一、连续反应-精馏法制备环戊二烯(CPD)（论文文献综述）
郑建坡,史建公,张新军,张毅,张敏宏[1]（2019）在《PP成核剂中间体二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐的合成》文中研究指明以环戊二烯与顺丁烯二酸酐为原料,通过Diels-Alder反应合成了聚丙烯成核剂中间体二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐。通过实验确定了合成二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐的优化条件为:顺丁烯二酸酐与环戊二烯摩尔比1.000∶1.050;溶剂石油醚与乙酸乙酯等体积混合,溶剂用量占进料总质量的46%;环戊二烯滴加温度控制在10～15℃,滴加30 min;升至60℃,继续反应20 min。在优化条件下,二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐的收率大于95%。熔点、元素分析、红外光谱及X射线衍射分析均表明合成产物为目标产物。
谢美妮[2]（2018）在《从裂解C9馏分中分离提纯双环戊二烯的技术研究》文中指出乙烯副产的裂解C9馏分富含双烯烃和乙烯基芳烃等高附加值有效成分,这些组分反应活性高,主要用于生产C9石油树脂。某公司利用茂名石化的裂解C9馏分生产C9石油树脂和芳烃溶剂油,取得较好的经济效益和社会效益。但C9馏分含有20～30%双环戊二烯（DCPD）影响C9石油树脂品质,同时也浪费了DCPD资源。因此,开展以裂解C9馏分为原料分离提纯DCPD的工艺技术研究,从C9馏分回收DCPD具有重要意义。本文根据茂石化裂解C9馏分组成、已有分离装置等情况,进行了技术路线研究。通过大量的小试实验,确定了从裂解C9馏分中分离DCPD生产CPD的工艺路线:先采用与溶剂共沸工艺将裂解C9馏分中的双环戊二烯都分离出来,再对双环戊二烯进行气相解聚,解聚后环戊二烯纯度可达99.5%。技术路线及主要工艺条件:采用共沸塔、解聚反应器、单体分离塔串联,连续提纯、解聚、单体分离工艺路线进行DCPD的解聚以及提纯,共沸塔塔顶采出的DCPD（含量可达25%）,单体分离塔塔顶采出CPD（含量可达99.5%）;共沸塔塔顶最佳采出温度102～104℃,共沸塔塔顶最佳回流比2,单体分离塔塔顶最佳采出温度40～42℃,单体分离塔塔顶最佳回流比为5;解聚反应器解聚温度270～290℃;将上述解聚分离得到的CPD单体,在一定压力下进行二聚反应,聚合温度75～80℃,停留时间在180min时,可得到高纯度的DCPD产品（纯度可达99%）。双环戊二烯（DCPD）主要对C9石油树脂的色相有影响,通过对C9馏分中的双环提取出来,剩下的组分去冷聚装置生成石油树脂,通过研究催化剂加入量、聚合时间、聚合温度进行研究得出,提取双环戊二烯前后的树脂料生成石油树脂的最佳工况条件是一样的,催化剂添加量0.5%,聚合时间2.5小时,聚合温度24℃左右时,树脂的色相由10～13#下降到6#。在实验基础上,某公司建设12万吨/年从裂解C9馏分中分离生产高纯CPD、DCPD的生产装置。于2016建成投产,生产运行稳定,得到的CPD纯度可达99.5%,DCPD产品纯度可达99%,与实验室研究一致。
苏珍[3]（2016）在《裂解碳五馏分分离过程的模拟研究》文中提出碳五馏分是石脑油裂解制乙烯过程中的副产物,富含异戊二烯（IP）、间戊二烯（PD）和环戊二烯（CPD）等双烯烃,这些双烯烃化学性质活泼,可以生产石油树脂等高附加值的产品。随着近年来我国乙烯工业的迅速发展,碳五馏分的产量也快速增加,其深加工和合理利用具有提高产品的附加值和使乙烯工业向中下游延伸的意义。本文采用流程模拟软件Aspen Plus对碳五分离过程建立了稳态模型,根据碳五馏分的特点,分别建立了CPD自二聚后经预脱重塔分离的常规分离工艺,IP和CPD分离后二聚的后二聚工艺和将二聚反应器与预脱重塔耦合为一个反应精馏塔的反应精馏工艺的稳态模拟。对进料位置、理论板数、回流比、溶剂比、侧线采出位置等工艺参数进行灵敏度分析,确定了各参数的初步优化值,重点对分离工艺中的预脱重塔、脱异戊二烯塔、反应精馏塔、萃取精馏塔和间戊二烯精制塔等精馏塔的优化过程做了分析。在建立稳态模型之外,从工艺流程的构建、二烯烃产品的纯度和收率、再沸器能耗和萃取剂用量等方面对三种工艺做了综合评价:常规二聚工艺流程复杂,产品纯度和收率相对较低,萃取剂用量最多,但是再沸器能耗最少;后二聚工艺在工艺流程的简洁性、产品纯度和收率方面优势明显,但是热负荷能耗较高;反应精馏工艺在流程构建、产品纯度和收率以及所耗热负荷等方面处于中等水平,但是萃取剂用量最少。
