs的总体生长量与反应时间的关系公式m（t）=vg0τ（1-e-/τ）。通过两步法中单位长度碳纤维的CNTs质量随时间累积的测量验证了与理论计算公式的一致性,表明所应用的动力学模型很好地描述了 CNTs生长量的变化趋势。碳纤维表面CNTs的分布状态会显着影响复合材料的性能,通过系统研究CNTs的生长温度、生长时间、生长气氛变化等对复合材料ILSS及IFSS的影响,揭示了 CNTs生长量对复合材料性能的影响规律。当CNTs加载量少且整体分布不均匀时,增强体与树脂的浸润性呈现出较大的差异性,在受到外力破坏时容易产生应力集中;而CNTs的大量生长形成的致密网状结构影响了树脂对纤维的充分浸润,使复合材料制备过程中形成缺陷,都造成较低的ILSS。在600℃生长温度下,两步法生长工艺中,C2H2与H2含量为25%时,复合材料ILSS达到最大值104.6MPa;一步法生长工艺中,保持H2含量为25%,当C2H2含量为10%时,复合材料ILSS达到最大值111.2MPa。复合材料IFSS的变化规律与ILSS类似,在较低的生长温度下,由于CNTs生长量的限制,对界面增强效果有限,而在较高生长温度下,形成的厚而致密的CNTs层阻碍了树脂对纤维表面的良好润湿,形成了表面缺陷,造成IFSS下降,IFSS值在生长温度为650℃时达到最大值 97.39MPa。通过系统研究连续化实验线各工艺参数对CNTs/碳纤维增强体形貌和性能的影响以及对复合材料性能的影响,证明了在移动碳纤维表面连续生长CNTs实现CNTs/碳纤维增强体的规模化制备的可行性并可以进一步扩展到更大的工业生产中。
胡梦洋[3]（2021）在《高渗透无机纳米杂化聚醚砜基复合膜结构调控及分子/离子选择性分离机制》文中研究指明如何有效调控聚合物膜微结构、诠释其构效关系、提升渗透通量一直是高性能分离膜研发拟解决的关键问题。本文采用氧化石墨烯（GO）掺杂调控聚醚砜（PES）/磺化聚砜（SPSf）共混膜结构,提升其渗透性和抗污染性。以PES/SPSf/GO膜为基膜,通过抽滤辅助界面聚合法（VFIP）、聚多巴胺-哌嗪-埃洛石（PDP-HNTs）纳米材料中间层构建制备高性能聚酰胺复合纳滤膜,揭示其成膜机理与分子/离子选择分离机制,为高性能分离膜开发及其在染料废水处理的应用奠定基础。以PES和SPSf为聚合物,N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）为溶剂,非溶剂水为添加剂构建铸膜液体系,采用非溶剂诱导相转化法（NIPS）制备PES/SPSf共混超滤膜。重点考察固含量、PES/SPSf共混比及非溶剂水添加量对共混膜结构和性能的影响规律。结果发现,当固含量为28 wt.%,PES:SPSf=84:16,非溶剂水添加量为7 wt.%时,所制得共混膜横截面为均匀海绵体结构,其纯水渗透率为110.4 L/m2 h bar,对PEG 20 k Da的截留率为96.9%。为诠释NIPS成膜机理,揭示SPSf与H2O协同效应对膜结构和性能调控机制,分别考察了PES/DMAc、PES/H2O/DMAc、PES/SPSf/DMAc和PES/SPSf/H2O/DMAc四种铸膜液体系热力学行为和成膜动力学机理。结果显示,PES/SPSf/H2O/DMAc体系制备的共混膜纯水渗透率（110.4 L/m2 h bar）远大于纯PES膜（0.13 L/m2 h bar）。这是由于SPSf和H2O之间协同效应提高了PES膜的孔径,表面孔隙率和亲水性所致。分子动力学模拟揭示,水的加入削弱了PES与SPSf链段间相互作用,引起链段重排和凝胶化网络体系出现。此外,PES/SPSf膜对伊文思蓝,考马斯亮蓝,刚果红和酸性品红截留率分别为99.0%,99.9%,99.2%和90.1%,而对Na2SO4截留率低于5.0%,表现出优异的染料/盐选择分离性能。基于PES/SPSf/DMAc铸膜液体系,以GO水分散液作为添加剂,重点考察其添加量对混合基质膜结构和性能的影响规律,增强其抗菌和抗污染性。结果表明,当GO含量为0.012 wt.%时,所得PES/SPSf/GO混合基质膜纯水渗透率高达816.9 L/m2 h bar,对牛血清蛋白截留率为99.2%。此外,PES/SPSf/GO混合基质膜的通量恢复率和大肠杆菌抗菌率分别为94.2%和90.0%。利用哌嗪（PIP）和多巴胺（DA）反应生成聚多巴胺-哌嗪（PDP）纳米颗粒,将其沉积在埃洛石（HNTs）纳米管表面制备PDP-HNTs。以PES/SPSf/GO混合基质膜为基膜,采用PDP-HNTs纳米材料构建中间层,借助VFIP法制备高渗透性能复合纳滤膜,其纯水渗透率高达45.3 L/m2 h bar,对Na2SO4截留率为97.1%。
金艳红[4]（2021）在《氧化石墨烯对凝胶纺聚合物纤维结构与性能的影响》文中研究指明聚乙烯醇（PVA）是一种柔性链聚合物,其成本低廉、具有优良的机械性能且能够耐受酸碱,在薄膜、化纤等行业得到广泛应用。木质素（Lignin）是造纸工业的副产品,是一种生物可再生聚合物,其表面的羟基等基团使得PVA与木质素具有良好的相容性,已被用于凝胶纺丝。该纺丝方法可以在纤维拉伸过程中有效地使聚合物链排列,从而获得高度结晶且具有高强度的聚合物纤维。然而,当纤维中木质素含量超过20%时,木质素发生团聚,限制了木质素在纤维中的有效利用。在现有的石墨烯衍生物中,氧化石墨烯（GO）的应用最为广泛,具有二维平面结构,其表面的羟基、羧基等官能团使其与PVA和木质素均具有良好的相容性。GO的加入能够帮助聚合物分子链进一步取向,从而提升纤维的机械性能。本文主要研究了纺丝工艺及GO对聚乙烯醇纤维性能和结构的影响。总体目标是研究凝胶纺GO/木质素/PVA纤维的结构和机械增强机理以及改善纤维机械性能的方法。为了实现这一目标,本研究分为两个阶段。首先第一阶段对凝胶纺丝工艺条件进行了研究,主要研究了空气拉伸工序及喷丝孔直径对GO/木质素/PVA纤维性能和形貌的影响。结果表明,通过空气拉伸,复合纤维的总拉伸倍数增加,直径减小,机械性能也得到了明显改善。0.05%GO/30%木质素/PVA复合纤维的拉伸强度从402±23 MPa增加至472±29 MPa（提升17.4%）,而杨氏模量从4.94±0.19 GPa增加至5.66±0.34 GPa（提升14.6%）。对于0.05%GO/5%木质素/PVA纤维,相比由直径0.84 mm喷丝孔获得的纤维,由直径0.72 mm的喷丝孔得到的纤维具有更高的拉伸强度（提升24.9%）和杨氏模量（提升7.7%）,这表明较小的喷丝孔内径对纤维性能有积极影响。第二阶段采用最优工艺条件,制备不同GO及木质素比例的PVA复合纤维,研究GO及木质素含量对纤维性能及结构的影响。研究表明,GO的添加使木质素/PVA纤维的机械性能有很大提升。当GO含量从0增加到0.2%时,5%木质素纤维的拉伸强度从491±52 MPa增加至631±34 MPa,杨氏模量从5.91±0.41 GPa增加至6.61±0.66 GPa。30%木质素的纤维也显示出相同的趋势,其拉伸强度从455±25 MPa增加至553±43 MPa,杨氏模量从5.39±0.46 GPa增加至7.00±0.42 GPa。纤维的韧性值在9.9-15.6 J/g之间,同时在电镜照片中观察到原纤及韧性断裂截面。对各组纤维的结构分析表明,GO/5%木质素/PVA纤维具有较高的结晶度,在傅立叶红外光谱中观察到凝胶纤维中GO、木质素和PVA之间氢键的证据。随着纤维中木质素从5%提升到30%,经85℃热水浸泡过的纤维呈现更明显的溶胀现象。GO/木质素/PVA纤维与纯PVA纤维不同,它不易溶于热水,且具有较低的溶胀率。
王新月[5]（2020）在《PEDOT：PSS/PVA导电纤维的制备及性能研究》文中研究表明聚（3,4-乙撑二氧噻吩）:聚（苯乙烯磺酸）（PEDOT:PSS）作为一种新型导电高聚物,具有电导率高,稳定性好,可进行溶液加工等优异特性。以PEDOT:PSS水分散液为原料,通过湿法纺丝的方法可以制备PEDOT:PSS导电纤维。单一组分的PEDOT:PSS导电纤维电导率可以达到接近金属的电导率,但是,单一组分的PEDOT:PSS导电纤维可纺性差,纺丝难度大,成本高,制备出的纤维脆性大、韧性差,无法满足后续织造应用的需求。因此,开发一种基于PEDOT:PSS的复合导电纤维,克服单一组分PEDOT:PSS导电纤维的上述缺陷,对于智能纤维在无论是基础研究还是工业应用领域的发展都是至关重要的。聚乙烯醇（PVA）是一种水溶性的高聚物,具有优异的成膜性和粘接性,可降解,兼具良好的亲肤性和生物相容性。本文选取PVA作为成纤基材,与PEDOT:PSS共混,通过湿法纺丝的方法制备出PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维。随后,通过调整湿法纺丝工艺条件优化了PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维的结构,提高了纤维的力学性能。最后,采用真空紫外光（UV）照射,乙二醇（EG）蒸汽处理,和二甲基亚砜（DMSO）添加掺杂三种不同的处理方法对PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维进行掺杂改性,提高了纤维的导电性能,拓宽了PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维在可穿戴智能纺织品领域的应用前景。