一、液位压力联锁自动排水控制系统的改进（论文文献综述）
李亚文,朱琴,吕鸿,李宏魁,田德鹏[1]（2021）在《氯乙烯气柜安全性能的提升与应用》文中研究表明介绍了30万t/a PVC系统湿式氯乙烯气柜结构、工作原理及运行现状,分析了气柜原设计及联动运行中存在的问题。根据氯乙烯气柜的实际情况,对其本体的硬件设施和工艺进行了优化改造,提高了氯乙烯气柜安全性能,使其运行更加稳定可靠,为PVC生产提供了安全保障。
敬东明,鲁显位,刘建林,杜梅梅[2]（2021）在《广州北部水厂大型超滤膜项目节能降耗实践》文中认为针对广州北部水厂60×104 m3/d压力式超滤膜车间节能降耗的需求,开展了对超滤净水工艺运行能耗控制的研究。结果表明,北部水厂超滤膜工艺配套的提升泵在整个超滤单元设备中的运行能耗较高,占比76.02%。通过对工艺控制程序的优化,将超滤膜堆进水母管压力和提升泵运行流量的设定控制模式改为实时自动调节控制模式后,提升泵的运行能耗下降18.75%,超滤膜工艺的运行总能耗同步下降了19.00%,平均能耗从0.046 79 kW·h/m3降至0.037 9 kW·h/m3,实现了超滤膜工艺更经济、智能化和精细化的运行。
郭鹏昊[3]（2021）在《阵发式煤尘捕集回收工艺研究与应用》文中研究指明我国能源结构以煤为主,煤炭在开采、运输、户外堆放等多生产环节产生大量的阵发式含煤废气和含煤废水,对生态环境、工业安全及职业健康构成威胁。《安全生产“十三五”规划》强调设备结构优化升级改造,强化对爆炸性粉尘的局部预防和监控检测。《国家职业病防治规划（2016-2020年）》、《“健康中国2030”规划纲要》指出要加强影响健康的环境问题治理。因此,构建清洁、高效、安全、可持续的现代工业成为必由之路本研究立足于发掘更为安全、节能、有效的阵发式煤尘治理手段,结合实践对象——国家能源集团天津煤码头（后称“煤码头”）亟待解决的多种煤污染治理需求,对存在阵发式煤尘颗粒物的废气和废水分别进行了探索和研究。分析了原有阵发式煤污染物治理手段存在的问题及风险,比较了不同抑尘、除尘技术的除尘机理,结合除尘工艺及除尘目标提出了新的煤尘捕集回收体系的构建思路,对实施过程中遇到的问题提出了改进方案,并最终在煤码头进行应用。经过现场调研与分析,发现原有阵发式煤尘治理手段存在的问题如下:（1）设备的安全隐患问题:煤码头T1至T13等多所转运站原配备干式静电除尘器。该种除尘设施在应对易燃易爆的干燥颗粒物时存在安全风险,且捕集下来的煤尘在人工卸料和运输过程中存在较大的二次扬尘隐患;（2）废气污染问题:T3转运站内输煤皮带落料产生的阵发式含煤废气,随投运皮带的数量变化引起了煤尘浓度（5000～20000mg/m3）的巨大波动,原有的干式静电除尘系统已面临出力不足和风道老化锈蚀问题,难以应对现有的恶劣工况;（3）废水污染问题:煤码头多处开放户外空间与翻车机房内,抑尘喷淋所产生的阵发式含煤废水进入雨水管网,和煤码头其他生产排水汇合得到稀释,达到排放标准外排。但含煤污水中依然存在的污染物仍对港外环境或常规污水治理设施形成隐患。根据发现的上述三个主要问题,本研究提出解决方案:针对问题（1）,在充分论证的基础上,进行合理设备优化、更换;针对问题（2）,采用更高效的除尘工艺体系优化系统,以改善含煤废气污染现状;针对（3）,对原阵发式含煤废水进行有效收治,使煤资源与水资源进一步资源化利用。通过对现场原工艺系统进行检测,对主要设备如除尘设备等进行实验研究,在搜资调研基础上,根据相关热力设备、环保设备的节能与减有排原理,比较了系统工艺方案,提出以循环喷淋抑尘+湿式电除尘+含煤废水处理一体化的湿法煤尘捕集回收体系。该一体化技术进行工程应用后,解决了现场存在的主要相关问题,取得如下结果:（1）采用湿法除尘系统将阵发式煤尘污染物统一收集到液体介质中,从而消除了粉尘爆炸的风险;对收集的煤尘进行脱水处理,生产出煤饼产品,不仅解决了二次扬尘的隐患,还有效回收了煤尘,节约了资源;（2）现场应用测试表明:含煤废气经过湿法煤尘捕集回收系统净化,颗粒物排放浓度低于1mg/m3,个别最恶劣工况的排气颗粒物浓度也低于10mg/m3,基本达到近零排放,使工作环境质量大幅提高;（3）含煤废水经过混凝沉降过滤工艺的煤水处理系统后,水质达到煤码头中水、消防水使用要求。该处理水一部分用于煤尘捕集回收系统,其他的为煤码头提供区域清洗用水,年回收水资源约122316t/a,达到区域煤水近零排放,极大地缓解了水环境污染的压力;（4）经过全新的煤尘捕集回收体系,自含煤废气中回收的煤资源约1431t/a,自含煤废水中回收的煤资源约243t/a,平均年回收煤资源共1674t/a,经济效益非常可观。
陈春华[4]（2020）在《糖厂压榨车间3000t/d自动控制系统的设计与开发》文中进行了进一步梳理本文介绍了国内外制糖生产的发展状况,描述了制糖的工艺流程,通过对制糖工艺流程的分析,重点研究了制糖工艺流程中的“龙头”——压榨车间,得出了压榨车间的关键指标、重点参数及控制要求;根据控制要求,结合市面上现有的传感器,深化设计了压榨车间的控制策略,将压榨车间的整个生产过程融入到一套完整的控制系统中;糖厂压榨车间自动控制系统投入到西南某3000t/d的糖厂使用后,提高了车间的安全性,确保了生产过程的连续性,降低了设备的故障率。制糖的工艺流程主要包含压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜、干燥、筛分、包装等过程,其中第一道工序是在压榨车间完成的,主要原理是对甘蔗进行压榨,从而提取甘蔗中含有的糖汁。通过对糖厂压榨车间常用的传感器及执行器的选型,着重介绍了输送带入榨控制系统的检测参数以及检测方式。对均衡入榨控制系统进行了设计,从而实现均衡进蔗、均衡用电、均衡出蔗渣、均衡出蔗汁的要求;介绍了糖厂榨机高位槽料位控制系统,详细介绍了其控制策略以及控制流程;对渗透水的温度流量以及液位加以控制,在保证渗透水的温度可以使糖分的抽出率最大的同时维持渗透水水箱及流量的相对稳定状态。液位变送器实时监测各座闸机的出汁状态,采用变频控制控制电机的转速使压出汁与混合汁均匀的泵送。最后,设计了一个由程序进行控制的联锁保护系统,在某一台机械设备出现故障时能够快速反应,及时报警通知相关操作人员进行查看修理。为了及时了解生产一线的情况,设计了糖厂车间的无线网络通信系统。以无线wifi网络为基础,构建了一个安装便捷、使用灵活、稳定可靠无线调度指挥系统。本系统以指挥调度室为中心,实现了工业数据网络的互联互通。同时,建立糖厂统一的生产监控和管理平台,提升了管理水平、管理效率和市场竞争力及经济效益。