过良,李东风,王金福[4]（2014）在《裂解C5反应精馏工艺的模拟计算》文中指出对裂解C5馏分反应精馏工艺建立了数学模型,利用Aspen Plus流程模拟软件对反应精馏工艺进行了模拟计算。分析了理论塔板数、进料板位置、回流比及塔板停留时间对精馏过程的影响,得出了裂解C5馏分反应精馏分离的工艺指标最优值。计算结果表明,最佳工艺条件为:理论塔板数为100120块,进料板位置为第2226块塔板,回流比为1015,塔板停留时间为1015 s。根据选定的工艺条件,在进料流量为18 750.0 kg/h、进料温度为60℃、进料位置为第24块塔板、全塔理论塔板数为100块、回流比为10、塔板停留时间为10 s的条件下,异戊二烯的收率可达98.15%,环戊二烯的转化率达93.23%,双环戊二烯（DCPD）选择性达98.75%,DCPD的收率为92.07%,达到了裂解C5馏分反应精馏工艺的指标要求。
陈冰[5]（2013）在《用聚酰亚胺膜分离环戊二烯/甲基环戊二烯研究》文中研究说明渗透汽化膜分离技术与传统的蒸馏、吸附、萃取等分离技术相比具有分离效率高、设备简单、操作方便、低能耗、低污染等优点，特别适用于近沸及恒沸混合物的分离。环戊二烯/甲基环戊二烯是近年来C5分离领域中很重要的一个课题。日益加剧的能源危机也为渗透汽化膜分离的应用增加了一个良好契机，使其成为最具发展前景的一种新型分离方法。以均苯四甲酸酐（PMDA）、双酚A二醚二酐（BPADA）与4,4’-二氨基二苯醚（ODA）为单体制备了聚酰亚胺（PI）均质膜，考察膜的溶胀性能与渗透汽化分离环戊二烯（CPD）与甲基环戊二烯（MCPD）性能。结果表明，PI膜在分离CPD/MCPD混合体系时对于CPD有良好的选择透过性能。分子链柔性较好的双酚A型聚酰亚胺膜，其溶胀度较大，随着分子链堆砌的紧密，聚酰亚胺膜的溶胀度变小。以PMDA、BPADA与ODA为单体，在N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）通过低温溶液缩聚-化学亚胺化合成聚酰亚胺（PI）聚合物。结果表明，双酚型PI在极性溶剂NMP、DMAC和DMF中有很好的溶解性，均苯型PI不溶于以上极性溶剂。以双酚型PI为膜材料，采用相转化法制备出了一系列不对称膜。考察制膜条件对膜渗透汽化性能的影响。结果表明，较适宜的制备条件是：铸膜液中PI含量为18%，添加剂丙酮含量为15%，挥发时间为60s，凝胶介质为水，刮膜厚度为150μm。将合成出的PI非对称膜用于渗透汽化分离CPD/MCPD混合体系，考察膜后侧压力、原料流量对分离效果的影响。结果表明，对于CPD质量含量为19.14%的CPD/MCPD混合体系，分离因子可达2.1，渗透通量为1003g/m2h。对膜进行连续渗透汽化分离测试，膜具有良好的使用稳定性和化学稳定性。
邹先许[6]（2013）在《1,4-二（环戊二烯基亚甲基）苯合成及性能研究》文中认为环戊二烯（CPD）分子中含有两个共轭双键,很容易进行Diels-Alder,反应；其亚甲基a-氢原子活泼,能与活泼金属或者强碱生成稳定的环戊二烯负离子。这使得CPD在合成树脂、橡胶、医药、农药、香料等多种化工产品有着广泛的应用。随着社会进步及科技发展,CPD及其衍生物在有机合成、构架特殊结构高分子、以及精细化工等领域成为研究热点,其应用也在不断扩张。本论文制备了1,4-二（环戊二烯基亚甲基）苯（DCMB）,对其结构进行了IR、核磁等表征;通过改变反应条件,考察了实验合成DCMB的最佳工：n环戊二烯钠：n1,4-对二氯苄=2.06:1、反应温度为室温、反应时间为1h、氮气保护,得到的DCMB经低压抽离小分子物质后产率最高达71%。DCMB分子双端为环戊二烯基团,容易自聚,室温下为浅黄色液体,有刺激性气味：室温自聚和被氧化时,其黏度变大,液体逐渐变稠,颜色逐渐加深,由黄色变成橙黄色；低温下密封保存能减缓自聚速率。通过改变反应温度及时间,在无任何催化剂的条件下实现了DCMB的聚合。同时在考察聚1,4-二（环戊二烯基亚甲基）苯（PDCMB）热性能的条件下确定了PDCMB最佳工艺：DCMB粗产物80℃抽真空30min后,将其转移至模具120℃抽真空处理30min,然后在120℃预聚合60min,最后在140℃聚合1h,180℃1h,220℃1h。所得PDCMB具有良好的耐热性,热分解温度为450℃,失重5%温度为342℃,玻璃化转变温度为86℃,在170-200℃有一定的热可逆特性。采用第一代Grubbs催化剂合成了DCMB （18%）-双环戊二烯（DCPD）共聚物,经TG、DSC、DMA等测试,初步研究了DCMB对DCPD热性能影响：共聚物热分解温度为476℃,比PDCPD热分解温度高6.5℃；共聚物5%热失重温度为232℃,比PDCPD5%热失重温度高95℃;共聚物残炭率也比PDCPD高近10%。因此,DCMB具有能提高PDCPD的热分解温度,及固定PDCPD单体的作用。