本文首先探究了PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维制备过程中PEDOT:PSS含量对纤维结构和性能的影响。随着纤维中PEDOT:PSS含量的增加,纤维电导率呈指数式增加。由于PEDOT:PSS的引入增加了纤维分子链的刚性,因此纤维的断裂强度增加,断裂伸长率下降。随着纤维中PEDOT:PSS含量的增加,纤维的截面形貌从不规则的多棱形转变为规则的圆形,这是由于PEDOT:PSS含量的增加降低了纺丝液中溶剂与凝固浴中非溶剂间的传质速率差异。制备的PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维的电导率达到11.25S·cm-1,拉伸断裂强度达到124.15 MPa,断裂伸长率为24.1%。通过调整湿法纺丝过程中的凝固浴组分,牵伸倍率,水洗次数,和热定型温度几项工艺条件,优化了纤维结构,并提高了纤维的力学性能。凝固浴组分的变化平衡了纺丝液中溶剂和凝固浴中非溶剂的双向扩散速度,使纤维成形过程更加缓慢,纤维形貌更规则。牵伸使纤维大分子沿纤维轴向排列取向,增加微原纤排列的规整度,减少纤维内部的孔洞和微孔隙等结构缺陷。水洗去除了纤维中残留凝固剂和杂质的含量,使纤维组分纯度更高,减轻了由于杂质残留导致的纤维性能恶化的现象。热定型使纤维结构致密化。当工艺条件为:凝固浴中甲醇/异丙醇体积比为1/1,牵伸倍率5倍,水洗2次,热定型温度150℃时,纤维力学性能有较大提升,拉伸断裂强度达到230.04 MPa,断裂伸长率为30.67%。同时,纤维电导率达到14.07 S·cm-1,纤维的形貌规则,结构均匀致密。在真空环境中采用紫外光对PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维进行照射处理,紫外光照射使纤维中的PSS分子链发生断裂重组交联,其上附着的导电PEDOT颗粒依附于此形成多条导电通路,从而提高了纤维的电导率。在紫外光的照射下,纤维中75%的单极化子配对转化为离域程度更高的双极化子,增加了载流子的迁移率,从而提高了纤维的导电性能。紫外照射时间为10 h时,纤维的电导率达到52.34 S·cm-1。由于紫外光照射使部分PVA分子链发生断裂,因此纤维的断裂强度有所下降。紫外照射时间为10 h时,纤维的拉伸断裂强度为191.93 MPa,断裂伸长率为21.95%。采用乙二醇（EG）蒸汽处理的方法对纤维进行掺杂改性,EG蒸汽处理引起纤维中PEDOT与PSS间的相分离,部分PSS分子链富集到纤维的表面,减少了导电的PEDOT颗粒间PSS绝缘层的厚度,降低了载流子沿高聚物主链跃迁的势垒,易于毗邻的PEDOT颗粒间隧穿电流的形成,从而增强了纤维的电导率。随着EG蒸汽处理时间的增加,纤维表面逐渐变光滑。EG蒸汽处理时间为30 min时,纤维的杨氏模量和拉伸断裂强度分别为17.63 GPa和198.37 MPa,断裂伸长率为22.81%。采用二甲基亚砜（DMSO）添加的方法对纤维进行掺杂改性,DMSO掺杂使纤维中PEDOT的分子链构象由苯式结构转变为易于载流子传输的醌式结构,降低了载流子迁移的势垒,增强了纤维的导电性能。随着DMSO掺杂含量的增加,纤维表面逐渐变粗糙,纤维的拉伸断裂强度增加,断裂伸长率下降。DMSO掺杂含量为8 wt%时,纤维电导率达到51.7 S·cm-1,纤维的杨氏模量和拉伸断裂强度分别为19.85 GPa和275.43 MPa,拉伸断裂伸长率为16.95%。
蒲浩[6]（2020）在《石墨烯/碳纤维微纳多尺度增强环氧树脂复合材料制备及其力学性能研究》文中提出相较于其他传统材料,碳纤维增强树脂基复合材料由于具有质轻、高比强度、高比模量、优异的抗疲劳性能以及可设计性强等优点,使得其被广泛应用于航空航天、汽车工业和体育休闲等领域。随着时代更迭,技术革新,人们对碳纤维复合材料制品性能的要求也越来越高。然而,复合材料的界面结构及性能直接影响碳纤维复合材料的力学性能,因此,对界面结构设计和优化是促使复合材料发展的关键。众所周知,界面是连接碳纤维树脂基复合材料的基体与增强纤维的“纽带”,良好的界面可有效提高载荷的传递效率。碳纤维树脂基复合材料界面的形成依赖于树脂基体在碳纤维表面的润湿效果和结合能力,因此改善树脂基体在纤维表面的浸润性显得尤为重要。近年来,随着富勒烯、碳纳米管和石墨烯片等碳纳米材料研究的不断深入,其优异的力学性能和较大的比表面积使得其常被用作复合材料的次级增强体。本文基于多尺度增强的构思,选用比表面积最大的石墨烯纳米片作为次级增强体对树脂基体和碳纤维表面进行修饰和改性,以改善树脂在纤维表面的润湿效果,并通过调控复合材料界面层结构和化学相容性,以提高碳纤维复合材料的界面和力学性能。基于此,本文的研究内容主要如下:（1）利用KH560和NH3H20对GNS进行官能化处理,制备出氨基与环氧基官能化的石墨烯片,结果表明:GNS经官能化处理后,改善其在溶剂和环氧树脂中的分散性,且GNS经氨水处理后,其表面引入了 N元素,且0/C由23.90增加至27.87。利用KH560接枝石墨烯片,可在其表面引入了长链烷基和环氧基团,改善石墨烯在环氧树脂基体中的分散性。（2）采用官能化的石墨烯片修饰环氧树脂,而后采用连续碳纤维增强,得到碳纤维增强官能化石墨烯修饰的环氧树脂复合材料。结果发现,引入环氧官能化的石墨烯,使环氧树脂基体在50℃时的表面张力由48.05 mN/m降低39.48 mN/m。同时,采用0.3 wt%的环氧石墨烯修饰环氧树脂,使得碳纤维增强环氧官能化石墨烯修饰环氧树脂复合材料的弯曲强度和弯曲模量达到最大值1665 MPa与140.17 GPa,相较于未引入环氧化石墨烯时分别提高了 22.49和12.29%;采用0.2 wt%的氧化石墨烯片修饰环氧树脂基体,可使碳纤维增强氧化石墨烯修饰环氧树脂复合材料的ILSS达到最大值92.20 MPa,相较于未经氧化石墨烯修饰时提高了 18.08%。（3）通过含氨基化石墨烯的上浆剂处理碳纤维,在碳纤维表面引入GNS,以增加碳纤维表面的表面能和粗糙度,增强界面的机械嵌合和界面粘结。同时,氨基化石墨烯的引入,有利于修复碳纤维表面的结构缺陷,提高碳纤维的单丝拉伸强度。当上浆剂中氨基化石墨烯的浓度为0.5 wt%时,可使碳纤维增强纯环氧树脂复合材料的弯曲强度、弯曲模量和ILSS分别增加至1584.57 MPa、148.79 GPa和88.47 MPa,相较于未在上浆剂中添加氨基化石墨烯片时分别提高了 15.64%、17.07%和 10.27%。
张寰[7]（2020）在《生物质焦油热解动力学及静电纺丝制备复合纳米纤维研究》文中提出生物质焦油（Tar）是生物质通过热解、气化技术进行能源化利用过程中产生的主要副产物,产生量占整个生物质气化总量的5%-15%。生物质焦油组成成分复杂,且具有刺激性气味、难以自然降解或催化转化,如直接对其进行填埋处理会造成环境污染,目前生物质焦油的后续处理已成为生物质热解气化工业化推广的瓶颈问题。基于生物质焦油特有的理化性质,将其作为制备化学品、碳纤维材料等的替代原料,可为生物质焦油的高值化利用提供新的途径。本论文主要针对生物质焦油自身粘度高、组成成分复杂、热分解以及制备工艺过程缺乏精细化模型等问题,开展了生物质焦油热解动力学特性及基于静电纺丝技术的生物质焦油制备复合纳米纤维的基础研究,以期实现生物质焦油的高值化清洁利用。主要研究内容如下:（1）对玉米秸秆焦油、竹焦油两种代表性的生物质焦油组分进行分析,针对两种焦油的热解过程缺乏精细化模型解释等问题展开研究,对其热解过程进行动力学分析,开展了生物质焦油的成分分析及热性能研究。（2）在上述生物质焦油理化特性的基础上,以生物质焦油和聚丙烯腈（PAN）为原料,以N,N-二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂配制出不同生物质焦油添加量的Tar/PAN纺丝前驱体溶液,并对其流变特性与静电纺丝纳米纤维形貌间的关系进行研究。（3）以生物质焦油添加量、纺丝电压和纺丝距离三个工艺参数设计出三因素三水平的正交试验,制备出直径大小、形貌不同的Tar/PAN静电纺丝纳米纤维,并对其结构与性能进行表征。（4）以前述Tar/PAN静电纺丝纳米纤维为前驱体,采用预稳定-碳化法制备多孔碳纤维PAN-CNF和Tar/PAN-CNF,对其结构、形貌及比表面积进行了表征,并进一步研究了其电化学性能。