刘家龙,肖海霞,余军,杨思宜[5]（2020）在《基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计》文中研究说明针对静水压力试验装置进行水压试验时系统故障停机、操作繁琐、自动化水平低等缺点,设计了基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统。该系统以SIMATIC S7-300 CPU为核心控制器,采用S7-300 A站主机和B站待机结构,允许进行容错控制,实现S7-300软冗余,增加了系统的可用性。将2支传感器采样压力信号互为校验,保证了测量准确。将密封装置开关、辊道升降、移运装置前进与后退、注水、排水控制集成于监控台中,实现了集中控制。利用上位机WinCC软件设定试验步骤以及压力、保压时间参数,采用下位机PLC软件控制试压泵和电磁阀来实现系统自动加压、减压。该系统具有可用性强、可集中控制、自动化水平高等优点。
唐安明[6]（2020）在《发电厂污水处理控制系统设计与实现》文中认为为了应对日益紧缺的水资源,污水处理越来越受到社会的关注。火力发电作为国内能源的重要供给,发电厂在生产运行中需要消耗大量的水资源,同时产生大量的工业污水。大量的工业污水如果不处理进行可持续利用,将造成巨大的资源消耗和能源浪费。近年来,节能减排、环保改造在各大电厂逐渐开始实施,发电厂污水处理便应运而生。本文依托新疆某发电厂污水处理项目,开展污水处理控制系统的设计及实现。该项目采用多效循环、蒸发浓缩的工艺方案,对发电厂浓盐废水进行深度处理后,产出合格蒸馏水和工业结晶盐。合格蒸馏水可用于补充锅炉用水,减少了水资源的消耗。该项目的实施有效地实现了“节能减排”的目标,具有很好的市场前景和推广意义。污水处理过程是一个复杂的非线性、多任务的随机性控制过程,传统的污水处理控制系统自动化程度不高、产水质量不稳定生产运行效率低。本文首先对工艺控制系统进行问题分析,为开展控制系统设计工作提供依据。结合发电厂污水处理实际工艺方案和工艺流程,进行污水处理工艺控制流程设计。污水处理控制系统采用现场设备层、过程控制层、中央监控层的网络架构设计。控制系统硬件选型均采用工业自动化行业应用成熟的产品,如PLC控制器选用的A-B Compact Logix 1769系列,监控软件选用In Touch组态软件。基于A-B PLC控制器采用ST结构化文本语言进行控制逻辑程序编写;采用In Touch软件开发监控系统人机界面,实现了工艺流程监控、参数设置、故障报警等功能。本文主要进行发电厂污水处理控制系统工艺控制流程设计、总体设计、控制软件设计,并研究了污水处理自动控制策略。针对污水处理控制系统的多变量、滞后性等特点,对单体设备采用联锁控制、急停保护的控制策略,对工艺子系统的液位、压力采用PID控制策略,实现工艺系统的自动控制和稳定运行。
廖鹏[7]（2020）在《液化烃全压力式卧式储罐组的工程设计》文中进行了进一步梳理液化烃是一种重要的化工原料,不仅可用来合成塑料、橡胶和纤维;还可以生产医药、炸药、染料、有机中间体等精细化工产品;此外还具有亚临界生物技术低温萃取、窑炉焙烧燃料、汽车燃料、居民生活燃料等一些特殊用途。液化烃具有诸多用途,且在国民生产中具有非常重要的作用。液化烃在常温下是气体状态,然而全压力式储存具有压力高、易燃易爆甚至有毒等危险特性,危险程度很高。特别是精细化工行业普遍使用的卧式液化烃储罐组虽然容量小,一旦发生火灾爆炸等事故,破坏性可能是非常大的。如何保证液化烃在储存、使用时,实现安全、可靠、经济、合理等目的是研究的重点。工程设计环节对装置安全水平起着主导和决定性作用。基于此,根据液化烃全压力式储存压力高、易燃易爆、易泄漏等特点,进行液化烃全压力式卧式储罐组的工艺、设备、工艺风险分析、仪表自动化、设备布置、安全操作规程等方面的工程设计工作,达到从本质上降低风险因素、从自控上减少风险概率、以及从措施上减少事故灾害后果的目的。本文以海利贵溪农药化工有限公司新区生产装置建设项目中的1个液化烃储罐组为研究对象。因为国外相关的研究文献非常少,而国内系统性、完整性的研究文献也基本缺失,从工艺、设备、工艺风险分析、仪表自动化、设备布置、安全操作规程等方面对全压力式卧式储罐组进行了系统完整的工程设计,创新性的提出了泵和压缩机相结合的组合卸料方式;采用界面计精确控制注水液位的注水控制方式;采用界面计精确控制注水液位以实现注水的同时进行精确转料的操作难题;采用界面计对储罐内脱水时间进行预判和精确进行脱水操作。本课题的主要研究内容如下:（1）首先本次设计的液化烃储罐组以满足现行的最新标准规范为前提,对储罐选型、卸车方案、输出方案等技术方案进行了确定;设置了应急转料、注水、工艺降温、紧急切断、安全泄放等工艺安全设施,形成了完整的设备一览表,并对非标设备—丙烯储罐、事故应急罐进行了完整的设计,还完成了初步的工艺流程图。（2）其次根据初步的工艺流程图进行了HAZOP分析、LOPA分析、SIL定级等工艺风险分析项目,采取了一系列安全措施后,使本装置的安全风险降低到了可接受的范围。（3）然后以满足自动控制方案相关的法律法规、标准规范为基本原则,以工艺要求实现的功能为目标,完成了储罐组的仪表及其自动控制设计。（4）再然后根据标准规范中安全间距的要求,完成了设备布置的设计。（5）最后结合实际生产情况,制定了详细的液化烃卸车操作规程,对液化烃储罐区的卸车操作进行了详细的规定,能对安全生产起到指导性作用。