张敏[7]（2013）在《裂解碳九综合利用》文中研究指明随着我国乙烯产能的不断扩大,充分有效地利用乙烯生产中的副产品—裂解C9,是目前石油炼制行业面临的一个重要课题。目前碳九馏份主要用作燃料和石油树脂的生产,这使得碳九馏分中拥有高附加值的双环戊二烯（CPD）和甲基双环戊二烯（MCPD）二聚体无法得到有效的回收利用,造成资源的严重浪费。本文利用碳九中各组分沸点与环戊二烯和甲基环戊二烯单体沸点差较大的特点,通过将双环戊二烯和甲基环戊二烯二聚体解聚后分离得到高纯度环戊二烯和甲基环戊二烯,为碳九的综合利用提供了新的发展方向。目前国内提取高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯大部分是采取裂解碳五的工艺,由于碳五中沸点与环戊二烯和甲基双环戊二烯沸点接近的组分非常多,所以此工艺很难得到高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体,同时由于目前裂解碳九价格低于裂解碳五价格,如果从裂解碳九中分离出高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体不仅能够解决我国对CPD和MCPD及它们的二聚物的需求量不断上升的要求,而且其经济价值也十分巨大。本文以裂解碳九分离CPD和MCPD小试数据为依据,进行环戊二烯和甲基环戊二烯分离塔的计算与设计,在小试基础上,对解聚-精馏法生产环戊二烯和甲基环戊二烯的工艺进行验证,获得最佳工艺条件,确定工业化的工艺流程和工艺条件,最终采用两个分离塔,获得高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯产品。通过试验表明以乙烯副产C9馏分为原料,采用解聚精馏塔-精馏塔工艺进行高纯度CPD和MCPD提取试验是可行的,具有良好的产业化开发前景和经济效益。在解聚精馏塔塔顶获得CPD>99%的环戊二烯产品,经过简单二聚以后为高纯度的DCPD产品。解聚精馏塔中,油浴温度达到245℃时,解聚率达80.65%,总收率达到66.61%,CPD收率达到64.18%,MCPD收率达到75.71%。为了更好的指导工业化生产,本文还考察了连续操作时解聚精馏塔的结焦情况,特别是考察根据小试流程设计的反应器、分离塔和精馏塔等设备的合理性,解决实现工业化必要的工程问题。同时现已生产出一定量的双环戊二烯和甲基环戊二烯产品,进行市场拓展工作。
梁丽萍[8]（2013）在《环戊二烯选择加氢制备环戊烯的研究》文中认为环戊烯（CPE）是一种重要的化工产品中间体，它及其下游系列产品如戊二醛、戊二酸、卤代环戊烷等广泛应用在制药工业、有机合成及合成橡胶等领域。生产该系列产品不仅可以消耗环戊二烯，而且通过深加工可以进一步提高环戊二烯的附加值。本课题以双环戊二烯（DCPD）为反应原料，将其高温解聚，用所得的环戊二烯（CPD）进行选择加氢反应（反应在装有Pd-Pb/γ-Al2O3催化剂的固定床反应器上进行），考察了Pd-Pb/γ-Al2O3适宜的制备条件和反应操作条件。首先，采用液相解聚法在自制的精馏塔上对DCPD进行解聚。实验结果表明，收集塔顶36℃～43℃馏分，用气相色谱检测得知CPE的含量在98%以上，二聚体含量较少，可以进行选择加氢反应。采用等体积浸渍法制备催化剂，将Pd、Pb按先后顺序负载在载体γ-Al2O3上，再对催化剂中钯和铅的含量、浸渍时间、焙烧温度、焙烧时间等制备条件进行考察，并采用XRD、BET、ICP等表征手段对催化剂进行表征,研究催化剂结构和反应活性之间的关系。实验最终确定了适宜的制备条件：Pd含量为0.1%（wt）,铅钯摩尔比为1.0，钯和铅的浸渍时间分别为12h、10h，焙烧温度为500℃，焙烧时间为3h，按照这一条件制备的催化剂活性和选择性都较好，CPE的收率也相对较高。最后考察了实验操作条件对选择加氢反应的影响。通过实验结果发现，在常压下，催化剂预还原温度控制在180℃，反应温度设定为120℃，氢烃比为1.0，液空速为6.0h-1时进行反应，环戊二烯的转化率能达到93.1%，环戊烯的选择性为86.9%。
王爱林[9]（2011）在《二茂铁制备的基础研究》文中研究指明二茂铁又名双环戊二烯基铁,一种稳定且具有芳香性的金属有机化合物;是夹心型配合物中比较有代表性的一种化合物。目前,具体应用已遍及化学、化工、节能环保、农业生产等各个领域。尤其是在燃料的节能、环境保护方面的广泛应用具有举足轻重的社会意义和经济效益。现有的化学法对原材料的要求比较苛刻,直接影响二茂铁的生产成本;而电化学合成工艺对环境污染大,受供电紧张因素的影响不利于实施工业化。因此,在有水的存在下,对二茂铁合成的研究是本课题的主要目的。本文对双环戊二烯提纯进行研究,利用减压间歇精馏的方法对双环戊二烯进行提纯,不仅为接下来的解聚及二茂铁合成实验提供了优质的原材料,而且也为双环戊二烯提纯工业化提供了一定的理论依据。研究了单因素对二茂铁产率的影响,并且改变了加料方式。根据单因素试验的结果,设计了3因素3水平的正交试验。通过正交试验,成功地优化了反应温度、反应时间和反应的物料配比等工艺参数。优化后的化学法合成工艺条件为:双环戊二烯解聚的温度为170℃;加料方式为先加入将新裂解环戊二烯单体和二甲基亚砜,然后再加入粉状氢氧化钠;环戊二烯与氢氧化钠反应温度为2540℃,反应时间为0.5小时;环戊二烯基钠与四水二氯化铁反应温度为30℃;反应压力为常压,时间为2小时;整个反应是在氮气的保护下进行的;反应所采用的溶剂为二甲基亚砜。