李金鹏[8]（2020）在《植物纤维素基载银功能材料的构建及机理研究》文中研究指明植物纤维素是自然界中最为丰富的可再生且可降解的生物质资源,利用植物纤维素代替传统的石油基材料已引起人们的重视,被广泛应用于多个领域。目前关于植物纤维素及其衍生物的应用方式主要是根据其自身物化性能直接应用或与其他功能材料简单的复合,但是很少有科研工作者深入研究植物纤维素基复合材料微结构与功能之间的内在关系;再者对功能复合材料构建机理研究的不足,限制了植物纤维素及其衍生物应用的发展。纳米银是三维空间中至少有一维在100 nm以下的银材料,除具有纳米效应外,还具有优异的物理化学性能,在抗菌、催化、电子和光学等方面应用前景广阔。在以往的研究中植物纤维素及其衍生物常作为制备纳米银的模板和弱还原剂,在制备过程中存在条件复杂、制备过程不可控、结合不牢固和使用化学试剂有毒有害、应用范围受限等问题,制约了纳米银制备技术及载银纤维素复合材料的发展。综合上述情况,本论文本着分子组成-结构设计-功能集成的研究思路,以植物纤维生物质资源为底物,以0D银纳米颗粒（Ag NPs）和1D银纳米线（Ag NWs）为组装原材料,基于原位沉积技术及自组装手段实现纳米银的绿色可控制备及载银纤维素基复合材料的高效组装。研究其在抗菌、抗静电、导电、导热和传感方面的功能化应用及作用机制,探索植物纤维素和纳米银的功能化和高值化利用途径,为植物纤维素载银功能复合材料的深层次开发和综合利用提供了科学依据和研究思路。主要包括以下几方面的工作:（1）以针叶木纸浆纤维为原料,首先采用TEMPO氧化工艺结合超微粒磨浆技术制备含羧基的纳米纤维素（TNFC）,对其进行醛基化处理得到含有双醛结构的TNFC（DTNFC）。以DTNFC作为还原剂和稳定剂,通过银镜反应在DTNFC表面原位生成近似球形且分布均匀的Ag NPs,最终得到Ag NPs稳定负载的DTNFC复合物（DTNFC@Ag）。研究结果如下:在原位还原Ag NPs的过程中,随着银氨溶液添加量、反应时间和反应温度的增加,生成的银纳米颗粒直径逐渐增大。抗菌实验结果表明,DTNFC@Ag对革兰氏阴性菌（大肠杆菌）和革兰氏阳性菌（金黄色葡萄球菌）的抑菌率均在98%以上,显示出显着的广谱抗菌效果。另外,DTNFC@Ag1.5中Ag+在水中的平均释放速率为0.63%/2天,根据Ag+释放量（Y,%）随时间（x,天）的对应关系,建立方程Y=0.3059x+0.2481（相关系数为0.9963）,推论出理论上Ag+持续缓释时间可长达323.6天。（2）采用两段酶解法制备超细纳米纤维素（E2NFC）,基于纤维素的醛基化改性及原位生成技术在E2NFC表面生成直径为28.2～47.4 nm的Ag NPs,得到负载Ag NPs的纳米纤维素复合物（DE2NFC@Ag）。通过湿法纺丝技术,将DE2NFC@Ag复合物添加入聚丙烯腈（PAN）纤维纺丝液中得到抗菌抗静电的复合线材。结果表明,PAN纤维纺丝原液与添加E2NFC和DE2NFC@Ag的混合纺丝原液均属于非牛顿流体,具有剪切稀化的性质,为典型的假塑性流体,表现出粘性为主的特性。纯PAN纤维在牵伸倍数（DR）为2.5时的拉伸强度和弹性模量分别为102.9 Mpa和2.6 Gpa;相同条件下添加1 wt.%E2NFC后得到的复合PAN纤维的拉伸强度和弹性模量为125.7 Mpa和4.6 GPa,分别提高了22.2%和74.5%;添加1 wt.%的DE2NFC@Ag略微影响了PAN纤维的强度,拉伸强度均保持在97.2 MPa以上,与相同条件下纯PAN纤维的强度相当。该PAN复合纤维对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均在90%以上,表面电阻由1012Ω降低至109Ω,表现出良好的广谱抗菌和抗静电性能。（3）通过简单的“浸涂+干燥”循环方法将多元醇法制备的Ag NWs沉积在微米纤维素滤纸中,并通过热压方式将Ag NWs的节点熔合,在纸基内部形成银线彼此搭接的导电和导热通路网络,实现了高导电导热Ag NWs/纤维素复合纸（SCP）的简易、高效制备,并探索其在应变传感器和小型散热装置中的应用。研究结果表明,多元醇法制备的Ag NWs的平均直径为53.88 nm,平均长度为59.09μm,长径比超过1000。经过6次浸渍组装后得到的SCP6的银含量为1.44 wt.%,拉伸强度为10.81 MPa。复合纸基面内方向和厚度方向的电导率分别为53.42 S/cm和8.16×10-2S/cm,方块电阻为0.60Ω/sq。继续在200°C,11 k Pa的压力下进行热压熔合处理,SCP6-200的拉伸强度提高至14.44MPa,且在面内方向和厚度方向的电导率分别增加至64.03 S/cm和9.38×10-2 S/cm,方块电阻降低至0.51Ω/sq。由SCP制作的应变传感器的响应时间为100 ms,使用稳定性大于2000次,可用于检测微量形变及人类肢体运动的情况。增加浸渍周期和升高热熔合温度有利于提高SCP复合纸的散热性能,可应用在热管理材料领域。（4）以机械法制备的纳米纤维素（NFC）为基材,以Ag NWs为导电填料,通过简单的共混方法在NFC悬浮液中掺入Ag NWs,结合定向冷冻技术对复合气凝胶的空间结构进行取向调控,制备具有有序结构的轻质高导电Ag NWs/NFC复合气凝胶（SNA）,探索其在应变式传感器中的应用前景。结果显示,SNA的密度和导电性随Ag NWs添加量的增加而提高,Ag含量在0.42 vol‰时,其密度是11.54 mg/cm3,约为纯NFC气凝胶的2倍。测试结果表明,升高热熔合温度有利于Ag NWs形成稳定的3D互连导电网络和空间结构,平行方向的导电性和机械性能优于垂直方向。此外,检测证明由SNA制作的应变式传感器在肢体运动检测、呼吸监测、声音识别和模拟轨道交通中的超速、超重测试等方面具有潜在的应用前景。
刘彤[9]（2020）在《基于CS/PVA静电纺复合纳米纤维的制备及性能研究》文中研究指明静电纺丝是制备抗菌纳米材料的一项简便、高效、可产业化应用的先进技术。时下,采用环境友好、可再生的生物质原料制备抗菌纳米材料,对于生物质高值化应用和产业化推广都有着重要意义。本文对于静电纺丝工艺参数进行了详细探究,系统考察了电压、流速、收集距离、滚筒转速、环境湿度等电纺参数对于纺丝过程及纤维形貌的影响,解决了参数可靠性问题。根据研究结果确定适宜的纺丝条件为:电压16 kv,流速0.5 m L/h,收集距离15 cm,滚筒转速300-500 r/min,环境湿度20-50%。通过优化纺丝工艺条件,为抗菌复合纳米纤维的批量化制造提供了实验依据和理论基础。针对传统静电纺丝大多采用有毒有机试剂,对环境造成潜在危害的问题,本文提出了一种抗菌纳米纤维材料的绿色制备路线,选用了温和绿色环保的水相体系作为纺丝液静电纺丝制备复合纤维。详细比较了添加零维的纳米二氧化钛（Ti O2）、一维的纳米纤维素晶体（CNCs）和二维的蒙脱土（MMT）作为纳米填料对纳米复合纤维的影响。以壳聚糖（CS）和聚乙烯醇（PVA）作为纺丝原料,通过共混的方法,静电纺丝制备出了平均直径在100-400 nm范围内的超细纳米复合纤维。研究结果表明,所得纤维形貌规则,尺寸均匀,纳米填料合理负载,具有优异的力学性能。抗菌测试结果表明,所制备的电纺纤维膜对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均具有较好的抑菌作用,其抗菌效果由高到低依次排列为:CS/PVA-Ti O2、CS/PVA-CNCs、CS/PVA-MMT、CS/PVA,负载纳米填料的三元复合纤维的抑菌能力得到较大提升,在纺织、伤口敷料以及生物医用等领域具有潜在应用前景。
陈道江[10]（2015）在《抗静电腈纶用纳米金属氧化物的分散工艺研究》文中研究指明选择氧化锌（Zn O）、铝掺杂氧化锌（AZO）、氧化锡锑（ATO）以及ATO包覆硫酸钡（Ba SO4）4种纳米粉体抗静电剂球磨分散得到其水相悬浮液,利用喷雾共混的方法制备改性聚丙烯腈（PAN）纺丝原液,进行湿法纺丝,研究了表面活性剂种类、研磨工艺对纳米粉体在水相中沉降性的影响,以及改性PAN纤维的抗静电性能。结果表明:采用自制的非离子/阴离子表面活性剂复配物（FCY）作为分散剂,FCY质量分数（相对于纳米粉体）为2%,研磨时间3 h,纳米粉体的水相分散效果好,分散工艺对4种纳米粉体均有很好的适用性;ATO改性PAN纤维具有较好的抗静电效果,当添加ATO质量分数为2.0%时,PAN纤维的体积比电阻为3.1×109Ω·cm,具有耐久性,可以满足抗静电织物对原料的要求。
二、氧化锌晶须悬浮液的制备及其在聚丙烯腈初生纤维中的扩散（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氧化锌晶须悬浮液的制备及其在聚丙烯腈初生纤维中的扩散（论文提纲范文）
（1）织物结构吸波复合材料的制备及表征研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 吸波材料概述 |
| 1.2.1 电磁波吸收原理 |
| 1.2.2 电磁波的损耗机制 |
| 1.2.3 吸波材料的分类 |
| 1.3 电磁波吸收材料 |
| 1.3.1 碳纳米管吸波材料 |
| 1.3.2 碳化硅吸波材料 |
| 1.4 吸波织物的研究现状 |
| 1.4.1 涂覆型吸波织物 |
| 1.4.2 表面镀层吸波织物 |
| 1.4.3 浸渍型吸波织物 |
| 1.4.4 结构型吸波织物 |
| 1.4.5 频率选择表面型吸波织物 |
| 1.4.6 手性吸波纤维 |
| 1.5 本课题的研究意义及主要研究内容 |
| 1.5.1 本课题的研究意义 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 实验 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 流变测试 |
| 2.3.2 扫描电镜(SEM)观察纤维表面及截面形态 |
| 2.3.3 纤维力学性能测试 |
| 2.3.4 纤维XRD测试 |
| 2.3.5 织物红外光谱测试 |
| 2.4 织物吸波性能测试 |
| 2.4.1 吸波性能测试系统 |
| 2.4.2 吸波性能评价指标 |
| 2.4.3 吸波性能测试方法 |
| 第3章 CNT/PAN复合纤维和SiC/PAN复合纤维的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 CNT/PAN复合纤维的制备 |
| 3.2.1 纺丝液的制备 |
| 3.2.2 湿法纺丝 |
| 3.3 SiC/PAN复合纤维的制备 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 纺丝原液的流变性能研究 |
