一、平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析（论文文献综述）
文旭东[1]（2018）在《电解铝产线设备配置和生产系统优化设计》文中提出随着社会科技不断发展和人民生活质量的不断提高,人们对高科技和新材料的要求越来越高。铝是日常生活中不可或缺的材料之一,它广泛应用于汽车、高铁、飞机、家电、输电线路和装饰材料等。目前,生活中常用到的铝主要是通过电解冶炼技术生产出来。在电解铝生产中会产生大量的氟化物、二氧化硫等污染大气的气体。本课题意在设计一套节能、环保适合现代化工业生产的电解铝生产系统和环保设备。通过课题的深入研究,设计的整套电解铝生产系统和环保设备不仅满足设计要求,而且具有较高的智能化和自动化水平。本课题主要完成了以下工作:（1）了解掌握电解铝生产系统和环保设备工作原理,然后根据电解铝生产系统和环保设备功能需求,确定了本课题的电解铝生产系统和环保设备,为了实现设计系统的各个功能以及智能化需求,对电解铝产线设备和生产系统进行选择和配置;（2）进行生产系统和环保设备整体设计。完成了主体设备选择、电解槽选型、电解平衡设计、生产设备计算与确定、环保设备设计与配置等,最终完成了电解铝产线设备配置和生产系统的初步设计工作;（3）进行主要设备参数的计算和配置。完成了电解槽技术分析、母线配置、阴极结构计算、槽壳结构计算、集排烟系统设计、多参数平衡槽控机系统计算、下料优化、自动配料计算、磁场物理设计、生产设备整体组成配置、环保设备设计、烟气回收系统计算等子功能系统的设计工作;（4）对设计的电解铝产线设备配置和生产系统进行功能优化。根据电解铝生产现场运行情况,查找问题进行原因分析并进行优化改进。本文采用的电解铝生产系统和环保设备,生产效能优、安全可靠性高、节能环保性好,同时实现了生产过程的智能控制。在整体设计过程中,充分应用计算机模拟计算、虚拟运行和平衡试验等手段,提高设计参数的精准性,并且采用计算机控制、PLC（可编程控制器）控制等智能手段,促进电解铝生产系统和环保设备的智能运行和可靠生产。
李振宇[2]（2015）在《干法净化系统在电解铝企业中的应用及维护管理》文中研究指明电解铝工业是高污染产业,其污染物排放对环境影响巨大。随着电解铝工业的发展,国内外不同的电解铝烟气净化技术以低污染为目标争先恐后地被推出,并应用于各大铝厂,企业从降本和环保的角度出发对净化系统的工作效果也越来越重视。本文对在国内外电解铝行业中应用比较普遍的干法净化技术进行了详细介绍,对烟气净化系统的技术原理、工作特点以及在电解铝企业中的应用效果进行了介绍。电解铝生产所产生的烟气中含有大量的氟化物,该气体危害到人类的健康和植物的生长。铝工业污染物排放新标准对企业的排放指标也有了更严格的要求。因此,对电解烟气进行处理,回收烟气中的氟化物,保证排放指标达到标准,具有十分重要的意义。电解铝烟气干法净化是有效而又比较实用的净化技术,是解决电解铝行业污染问题的主要途径。净化系统在投产初期工作效果比较好,但随着运行年限的加长,系统中一些设备逐渐老化,系统故障率增高,造成了整个系统的工作效率偏低,系统的净化效率、除尘效率、集气效率逐年下降,电解烟气中氟化物的利用率降低,电解生产中氟化盐单耗增高,同时也破坏了生产车间内的工作环境。因此,要深入研究烟气净化系统,解决生产实践中存在的相关问题,做好铝电解生产流程中净化系统的运行维护工作,加强日常管理,提高系统运行效果,降低颗粒物的飞扬损失,降低电解生产中的氟化盐单耗,确保系统实现达标排放,是净化系统运行过程中的重要工作。文章通过对企业现场工作实践中遇到的问题及解决办法的分析和总结,对提高净化系统的运行效果的方法做了详细的阐述,并提出了一些关于改进净化系统的建议,为企业实现清洁生产、节能减排创造了条件。
汪家琼[3]（2009）在《氧化铝在布袋上沉积和吸附HF规律研究》文中研究说明在铝电解行业,广泛使用布袋除尘器净化铝电解烟气中的氧化铝粉尘和HF有毒气体。布袋上形成均匀的粉尘层不但能过滤微小粉尘,还具有吸附HF的作用。在兼顾压降的情况下,为了使粉尘层具有更好的吸附HF的效果,本文综合应用数值方法、理论分析和实验方法对氧化铝粉尘在布袋上沉积和吸附HF规律进行了研究。用数值方法对布袋除尘器内部流场进行了分析,提出了结构优化方案。实验研究了氧化铝在布袋上沉积、布袋过滤压降和沉积层吸附HF的规律;拟合了粉尘沉积层厚度分布与平均过滤速度、粉尘含量、单位过滤面积加料量及布袋长度的关系式。从理论上对除尘器内氧化铝颗粒进行了受力分析,在前人一维压降模型的基础上,推导了与粉尘层厚度关联的过滤压降二维模型,对布袋除尘器的除尘机理、氧化铝颗粒吸附氟化氢吸附机理进行了分析,建立了氧化铝在布袋上沉积和吸附氟化氢的综合经验数学模型。用MATLAB软件对模型进行了数值求解,并将实验结果和模拟结果进行了验证,表明两者具有很好的一致性。工业实践表明,我国广泛使用于铝电解烟气净化行业的布袋除尘器在结构上有诸多不足之处。本文提出了三种改进方法:（1）在除尘器进气口内侧增加导流结构,（2）在进气通道加导流板,（3）在除尘器底部加导流板。通过综合应用这三种方法来达到均匀除尘器内部流场的目的。并采用离散相模型,用FLUENT软件对每个方案进行了数值模拟分析。求得了除尘器内部氧化铝颗粒运动速度-轨迹和气相速度分布,通过颗粒相和气相流场分布均匀程度,确定布袋除尘器内流道增设构件结构和分布。除尘器结构改进后,改善了气流分布,使气体较均匀上升,避免大旋涡。为研究布袋上粉尘层的形成和吸附HF规律奠定基础。在实验部分,为了研究氧化铝在布袋上沉积规律,本文创新设计了一套除尘实验装置和粉尘层厚度测量方法。采用透明的有机玻璃装置和扁平布袋结构,用移动式测量显微镜从粉尘层外侧面在线测量其厚度。且在1米长的扁平过滤布袋基础上,本文分段实验研究了1米-6米布袋对粉尘层厚度分布的影响。从而解决了布袋上粉尘层不易测量和按传统实验方法研究所带来的实验装置建造费用高的问题。基于此装置,实验研究了烟气平均过滤速度、烟气中粉尘含量、过滤时间和布袋长度对布袋上粉尘层厚度分布的影响。并首次用GuassAmp峰值函数拟合了粉尘层厚度分布规律。GuassAmp峰值函数的三个中间变量A、w、xc可以用于评价粉尘层分布情况。A反映出沉积层厚度形成过程与u,c和t（时间）的关系,w除以布袋长度L,即w/L反映了布袋上粉尘层分布均匀程度,xc表示最厚处距布袋轴线长度中点的接近程度。