芦齐,李琪,乔庆东[10]（2011）在《双环戊二烯解聚法制备高纯环戊二烯》文中指出采用工业粗品双环戊二烯（DCPD）为原料制备高纯度的环戊二烯（CPD）,通过SE-30石英毛细管柱对原料和解聚后得到的环戊二烯进行气相色谱分析。对原料进行提纯,以120℃进行热二聚,最后在175180℃进行解聚,得到的新鲜环戊二烯的纯度可达到99%以上。解聚后得到的环戊二烯在室温下极易发生聚合反应,长时间放置纯度大幅度降低,应立即使用。
二、连续反应-精馏法制备环戊二烯(CPD)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、连续反应-精馏法制备环戊二烯(CPD)（论文提纲范文）
（1）PP成核剂中间体二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐的合成（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要试剂 |
| 1.2 合成原理 |
| 1.3 CPD的合成 |
| 1.4 二环[2.2.1]庚-5-烯-2, 3-二酸酐的合成 |
| 1.5 测试与表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 溶剂种类的选择 |
| 2.2 溶剂用量的选择 |
| 2.3 原料配比的选择 |
| 2.4 反应温度的选择 |
| 2.5 优化实验条件 |
| 2.6 产物性能表征 |
| 2.6.1 熔点 |
| 2.6.2 元素分析 |
| 2.6.3 FTIR分析 |
| 2.6.4 晶体结构 |
| 3 结论 |
（2）从裂解C9馏分中分离提纯双环戊二烯的技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 裂解C_9馏分性质及其利用2 |
| 1.2.1 裂解C_9馏分性质2 |
| 1.2.2 国内外裂解C_9馏分利用现状及发展趋势 |
| 1.3 双环戊二烯性质及应用 |
| 1.3.1 双环戊二烯性质 |
| 1.3.2 双环戊二烯用途 |
| 1.3.3 双环戊二烯产能与消费量分析 |
| 1.4 C_9石油树脂性质及应用 |
| 1.4.1 C_9石油树脂性质 |
| 1.4.2 C_9石油树脂用途 |
| 1.4.3 C_9石油树脂市场 |
| 1.5 C_9石油树脂生产方法 |
| 1.6 双环戊二烯制备方法 |
| 1.6.1 双环戊二烯来源 |
| 1.6.2 裂解C_9分离制取双环戊二烯发展情况 |
| 1.6.3 国内外制备双环戊二烯技术 |
| 1.7 本课题研究意义 |
| 1.8 本课题研究内容及创新点 |
| 1.8.1 课题研究内容 |
| 1.8.2 论文创新之处 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 技术路线及主要研究实验 |
| 2.1.1 裂解C_9馏分回收双环戊二烯的工艺技术主要研究实验 |
| 2.1.2 粗双环戊二烯的提纯工艺技术主要研究实验 |
| 2.1.3 环戊二烯二聚成双环戊二烯工艺技术主要研究实验 |
| 2.1.4 双环戊二烯影响C_9石油树脂品质主要研究实验 |
| 2.2 实验条件 |
| 2.2.1 实验试剂以及仪器 |
| 2.2.2 色谱分析条件 |
| 2.2.3 实验装置图 |
| 2.2.4 反应物分析方法和相关名词定义 |
| 第三章 从裂解C9 馏分分离提纯双环戊二烯技术研究 |
| 3.1 裂解C_9馏分回收双环戊二烯的工艺技术研究 |
| 3.1.1 裂解C_9馏分常压蒸馏分离效果 |
| 3.1.2 裂解C_9馏分减压蒸馏分离效果 |
| 3.1.3 裂解C_9馏分加入溶剂共沸常压蒸馏分离效果 |
| 3.1.4 三种分离工艺的效果比较 |
| 3.1.5 裂解C_9馏分回收双环戊二烯最佳工艺条件研究 |
| 3.1.6 小结 |
| 3.2 粗双环戊二烯的提纯工艺技术研究 |
| 3.2.1 液相解聚 |
| 3.2.2 气相解聚 |
| 3.2.3 两种解聚工艺的效果比较 |
| 3.2.4 粗双环戊二烯的提纯最佳工艺条件研究 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 环戊二烯二聚成双环戊二烯的工艺技术研究 |
| 3.3.1 二聚温度、停留时间对双环戊二烯纯度影响 |
| 3.3.2 小结 |
| 3.4 双环戊二烯影响C_9石油树脂品质的实验研究 |
| 3.4.1 双环戊二烯对催化剂添加量影响 |
| 3.4.2 双环戊二烯对聚合温度影响 |
| 3.4.3 双环戊二烯对聚合时间影响 |
| 3.4.4 双环戊二烯对冷聚树脂质量影响 |
| 3.4.5 小结 |
| 第四章 裂解C9 馏分精细分离提纯双环戊二烯工业应用 |
| 4.1 综合利用裂解C_9馏分概况及回收双环戊二烯规划 |
| 4.2 裂解C_9馏分精细分离装置简介 |
| 4.2.1 裂解C_9馏分精细分离装置工艺流程说明 |
| 4.2.2 裂解C9 馏分精细分离装置关键设备 |
| 4.2.3 裂解C_9馏分精细分离装置装置特点 |
| 4.3 裂解C_9馏分精细分离装置各单元运行数据 |