| 3.4.2 纤维的力学性能 |
| 3.4.3 纤维的表面形态分析 |
| 3.4.4 纤维X射线衍射分析 |
| 3.4.5 红外光谱分析(FTIR) |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 含CNT、SiC吸波织物的制备及其吸波性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 样品制备 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 织物的规格 |
| 4.3.2 纯CNT四层复合织物的吸波性能测试 |
| 4.3.3 纯Si C四层复合织物的吸波性能测试 |
| 4.3.4 CNT/SiC/CNT/SiC四层复合织物的吸波性能测试 |
| 4.3.5 纯CNT复合织物、纯SiC复合织物叠层织物的吸波性能测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 含不锈钢纤维多层织物的制备及其吸波性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 样品制备 |
| 5.3 不锈钢多层织物的吸波性能测试 |
| 5.3.1 背衬金属板法测试织物吸波性能 |
| 5.3.2 不衬金属板法测试织物吸波性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 本论文取得的主要结论 |
| 6.1.1 碳纳米管、碳化硅四层接结织物的吸波性能 |
| 6.1.2 不锈钢多层接结织物的吸波性能 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（2）碳纤维表面连续生长碳纳米管及其增强复合材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 本文创新和主要贡献 |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 碳纤维表面改性及其复合材料发展现状 |
| 1.1.1 碳纤维表面改性技术研究进展 |
| 1.1.2 CNTs/碳纤维多尺度增强体研究现状 |
| 1.1.3 CNTs/碳纤维多尺度增强复合材料研究现状 |
| 1.2 CVD法生长CNTs的研究现状 |
| 1.2.1 碳源种类对CNTs生长的影响 |
| 1.2.2 CVD过程中催化剂的类型及状态 |
| 1.2.3 基底性质对CNTs生长的影响 |
| 1.2.4 CNTs生长速率的限制因素 |
| 1.3 目前存在的问题 |
| 1.4 本文的研究意义与研究内容 |
| 第2章 实验材料及实验方法 |
| 2.1 技术路线与研究方法 |
| 2.2 实验材料及仪器设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.3 碳纤维表面生长CNTs的工艺过程 |
| 2.3.1 立式CVD炉在碳纤维表面生长CNTs |
| 2.3.2 管式CVD炉在碳纤维表面生长CNTs |
| 2.3.3 连续化实验线制备CNTs/碳纤维增强体 |
| 2.4 测试及表征方法 |
| 2.4.1 CNTs/碳纤维增强体及其增强复合材料的形貌表征 |
| 2.4.2 CNTs/碳纤维增强体的微结构表征 |
| 2.4.3 CNTs/碳纤维增强体的有序度表征 |
| 2.4.4 CNTs/碳纤维增强体的单丝拉伸强度测试 |
| 2.4.5 碳纤维改性表面化学成分的定量表征 |
| 2.4.6 碳纤维晶体结构的XRD表征 |
| 2.4.7 CNTs/碳纤维增强复合材料的ILSS表征 |
| 2.4.8 CNTs/碳纤维增强复合材料的IFSS表征 |
| 第3章 碳纤维表面CNTs的合成及连续化制备CNTs/碳纤维增强体 |
| 3.1 实验过程 |
| 3.1.1 立式CVD炉生长CNTs的工艺过程 |
| 3.1.2 管式CVD炉生长CNTs的工艺过程 |
| 3.2 催化剂类型及CVD工艺对CNTs生长的影响 |
| 3.2.1 催化剂类型对CNTs形貌的影响 |
| 3.2.2 CVD工艺过程对碳纤维力学性能的影响 |
| 3.3 CNTs的微观结构表征 |
| 3.4 移动碳纤维表面连续生长CNTs制备CNTs/碳纤维增强体的探索 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 连续化过程中各阶段对CNTs/碳纤维增强体制备的影响 |
| 4.1 电化学氧化对CNTs/碳纤维增强体制备的影响 |
| 4.1.1 电化学氧化前后纤维表面性能分析 |
| 4.1.2 电化学氧化对纤维表面催化剂加载的影响 |
| 4.1.3 电化学氧化对CNTs生长的影响 |
| 4.1.4 电化学改性机理简析 |
| 4.2 催化剂还原过程对CNTs/碳纤维增强体制备的影响 |
| 4.2.1 不同催化剂催化生长CNTs分析 |
| 4.2.2 还原温度对催化剂颗粒形貌及增强体形貌性能的影响 |
| 4.3 CVD法连续生长CNTs过程中碳纤维结构破坏与缺陷修复机制 |
| 4.4 CNTs生长机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 CVD工艺参数对CNTs/碳纤维增强体连续制备的影响 |
| 5.1 CVD温度对碳纤维表面两步法连续生长CNTs的影响 |
| 5.1.1 CVD温度对碳纤维表面生长CNTs形貌及加载量的影响 |
| 5.1.2 CVD温度对碳纤维表面生长CNTs石墨化程度的影响 |
| 5.1.3 CVD温度对CNTs/碳纤维增强体拉伸强度的影响 |
| 5.1.4 CVD温度对CNTs/碳纤维增强体热稳定性的影响 |
| 5.2 CVD气氛对碳纤维表面两步法连续生长CNTs的影响 |
| 5.2.1 CVD气氛对碳纤维表面生长CNTs形貌及加载量的影响 |
| 5.2.2 CVD气氛对碳纤维表面生长CNTs石墨化程度的影响 |
| 5.2.3 CVD气氛对CNTs/碳纤维增强体拉伸强度的影响 |
| 5.3 CVD温度对碳纤维表面一步法连续生长CNTs的影响 |
| 5.3.1 CVD温度对碳纤维表面生长CNTs形貌及加载量的影响 |
| 5.3.2 CVD温度对碳纤维表面生长CNTs微观结构的影响 |
| 5.3.3 CVD温度对CNTs/碳纤维增强体拉伸强度的影响 |
| 5.3.4 CVD温度对CNTs/碳纤维增强体热稳定性的影响 |
| 5.4 CVD气氛对碳纤维表面一步法连续生长CNTs的影响 |
| 5.4.1 CVD气氛对碳纤维表面生长CNTs形貌及加载量的影响 |
| 5.4.2 CVD气氛对碳纤维表面生长CNTs微观结构的影响 |
| 5.4.3 CVD气氛对CNTs/碳纤维增强体拉伸强度的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 碳纤维表面催化生长CNTs的反应过程分析 |
| 6.1 催化剂种类对CNTs催化效率的影响 |
| 6.2 CNTs连续生长的热力学反应过程分析 |
| 6.3 CNTs连续生长的动力学反应过程分析 |
| 6.3.1 碳纤维表面连续生长CNTs的动力学过程的描述 |
| 6.3.2 气体分压对碳纤维表面连续生长CNTs的影响 |
| 6.3.3 生长温度对碳纤维表面连续生长CNTs的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 CVD工艺参数对CNTs/碳纤维增强复合材料性能的影响 |
| 7.1 CNTs/碳纤维增强复合材料的制备 |
| 7.1.1 不同工艺参数下CNTs/碳纤维增强体的制备过程 |
| 7.1.2 CNTs/碳纤维增强复合材料的制备过程 |
| 7.2 CNTs的不同生长工艺对复合材料ILSS的影响 |
| 7.2.1 CVD气氛对复合材料ILSS的影响 |
| 7.2.2 典型生长温度对复合材料ILSS的影响 |
| 7.3 CNTs的不同生长工艺对复合材料IFSS的影响 |
| 7.3.1 生长温度对复合材料IFSS的影响 |
| 7.3.2 生长时间对复合材料IFSS的影响 |
| 7.3.3 后处理工艺对复合材料IFSS的影响 |
| 7.4 复合材料多尺度增强机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及专利 |
| 参与的科研项目 |
| 附件 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）高渗透无机纳米杂化聚醚砜基复合膜结构调控及分子/离子选择性分离机制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 聚合物多孔膜 |
| 2.1.1 膜材料 |
| 2.1.2 非溶剂诱导相转化成膜机理 |
| 2.1.3 聚合物膜结构与性能调控机制 |
| 2.2 纳滤膜 |
| 2.2.1 纳滤膜分离机理 |
| 2.2.2 纳滤膜制备方法 |
| 2.2.3 界面聚合技术制备纳滤膜研究进展 |
| 2.3 膜分离技术处理染料废水中的应用 |
| 2.3.1 染料废水处理方法介绍 |