所以,选择峰值函数y=Ae（x-xc）2/2w2进行拟合,在布袋除尘器研究方向具有一定的创新意义。此外,在此实验装置上,实验研究了平均过滤速度、氧化铝粉尘含量和HF含量对过滤沉积层吸附氟化氢效果的影响。研究表明:在相同的过滤时间里,粉尘含量越高,除氟效果越好;综合考虑过滤压降和对除氟效果的影响,布袋长5米最佳;平均过滤速度在20mm/s-60 mm/s范围内,40mm/s时具有最好的除氟效果;进口处HF含量越高,出口处HF含量越高。研究亦表明布袋脉冲清灰不要太彻底,否则刚清灰后,布袋上由于粉尘层太少,导致除氟效率低下。在过滤达西定律的基础上,本文依据特定条件推导了与粉尘层厚度相关的过滤压降二维模型。在分子气动理论基础和前人研究基础上,用反应本征动力学和宏观动力学相关理论分析HF在氧化铝沉积层中的吸附机理,其宏观反应符合收缩未反应芯模型,并建立了相应的吸附速率方程式。最后,在实验和理论分析基础上,首次建立了氧化铝粉尘沉积和吸附HF的综合经验数学模型,并用MATLAB编程求得了数值解,数值解和实验结果具有很好的一致性,从而验证了综合经验数学模型的有效性。该综合经验数学模型可以根据操作条件和布袋长度预测铝电解烟气布袋除尘器的过滤压降和除氟效率,为工程设计提供参考依据。由于实验条件限制,本研究还有一些不足之处。还需在不同温度范围、不同氧化铝样品对过滤吸附HF的影响方面做进一步研究,另外,本研究的过滤除氟综合经验数学模型还需得到工业实践检验,并根据实践对模型进行修正。
钮因健[4]（2008）在《我国铝工业的科技创新》文中研究表明铝是64种有色金属中产量、用量最多的金属。2007年电解铝产量1255.86万t,为当年10种常用有色金属总产量的一半以上。我国铝工业的发展是有色金属工业发展的缩影。在经过近六十年的发展,我国已成为铝工业大国,在技术上也已登上了世界先进水平。本世纪以来,铝工业比其他有色金属发展更快,产量增长快,技术升级快,产业结构调整快,建设速度快,建设规模扩张快。
陈晓洪[5]（2008）在《铝电解槽阴极的优化试验研究》文中研究表明铝电解槽是铝电解工业中的核心设备,其性能直接影响着生产指标。电解槽寿命的长短,不仅关系到大修费用、铝的产量和质量,更关系到铝的成本和整个铝企业的效益。本文介绍了铝电解槽的演变的历史及进程。通过对电解槽破损征状的特征及典型槽破损的类型的观察总结,深入对破损原因进行了分析,得出了电解槽破损主要是阴极内衬和槽体破损的结论,并对破损机理作了深入剖析。根据中铝河南分公司1999年投产的85KA电解槽槽壳变形情况的观察,并对近期大修的部分电解槽槽壳变形尺寸进行了测量,据此描述了槽壳变形情况。对85KA电解槽槽壳结构进行了受力分析,并在此基础上,对现有槽壳的大修理提出了修补方案。对中铝河南分公司铝电解槽内衬结构的逐步优化及所取得的良好效果作了介绍。在优化内衬结构中,中铝河南分公司采用了硅酸钙纤维板,干粉防渗料,异型侧部炭块等新型耐火材料,并对TiB2-C一体化复合阴极、氮化硅-碳化硅+碳（Si3N4-SiC+C）复合侧壁等进行了试验,对提高内衬热阻,降低侧壁热阻,取得了良好的效果。根据国内阴极碳素材料产品现状,对阴极内衬筑炉施工工艺进行优化。应用了新型的FR-3Z捣固机和自制研发的覆盖式红外线阴极加热罩,提高了筑炉质量,保证了筑炉施工的稳定性。实践证明,优化的铝电解槽阴极对保证85KA铝电解槽稳定生产,降低电耗,提高电流效率起到了积极的作用。直流电耗下降至13700kWh,电流效率稳定在92.05%。
孙敏[6]（2005）在《200kA大型预焙铝电解槽技术创新与应用的研究》文中认为本文针对山东铝业股份公司电解铝厂60kA自焙槽环保节能改造项目,全面论述了在技改工程中200kA大型预焙槽的技术创新与应用。对200kA预焙槽工艺设计和200kA预焙槽的生产技术参数的确定,200kA预焙槽的生产操作工艺进行了详细的论证,研究和探索200kA预焙槽创新技术与实践应用,总结了200kA预焙槽的通电、焙烧、启动技术。并通过实践生产和电解工艺设计计算都证明了整个系列运行平稳可靠,技术经济指标先进,全面完成了60kA自焙槽改造技术创新应用研究的目标和任务。 200kA大型预焙槽技术创新与应用的研究,综合了国内先进的预焙槽技术和生产工艺,采用先进的物理场设计,窄加工面技术,科学的阳极升降技术,先进的氧化铝超浓相输送配套系统,优化配置了阴极母线,采用了改良型船型摇篮槽壳,采用槽侧部Si3N4结合SiC复合内衬材料,槽底部和底侧部分别采用干式防渗料和新型低水防渗浇注料替代耐火转和氧化铝层及边部耐火泥浆,采用机械化专用辅助提升机构抬升阳极母线等。生产工艺方面,采用了新型的模糊联接工艺,焦粒焙烧工艺,高分子比冰晶石装炉,湿法无效应启动工艺,启动后期采用了延迟换极法等。 实践证明,200kA预焙槽系列电流效率平均达到94%以上,比60kA自焙槽的指标提高了5%。原铝直流电耗达到13200kwh/t-Al,比60kA自焙槽降低900kwh/t-Al左右。烟气集气效率达99%,粉尘净化效率99.99%,实现氟气的零排放。 山东铝业股份公司电解铝厂200kA预焙槽技术创新与应用,电解铝产能由5.5万吨提高到7.5万吨。
柳世红[7]（2005）在《自焙槽预焙化新工艺研究》文中进行了进一步梳理随着国家环保政策的日益严格,占全国电解总产能近70%的自焙槽围绕环境污染治理进行综合技术改造成为我国铝工业的当务之急。 本课题通过论证自焙槽改造成大型预焙槽、自焙槽自身技术完善以及自焙槽小预焙化改造的优缺点,结合山西关铝自焙槽的生产实际,深入研究并实践了自焙槽预焙改造新工艺,即在不改变原自焙槽阴极母线结构和槽壳的前提下,将60kA自焙槽不停产改造成75kA小型预焙槽工艺,实现了环保达标,节能降耗,提高效益的目标。 该自焙槽预焙化新工艺,不仅采用了先进的点式加料技术、智能模糊控系统、超浓相输送系统和全封闭的干法净化系统,而且对电解槽的内衬结构进行优化配置。 本课题深入研究了热换自焙槽上部结构的前提条件,通过采用过渡阳极、降低铝水平扩整炉膛等措施,使热换时间由设计要求的240分钟缩短到了103分钟,减少了改造对系列生产的不良影响;通过深入研究过渡阳极生产工艺技术,实现了预焙槽与自焙槽同系列高效运行,取得了94.8%的电流效率。 本课题深入研究了75kA预焙槽工艺技术和生产管理,改造完成后,各项技术经济指标达到了同类槽型先进水平。