| 4.3.1 裂解C_9馏分精细分离装置各单元操作条件 |
| 4.3.2 裂解C_9馏分精细分离装置各单元生产数据 |
| 4.3.3 装置生产物料平衡及能耗 |
| 4.4 C_9石油树脂质量分析数据对比 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）裂解碳五馏分分离过程的模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 碳五资源利用现状 |
| 1.3 碳五中双烯烃二聚反应 |
| 1.3.1 二聚反应动力学 |
| 1.3.2 二聚反应条件 |
| 1.3.3 二聚反应器 |
| 1.4 环戊二烯分离 |
| 1.4.1 常规分离工艺 |
| 1.4.2 后二聚技术 |
| 1.4.3 反应精馏技术 |
| 1.4.4 相关定义 |
| 1.5 异戊二烯萃取分离 |
| 1.5.1 萃取精馏原理 |
| 1.5.2 IP萃取精馏分离工艺路线概述 |
| 1.5.3 DMF萃取精馏法 |
| 1.6 间戊二烯分离 |
| 1.7 本文研究内容 |
| 第二章 碳五分离体系的热力学及动力学数据 |
| 2.1 热力学验证 |
| 2.2 动力学数据 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 常规碳五分离工艺的模拟 |
| 3.1 原料预处理单元 |
| 3.1.1 工艺流程简介及构建 |
| 3.1.2 分离要求 |
| 3.1.3 灵敏度分析 |
| 3.1.4 结果分析与讨论 |
| 3.2 萃取精馏单元 |
| 3.2.1 工艺流程简介及构建 |
| 3.2.2 分离要求 |
| 3.2.3 灵敏度分析 |
| 3.2.4 结果分析与讨论 |
| 3.3 间戊二烯和双环戊二烯精制单元 |
| 3.3.1 工艺流程简介及构建 |
| 3.3.2 分离要求 |
| 3.3.3 灵敏度分析 |
| 3.3.4 结果讨论与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 后二聚碳五分离工艺的模拟 |
| 4.1 工艺流程简介及构建 |
| 4.2 灵敏度分析 |
| 4.2.1 脱异戊二烯塔灵敏度分析 |
| 4.2.2 萃取精馏塔灵敏度分析 |
| 4.3 工艺特点 |
| 4.3.1 操作条件 |
| 4.3.2 产品质量 |
| 4.4 操作能耗 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 反应精馏碳五分离工艺的模拟 |
| 5.1 工艺流程简介及构建 |
| 5.2 灵敏度分析 |
| 5.2.1 反应精馏塔灵敏度分析 |
| 5.2.2 萃取精馏塔灵敏度分析 |
| 5.3 工艺特点 |
| 5.3.1 操作条件 |
| 5.3.2 产品质量 |
| 5.4 操作能耗 |
| 5.5 三种分离工艺比较 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）裂解C5反应精馏工艺的模拟计算（论文提纲范文）
| 1 数学模型 |
| 1.1 数学模型的建立 |
| 1.2 模型参数 |
| 1.2.1 裂解C5的组成 |
| 1.2.2 二聚反应动力学方程 |
| 1.3 求解方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 理论塔板数的影响 |
| 2.2 进料板位置的影响 |
| 2.3 回流比的影响 |
| 2.4 塔板停留时间的影响 |
| 2.5 反应精馏工艺的模拟 |
| 3 结论 |
| 符号说明 |
（5）用聚酰亚胺膜分离环戊二烯/甲基环戊二烯研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 国内外分离精制 CPD/MCPD 混合物的主要技术 |
| 1.1.1 CPD 与 MCPD 的性质 |
| 1.1.2 分离 CPD 与 MCPD 的工业方法 |
| 1.2 渗透汽化技术 |
| 1.2.1 渗透汽化简介 |
| 1.2.2 渗透汽化的特点 |
| 1.2.3 渗透汽化的传质机理 |
| 1.2.4 渗透汽化分离性能评价指标及影响因素 |
| 1.2.5 渗透汽化的工业应用 |
| 1.3 渗透汽化膜 |
| 1.3.1 膜材料的选择 |
| 1.3.2 渗透汽化膜材料 |
| 1.4 聚酰亚胺膜 |
| 1.4.1 聚酰亚胺简介 |
| 1.4.2 聚酰亚胺的合成 |
| 1.4.3 聚酰亚胺渗透汽化膜的制备 |
| 1.4.4 聚酰亚胺膜在渗透汽化分离有机混合物的应用 |
| 1.5 本文的研究思路和内容 |
| 第2章 聚酰亚胺均质膜的制备与性能评价 |
| 2.1 实验器材 |
| 2.1.1 实验药品及试剂 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 均质膜的制备 |
| 2.2.2 聚酰亚胺膜的溶胀性能 |