| 2.3.2 膜分离技术处理染料废水研究进展 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 亲水性聚醚砜/磺化聚砜共混膜制备及结构调控 |
| 3.1 本章内容 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 设备仪器 |
| 3.2.3 PES/SPSf共混膜制备 |
| 3.2.4 PES/SPSf铸膜液粘度测试 |
| 3.2.5 PES/SPSf共混膜结构与性能 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 PES/SPSf固含量对铸膜液粘度影响 |
| 3.3.2 PES/SPSf固含量对膜结构影响 |
| 3.3.3 PES/SPSf固含量对膜断裂强度影响 |
| 3.3.4 PES/SPSf固含量对膜渗透性能影响 |
| 3.3.5 PES/SPSf共混比对铸膜液粘度影响 |
| 3.3.6 PES/SPSf共混比对膜结构影响 |
| 3.3.7 PES/SPSf共混比对膜断裂强度影响 |
| 3.3.8 PES/SPSf共混比对膜亲水性及表面荷电性影响 |
| 3.3.9 PES/SPSf共混比对膜渗透性能影响 |
| 3.3.10 非溶剂水添加量对铸膜液粘度影响 |
| 3.3.11 非溶剂水添加量对膜结构影响 |
| 3.3.12 非溶剂水添加量对膜断裂强度影响 |
| 3.3.13 非溶剂水添加量对膜渗透性能影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 聚醚砜/磺化聚砜/水铸膜液体系热力学与成膜动力学研究 |
| 4.1 本章内容 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 设备仪器 |
| 4.2.3 共混膜制备 |
| 4.2.4 铸膜液粘度测试 |
| 4.2.5 浊点滴定实验 |
| 4.2.6 超声波在线监测实验 |
| 4.2.7 共混膜结构与性能 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 铸膜液体系热力学特征 |
| 4.3.2 共混膜结构 |
| 4.3.3 共混膜断裂强度 |
| 4.3.4 共混膜亲水性 |
| 4.3.5 共混膜渗透性能 |
| 4.3.6 共混膜表面荷电性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 聚醚砜/磺化聚砜致密超滤膜结构优化与染料/盐选择性分离性能 |
| 5.1 本章内容 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 设备仪器 |
| 5.2.3 共混膜分离性能测试 |
| 5.2.4 共混膜切割分子量 |
| 5.2.5 中空纤维膜制备 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 共混膜对中性溶质分子和染料分离性能 |
| 5.3.2 染料浓度对共混膜分离性能影响 |
| 5.3.3 染料溶液p H值对共混膜分离性能影响 |
| 5.3.4 染料溶液温度对共混膜分离性能影响 |
| 5.3.5 无机盐浓度对共混膜分离性能影响 |
| 5.3.6 运行稳定性 |
| 5.3.7 染料吸附性能 |
| 5.3.8 中空纤维膜组件性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 聚醚砜/磺化聚砜/氧化石墨烯混合基质膜制备及抗污染/抗菌性能 |
| 6.1 本章内容 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 设备仪器 |
| 6.2.3 PES/SPSf/GO混合基质膜制备 |
| 6.2.4 PES/SPSf/GO铸膜液粘度测试 |
| 6.2.5 分子动力学模拟计算 |
| 6.2.6 PES/SPSf/GO混合基质膜结构与性能 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 铸膜液性质和氢键相互作用分析 |
| 6.3.2 混合基质膜表面化学组成分析 |
| 6.3.3 混合基质膜形貌 |
| 6.3.4 混合基质膜力学性能 |
| 6.3.5 混合基质膜表面荷电性 |
| 6.3.6 混合基质膜渗透性能 |
| 6.3.7 混合基质膜过滤阻力及渗透系数 |
| 6.3.8 混合基质膜抗污染性能 |
| 6.3.9 混合基质膜抗菌性能 |
| 6.3.10 混合基质膜热稳定性 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 聚多巴胺-哌嗪-埃洛石中间层构建与聚酰胺复合纳滤膜制备 |
| 7.1 本章内容 |
| 7.2 实验部分 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 设备仪器 |
| 7.2.3 PES/SPSf/GO复合纳滤膜制备 |
| 7.2.4 复合纳滤膜结构与性能 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 不同水相溶液紫外光谱 |
| 7.3.2 纳米材料形貌 |
| 7.3.3 复合纳滤膜红外光谱 |
| 7.3.4 纳滤膜聚酰胺层质量分析 |
| 7.3.5 复合纳滤膜表面形貌 |
| 7.3.6 复合纳滤膜分离层厚度 |
| 7.3.7 复合纳滤膜孔径 |
| 7.3.8 复合纳滤膜分离性能 |
| 7.3.9 复合纳滤膜运行稳定性 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论及下一步研究建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 下一步研究建议 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表论文和参加科研情况 |
| 一、在校期间发表论文 |
| 二、专利 |
| 三、获奖情况 |
| 四、参加科研项目 |
| 致谢 |
（4）氧化石墨烯对凝胶纺聚合物纤维结构与性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚乙烯醇 |
| 1.2.1 聚乙烯醇的结构特性 |
| 1.2.2 高强高模聚乙烯醇纤维的应用 |
| 1.3 聚乙烯醇纤维机械性能的影响因素 |
| 1.3.1 溶剂 |
| 1.3.2 凝固浴 |
| 1.3.3 纺丝方法 |
| 1.3.4 萃取剂及萃取条件 |
| 1.3.5 拉伸工序 |
| 1.4 聚乙烯醇纤维的研究进展 |
| 1.4.1 聚合物的增强机理 |
| 1.4.2 碳基材料增强聚乙烯醇纤维 |
| 1.4.3 生物质材料增强聚乙烯醇纤维 |
| 1.5 木质素及其在聚合物增强中的应用 |
| 1.5.1 木质素的结构特性 |
| 1.5.2 木质素在聚合物增强中的应用 |
| 1.6 氧化石墨烯及其在聚合物增强中的应用 |
| 1.6.1 氧化石墨烯的结构特性 |
| 1.6.2 氧化石墨烯在聚合物增强中的应用 |
| 1.7 本课题的研究意义与内容 |
| 1.7.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 2 聚乙烯醇复合纤维凝胶纺丝工艺探究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 |
| 2.2.3 纤维的制备 |
| 2.2.4 机械性能测试 |
| 2.2.5 形貌表征 |
| 2.2.6 耐水性和溶胀率测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 工艺参数对纤维拉伸的影响 |
| 2.3.2 工艺参数对纤维机械性能的影响 |
| 2.3.3 纤维形貌分析 |
| 2.3.4 纤维的耐水性及溶胀率 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 氧化石墨烯/木质素/聚乙烯醇纤维的制备及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器及设备 |
| 3.2.3 纤维的制备 |
| 3.2.4 机械性能测试 |
| 3.2.5 形貌表征 |
| 3.2.6 X射线衍射表征 |
| 3.2.7 傅立叶红外光谱表征 |
| 3.2.8 耐水性和溶胀率测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 纤维拉伸过程的分析 |
| 3.3.2 木质素和氧化石墨烯含量对纤维机械性能的影响 |
| 3.3.3 木质素和氧化石墨烯含量对纤维形貌的影响 |
| 3.3.4 木质素和氧化石墨烯含量对纤维微观结构的影响 |
| 3.3.5 氧化石墨烯对木质素基纤维的增强机理探究 |
| 3.3.6 纤维的耐水性及溶胀率 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）PEDOT：PSS/PVA导电纤维的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 导电纤维 |