刘新星[8]（2005）在《用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展》文中研究说明20世纪80年代以后,我国电解铝行业进入了前所未有的高增长期,2000年后,电解铝产量年增长率更是一直持续在20%以上,大大高于全球增长率。在这种迅猛发展的背后,盲目投资、低水平重复建设而导致生产能力过剩、市场无序竞争、浪费资源和污染环境的现象十分严重。 本论文是作者在硕士期间参加由国家环境保护总局组织的《电解铝行业生产发展和环境问题》课题的基础上完成的。论文先阐述了工业可持续发展的概念、研究内容与研究方法,回顾了我国工业可持续发展的实施概况,然后将可持续发展的理论方法应用于分析我国电解铝行业的发展。在介绍了电解铝的生产工艺后,逐一分析了电解铝生产过程中的物耗、能耗以及产生的污染物。通过回顾世界电解铝行业的发展,分析我国电解铝行业的历史和现状,指出了我国在该行业发展上与世界先进水平的差距。最后从国家企业宏观微观政策,节约土地,充分利用资源能源,妥善处理污染物,加强生态防护等清洁生产的角度为我国电解铝行业发展提出了建议,以期为电解铝行业发展找到一条可持续发展的道路。
万押平[9]（2004）在《大型铝电解槽设计参数的选择与优化研究》文中指出霍尔-埃鲁铝电解槽经过了一百多年的发展，技术已经很成熟，今后其发展方向是大容量、大型化、自动化程度高的预焙阳极电解槽，现代铝电解追求高效、低污染、低能耗的工艺。本着这种思想，以国内外生产实践为基础，结合我国近几年来铝电解生产中“四低一高”的工艺条件，综合考虑多种因素，对200-300kA预焙阳极电解槽的技术经济指标进行了充分的选择与论证，对电解中的物料平衡、电压平衡、能量平衡进行了核算。所设计槽体为侧部散热、底部保温型，采用通长半石墨质阴极炭块，阳极投影与阴极正对，采用化学防渗技术与焦粒焙烧技术，以达到延长槽寿命的目的；进电方式采用大面四点进电，以有效减少磁场干扰，保证电解槽生产平稳进行。
肖国华[10]（2004）在《中铝青海分公司一期160kA电解烟气净化系统的改进与实现》文中指出通过中铝青海分公司160kA电解烟气净化系统长期运行的实践，在仔细考察现有系统的运行情况，总结了现有系统的设计缺陷及存在的主要问题，并提出了一套完成的改进方案，以便指导即将进行的电解烟气净化系统的改造。目前中铝青海分公司160kA电解净化系统在运行过程中都存在不同程度的问题，需要在如下几个方面进行改进： （1）．一、二期电解槽内部都设有集气罩，结构略有不同及电解槽上部支烟管上的绝缘管需改进； （2）．一、二期水平烟道设计有很大不同，调节支烟管蝶阀的开启角度来平衡水平烟道负压分配；对原净化系统进行系统改进。 （3）．为了提高电解槽单台排烟量在对原净化系统进行改造的基础上各新建一套净化系统。达到提高集气效率、除尘效率及净化效率的目的。 （4）．在电解烟气净化系统的监控软件设计方面，应采用目前比较先进的编程方式来进行界面设计，力求监控界面友好、操作方便，同时在历史数据的存储、显示、语音报警功能的完善及系统参数调整操作等方面要做重大的修改，从整体上提高现有监控系统的信息交互能力，并为今后电解烟气净化系统的上网扩展提供相应的接口。
二、平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析（论文提纲范文）
（1）电解铝产线设备配置和生产系统优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 整体结构和设备参数设计 |
| 2.1 设计流程和原理 |
| 2.2 总体优化设计 |
| 2.2.1 设计原则 |
| 2.2.2 功能设计 |
| 2.2.3 预焙阳极电解槽总体结构描述 |
| 2.2.4 电解车间配置描述 |
| 2.3 工艺技术描述 |
| 2.3.1 电解生产技术参数 |
| 2.3.2 发生阳极效应或然率的计算 |
| 2.3.3 原铝产能及预焙槽台数计算 |
| 2.3.4 多功能天车台数计算与确定 |
| 2.3.5 阳极运输车台数的计算与确定 |
| 2.3.6 出铝抬包台数的计算与确定 |
| 2.4 电解铝生产物料平衡 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 设备配置和生产系统优化设计 |
| 3.1 电解槽间距设计优化 |
| 3.2 母线优化配置 |
| 3.2.1 阴极结构 |
| 3.2.2 槽壳结构 |
| 3.3 集、排烟系统 |
| 3.4 多参数平衡槽控技术 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 电解铝环保设备配置和参数设计 |
| 4.1 铝电解生产中污染物的产生 |
| 4.2 电解烟气净化原理与技术 |
| 4.3 电解烟气净化流程 |
| 4.3.1 排烟净化系统 |
| 4.3.2 氧化铝供排料系统 |
| 4.4 电解烟气净化配置 |
| 4.4.1 净化配置方案和特点 |
| 4.4.2 净化方案优化 |
| 4.5 主要设备的选择 |
| 4.6 主要技术指标 |
| 4.6.1 污染物排放量 |
| 4.6.2 综合指标 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 系统和设备功能平衡模拟实验及测试 |
| 5.1 电解槽物理场仿真及测试 |
| 5.1.1 GP500预焙阳极电解槽电热场平衡 |
| 5.1.2 母线设计方案 |
| 5.1.3 受力计算 |
| 5.1.4 高位双烟道集气系统仿真计算 |
| 5.2 GP500预焙阳极电解槽技术基本设计参数 |
| 5.3 电解槽主要技术经济指标 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 电解生产系统优化分析和改进 |
| 6.1 指标改善分析 |
| 6.1.1 铝液直流单耗对标 |
| 6.1.2 电压分布对标 |
| 6.1.3 电耗指标改善潜力分析 |
| 6.2 潜力问题分析 |
| 6.2.1 电流效率低问题 |
| 6.2.2 相关压降问题 |
| 6.2.3 氧化铝深度低问题 |
| 6.2.4 环保设备电耗问题 |
| 6.2.5 问题管理要素和改善领域 |
| 6.3 优化设计差距分析 |