| 2.2.3 渗透汽化性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 二酐与二胺的活性分析 |
| 2.3.2 聚酰亚胺膜材料的化学结构 |
| 2.3.3 聚酰亚胺均质膜的性能 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 聚酰亚胺膜材料的制备 |
| 3.1 实验器材 |
| 3.1.1 实验药品及试剂 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.2 聚酰亚胺的合成 |
| 3.2.1 均苯型聚酰亚胺材料的制备 |
| 3.2.2 双酚 A 型聚酰亚胺材料的制备 |
| 3.3 聚酰亚胺的溶解性性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 聚酰亚胺溶解性能测试 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 聚酰亚胺非对称膜的制备与性能评价 |
| 4.1 实验器材 |
| 4.1.1 实验药品与试剂 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 聚酰亚胺非对称膜的制备 |
| 4.2.2 扫描电镜分析 |
| 4.2.3 渗透汽化性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 非对称膜形态分析 |
| 4.3.2 铸膜液固含量对非对称膜渗透汽化性能的影响 |
| 4.3.3 铸膜液添加剂含量对非对称膜渗透汽化性能的影响 |
| 4.3.4 干相挥发时间对非对称膜渗透汽化性能的影响 |
| 4.3.5 浸入凝胶介质对非对称膜渗透汽化性能的影响 |
| 4.3.6 膜厚对非对称膜渗透汽化性能的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 聚酰亚胺非对称膜的分离稳定性实验 |
| 5.1 操作条件对非对称膜性能的影响 |
| 5.1.1 膜后侧压力对非对称膜性能的影响 |
| 5.1.2 原料流量对非对称膜性能的影响 |
| 5.2 膜的分离稳定性实验 |
| 5.2.1 渗透汽化小型分离装置 |
| 5.2.2 渗透汽化板框式分离装置 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 今后工作建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）1,4-二（环戊二烯基亚甲基）苯合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 环戊二烯的来源及其综合应用 |
| 1.1.1 碳五馏分在国内外应用情况 |
| 1.1.2 环戊二烯的结构及物理化学性质 |
| 1.1.3 环戊二烯的综合利用 |
| 1.2 Diels-Alder(D-A)反应 |
| 1.2.1 D-A反应简介 |
| 1.2.2 D-A反应应用 |
| 1.3 热可逆共价交联聚合物 |
| 1.3.1 热可逆交联简介 |
| 1.3.2 热可逆交联技术发展 |
| 1.3.3 含双环戊二烯的热可逆交联 |
| 1.3.4 双环戊二烯的共聚物 |
| 1.4 课题的提出与主要研究内容 |
| 1.4.1 课题的提出 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 2 1,4-二(环戊二烯基亚甲基)苯的合成 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 CPD-Na的制备 |
| 2.1.3 1,4-二(环戊二烯基亚甲基)苯的合成 |
| 2.1.4 结构表征 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 环戊二烯钠的制备 |
| 2.2.2 1,4-二(环戊二烯基亚甲基)苯的制备 |
| 2.2.3 1,4-二(环戊二烯基亚甲基)苯结构表征 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 聚1,4-二(环戊二烯基亚甲基)苯及其共聚物研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验药品及设备 |
| 3.1.2 聚1,4-二(环戊二烯基亚甲基)苯(PDCMB)的制备 |
| 3.1.3 DCMB与DCPD共聚物的制备 |
| 3.1.4 结构表征及性能测试 |
| 3.2 测试与分析 |
| 3.2.1 集聚1,4-二(环戊二烯基亚甲基)苯的研究 |
| 3.2.2 DCMB与DCPD共聚物的研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）裂解碳九综合利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 文献综述 |