| 1.1.1 导电纤维的种类及特点 |
| 1.1.2 导电高聚物导电纤维研究进展 |
| 1.2 聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)概述 |
| 1.2.1 PEDOT |
| 1.2.2 PEDOT:PSS |
| 1.3 PEDOT:PSS导电纤维研究进展 |
| 1.3.1 单一组分PEDOT:PSS导电纤维 |
| 1.3.2 PEDOT:PSS基复合导电纤维 |
| 1.4 PEDOT:PSS/PVA复合导电纤维 |
| 1.5 论文的研究意义与研究内容 |
| 1.5.1 论文的研究目的与意义 |
| 1.5.2 论文的主要研究内容 |
| 第二章 组分含量对PEDOT:PSS/PVA纤维成型及性能的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.1.3 PEDOT:PSS/PVA纤维的制备 |
| 2.2 测试与表征方法 |
| 2.2.1 傅里叶红外光谱(FTIR)测试 |
| 2.2.2 扫描电子显微镜(SEM)测试 |
| 2.2.3 差示扫描量热仪(DSC)测试 |
| 2.2.4 热重量分析(TGA)测试 |
| 2.2.5 动态热力学分析(DMA)测试 |
| 2.2.6 导电性能测试 |
| 2.2.7 力学性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 PVA浓度对PEDOT:PSS/PVA纤维可纺性的影响 |
| 2.3.2 PEDOT:PSS/PVA纤维的化学结构 |
| 2.3.3 PEDOT:PSS/PVA纤维成型过程中传质速率差异与纤维形貌的关系 |
| 2.3.4 PEDOT:PSS/PVA纤维的结晶行为 |
| 2.3.5 PEDOT:PSS/PVA纤维的热稳定性 |
| 2.3.6 PEDOT:PSS/PVA纤维的热力学响应 |
| 2.3.7 PEDOT:PSS/PVA纤维的导电性能 |
| 2.3.8 PEDOT:PSS/PVA纤维的力学性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 湿法纺丝工艺条件对PEDOT:PSS/PVA纤维结构和性能的影响 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.2 测试与表征方法 |
| 3.3 凝固浴组分对PEDOT:PSS/PVA纤维结构和性能的影响 |
| 3.3.1 凝固浴组分对纤维形貌的影响 |
| 3.3.2 凝固浴组分对纤维导电性能的影响 |
| 3.3.3 凝固浴组分对纤维力学性能的影响 |
| 3.4 牵伸倍率对PEDOT:PSS/PVA纤维结构和性能的影响 |
| 3.4.1 牵伸倍率对纤维形貌的影响 |
| 3.4.2 牵伸倍率对纤维导电性能的影响 |
| 3.4.3 牵伸倍率对纤维力学性能的影响 |
| 3.4.4 牵伸倍率对纤维分子链取向的影响 |
| 3.5 水洗次数对PEDOT:PSS/PVA纤维结构和性能的影响 |
| 3.5.1 水洗次数对纤维形貌的影响 |
| 3.5.2 水洗次数对纤维导电性能的影响 |
| 3.5.3 水洗次数对纤维力学性能的影响 |
| 3.6 热定型温度对PEDOT:PSS/PVA纤维结构和性能的影响 |
| 3.6.1 热定型温度对纤维聚集态结构的影响 |
| 3.6.2 热定型温度对纤维形貌的影响 |
| 3.6.3 热定型温度对纤维导电性能的影响 |
| 3.6.4 热定型温度对纤维力学性能的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 紫外光(UV)照射改性PEDOT:PSS/PVA纤维的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 UV照射处理PEDOT:PSS/PVA纤维 |
| 4.2 测试与表征方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 UV照射对PEDOT:PSS/PVA纤维化学结构的影响 |
| 4.3.2 UV照射对PEDOT:PSS/PVA纤维表面化学组分的影响 |
| 4.3.3 UV照射对PEDOT:PSS/PVA纤维载流子种类和状态的影响 |
| 4.3.4 UV照射对PEDOT:PSS/PVA纤维分子链构象的影响 |
| 4.3.5 UV照射对PEDOT:PSS/PVA纤维电导率的影响 |
| 4.3.6 UV照射对PEDOT:PSS/PVA纤维力学性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 乙二醇(EG)蒸汽处理引起PEDOT:PSS/PVA纤维结构重组的研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 EG蒸汽处理PEDOT:PSS/PVA纤维 |
| 5.2 测试与表征方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 EG蒸汽处理对PEDOT:PSS/PVA纤维化学结构的影响 |
| 5.3.2 EG蒸汽处理对PEDOT:PSS/PVA纤维分子链构象的影响 |
| 5.3.3 EG蒸汽处理对PEDOT:PSS/PVA纤维表面化学组分的影响 |
| 5.3.4 结构重组对PEDOT:PSS/PVA纤维表面微观结构的影响 |
| 5.3.5 结构重组对PEDOT:PSS/PVA纤维导电性能的影响 |
| 5.3.6 结构重组对PEDOT:PSS/PVA纤维载流子传输的影响 |
| 5.3.7 结构重组对PEDOT:PSS/PVA纤维力学性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 二甲基亚砜(DMSO)掺杂引起PEDOT:PSS/PVA纤维分子链构象转变的研究 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 实验材料 |
| 6.1.2 DMSO掺杂PEDOT:PSS/PVA纤维的制备 |
| 6.2 测试与表征方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 DMSO掺杂对PEDOT:PSS/PVA纤维电导率的影响 |
| 6.3.2 DMSO掺杂对PEDOT:PSS/PVA纤维力学性能的影响 |
| 6.3.3 DMSO掺杂对PEDOT:PSS/PVA纤维化学结构的影响 |
| 6.3.4 DMSO掺杂对PEDOT:PSS/PVA纤维聚集态结构的影响 |
| 6.3.5 DMSO掺杂对PEDOT:PSS/PVA纤维分子链构象的影响 |
| 6.3.6 DMSO掺杂对PEDOT:PSS/PVA纤维表面微观结构的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（6）石墨烯/碳纤维微纳多尺度增强环氧树脂复合材料制备及其力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 引言 |
| 1.1 碳纤维及其复合材料 |
| 1.1.1 碳纤维概述 |
| 1.1.2 碳纤维结构 |
| 1.1.3 碳纤维分类 |
| 1.1.4 碳纤维增强树脂基复合材料概述 |
| 1.1.5 碳纤维增强树脂基复合材料应用 |
| 1.2 复合材料界面概述 |
| 1.2.1 界面的作用 |
| 1.2.2 复合材料界面结合理论 |
| 1.2.3 复合材料界面破坏机理 |
| 1.2.4 复合材料界面研究方法 |
| 1.3 碳纤维表面处理技术 |
| 1.3.1 湿法处理技术 |
| 1.3.1.1 液相氧化技术 |
| 1.3.1.2 电化学氧化技术 |
| 1.3.1.3 电化学聚合技术 |
| 1.3.1.4 上浆处理技术 |
| 1.3.2 干法处理技术 |
| 1.3.2.1 等离子体处理 |
| 1.3.2.2 高能辐照 |
| 1.3.2.3 气相氧化 |
| 1.3.3 多尺度处理 |
| 1.3.3.1 化学接枝 |
| 1.3.3.2 化学气相沉积技术 |
| 1.3.3.3 电泳沉积技术 |
| 1.3.3.4 上浆混杂处理技术 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 石墨烯制备及表面处理 |
| 2.3.1 石墨烯的制备 |
| 2.3.2 石墨烯的氨基化处理 |
| 2.3.3 石墨烯的环氧官能化 |
| 2.4 T300碳纤维表面处理及其复合材料制备 |
| 2.4.1 碳纤维表面处理 |
| 2.4.2 石墨烯/碳纤维增强环氧树脂复合材料制备 |
| 2.5 碳纤维增强官能化石墨烯修饰环氧树脂复合材料制备 |
| 2.6 测试与表征 |
| 2.6.1 傅立叶红外变换光谱仪 |
| 2.6.2 拉曼光谱仪 |
| 2.6.3 x射线光电子能谱 |
| 2.6.4 透射电子显微镜 |
| 2.6.5 扫描电子显微镜 |
| 2.6.6 激光粒度仪 |
| 2.6.7 动态接触角分析 |
| 2.6.8 动态热机械分析 |
| 2.6.9 复合材料弯曲性能测试 |