| 6.3.1 槽与槽间差异分析 |
| 6.3.2 过程改善问题和记录 |
| 6.3.3 相关氧化铝质量分析 |
| 6.3.4 阳极碳块的理化指标分析 |
| 6.4 设备保障 |
| 6.5 降低动力电耗 |
| 6.5.1 环保设备--排烟风机 |
| 6.5.2 整流效率方面改善 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（2）干法净化系统在电解铝企业中的应用及维护管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.1.1 电解铝工业简述 |
| 1.1.2 电解铝工业环境保护 |
| 1.2 铝电解烟气净化系统的应用现状 |
| 1.2.1 国际上铝电解烟气净化技术发展现状 |
| 1.2.2 国内铝电解烟气净化发展现状 |
| 1.3 本文的研究的目的、意义及主要研究内容 |
| 1.3.1 研究目的、意义 |
| 1.3.2 本论文的主要内容 |
| 第2章 电解铝含氟烟气的产生及危害 |
| 2.1 电解铝含氟烟气的产生 |
| 2.1.1 电解铝含氟烟气的主要成分 |
| 2.1.2 电解铝含氟烟气产生机理 |
| 2.2 电解铝含氟烟气的危害 |
| 2.2.1 氟对植物的影响机理 |
| 2.2.2 含氟烟气对农作物的影响 |
| 2.2.3 氟化物对人体健康和动物的影响 |
| 第3章 干法净化技术在电解铝企业的应用实践 |
| 3.1 干法净化原理 |
| 3.1.1 吸附反应原理 |
| 3.1.2 氧化铝对HF的吸附 |
| 3.1.3 吸附反应的影响因素 |
| 3.2 干法净化的工艺流程 |
| 3.2.1 电解槽集气(氟化氢气体的收集) |
| 3.2.2 氟化氢气体的化学反应(吸附反应) |
| 3.2.3 气固分离 |
| 3.2.4 氧化铝输送 |
| 3.2.5 机械排风 |
| 3.3 净化系统中的关键设备 |
| 3.3.1 主排烟风机 |
| 3.3.2 反吹风袋式除尘器 |
| 3.3.3 吸附反应装置(VRI反应器) |
| 3.3.4 排烟管道及电解槽集气罩 |
| 3.3.5 其它动力设备 |
| 3.4 干法净化系统中的物料输送 |
| 3.4.1 新鲜氧化铝的加入载氟氧化铝的输出 |
| 3.4.2 载氟氧化铝从除尘器灰斗中的输出 |
| 3.5 净化系统中的反吹清灰 |
| 3.5.1 反吹清灰机理 |
| 3.5.2 反吹清灰主要设备 |
| 3.6 干法净化系统的运行效果 |
| 3.6.1 抚顺铝业公司的实践应用情况 |
| 3.6.2 抚顺铝业电解一厂车间内部实景 |
| 第4章 净化系统运行中的维护与管理 |
| 4.1 干法净化系统后期运行中存在的问题 |
| 4.1.1 净化系统集气效率下降 |
| 4.1.2 净化系统净化效率下降 |
| 4.1.3 净化系统除尘效率下降 |
| 4.2 烟气净化系统集气效率下降的研究及解决措施 |
| 4.2.1 电解车间管理上影响 |
| 4.2.2 排烟管道中软连接破损的影响 |
| 4.2.3 烟气净化系统中除尘器的运行差压影响 |
| 4.2.4 除尘器漏风率的影响 |
| 4.3 烟气净化系统净化效率下降的研究及解决措施 |
| 4.3.1 烟气净化系统新鲜氧化铝的加入 |
| 4.3.2 循环氧化铝系统 |
| 4.3.3 烟气净化系统除尘器风量分配 |
| 4.3.4 保证反应器工作状态 |
| 4.4 烟气净化系统除尘效率下降的研究及解决措施 |
| 4.4.1 除尘布袋的破损 |
| 4.4.2 除尘器内钢板破损 |
| 4.5 烟气净化系统运行中的管理 |
| 4.5.1 动力设备管理 |
| 4.5.2 系统运行中的管理 |
| 4.5.3 加强操作人员的技术培训、加强工艺管理、严格考核制度 |
| 4.6 结束语 |
| 第5章 全文总结及展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 烟气净化系统技术展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）氧化铝在布袋上沉积和吸附HF规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 研究背景 |
| 1.1 铝电解HF污染及排放标准 |
| 1.2 常规除氟方法 |
| 1.3 国内外铝电解烟气净化技术 |
| 1.4 布袋除尘器的发展 |
| 1.5 过滤机理 |
| 1.6 研究内容 |
| 2. 布袋除尘器结构优化模拟 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 布袋除尘器流场均匀性的影响因素 |
| 2.3 假设条件 |
| 2.4 数值模拟方法和模型确定 |
| 2.5 原布袋除尘器流场模拟 |
| 2.6 结构改进及模拟 |
| 2.7 本章小结 |
| 3. 不同工艺参数对布袋外侧粉尘沉积层分布规律的实验研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 粉尘层厚度测量方法 |
| 3.3 粉尘在布袋上沉积影响因素 |
| 3.4 设计实验装置 |
| 3.5 实验方案 |
| 3.6 实验结果 |
| 3.7 进一步实验 |
| 3.8 粉尘厚度数学模型研究 |
| 3.9 本章小结 |
| 4. 布袋长度对粉尘层厚度分布影响实验 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果 |
| 4.4 小结 |
| 5. 过滤压降研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 过滤压降模型研究现状 |
| 5.3 二维压降模型研究 |
| 5.4 过滤压降实验研究结果 |
| 5.5 过滤阻力系数确定 |
| 5.6 本章小结 |
| 6. 氧化铝粉尘层吸附氟化氢实验研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 氧化铝吸附HF的研究现状 |
| 6.3 氧化铝吸附氟化氢实验 |