乔雪薇[8]（2020）在《柴油加氢装置质量升级改造的自控设计》文中进行了进一步梳理如今,世界对环境保护及石油产品质量标准都越发严苛,硫含量成为衡量油品质量的重要指标之一,也是推动汽柴油质量升级的关键。国Ⅵ标准计划于2020年开始实施,现在国内已经有部分炼油厂成功生产出满足国Ⅵ标准的车用柴油。本文研究的柴油加氢质量升级就是在国内某350万吨/年柴油加氢精制装置基础上改造,致力于生产满足国Ⅵ标准的柴油产品;同时降低柴汽比,增产乙烯原料和重整原料。本文以此改造后装置为例,介绍了大型柴油加氢精制装置的自控系统设计。首先,本文对柴油加氢精制装置改造后整体的工艺技术进行描述,从反应、分馏、公用工程三个部分介绍了工艺流程,并将装置改造前后的工艺方案进行了对比,为自控系统设计提供了基础输入。其次,论述了柴油加氢精制装置的主要改进的控制方案和安全联锁方案。改进的控制方案主要包括了滤后原料油缓冲罐液位、压力控制;高压反应进料油泵进/出流量控制;高压换热系统控制;反应系统温度、压力控制;高压分离器液位控制等内容。在安全联锁控制方面,举例介绍了装置事故紧急泄压联锁;热高压分离器液位低低联锁;循环氢入口分液罐液位高高联锁;反应进料加热炉联锁;压缩机、高压机泵自身安全联锁保护等。接着,从装置大型化的角度研究了柴油加氢精制装置反应部分高温/高压的仪表选型的改进。改进方案主要包括反应器温度监测;热高压分离器液位监测与控制;反应进料泵出口流量监测;高压紧急联锁切断阀选型的改进。最后,重点介绍了柴油加氢质量升级改造装置分散型控制系统DCS的设计与投运。原装置自动控制系统为横河电机CS3000系统,经过多年的生产运行,出现了控制参数不精准、故障率高、使用效率低等缺点。根据DCS系统的设计原则和改造I/O点的数量,选用升级后的CENTUM VP综合生产控制系统。从DCS系统结构和功能出发,论述了系统总体设计方案,并从现场检测变送单元、最终执行单元、逻辑控制运算单元、过程接口单元等方面进行系统硬件配置和设计。系统工程师在自动控制方案设计的基础上对DCS系统进行组态、生成、下装、调试及投运。
王殿升[9]（2020）在《电镀废水深度处理的工艺设计及案例研究》文中认为随着我国经济的快速发展,对我国水生态系统造成严重的影响,工业园区中企业的“三废”排放已成为人们普遍关注的问题,企业对于废水的处理成为重点工作内容之一。“废水”一般指被污染了的没被利用或没有利用价值的水,包括生活污水、工业废水等。废水中含有的化学物质通常不能由水生态系统“自行消化”,因而对水生态系统造成污染。电镀废水是指从电镀行业中排出的包括镀件清洗水、废电镀液、冲刷车间地面、刷洗极板洗水、设备冷却水等。尽管电镀废水的总量远低于生活污水和工业废水,但电镀废水中含有种类繁多的有毒有害物质,尤其是磷、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物,因而必须严格处理。电镀废水水质情况的复杂以及地方排放标准的不断提高,使得电镀废水的处理面临越来越多的挑战。近几年,学者们研究了废水治理的发展现状,提出了工业企业废水治理手段,这些研究成果在为废水处理提供了理论参考的同时也为进一步深入研究水生态治理问题奠定了理论基础。其中,电镀废水作为一种传统的难处理工业废水,以其含有各种有害物质、对生态环境和人类健康具有严重的不良影响等特性引起广大学者的关注。本文通过大量的市场调研,总结了国内典型电镀废水的废水水质状况,根据各种电镀废水的水质状况,有针对性的提出了CAFE综合废水处理工艺。当前我国相关的法律法规规定:电镀行业废水处理中水回用率必须大于50%,中水回用指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）,剩余的尾水重金属排放指标按《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）三级排放标准,与《地表水环境质量标准》Ⅴ类水质最高限值,其他指标按《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）三级排放标准。因此,本文在系统分析的基础上,针对电镀废水中化学镀废水、锌镍合金废水、电镀镍废水、含铬废水、含氰废水、含锌、锡废水、含铜废水、含油脱脂废水和含磷废水等典型废水类型提出了相应的CAFE处理工艺路线。利用文中所提出的各种典型电镀废水的处理工艺,在南通市某实际的工程项目中进行了工程设计和建筑设计,经过项目实施过程后对于各工艺段及整体废水处理效率的水质监测,验证了文中所设计的工艺过程的合理性、可行性和可操作性,并在实际生产过程中对于项目的设计方案提出了很多优化建议和改进措施,确保案例顺利实施。经过对国内典型电镀废水的水质调研,确定各种废水水质状况,进而设计处理工艺,工程设计和建筑设计,对该废水处理工艺的落实实施有利于处理电镀产业废水,保护地表水环境质量,改善区域水环境质量,提高基础设施配套水平,促进区域的环境和经济可持续发展。在废水处理工程的建设和投产运行后,使建设项目对环境的影响降到最低,达到国家规定的相关标准。