| 2.6.10 层间剪切性能测试 |
| 2.6.11 界面剪切强度测试 |
| 2.6.12 表观上浆量测定 |
| 2.6.13 单丝拉伸性能测试 |
| 2.6.14 复合材料界面微区元素分布表征 |
| 2.6.15 浸润性分析 |
| 第三章官能化石墨烯的表面化学结构与微观形貌 |
| 前言 |
| 3.1 官能化石墨烯表面化学结构分析 |
| 3.1.1 傅立叶变换红外光谱分析 |
| 3.1.2 X射线光电子能谱分析 |
| 3.2 官能化石墨烯微观结构分析 |
| 3.2.1 拉曼光谱分析 |
| 3.2.2 TEM分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 单向连续碳纤维增强不同官能化石墨烯改性环氧树脂复合材料力学性能研究 |
| 引言 |
| 4.1 碳纤维增强石墨烯修饰环氧树脂复合材料性能研究 |
| 4.1.1 石墨烯片对碳纤维复合材料弯曲性能的影响 |
| 4.1.2 石墨烯片对碳纤维复合材料层间剪切性能的影响 |
| 4.1.3 石墨烯片对碳纤维复合材料热机械性能的影响 |
| 4.2 碳纤维增强氧化石墨烯修饰环氧树脂复合材料性能研究 |
| 4.2.1 氧化石墨烯片对碳纤维复合材料弯曲性能的影响 |
| 4.2.2 氧化石墨烯片对碳纤维复合材料层间剪切性能的影响 |
| 4.2.3 氧化石墨烯片对碳纤维复合材料热机械性能的影响 |
| 4.3 碳纤维增强氨基化石墨烯修饰环氧树脂复合材料性能研究 |
| 4.3.1 氨基化石墨烯片对碳纤维复合材料弯曲性能的影响 |
| 4.3.2 氨基化石墨烯片对碳纤维复合材料层间剪切性能的影响 |
| 4.3.3 氨基化石墨烯片对碳纤维复合材料热机械性能的影响 |
| 4.4 碳纤维增强环氧化石墨烯修饰环氧树脂复合材料性能研究 |
| 4.4.1 环氧化石墨烯片对碳纤维复合材料弯曲性能的影响 |
| 4.4.2 环氧化石墨烯片对碳纤维复合材料层间剪切性能的影响 |
| 4.4.3 环氧化石墨烯片对碳纤维复合材料热机械性能的影响 |
| 4.5 碳纤维增强官能化石墨烯修饰环氧树脂复合材料性能比较 |
| 4.5.1 官能化石墨烯片对环氧树脂表面张力的影响 |
| 4.5.2 官能化石墨烯片对碳纤维复合材料浸润性的影响 |
| 4.5.3 官能化石墨烯片对碳纤维复合材料弯曲性能的影响 |
| 4.5.4 官能化石墨烯片对碳纤维复合材料界面性能的影响 |
| 4.5.5 碳纤维复合材料微区元素分析 |
| 4.5.6 官能化石墨烯片对碳纤维复合材料热机械性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 含石墨烯上浆剂的制备及其对碳纤维增强环氧树脂复合材料力学性能的影响 |
| 引言 |
| 5.1 乳液型上浆剂稳定性研究 |
| 5.2 上浆剂的浓度对碳纤维表观上浆量影响 |
| 5.3 上浆量对碳纤维复合材料力学性能的影响 |
| 5.4 含官能化石墨烯上浆剂稳定性分析 |
| 5.5 官能化石墨烯对碳纤维表面形貌影响 |
| 5.6 官能化石墨烯对碳纤维复合材料弯曲性能及层间剪切性能的影响 |
| 5.7 官能化石墨烯对碳纤维复合材料断面及层间剥离微观形貌的影响 |
| 5.8 氨基化石墨烯/碳纤维表面能及其复合材料力学性能分析 |
| 5.8.1 氨基化石墨烯对碳纤维表面能的影响 |
| 5.8.2 氨基化石墨烯对碳纤维杂化纤维单丝拉伸性能的影响 |
| 5.8.3 氨基化石墨烯对碳纤维杂化纤维界面粘结性能的影响 |
| 5.8.4 氨基化石墨烯对碳纤维复合材料弯曲性能的影响 |
| 5.8.5 氨基化石墨烯/碳纤维复合材料层间剪切性能分析 |
| 5.8.6 氨基化石墨烯对复合材料微区元素分布的影响 |
| 5.9 氨基化石墨烯对碳纤维增强环氧化石墨烯修饰环氧树脂复合材料力学性能的影响 |
| 5.10 氨基化石墨烯/碳纤维增强环氧树脂复合材料增强机理研究 |
| 5.11 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者攻读学位期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（7）生物质焦油热解动力学及静电纺丝制备复合纳米纤维研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 生物质焦油 |
| 1.2.1 生物质与生物质焦油 |
| 1.2.2 生物质焦油热解动力学特性 |
| 1.2.3 生物质焦油脱除 |
| 1.3 静电纺丝技术 |
| 1.3.1 静电纺丝技术原理 |
| 1.3.2 静电纺丝影响因素 |
| 1.3.3 静电纺聚丙烯腈纳米纤维 |
| 1.4 碳纳米纤维 |
| 1.4.1 力学性能 |
| 1.4.2 热学性能 |
| 1.4.3 电学性能 |
| 1.4.4 吸附性能 |
| 1.5 论文主要内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 生物质焦油组分及热解动力学特性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 表征和测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 生物质焦油组成 |
| 2.3.2 竹焦油热解特性 |
| 2.3.3 玉米秸秆焦油热解特性 |
| 2.3.4 生物质焦油分布活化能模型及动力学参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 生物质焦油/聚丙烯腈纺丝前驱体流变特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 实验仪器 |
| 3.3 纺丝前驱体流变特性 |
| 3.3.1 聚丙烯腈溶液流变特性 |
| 3.3.2 玉米秸秆焦油纺丝液前驱体流变特性 |
| 3.3.3 竹焦油纺丝液前驱体流变特性 |
| 3.3.4 纺丝液流变模型及参数变化规律 |
| 3.4 纺丝前驱体流变特性对制备纤维形貌的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 生物质焦油/聚丙烯腈静电纺丝复合纳米纤维研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 实验仪器 |
| 4.2.2 实验材料 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.4 样品表征与分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 正交实验分析 |
| 4.3.2 电纺纤维的结构特性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 生物质焦油/聚丙烯腈碳纳米纤维制备及电化学性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 XRD分析 |
| 5.3.2 扫描电镜分析 |
| 5.3.3 比表面积及孔径分布分析 |
| 5.3.4 电化学分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（8）植物纤维素基载银功能材料的构建及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 植物纤维素概述 |
| 1.1.1 植物纤维的来源与组成 |
| 1.1.2 植物纤维素的结构与化学性质 |
| 1.1.3 植物纤维素的资源化与高值化应用 |
| 1.2 纳米纤维素的研究现状 |
| 1.2.1 纳米纤维素的概念 |
| 1.2.2 纳米纤维素的制备方法 |
| 1.2.3 纳米纤维素的应用 |
| 1.3 纳米银材料的研究现状 |
| 1.3.1 纳米银的结构与分类 |
| 1.3.2 纳米银的制备方法 |
| 1.3.3 国内外纳米银的应用现状 |
| 1.4 载银植物纤维素复合材料的研究现状 |
| 1.4.1 抗菌复合材料 |
| 1.4.2 导电复合材料 |
| 1.4.3 导热复合材料 |
| 1.5 本论文的研究目的、意义及主要内容 |
| 1.5.1 研究目的、意义 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 载银纳米纤维素的制备及抗菌缓释性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及试剂 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 |
| 2.2.3 氧化纳米纤维素的制备 |
| 2.2.4 载银纳米纤维素的制备 |
| 2.2.5 测试与表征 |
| 2.3 结果和讨论 |
| 2.3.1 纤维素氧化改性及AgNPs原位沉积过程分析 |
| 2.3.2 DTNFC@Ag复合物的形貌分析 |
| 2.3.3 DTNFC@Ag复合物的化学结构分析 |
| 2.3.4 DTNFC@Ag复合膜的形貌结构分析 |
| 2.3.5 DTNFC@Ag复合膜的理化性能分析 |
| 2.3.6 DTNFC@Ag复合膜的抗菌性能分析 |