| 6.4 实验结果分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7. 氧化铝吸附氟化氢机理和吸附模型研究 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 氧化铝吸附氟化氢的吸附模型 |
| 7.3 Al_2O_3吸附HF的总体速度 |
| 7.4 表面覆盖率与吸附半径的关系 |
| 7.5 表面覆盖率与颗粒吸附速率的关系 |
| 7.6 单位表面积吸附速率r_(HF) |
| 7.7 扩散系数D_(EFF)求解 |
| 7.8 本章小结 |
| 8. 粉尘沉积及除氟综合经验数学模型研究 |
| 8.1 前言 |
| 8.2 粉尘沉积及除氟综合经验数学模型研究必要性 |
| 8.3 氧化铝粉尘沉积及除氟综合经验数学模型建立 |
| 8.4 综合经验数学模型求解 |
| 8.5 模拟结果 |
| 8.6 模型验证 |
| 8.7 模型应用简述 |
| 8.8 小结 |
| 9. 主要结论与展望 |
| 9.1 主要结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 展望 |
| 主要符号说明 |
| 参考文献 |
| 本人博士期间以第一作者发表的学术论文 |
| 附表1 6米布袋上粉尘厚度分段研究实验方案及实验数据 |
| 附表2 5米长布袋上分段错开研究实验方案和实验数据 |
| 附表3 6米长布袋上处理后粉尘层厚度数据 |
| 致谢 |
（5）铝电解槽阴极的优化试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 概论 |
| 1.1 世界铝冶炼史与中国铝工业 |
| 1.2 工业铝电解槽结构的演变 |
| 1.3 大型预焙铝电解槽的出现及其生产特征 |
| 1.3.1 新世纪伊始大型铝电解槽纷纷涌现 |
| 1.3.2 大型铝电解槽的优点 |
| 1.4 预焙阳极电解槽的构造 |
| 1.5 铝电解槽的阴极 |
| 1.5.1 铝电解槽阴极形式及阴极炭块的分类 |
| 1.5.2 铝电解槽阴极的现状 |
| 1.5.3 铝用阴极发展方向 |
| 1.6 铝电解槽的寿命及提高铝电解槽寿命的意义 |
| 1.6.1 铝电解槽的寿命 |
| 1.6.2 提高铝电解槽槽寿命的意义 |
| 1.6.3 中铝河南分公司电解厂电解槽及电解槽的寿命 |
| 1.7 本课题研究的内容 |
| 第2章 河南分公司85KA电解槽破损研究 |
| 2.1 中铝河南分公司电解槽及其槽寿命 |
| 2.2 中铝河南分公司电解槽的寿命统计分析 |
| 2.3 破损槽的特征及类型 |
| 2.3.1 破损电解槽的特征 |
| 2.3.2 破损槽的类型 |
| 2.3.3 三种典型的因槽破损而发生漏槽 |
| 2.4 破损电解槽的干刨解剖实验 |
| 2.4.1 阴极炭块表面和横断面破损情形 |
| 2.4.2 破损阴极炭块局部分析 |
| 2.5 破损原因及机理分析与讨论 |
| 2.5.1 钠渗透机理 |
| 2.5.2 碳化铝腐蚀机理 |
| 2.5.3 空气渗入使内衬氧化破损 |
| 2.5.4 电解质渗漏下部耐火砖受熔体侵蚀 |
| 2.5.5 电解质渗漏使钢棒熔化 |
| 2.5.6 炭块水平裂纹和垂直裂纹产生的机理 |
| 2.5.7 生产工艺不稳定造成的电解槽破损 |
| 2.5.8 阴极炭块特性与阴极寿命关系 |
| 2.6 结论和建议 |
| 2.6.1 结论 |
| 2.6.2 铝电解槽阴极优化的方向 |
| 第3章 85KA铝电解槽槽壳结构的改型研究 |
| 3.1 绪言 |
| 3.2 铝电解槽槽壳结构的应力形式 |
| 3.2.1 荷重 |
| 3.2.2 内衬的膨胀力 |
| 3.2.3 槽壳本身的热应力 |
| 3.2.4 内衬对槽壳施加的压力 |
| 3.3 河南分公司85KA电解槽槽壳的改型试验 |
| 3.4 试验结果 |
| 3.4.1 槽壳变形状况测量 |
| 3.4.2 槽壳变形受力分析 |
| 3.4.3 摇篮架变形分析 |
| 3.4.4 槽壳变形与摇篮架变形的修复 |
| 3.5 槽壳应力变形的有限元分析 |
| 3.5.1 铝电解槽几何模型的建立 |
| 3.5.2 有限元分析的计算机软件 |
| 3.5.3 有限元模型的建立 |
| 3.5.4 计算结果分析与讨论 |
| 3.6 结论 |
| 第4章 优化铝电解槽阴极内衬材料内衬结构的研究 |
| 4.1 绪言 |
| 4.1.1 阴极内衬结构及作用 |
| 4.1.2 铝电解槽底部阴极炭块在两种内衬模式下的典型变形形式 |
| 4.1.3 炭阴极底块变形分析 |
| 4.1.4 铝电解槽阴极内衬的优化、结构的优化的方向及其理论问题 |
| 4.2 铝电解槽内衬材料及内衬结构的优化 |
| 4.2.1 在铝电解内衬中使用硅酸钙纤维板 |
| 4.2.2 在槽底铺设干式防渗料 |
| 4.2.3 在铝电解槽阴极上使用TiB_2材料 |
| 4.2.4 在铝电解槽中使用Si_3N_4结合SiC侧砖 |
| 4.3 铝电解上使用可湿润性阴极的研究开发与工业试验 |
| 4.3.1 新型铝电解可湿润性阴极的技术要求 |
| 4.3.2 铝电解可湿润性阴极研制与工业试验 |
| 4.4 效果分析 |
| 4.4.1 防渗料使用的效果分析 |
| 4.4.2 TiB_2-C复合阴极使用效果分析 |
| 4.4.3 Si_3N_4-SiC砖使用效果分析 |
| 4.5 结论 |
| 第5章 优化筑炉与电解槽焙烧启动技术的研究 |
| 5.1 铝电解槽筑炉施工工艺的改进 |
| 5.2 改进筑炉工器械 |
| 5.3 对半石墨质冷捣糊的施工温度进行有效控制 |
| 5.4 对筑炉施工流程进行合理优化 |
| 5.5 85KA铝电解槽焙烧启动技术的改进 |
| 5.5.1 铝电解槽的焙烧 |
| 5.5.2 铝液焙烧方法的改进 |
| 5.5.3 电解槽的启动技术的改进 |
| 5.6 改进电解槽初期管理方法 |
| 5.7 结论 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）200kA大型预焙铝电解槽技术创新与应用的研究（论文提纲范文）
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 改造的必要性和有利条件 |