仲慧娟[10]（2020）在《《爪哇7号海水淡化项目运行维护指导手册》翻译实践报告》文中认为在一带一路倡议的推动下,国内企业纷纷响应国家号召,“走出去”寻求新的利润增长点。众多中国企业成立国际分公司,开拓国外市场,因此大量的工程文本亟待翻译。运维指导手册作为工程中的一种文本,用于明确运维技术人员工作职责、规范运维人员工作行为、保证运维服务质量。因此,运维指导手册的翻译和研究对于促进国际工程项目的顺利开展具有重要作用,受到越来越多译者的重视。笔者于2019年8月加入爪哇7号燃煤发电工程文本翻译的团队,主要负责该工程中海水淡化项目的相关翻译工作。该翻译实践报告所选取的文本为海水淡化项目运行维护指导手册,该文本包括概述、设备简介、技术说明、安全注意事项、运行、维护与管理这六部分,共约2万字。本次翻译实践报告在功能对等理论的指导下,结合自身翻译实践,以该运维指导手册为例,研究运行维护指导手册的语言特点,探讨运行维护指导手册的翻译策略与方法,总结翻译实践心得。本报告主要包括五个章节。第一章节对翻译任务进行了简要介绍,主要围绕任务来源、任务要求及文本介绍展开论述。第二章节描述了翻译过程,主要包括译前准备、译中工作和译后校对三方面。第三章节介绍了功能对等理论,并简要说明了功能对等理论在此次翻译实践中的应用。第四章节在功能对等理论的指导下,从词汇、句法及篇章的角度分析文本,总结翻译策略,并进行实例分析。第五章总结了此次翻译实践,阐述了翻译实践中取得的经验,总结了存在的问题,并提出了相应的改进措施。笔者希望该翻译实践报告的研究可以提升自身翻译水平,提出一些可行的翻译方法和策略,为今后指导手册的翻译提供参考价值。
二、液位压力联锁自动排水控制系统的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、液位压力联锁自动排水控制系统的改进（论文提纲范文）
（1）氯乙烯气柜安全性能的提升与应用（论文提纲范文）
| 1 氯乙烯气柜原设计安全性能及运行现状 |
| 1.1 湿式氯乙烯气柜结构及工作原理 |
| 1.2 湿式氯乙烯气柜原设计及联动运行中出现的问题[1] |
| 2 氯乙烯气柜运行过程中进行的技术改造 |
| 2.1 气柜内部采用新型防腐材料进行防腐处理 |
| 2.2 气柜入口气相管线工艺优化改造 |
| 2.3 气柜进出口总管多级监测点的设置[2] |
| 2.4 气柜水封槽补水装置自动化改造 |
| 2.5 气柜水封内设置蒸汽加热管道 |
| 2.6 气柜顶部加装避雷设施 |
| 2.7 气柜四周增加可燃气体报警仪[3] |
| 2.8 水封伴热蒸汽管线上加装氮气管线 |
| 2.9 氯乙烯气柜溢流口排水收集装置的改造 |
| 2.10 对气柜水封液位加装高清摄像头监控 |
| 3 氯乙烯气柜安全性能提升后效果 |
| 3.1 气柜本体硬件设施优化改造后安全性能提升 |
| 3.2 工艺优化后安全性能提升 |
| 3.3 其他安全附件投用后安全性能提升 |
（2）广州北部水厂大型超滤膜项目节能降耗实践（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 1.1 水厂简介 |
| 1.2 超滤膜工艺 |
| 2 研究内容与方法 |
| 2.1 优化前运行能耗测试 |
| 2.2 节能降耗优化试验 |
| 2.2.1 优化膜堆进水母管压力值控制模式 |
| 2.2.2 优化提升泵的运行流量控制模式 |
| ① 确定提升泵的运行效率控制边界。 |
| ② 建立泵的相似工况等效率Q-H拟合曲线。 |
| ③ 确定单台泵的运行流量范围。 |
| ④ 确定膜堆产水总量变化范围与其对应的泵的运行数量，并建立联锁控制。 |
| 2.2.3 优化后运行能耗测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 优化前能耗测试结果分析 |
| 3.2 提升泵运行能耗优化前后的变化 |
| 3.3 超滤工艺优化前后总能耗的变化 |
| 3.4 超滤工艺节能降耗的经济效益分析 |
| 4 结语 |
（3）阵发式煤尘捕集回收工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 构建清洁、高效、安全、可持续的现代能源体系的重要性 |
| 1.1.2 阵发式粉尘的危害 |
| 1.1.3 煤尘颗粒物的特性 |
| 1.1.4 研究对象的选取 |
| 1.2 阵发式煤尘治理技术现状 |
| 1.2.1 阵发式煤尘抑制和捕集技术 |
| 1.2.2 颗粒物捕集技术发展进程 |
| 1.3 研究内容与目标 |
| 1.4 主要创新之处 |
| 第2章 实践对象概况及问题分析 |
| 2.1 阵发式煤尘污染物的成因研究 |
| 2.1.1 实践对象概况 |
| 2.1.2 原有含煤尘废气净化工艺 |
| 2.1.3 原有含煤尘废水排放体系 |
| 2.2 实践对象的摸底检测 |
| 2.2.1 检测对象的概况 |
| 2.2.2 检测内容与检测依据 |
| 2.2.3 检测结果及目标对象取值的确定 |
| 2.3 原除尘工艺存在问题分析 |
| 2.3.1 除尘效率问题分析 |
| 2.3.2 安全隐患问题分析 |
| 2.3.3 含煤废水排放问题分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 阵发式煤尘捕集工艺集成研究 |
| 3.1 研究工作思路 |
| 3.2 煤污染物末端处置研究 |
| 3.2.1 多相污染物合并处置方案的提出 |
| 3.2.2 煤污泥缓存浓缩研究 |
| 3.2.3 末端煤污泥脱水研究 |
| 3.2.4 脱水设备选型过程分析 |
| 3.2.5 含煤废水的散点收集 |