| 2.3.7 DTNFC@Ag复合膜中Ag+的缓释性能研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于载银纳米纤维素的抗菌抗静电聚丙烯腈纤维的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及试剂 |
| 3.2.2 实验仪器及设备 |
| 3.2.3 两段酶解纳米纤维素(E2NFC)的制备及醛基化改性 |
| 3.2.4 载银DE2NFC复合物(DE2NFC@Ag)的制备 |
| 3.2.5 聚丙烯腈(PAN)纤维纺丝原液的制备 |
| 3.2.6 改性PAN纤维的制备 |
| 3.2.7 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 DE2NFC@Ag的形貌结构分析 |
| 3.3.2 纺丝原液的流变性分析 |
| 3.3.3 改性PAN纤维的形貌和能谱分析 |
| 3.3.4 改性PAN纤维的化学结构分析 |
| 3.3.5 改性PAN纤维的机械性能分析 |
| 3.3.6 改性PAN纤维的抗菌性能分析 |
| 3.3.7 改性PAN纤维的抗静电性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于载银微米纤维素的导电导热复合纸的制备及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料及药品 |
| 4.2.2 实验仪器及设备 |
| 4.2.3 银纳米线(AgNWs)的制备 |
| 4.2.4 银纳米线/纤维素纤维复合纸(SCP)的制备 |
| 4.2.5 SCP基应变传感器的制备 |
| 4.2.6 SCP基柔性散热器的制备 |
| 4.2.7 测试与表征 |
| 4.3 结果和讨论 |
| 4.3.1 AgNWs的制备与形貌结构分析 |
| 4.3.2 SCP的形貌结构分析 |
| 4.3.3 SCP的机械性能研究 |
| 4.3.4 SCP的导电性能研究 |
| 4.3.5 SCP的传感性能研究 |
| 4.3.6 SCP的散热性能的研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于载银纳米纤维素的高导电气凝胶的制备及性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料及药品 |
| 5.2.2 实验仪器及设备 |
| 5.2.3 纳米纤维素的机械法制备 |
| 5.2.4 银纳米线/纳米纤维素复合气凝胶(SNA)的制备 |
| 5.2.5 SNA传感器的制备 |
| 5.2.6 测试与表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 SNA的微观形貌 |
| 5.3.2 SNA的密度和孔隙率 |
| 5.3.3 SNA的化学结构分析 |
| 5.3.4 SNA的热稳定性分析 |
| 5.3.5 SNA的机械性能分析 |
| 5.3.6 SNA的电化学性能分析 |
| 5.3.7 SNA在应变传感器中的应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 本论文的创新之处 |
| 对未来工作的建议 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）基于CS/PVA静电纺复合纳米纤维的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 生物质基复合材料 |
| 1.1.1 生物质的来源及应用价值 |
| 1.1.2 生物质基复合材料的制备 |
| 1.2 静电纺丝技术 |
| 1.2.1 静电纺丝技术简介 |
| 1.2.2 静电纺丝工艺基本方法 |
| 1.2.3 影响静电纺丝的参数 |
| 1.2.4 静电纺丝技术的应用 |
| 1.3 静电纺丝制备抗菌纳米复合材料 |
| 1.3.1 抗菌材料 |
| 1.3.2 静电纺丝制备纳米抗菌材料的研究现状 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 静电纺纤维形貌及性能的影响因素 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料与设备 |
| 2.2.2 纺丝液的制备 |
| 2.2.3 静电纺丝工艺参数的优化 |
| 2.2.4 PVA纳米纤维和CS/PVA纳米纤维的制备 |
| 2.2.5 多喷头静电纺丝 |
| 2.2.6 表征与测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 静电纺丝工艺参数对纤维形貌的影响 |
| 2.3.2 纺丝液组成对CS/PVA电纺纤维的影响 |
| 2.3.3 电纺纤维批量化制造的基础性研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 CS/PVA-CNCs复合纤维的制备及表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料与设备 |
| 3.2.2 纳米纤维素的制备 |
| 3.2.3 纺丝液的制备 |
| 3.2.4 PVA-CNCs纳米纤维和CS/PVA-CNCs纳米纤维的制备 |
| 3.2.5 表征与测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 CS/PVA-CNCs复合纳米纤维的微观形貌 |
| 3.3.2 CS/PVA-CNCs复合纳米纤维的理化性质 |
| 3.3.3 CS/PVA-CNCs复合纳米纤维的性能研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 CS/PVA-TiO_2复合纤维的制备及表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料与设备 |
| 4.2.2 纺丝液的制备 |
| 4.2.3 CS/PVA-TiO_2纳米纤维的制备 |
| 4.2.4 表征与测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 CS/PVA-TiO_2复合纳米纤维的微观形貌 |
| 4.3.2 CS/PVA-TiO_2复合纳米纤维的化学组成 |
| 4.3.3 CS/PVA-TiO_2复合纳米纤维的性能研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 CS/PVA-MMT复合纤维的制备及表征 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料与设备 |
| 5.2.2 纺丝液的制备 |
| 5.2.3 CS/PVA-MMT纳米纤维的制备 |
| 5.2.4 表征与测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 CS/PVA-MMT复合纳米纤维的微观形貌 |
| 5.3.2 CS/PVA-MMT复合纳米纤维的性能研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 校外导师简介 |
| 获得成果目录清单 |
| 致谢 |
（10）抗静电腈纶用纳米金属氧化物的分散工艺研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 纳米粉体抗静电剂的分散 |
| 1.3 共混原液及PAN纤维的制备 |
| 1.4 性能表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 分散工艺 |
| 2.1.1 分散剂种类及浓度 |
| 2.1.2 球磨时间 |
| 2.1.3 分散性对比 |
| 2.2 粉体对PAN纤维抗静电性能的影响 |
| 3 结论 |
四、氧化锌晶须悬浮液的制备及其在聚丙烯腈初生纤维中的扩散（论文参考文献）
- [1]织物结构吸波复合材料的制备及表征研究[D]. 李博. 西安工程大学, 2021
- [2]碳纤维表面连续生长碳纳米管及其增强复合材料的研究[D]. 秦建杰. 山东大学, 2021
- [3]高渗透无机纳米杂化聚醚砜基复合膜结构调控及分子/离子选择性分离机制[D]. 胡梦洋. 天津工业大学, 2021(01)
- [4]氧化石墨烯对凝胶纺聚合物纤维结构与性能的影响[D]. 金艳红. 东华大学, 2021(09)
- [5]PEDOT：PSS/PVA导电纤维的制备及性能研究[D]. 王新月. 江南大学, 2020(04)
- [6]石墨烯/碳纤维微纳多尺度增强环氧树脂复合材料制备及其力学性能研究[D]. 蒲浩. 北京化工大学, 2020(02)
- [7]生物质焦油热解动力学及静电纺丝制备复合纳米纤维研究[D]. 张寰. 天津大学, 2020(01)
- [8]植物纤维素基载银功能材料的构建及机理研究[D]. 李金鹏. 华南理工大学, 2020(01)
- [9]基于CS/PVA静电纺复合纳米纤维的制备及性能研究[D]. 刘彤. 北京林业大学, 2020(02)
- [10]抗静电腈纶用纳米金属氧化物的分散工艺研究[J]. 陈道江. 合成纤维工业, 2015(03)