| 1.3 改造设计的原则 |
| 1.4 改造方案 |
| 1.5 建设规模和产品方案 |
| 1.5.1 产品市场预测 |
| 1.5.2 铝的生产情况 |
| 1.5.3 铝的消费 |
| 1.5.4 建设规模与产品方案 |
| 第2章 铝电解槽创新与改造 |
| 2.1 工艺方案的选择论证 |
| 2.2 电解铝工艺流程概述 |
| 2.3 电解铝工艺综合技术经济指标的确定 |
| 2.4 电解车间改造设计 |
| 2.4.1 铝电解槽设计 |
| 2.4.2 电解车间配置 |
| 2.5 氧化铝及氟化盐贮运系统 |
| 2.6 电解槽槽型的选择论证 |
| 2.7 电解槽主要技术经济指标的选择论证 |
| 2.7.1 电流强度 |
| 2.7.2 电流密度 |
| 2.7.3 预焙阳极炭块高度的确定 |
| 2.8 200kA级大型预焙阳极电解槽的主要技术创新 |
| 2.8.1 先进的物理场设计 |
| 2.8.2 技术特点 |
| 2.8.3 先进的配套系统 |
| 2.9 新材料的应用 |
| 2.9.1 防止炉帮缺陷，采用氮化硅结合碳化硅侧块 |
| 2.9.2 加强阴极和耐火材料保温内衬 |
| 2.10 较高的设计槽寿命 |
| 2.11 合理的工艺技术条件 |
| 2.11.1 优化电解质成份，降低电解温度 |
| 2.11.2 适当提高槽工作电压 |
| 2.11.3 适宜的阳极效应系数 |
| 2.11.4 先进的氧化铝浓度自适应控制 |
| 2.11.5 严格控制炉底电压降 |
| 2.12 主要操作要求 |
| 2.12.1 阳极更换 |
| 2.12.2 出铝 |
| 2.12.3 熄灭阳极效应 |
| 2.12.4 抬母线作业 |
| 2.13 原料消耗与物料平衡计算 |
| 2.13.1 对原材料的质量要求 |
| 2.13.2 物料消耗计算 |
| 2.13.3 氟的平衡 |
| 2.13.4 物料平衡图 |
| 2.14 电解槽电压平衡计算 |
| 第3章 铝电解烟气净化及回收 |
| 3.1 烟气的来源 |
| 3.1.1 固态污染物的产生 |
| 3.1.2 气态污染物的产生 |
| 3.2 电解过程中氟化物的减排 |
| 3.2.1 采用低电解温度 低分子比工艺 |
| 3.2.2 采用低氧化铝浓度 低效应系数 |
| 3.2.3 采用高极距 |
| 3.2.4 控制原料的含水量 |
| 3.2.5 降低炉衬的吸附量 |
| 3.3 超浓相输送与烟气净化 |
| 3.3.1 超浓相输送的技术特点 |
| 3.3.2 烟气干法净化系统工艺流程 |
| 3.4 电解槽烟气干法净化的机理 |
| 3.4.1 吸附反应 |
| 3.4.2 吸附容量 |
| 3.4.3 吸附方式 |
| 3.4.4 吸附反应器 |
| 3.4.5 气固分离设备 |
| 3.5 结论 |
| 第4章 电解槽技术与工艺 |
| 4.1 焙烧启动方案的确定 |
| 4.2 前期准备工作 |
| 4.3 电解槽装炉 |
| 4.3.1 装炉前的准备工作 |
| 4.3.2 铺设焦粒 |
| 4.3.3 采用模糊联接方式安装阳极 |
| 4.3.4 预埋热电偶 |
| 4.3.5 装炉 |
| 4.4 分流器的制作与安装 |
| 4.4.1 分流器的制作 |
| 4.4.2 分流器的安装 |
| 4.5 通电焙烧 |
| 4.5.1 通电焙烧前的检查工作 |
| 4.5.2 通电焙烧 |
| 4.6 通电焙烧过程的控制和测量 |
| 4.6.1 焙烧过程的处理 |
| 4.6.2 通电测试的内容 |
| 4.7 分流器的拆除 |
| 4.8 抬阳极 |
| 4.8.1 电解槽抬阳极具备的条件 |
| 4.8.2 抬阳极的操作要求 |
| 4.9 启动 |
| 4.9.1 电解槽启动的条件 |
| 4.9.2 启动准备工作 |
| 4.9.3 启动过程 |
| 4.9.4 注意事项 |
| 4.10 电解槽启动后期管理 |
| 4.10.1 灌铝 |
| 4.10.2 氧化铝加料控制 |
| 4.10.3 启动后的电压调整 |
| 4.10.4 电解质温度控制 |
| 4.10.5 分子比管理 |
| 4.10.7 效应系数 |
| 4.10.8 加工作业 |
| 4.10.9 出铝制度 |
| 4.10.10 换极制度 |
| 4.11 200kA预焙槽生产工艺技术条件 |
| 4.12 200kA预焙槽主要生产技术经济指标 |
| 4.13 结论 |
| 第5章 效益分析 |
| 5.1 改造工程总投资 |
| 5.2 改造后经济效益 |
| 5.3 静态投资回收期 |
| 5.4 社会效益分析 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附：在读硕士期间主要研究成果 |
（7）自焙槽预焙化新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铝电解基本理论知识 |
| 1.2 铝电解槽 |
| 1.3 铝电解槽的生产管理 |
| 1.3.1 非正常期生产管理 |
| 1.3.2 正常期生产管理 |
| 1.4 铝电解生产的计算机控制 |
| 1.4.1 计算机控制系统的形式 |
| 1.4.2 计算机控制的内容 |
| 1.5 铝电解的电流效率 |
| 1.5.1 电流效率的基本概念 |
| 1.5.2 电流效率降低的原因 |
| 1.5.3 提高电流效率的途径 |
| 1.6 铝电解的电能消耗 |
| 1.7 铝电解槽的烟气净化 |
| 1.8 我国铝电解工业发展 |
| 1.9 我国自焙槽改造现状 |
| 1.10 课题选择背景与目的 |
| 1.10.1 自焙槽环境污染严重，国家环保政策和产业结构调整迫使自焙槽限期整改或被淘汰 |
| 1.10.2 小自焙槽铝厂污染治理存在复杂性，必须探讨新的改造工艺 |
| 1.10.3 山西关铝采用自焙槽完善技术未达到预期效果 |
| 1.10.4 本课题选择的目的 |
| 第二章 试验工艺流程论证 |
| 2.1 自焙槽改造成小型预焙槽 |
| 2.2 自焙槽改造成大型预焙槽方案 |
| 2.3 自焙槽自我完善方案 |
| 2.4 本项目自焙槽预焙化试验工艺流程的选择与研究 |
| 2.4.1 自焙槽预焙化试验工艺流程的选择 |