| 3.3 除尘提效与节能研究 |
| 3.3.1 除尘效率 |
| 3.3.2 湿式电除尘器研究 |
| 3.3.3 阳极失水研究 |
| 3.3.4 湿式电除尘器应用研究 |
| 3.3.5 洗涤塔研究 |
| 3.3.6 洗涤塔喷淋抑尘区应用研究 |
| 3.3.7 洗涤塔循环浓缩区定型过程分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 阵发式煤尘捕集工艺集成应用 |
| 4.1 工艺过程概述 |
| 4.2 煤尘捕集回收系统 |
| 4.2.1 风道引风机系统 |
| 4.2.2 捕集塔系统 |
| 4.2.3 供水系统 |
| 4.3 含煤废水处理系统 |
| 4.3.1 废水提升系统 |
| 4.3.2 一体化净水器系统 |
| 4.3.3 回用与排放系统 |
| 4.3.4 加药系统 |
| 4.4 工艺系统的改进 |
| 4.4.1 脱水进料设备 |
| 4.4.2 程控逻辑 |
| 4.4.3 扰动设备 |
| 4.5 工程实施及应用效果 |
| 4.6 主要经济效益 |
| 第5章 全文总结 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 应用成果 |
| 5.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）糖厂压榨车间3000t/d自动控制系统的设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 第2章 糖厂蔗糖压榨的工艺流程 |
| 2.1 甘蔗的压榨提汁 |
| 2.1.1 蔗糖的压榨 |
| 2.1.2 蔗糖压榨汁的渗浸 |
| 2.2 甘蔗的渗出提汁 |
| 2.2.1 蔗糖渗出提汁的基本原理 |
| 2.2.2 蔗糖渗出提汁的渗出方法 |
| 2.3 蔗糖渗出提汁后的蔗汁清净 |
| 2.3.1 蔗汁的基本成分及性质 |
| 2.3.2 蔗汁的清净方法及原理 |
| 2.4 压榨机组生产能力的计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 糖厂压榨的检测及传感器选型 |
| 3.1 压榨车间常用的传感器及检测仪表 |
| 3.2 输送带进榨控制系统的检测 |
| 3.2.1 核子称 |
| 3.2.2 甘蔗的水分检测 |
| 3.2.3 传送带速度的检测 |
| 3.2.4 传送带机械结构温度的检测 |
| 3.3 入榨控制系统的检测 |
| 3.3.1 常见的料位检测方式 |
| 3.3.2 接触式与非接触式料位传感器对比 |
| 3.3.3 单法兰液位变送器 |
| 3.4 超声波流量计 |
| 3.5 本章小节 |
| 第4章 压榨车间自动控制系统的组成及设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 均衡入榨控制系统 |
| 4.2.1 入榨控制系统的工作原理 |
| 4.2.2 系统的计量标定及控制效果 |
| 4.3 榨机高位槽料位控制系统 |
| 4.3.1 压榨机系统的控制策略 |
| 4.3.2 槽料自动控制系统的设计 |
| 4.4 渗透水控制系统 |
| 4.4.1 渗透水控制系统的工作原理 |
| 4.4.2 渗透水控制系统自动控制策略 |
| 4.4.3 系统自动控制的设计 |
| 4.5 压出汁与混合汁的匀速控制系统 |
| 4.5.1 压出汁与混合汁控制系统的工作原理 |
| 4.5.2 系统控制策略 |
| 4.5.3 系统自动控制设计 |
| 4.6 联锁保护自动控制系统 |
| 4.6.1 机械联锁保护 |
| 4.6.2 制糖车间压榨联锁的设计 |
| 4.6.3 联锁系统的控制框图 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 糖厂车间的无线网络通信系统与调度系统 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 糖厂通信网络的总体结构设计 |
| 5.3 糖厂 Wi-Fi 核心网络的建设 |
| 5.3.1 建设原则 |
| 5.3.2 总体组网架构 |
| 5.3.3 Wi-Fi核心网VLAN规划 |
| 5.4 生产调度指挥系统的构建 |
| 5.4.1 生产调度概论 |
| 5.4.2 视频监控子系统的建设 |
| 5.4.3 语音对讲子系统的建设 |
| 5.4.4 工业数据通信子网的建设 |
| 5.4.5 生产调度指挥系统软件的设计和开发 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 系统的工作原理 |
| 1.1 液压系统的工作原理 |
| 1.2 移运装置的工作原理 |
| 1.3 注排水工作原理 |
| 1.4 压力控制工作原理 |
| 1.5 软冗余工作原理 |
| 2 电气控制系统的总体结构 |
| 3 系统硬件设计 |
| 3.1 测量控制点统计 |
| 3.2 系统硬件结构设计 |
| 3.3 主要控制电路设计 |
| 4 系统软件设计 |
| 4.1 人机界面软件设计 |
| 4.2 测量控制软件设计 |
| 5 试验结果 |
| 5.1 检查和试验项目 |
| 5.1.1 系统配电能力检查 |
| 5.1.2 系统电气设备绝缘性检查 |
| 5.1.3 信号采样正确性验证试验 |
| 5.1.4 单机动作试验 |
| 5.1.5 控制逻辑联锁试验 |
| 5.1.6 冗余功能试验 |
| 5.1.7 0～5 MPa模拟压力加载试验 |
| 5.2 试验结果分析 |