| 1.1 我国裂解碳九及其来源 |
| 1.1.1 我国碳九资源概况 |
| 1.1.2 我国碳九资源主要组成及其指标 |
| 1.2 我国碳九目前综合利用 |
| 1.2.1 碳九芳烃概况、生产及其应用 |
| 1.2.2 碳九芳烃生产深色树脂 |
| 1.2.3 碳九生产碳九石油树脂 |
| 1.3 碳九综合利用发展趋势 |
| 1.3.1 环戊二烯、双环戊二烯、甲基环戊二烯来源 |
| 1.3.2 环戊二烯、双环戊二烯及甲基环戊二烯物化性质 |
| 1.3.3 目前支取环戊二烯甲基环戊二烯方式 |
| 1.3.4 环戊二烯、甲基环戊二烯应用 |
| 1.3.5 国内外市场预测 |
| 1.4 本论文研究的目的意义及主要内容 |
| 1.4.1 本论文研究的目的意义 |
| 1.4.2 本论文研究主要内容 |
| 2. 实验 |
| 2.1 实验原料、实验设备及分析方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备及分析方法 |
| 2.2 实验原理及工艺流程与数据处理方法 |
| 2.2.1 实验原理及工艺流程 |
| 2.2.2 数据处理方法 |
| 2.3 试验装置工艺条件 |
| 2.3.1 实验原料齐鲁裂解碳九物性数据 |
| 2.3.2 设计计算 |
| 2.3.3 设计方案 |
| 2.4 装置确定 |
| 2.4.1 理论塔板数的测定 |
| 2.4.2 装置确定 |
| 2.5 解聚精馏塔条件实验 |
| 2.5.1 平行实验 |
| 2.5.2 停留时间 |
| 2.5.3 解聚釜温对裂解率的影响 |
| 2.5.4 油浴温度对裂解精馏的影响 |
| 2.5.5 侧线出料温度 |
| 2.6 精馏塔 |
| 2.6.1 釜温 |
| 2.6.2 出料温度 |
| 2.7 稳定性试验 |
| 2.7.1 工艺参数 |
| 2.7.2 采样点 |
| 2.7.3 稳定性试验物料平衡 |
| 2.7.4 稳定性试验产品数据表 |
| 2.8 产品 |
| 2.8.1 CPD产品 |
| 2.8.2 MCPD产品 |
| 3. 装置分析 |
| 3.1 解聚精馏塔塔釜 |
| 3.1.1 解聚精馏塔塔釜 |
| 3.1.2 精馏塔 |
| 3.1.3 工艺和工程方面的改进 |
| 3.1.4 经济分析 |
| 4. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（8）环戊二烯选择加氢制备环戊烯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 课题的研究背景 |
| 1-1-1 碳五馏分的使用现状 |
| 1-1-2 环戊二烯简介及市场利用现状 |
| 1-1-3 环戊烯简介 |
| §1-2 国内外技术研究进展 |
| 1-2-1 双环戊二烯解聚 |
| 1-2-2 环戊二烯制备环戊烯 |
| §1-3 选题思路和论文研究内容 |
| 1-3-1 选题目的和意义 |
| 1-3-2 论文主要研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| §2-1 原料和仪器 |
| §2-2 催化剂制备方法 |
| 2-2-1 等体积浸渍法 |
| 2-2-2 催化剂制备 |
| §2-3 反应装置与实验步骤 |
| 2-3-1 反应装置 |
| 2-3-2 实验步骤 |
| §2-4 产物分析与计算 |
| 2-4-1 气质联用定性分析 |
| 2-4-2 气相色谱定量分析 |
| 2-4-3 实验结果计算 |
| §2-5 催化剂表征方法 |
| 2-5-1 X 射线衍射（XRD） |
| 2-5-2 比表面积及孔结构测试（BET） |
| 2-5-3 等离子光谱元素分析（ICP） |
| 2-5-4 程序升温还原（TPR） |
| 第三章 结果与讨论 |
| §3-1 前言 |
| §3-2 双环戊二烯液相解聚 |
| §3-3 催化剂制备条件对活性的影响 |
| 3-3-1 γ-Al2O3载体制备 |
| 3-3-2 Pd/γ-Al2O3添加修饰剂对催化活性的影响 |
| 3-3-3 铅钯摩尔比对催化剂的影响 |
| 3-3-4 焙烧温度对催化剂活性的影响 |
| 3-3-5 焙烧时间对催化剂活性的影响 |
| §3-4 加氢反应条件的优化 |
| 3-4-1 还原温度对反应的影响 |
| 3-4-2 反应温度对反应的影响 |
| 3-4-3 氢烃比对反应的影响 |
| 3-4-4 液空速对反应的影响 |
| §3-5 其它因素对反应的影响 |
| 3-5-1 催化剂稀释对反应的影响 |
| 3-5-2 催化剂连续使用对反应的影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
（9）二茂铁制备的基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金属有机化学基础 |