| 2.4.2 自焙槽预焙化工艺流程的研究 |
| 第三章 试验研究的理论基础 |
| 3.1 铝电解槽的热平衡及保温设计原则 |
| 3.2 热计算基础 |
| 3.3 本项目改造过程热平衡研究 |
| 第四章 采用过渡阳极热换上部结构不停产改造 |
| 4.1 热换试验装置 |
| 4.2 热换上部结构方案的选择 |
| 4.3 热换改造过程中系列电流提升方案的确定 |
| 4.4 过渡阳极尺寸的确定 |
| 4.5 热换前的准备工作 |
| 4.5.1 自焙阳极消耗控制 |
| 4.5.2 炉膛扩整方案研究 |
| 4.6 热换过程施工组织 |
| 4.7 过渡生产工艺技术与生产管理 |
| 4.7.1 热换改造中小预焙槽表现出的各种问题 |
| 4.7.2 采用过渡阳极的工艺技术探讨 |
| 4.7.3 过渡期的生产管理 |
| 4.7.4 取得的经济指标 |
| 4.8 小结 |
| 第五章 75kA小预焙槽生产技术与管理 |
| 5.1 生产初期存在的问题 |
| 5.1.1 75kA小型预焙槽的自身特点 |
| 5.1.2 采用”四低一高“工艺技术运行结果不理想 |
| 5.2 优化技术条件，采用“三高两低”工艺技术 |
| 5.2.1 “三高两低”工艺技术条件 |
| 5.2.2 技术条件优化分析 |
| 5.3 以自动控制为核心，人机结合，加强生产技术管理，提高电解槽的稳定性 |
| 5.3.1 阳极效应系数的控制与管理 |
| 5.3.2 氧化铝浓度的控制和下料间隔的设定 |
| 5.3.3 槽电压的设定与控制 |
| 5.3.4 添加分子比的控制 |
| 5.3.5 对异常槽况的处理思路 |
| 5.4 精细操作维护，减少干扰，为提高电解槽自动控制率作保证 |
| 5.5 取得的经济指标 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 效益分析 |
| 6.1 经济效益分析 |
| 6.1.1 新增总投资构成 |
| 6.1.2 增量成本的原则和说明 |
| 6.1.3 成本分析 |
| 6.1.4 增量销售收入估算 |
| 6.1.5 税金 |
| 6.1.6 增量利润总额及分配 |
| 6.1.7 财务盈利能力分析 |
| 6.2 社会效益分析 |
| 6.2.1 环境治理达到国家标准 |
| 6.2.2 安全卫生措施有效，满足国家标准 |
| 6.3 本项目的自主成果 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展（论文提纲范文）
| 第—章 工业的可持续发展 |
| 1.1 工业可持续发展的概念 |
| 1.1.1 可持续发展的概念 |
| 1.1.2 工业可持续发展的提出 |
| 1.2 工业可持续发展的研究内容 |
| 1.2.1 物质和能量流动 |
| 1.2.2 物质能源减量化 |
| 1.2.3 产品导向的环境政策 |
| 1.2.4 人的因素对资源流通的影响 |
| 1.2.5 生态效益 |
| 1.3 工业可持续发展的研究方法 |
| 1.3.1 生命周期评价 |
| 1.3.2 工业代谢分析 |
| 1.4 工业可持续发展的实现途径 |
| 1.4.1 产品的生命周期设计 |
| 1.4.2 废料资源化 |
| 1.4.3 防止消耗性污染 |
| 1.4.4 能源脱碳 |
| 1.4.5 清洁生产 |
| 1.5 我国工业可持续发展战略的实施 |
| 1.5.1 我国可持续发展战略的政策措施 |
| 1.5.2 我国工业的可持续发展战略 |
| 1.6 工业可持续发展在电解铝行业的应用 |
| 第二章 电解铝生产原理及其对资源环境的影响 |
| 2.1 铝的存在、性质及用途 |
| 2.2 电解铝生产发展简史 |
| 2.3 生产工艺及其对环境资源的影响 |
| 2.3.1 电解铝生产工艺 |
| 2.3.2 对土地的占用 |
| 2.3.3 对能源的索取 |
| 2.3.4 污染物排放 |
| 2.4 电解铝生产的自焙槽和预焙槽工艺 |
| 2.4.1 电解槽的集气效率 |
| 2.4.2 自焙槽集气效率 |
| 2.4.3 预焙槽集气效率 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 世界电解铝行业的发展 |
| 3.1 世界电解铝生产水平 |
| 3.1.1 生产及经济水平 |
| 3.1.2 电解槽技术水平 |
| 3.1.3 土地、能源及污染物排放 |
| 3.2 以加拿大铝业阿尔马铝厂看世界电解铝生产水平 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 我国电解铝行业的发展及现状 |
| 4.1 我国电解铝行业的发展 |
| 4.1.1 我国电解铝行业发展的相关政策 |
| 4.1.2 我国电解铝行业生产的发展 |
| 4.2 我国电解铝行业的现状 |
| 4.2.1 厂家多，规模小，地区分散 |
| 4.2.2 经营成本高于世界平均水平 |
| 4.2.3 整体工艺技术水平低 |
| 4.2.4 能耗高，环境污染严重 |
| 4.3 造成我国电解铝行业现状的原因 |
| 4.3.1 市场需求刺激 |
| 4.3.2 投资低，效益好，见效快 |
| 4.3.3 小电厂寻求铝电联营 |
| 4.4 电解铝行业发展面临的问题 |
| 4.4.1 供需平衡问题 |
| 4.4.2 生产成本问题 |
| 4.4.3 能源利用问题 |
| 4.4.4 世界挑战问题 |
| 4.4.5 我国与世界电解铝工业清洁生产水平的差距 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 我国电解铝行业的政策调控 |
| 5.1 国家政策调控 |
| 5.1.1 能源政策 |
| 5.1.2 经济政策 |
| 5.1.3 法律手段 |
| 5.1.4 可采取的具体政策 |
| 5.2 企业自身改革 |
| 5.2.1 加强自身管理 |
| 5.2.2 走规模化道路 |
| 5.2.3 完成自焙槽改造 |
| 5.3 加强清洁生产 |
| 第六章 我国电解铝行业的清洁生产措施 |
| 6.1 减少土地占用 |
| 6.1.1 合理选择厂址 |
| 6.1.2 统一布置厂区 |