| 6 结论 |
（6）发电厂污水处理控制系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景与意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.3 本论文的主要内容 |
| 1.4 本论文的结构安排 |
| 第二章 污水处理控制系统的需求分析 |
| 2.1 污水处理工艺控制需求 |
| 2.2 污水处理控制系统配置需求 |
| 2.3 污水处理控制系统功能需求 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 污水处理工艺及控制流程设计 |
| 3.1 污水处理工艺流程 |
| 3.1.1 工艺方案概述 |
| 3.1.2 工艺方案流程 |
| 3.2 污水处理控制流程设计 |
| 3.2.1 控制系统主流程 |
| 3.2.2 密封水泵控制流程 |
| 3.2.3 原液泵控制流程 |
| 3.2.4 二效循环泵控制流程 |
| 3.2.5 二效浓液泵控制流程 |
| 3.2.6 蒸馏水泵控制流程 |
| 3.2.7 化学清洗泵控制流程 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 污水处理控制系统的总体设计 |
| 4.1 控制系统设计选型 |
| 4.1.1 A-B工业自动化系统简介 |
| 4.1.2 COMPACTLOGIX控制系统简介 |
| 4.1.3 系统硬件选型 |
| 4.1.3.1 控制器选型 |
| 4.1.3.2 I/O模块选型 |
| 4.2 控制系统硬件配置 |
| 4.2.1 I/O清单统计 |
| 4.2.2 控制器模块配置 |
| 4.3 控制系统网络架构设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 污水处理控制系统的实现 |
| 5.1 PLC软件编程与设计 |
| 5.1.1 RSLOGIX5000 软件介绍 |
| 5.1.2 PLC软件编程 |
| 5.1.3 PLC主要程序展示 |
| 5.1.3.1 数据采集和解析 |
| 5.1.3.2 设备控制程序 |
| 5.1.3.3 数据输出和统计运算 |
| 5.2 监控软件编程与设计 |
| 5.2.1 INTOUCH组态软件介绍 |
| 5.2.2 监控系统软件开发 |
| 5.2.2.1 组态画面设计 |
| 5.2.2.2 I/O访问和标记名字典 |
| 5.2.2.3 监控系统报警配置 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 污水处理控制系统测试 |
| 6.1 控制系统硬件测试 |
| 6.2 控制系统软件测试 |
| 6.3 系统运行效果 |
| 6.4 现场照片 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）液化烃全压力式卧式储罐组的工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 名词解释 |
| 第1章 引言 |
| 1.1 液化烃的基本知识 |
| 1.1.1 液化烃的主要来源 |
| 1.1.2 液化烃储存方式 |
| 1.1.3 液化烃的用途 |
| 1.1.4 液化烃的理化性质、危险特性 |
| 1.2 选题背景及意义 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第2章 设计依据 |
| 2.1 相关批复文件 |
| 2.2 主要标准、规范 |
| 2.3 气象条件 |
| 第3章 工艺及设备 |
| 3.1 储罐选用 |
| 3.1.1 储存量计算 |
| 3.1.2 储存方式选择 |
| 3.1.3 储罐容积计算 |
| 3.1.4 储罐选型设计 |
| 3.2 输送方案选择 |
| 3.2.1 卸车方案选择 |
| 3.2.2 输出方案选择 |
| 3.3 工艺安全设计 |
| 3.3.1 事故应急转料系统 |
| 3.3.2 注水系统设计 |
| 3.3.3 工艺降温措施 |
| 3.3.4 紧急切断阀的设置 |
| 3.3.5 安全泄放阀的设置 |
| 3.4 设备汇总表 |
| 3.5 非标设备设计 |
| 3.5.1 基本数据 |
| 3.5.2 设计数据 |
| 3.5.3 制造检验及验收 |
| 3.5.4 安全附件 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 工艺风险分析 |
| 4.1 简介 |
| 4.2 背景和意义 |
| 4.3 分析工具 |
| 4.4 HAZOP分析 |
| 4.4.1 HAZOP风险矩阵 |
| 4.4.2 HAZOP分析表 |
| 4.4.3 HAZOP分析结论与建议 |
| 4.5 LOPA分析 |
| 4.5.1 风险矩阵 |
| 4.5.2 LOPA工作表 |
| 4.5.3 LOPA结果汇总 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 仪表自动化设计 |
| 5.1 重大危险源的辨识 |
| 5.1.1 辨识指标 |
| 5.1.2 重大危险源的分级 |
| 5.1.3 辨识结果 |
| 5.2 重大危险源控制方案 |
| 5.2.1 40 号令 |
| 5.2.2 116 号 |
| 5.3 仪表类型 |
| 5.4 仪表选型 |
| 5.5 联锁逻辑关系 |
| 5.5.1 DCS联锁逻辑关系 |