| 1.1.1 金属有机化合物定义及范围 |
| 1.1.2 金属有机化学的发展史 |
| 1.2 二茂铁的结构及性质 |
| 1.2.1 二茂铁的结构 |
| 1.2.2 二茂铁的物理性质 |
| 1.2.3 二茂铁的化学性质 |
| 1.3 二茂铁及衍生物的应用 |
| 1.3.1 燃料的节能、消烟和抗爆剂方面的应用 |
| 1.3.2 在医药方面的应用 |
| 1.3.3 在添加剂方面的应用 |
| 1.3.4 其他方面的应用 |
| 1.4 二茂铁的市场前景 |
| 1.4.1 国内市场状况 |
| 1.4.2 国外市场状况 |
| 1.5 电解法合成二茂铁 |
| 1.6 化学合成法 |
| 1.6.1 二乙胺一步法 |
| 1.6.2 二乙胺二步法 |
| 1.6.3 四水氯化亚铁法 |
| 1.6.4 相转移催化法 |
| 1.6.5 二甲基亚砜法 |
| 1.6.6 环戊二烯钠法 |
| 1.6.7 甲醇钠法 |
| 1.6.8 格氏试剂法 |
| 1.6.9 吡咯法 |
| 1.6.10 金属钠法 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 双环戊二烯的提纯 |
| 2.1 减压间歇精馏 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 流程装置图 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.5 提纯实验操作过程与数据处理 |
| 2.5.1 实验条件探索 |
| 2.5.3 实验记录情况 |
| 2.5.4 实验数据处理 |
| 2.5.5 计算收率 |
| 2.5.6 实验结果分析 |
| 2.5.7 实验结果和文献对比结论 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 二茂铁的合成 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 反应仪器 |
| 3.2 双环戊二烯的解聚 |
| 3.2.1 双环戊二烯解聚 |
| 3.2.2 实验的结果与讨论 |
| 3.3 环戊二烯基钠的合成 |
| 3.3.1 反应过程 |
| 3.3.2 环戊二烯基钠在二甲基亚砜中溶解度的测定 |
| 3.3.3 实验小结 |
| 3.4 二茂铁合成实验 |
| 3.5 产品的分析及鉴定 |
| 3.6 实验结果与讨论 |
| 3.6.1 二甲基亚砜（DMSO）用量的影响 |
| 3.6.2 FeCl_2 ·4H_2O 的量对二茂铁合成的影响 |
| 3.6.3 氢氧化钠的用量对反应产率的影响 |
| 3.6.4 反应时间对产率的影响 |
| 3.6.5 反应温度对产率的影响 |
| 3.6.6 催化剂对反应产率的影响 |
| 3.7 正交实验 |
| 3.8 溶剂的回收利用 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）双环戊二烯解聚法制备高纯环戊二烯（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 双环戊二烯的解聚方法 |
| 1.3 气相色谱条件 |
| 2 结果讨论 |
| 2.1 双环戊二烯的解聚 |
| 2.2 气相色谱分析 |
| 2.3 环戊二烯的存储 |
四、连续反应-精馏法制备环戊二烯(CPD)（论文参考文献）
- [1]PP成核剂中间体二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐的合成[J]. 郑建坡,史建公,张新军,张毅,张敏宏. 合成树脂及塑料, 2019(01)
- [2]从裂解C9馏分中分离提纯双环戊二烯的技术研究[D]. 谢美妮. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [3]裂解碳五馏分分离过程的模拟研究[D]. 苏珍. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [4]裂解C5反应精馏工艺的模拟计算[J]. 过良,李东风,王金福. 石油化工, 2014(12)
- [5]用聚酰亚胺膜分离环戊二烯/甲基环戊二烯研究[D]. 陈冰. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [6]1,4-二（环戊二烯基亚甲基）苯合成及性能研究[D]. 邹先许. 大连理工大学, 2013(09)
- [7]裂解碳九综合利用[D]. 张敏. 北京化工大学, 2013(04)
- [8]环戊二烯选择加氢制备环戊烯的研究[D]. 梁丽萍. 河北工业大学, 2013(07)
- [9]二茂铁制备的基础研究[D]. 王爱林. 中国石油大学, 2011(11)
- [10]双环戊二烯解聚法制备高纯环戊二烯[J]. 芦齐,李琪,乔庆东. 石油化工高等学校学报, 2011(02)