| 6.1.3 科学设计运输方案 |
| 6.1.4 协作使用公用设施 |
| 6.2 降低能耗 |
| 6.3 减少废气排放 |
| 6.4 合理处置固体废弃物 |
| 6.5 进行生态防护 |
| 6.5.1 工业生态防护林带 |
| 6.5.2 生态防护的成功范例 |
| 6.6 加强铝的回收循环利用 |
| 6.7 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表的学术论文及参加的项目 |
（9）大型铝电解槽设计参数的选择与优化研究（论文提纲范文）
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 铝电解简介 |
| 1.2 国内外铝工业概况 |
| 1.3 电解铝新工艺 |
| 1.4 电解生产工艺流程 |
| 1.5 电解用阴、阳极材料生产新技术 |
| 第2章 铝电解主要技术经济指标比较研究 |
| 2.1 铝电解槽技术经济指标的比较 |
| 2.2 各种槽型技术经济指标的比较 |
| 2.2.1 电流强度 |
| 2.2.2 电流效率 |
| 2.2.3 电解质成分 |
| 2.2.4 电解温度 |
| 2.2.5 极距 |
| 2.2.6 阳极电流密度 |
| 2.2.7 电解质水平和铝液水平 |
| 2.3 大型铝电解槽典型槽型分析 |
| 2.3.1 200kA预焙槽 |
| 2.3.2 230kA电解槽 |
| 2.3.3 280kA电解槽 |
| 2.3.4 300kA电解槽 |
| 2.3.5 320kA电解槽 |
| 第3章 铝电解槽阳极参数 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 阳极碳块研究 |
| 3.2.1 各种参数对阳极碳块影响的数据 |
| 3.2.2 阳极碳块尺寸与各参数之间的关系 |
| 3.3 阳极掺杂研究 |
| 3.3.1 阳极消耗机理 |
| 3.3.2 粉料实验 |
| 3.3.3 块料实验 |
| 3.3.4 阳极性能的检测 |
| 3.3.5 结论 |
| 第4章 电解槽阴极参数 |
| 4.1 概述 |
| 4.1.1 总体结构 |
| 4.1.2 上部结构 |
| 4.1.3 母线结构 |
| 4.1.4 电解槽电气绝缘 |
| 4.2 槽膛内衬 |
| 4.2.1 结构参数 |
| 4.2.2 阴极结构 |
| 4.3 阴极碳块 |
| 第5章 铝电解槽母线配置 |
| 5.1 阳极母线配置方法 |
| 5.1.1 母线断面 |
| 5.1.2 阳极组数与尺寸 |
| 5.2 阴极母线 |
| 5.2.1 阴极母线配置 |
| 第6章 应用实例-青海铝200kA铝电解槽建设的可行性 |
| 6.1 项目建设的有利条件 |
| 6.1.1 建设规模 |
| 6.1.2 建设原则 |
| 6.2 建设项目的综合技术经济指标 |
| 6.3 铝电解生产工艺 |
| 6.3.1 主要工艺技术特点 |
| 6.3.2 200kA预焙铝电解槽 |
| 6.3.3 优化的母线配置 |
| 6.3.4 合理的槽内衬与槽壳结构 |
| 6.3.5 先进的工艺制度 |
| 6.3.6 先进的计算机控制系统 |
| 6.3.7 原材料年需要量 |
| 6.3.8 主要经济指标 |
| 6.4 主要生产车间配置及设备选型 |
| 6.4.1 电解车间 |
| 6.4.2 氧化铝储运及供料 |
| 6.4.3 煅烧车间 |
| 6.4.4 成型车间 |
| 6.4.5 焙烧车间 |
| 6.4.6 阳极组装车间 |
| 6.5 总投资与资金筹措 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）中铝青海分公司一期160kA电解烟气净化系统的改进与实现（论文提纲范文）
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铝电解环境污染的特点 |
| 1.2 铝电解生产过程的环境污染 |
| 1.3 阳极生产过程的环境污染 |
| 1.4 铝电解环境污染改善途径 |
| 第二章 中铝青海分公司一期160KA电解槽烟气净化系统改造前的问题分析 |
| 2.1 烟气净化系统的配置及工艺介绍 |
| 2.2 烟气净化系统的主要技术参数及其检测方法 |
| 2.3 烟气净化系统原原设计中存在的问题 |
| 2.4 烟气净化系统改造前的运行情况测试及分析 |
| 第三章 中铝青海分公司一期160KA电解槽烟气净化系统的改造研究 |
| 3.1 改造方案 |
| 3.2 供料系统方式的改造 |
| 3.3 对现有电解净化排烟系统的改造 |
| 3.4 袋滤室改造 |
| 3.5 袋滤室出口烟道蝶阀及排烟机入口多叶阀的改造 |
| 3.6 排烟机励磁系统改造 |
| 3.7 净化系统增设微机监控系统 |
| 3.8 改造后的效果测试与分析 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析（论文参考文献）
- [1]电解铝产线设备配置和生产系统优化设计[D]. 文旭东. 广西大学, 2018(06)
- [2]干法净化系统在电解铝企业中的应用及维护管理[D]. 李振宇. 东北大学, 2015(07)
- [3]氧化铝在布袋上沉积和吸附HF规律研究[D]. 汪家琼. 华中科技大学, 2009(11)
- [4]我国铝工业的科技创新[A]. 钮因健. 有色金属工业科技创新——中国有色金属学会第七届学术年会论文集, 2008
- [5]铝电解槽阴极的优化试验研究[D]. 陈晓洪. 东北大学, 2008(03)
- [6]200kA大型预焙铝电解槽技术创新与应用的研究[D]. 孙敏. 中南大学, 2005(05)
- [7]自焙槽预焙化新工艺研究[D]. 柳世红. 中南大学, 2005(05)
- [8]用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展[D]. 刘新星. 北京化工大学, 2005(07)
- [9]大型铝电解槽设计参数的选择与优化研究[D]. 万押平. 中南大学, 2004(04)
- [10]中铝青海分公司一期160kA电解烟气净化系统的改进与实现[D]. 肖国华. 中南大学, 2004(04)