| 5.5.2 SIS联锁逻辑关系 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 设备布置 |
| 6.1 设备布置图 |
| 6.2 建构筑物一览表 |
| 6.3 与厂外设施的防火间距 |
| 6.4 与厂区内部其他建筑物物之间的防火间距 |
| 6.5 液化烃储罐区内部的防火间距 |
| 6.6 小结 |
| 第7章 安全操作规程 |
| 7.1 概述 |
| 7.2 操作规程的重要意义 |
| 7.3 安全操作规程 |
| 7.3.1 卸料前准备工作 |
| 7.3.2 泵卸车过程 |
| 7.3.3 压缩机卸车过程 |
| 7.3.4 卸车完毕收尾工作 |
| 7.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 致谢 |
（8）柴油加氢装置质量升级改造的自控设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 柴油加氢精制技术 |
| 1.3 DCS控制系统的发展及国内外研究现状 |
| 1.4 本选题主要研究内容 |
| 2 柴油质量升级改造后装置整体工艺流程介绍 |
| 2.1 反应部分工艺流程介绍 |
| 2.2 分馏部分工艺流程介绍 |
| 2.3 公用工程部分工艺流程介绍 |
| 2.4 装置改造前后工艺方案对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 改进的控制及安全联锁方案设计 |
| 3.1 主要控制方案改进设计 |
| 3.1.1 改进后滤后原料油缓冲罐的液位控制 |
| 3.1.2 滤后原料油缓冲罐的压力控制 |
| 3.1.3 高压反应进料油泵进/出流量控制 |
| 3.1.4 高压换热系统控制 |
| 3.1.5 反应系统温度控制 |
| 3.1.6 反应系统压力控制 |
| 3.1.7 高压分离器液位控制 |
| 3.2 主要安全联锁设计 |
| 3.2.1 装置事故紧急泄压联锁系统 |
| 3.2.2 热高压分离器液位低低联锁 |
| 3.2.3 循环氢入口分液罐液位高高联锁 |
| 3.2.4 反应进料加热炉联锁 |
| 3.2.5 压缩机、高压机泵等成套机组自身安全联锁设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 柴油加氢装置现场监测仪表改进方案 |
| 4.1 仪表选型总体原则 |
| 4.2 反应器温度监测改进方案 |
| 4.3 热高压分离器液位监测及控制改进方案 |
| 4.3.1 热高压分离器液位监测 |
| 4.3.2 热高压分离器液位控制 |
| 4.4 反应进料泵出口流量监测改进方案 |
| 4.5 高压紧急联锁切断阀选型改进方案 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 柴油加氢质量升级改造装置DCS系统设计 |
| 5.1 DCS系统设计原则 |
| 5.1.1 总体设计原则 |
| 5.1.2 本装置DCS系统设计原则 |
| 5.2 装置DCS系统改造I/O点汇总 |
| 5.3 CENTUM VP DCS控制系统 |
| 5.3.1 CENTUM VP系统结构 |
| 5.3.2 CENTUM VP系统功能 |
| 5.3.3 现场控制站FCS |
| 5.4 DCS系统硬件设计 |
| 5.4.1 总体设计方案 |
| 5.4.2 DCS硬件配置 |
| 5.5 DCS系统可靠性、可用性 |
| 5.5.1 DCS系统可靠性 |
| 5.5.2 DCS系统可用性 |
| 5.6 DCS系统自控方案设计 |
| 5.6.1 根据工况选择控制回路 |
| 5.6.2 根据工况选择串级控制回路 |
| 5.6.3 分程控制回路 |
| 5.6.4 串级控制回路 |
| 5.6.5 温压补偿控制回路 |
| 5.6.6 压力补偿控制回路 |
| 5.6.7 产品分馏塔入口温度分程控制回路 |
| 5.6.8 冷高压分离器液位选择控制回路 |
| 5.7 DCS系统配置 |
| 5.8 DCS系统投运 |
| 5.8.1 DCS系统组态 |
| 5.8.2 DCS控制方案组态 |
| 5.8.3 DCS流程图画面组态 |
| 5.8.4 DCS投运实时画面显示 |
| 5.8.5 DCS投运历史趋势曲线画面 |
| 5.8.6 DCS投运报警界面 |
| 5.8.7 DCS投运操作数据记录显示 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（9）电镀废水深度处理的工艺设计及案例研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 相关研究进展 |
| 1.2.1 含磷电镀废水处理 |
| 1.2.2 含络合物电镀废水处理 |
| 1.2.3 电镀废水的中水回用 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 CAFE处理工艺设计 |
| 2.1 国内典型电镀废水水质调研 |
| 2.1.1 我国电镀产业基本状况 |
| 2.1.2 我国电镀产业的发展历程 |
| 2.1.3 我国电镀产业的发展方向 |
| 2.1.4 电镀废水的类型及危害 |
| 2.1.5 电镀园区各种废水水质指标 |
| 2.1.6 电镀废水相关标准 |
| 2.2 CAFE处理工艺设计 |
| 2.2.1 废水预处理段 |
| 2.2.2 好氧生化处理段工艺设计 |
| 2.2.3 中水回用段工艺设计 |
| 2.2.4 浓水处理段工艺设计 |
| 2.2.5 综合污泥处理段工艺设计 |
| 2.2.6 本处理工艺的总工艺设计流程图 |
| 2.3 CAFE工艺水质去除效率设计 |
| 第3章 CAFE工程和建筑设计 |
| 3.1 CAFE处理工程设计 |
| 3.1.1 工程主要内容 |
| 3.1.2 化学镀废水预处理段工程设计 |
| 3.1.3 锌镍合金废水预处理段工程设计 |
| 3.1.4 电镀镍废水预处理段 |
| 3.1.5 含铬废水预处理段 |
| 3.1.6 含氰废水预处理段 |
| 3.1.7 综合废水预处理段 |
| 3.1.8 含锌锡废水预处理段 |
| 3.1.9 含铜废水预处理段 |
| 3.1.10 含油脱脂废水预处理段 |
| 3.1.11 含磷废水预处理段 |
| 3.1.12 好氧生化处理段 |
| 3.1.13 中水回用处理段 |
| 3.1.14 浓水处理段 |
| 3.1.15 加药配置、储存装置 |
| 3.1.16 废气处理段 |
| 3.2 CAFE建筑设计 |
| 3.2.1 设计依据、原则及指导思想 |
| 3.2.2 建筑物布局构思 |
| 3.2.3 主要附属建筑物设计 |
| 3.2.4 抗震设计 |
| 第4章 案例研究 |
| 4.1 项目概况 |
| 4.1.1 建设项目简介 |
| 4.1.2 区域自然条件 |
| 4.1.3 区域社会经济条件 |
| 4.2 项目建设及运行情况 |
| 4.3 废水处理效果评估 |
| 4.4 CAFE工艺经济效益分析 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附件 |
| 作者简介及科研成果 |
| 致谢 |
（10）《爪哇7号海水淡化项目运行维护指导手册》翻译实践报告（论文提纲范文）
| Abstract |
| 摘要 |
| 1. DESCRIPTION OF TRANSLATION TASK |
| 1.1 The source of the task |
| 1.2 The requirements of the task |
| 1.3 The introduction of the text |
| 2. DESCRIPTION OF TRANSLATION PROCESS |
| 2.1 Pre-translation |
| 2.1.1 Looking up related materials |
| 2.1.2 Selecting translation tools |
| 2.1.3 Formulating a glossary |
| 2.1.4 Making a translation schedule |
| 2.2 While-translation |
| 2.3 Post-translation |
| 3. OVERVIEW OF THE THEORETICAL BASIS |
| 3.1 Brief introduction to functional equivalence theory |
| 3.2 Application of functional equivalence theory |
| 4. CASE STUDY UNDER THE GUIDANCE OF FUNCTIONAL EQUIVALENCE THEORY |
| 4.1 Case analysis at lexical level |
| 4.2 Case analysis at syntactic level |
| 4.2.1 Imperative sentence |
| 4.2.2 Passive sentence |
| 4.2.3 Word order |
| 4.3 Case analysis at textual level |
| 5. CONCLUSION |
| 5.1 Rewarding experience |
| 5.2 Existing problems and suggestions |
| References |
| Appendix A |
| Appendix B |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| Acknowledgements |
四、液位压力联锁自动排水控制系统的改进（论文参考文献）
- [1]氯乙烯气柜安全性能的提升与应用[J]. 李亚文,朱琴,吕鸿,李宏魁,田德鹏. 聚氯乙烯, 2021(10)
- [2]广州北部水厂大型超滤膜项目节能降耗实践[J]. 敬东明,鲁显位,刘建林,杜梅梅. 中国给水排水, 2021(18)
- [3]阵发式煤尘捕集回收工艺研究与应用[D]. 郭鹏昊. 山东大学, 2021(09)
- [4]糖厂压榨车间3000t/d自动控制系统的设计与开发[D]. 陈春华. 广西大学, 2020(07)
- [5]基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计[J]. 刘家龙,肖海霞,余军,杨思宜. 机床与液压, 2020(19)
- [6]发电厂污水处理控制系统设计与实现[D]. 唐安明. 电子科技大学, 2020(03)
- [7]液化烃全压力式卧式储罐组的工程设计[D]. 廖鹏. 湖南大学, 2020(08)
- [8]柴油加氢装置质量升级改造的自控设计[D]. 乔雪薇. 辽宁石油化工大学, 2020(04)
- [9]电镀废水深度处理的工艺设计及案例研究[D]. 王殿升. 吉林大学, 2020(08)
- [10]《爪哇7号海水淡化项目运行维护指导手册》翻译实践报告[D]. 仲慧娟. 东北电力大学, 2020(01)