一、腐蚀监测技术在镇海炼化公司的应用（论文文献综述）
刘明[1]（2020）在《基于RBI的石油炼化装置风险管理策略研究》文中进行了进一步梳理RBI即基于风险的检验（Risk-Based Inspection）,它是一种在追求系统安全性的同时,注重对系统经济性的把握,以较低的成本实现对炼化设备风险评估和管理的过程,保证设备的安全性。RBI风险评价技术主要从两方面进行:一是炼化设备、管道、容器等设施因材料失效造成的内容物泄漏的风险及后果;二是根据风险排序结果制定相应检验方案,实施风险控制策略。本文以某石油炼化企业常减压蒸馏装置为例,应用RBI技术,对常减压蒸馏装置包括塔器、容器、换热器、空冷、管线等各设备设施进行固有的或潜在的风险及风险危害程度进行分析和评估,找出薄弱环节。对常减压装置各单元进行风险排序,有针对性的制定检验方案,确定失效机理,实施风险控制策略,实现装置的科学评估和有效管理,为企业炼化装置下一步维检修方案的制定提供依据,变预防性检验为预知性检验。本文通过对RBI技术的应用,分析影响设备安全生产的因素和腐蚀机理,针对不同的风险等级采用不同的策略进行风险控制,总结炼油企业炼化装置风险管理中存在的一些常见问题,研究加强设备风险管理的策略,提出一些改进措施和意见建议,构建设备风险管理体系、完善设备技术档案、提高炼化设备管理人员专业素质、开展状态监测等。确保企业生产的正常运行,促进石油化工企业安全与设备风险管理的科学化和规范化。
王阳[2]（2019）在《非侵入式在线测厚技术在炼油企业研究及应用》文中认为石油化工企业中对于腐蚀管理一直存在防腐监测手段不多,需要依靠企业专业管理人员经验积累和事故教训反思进行管控,未真正有效的通过技术手段对装置高风险腐蚀部位进行提前有效管理。目前随着新的在线监控管线厚度技术的发展,企业可尝试应用非侵入式测厚技术在腐蚀监测体系管理,从而有效降低企业发生重大安全生产事故的几率:非侵入式实时检测厚度技术应用超声波探测物体表面反馈时间,从而测算出管线厚度的原理。超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。在线测厚探头采用螺柱安装方式,只需将安装螺柱预先采用拉弧焊方式焊接到被测设备表面,再将在线测厚探头用螺栓固定安装,实现了贴在管线外壁表面进行安装,不破坏管道本体,确保管道运行本质安全。采用波导杆设计,将超声波传感器与被测管线隔离,因此可在高温（温度最高可达600℃）、高压、临氢等危险环境下使用。波导杆与被测设备采用硬耦合方式,通过焊接在被测设备表面的螺柱将波导杆压紧到被测设备表面即可,无需耦合剂,从而解决了高温测厚耦合剂失效问题。依靠先进的超声波在线测厚技术在调研企业中国石化北京燕化公司炼油部4#蒸馏装置进行应用,对其主要管线壁厚在线连续监测,同时通过在线测厚数据与原料主要性质和加工量变化的对应关系分析,确定其腐蚀的影响因素,为课题的研究提供基础数据。
付恒谦[3]（2019）在《镇海炼油厂90×104m3油库扩容工程设计》文中研究表明伴随着石油工业的迅速发展,油库在石油工业产业中的作用也越发突出和重要。油库是原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带,是国家石油储备和供应的基地,它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。随着我国对于成品油需求的规模逐年增长,油库的发展和规模也相当迅速;为了节约用地与操作方便,油库的规模与油罐单罐趋于大型化发展。本文综述了新建油库设计的背景和意义、国内外油库发展现状及未来发展趋势以及油库油气回收的重要性。结合宁波镇海化工园区的发展建设规划、周边化工厂对下游原材料的市场需求和资源供应能力,通过对新建油库地理位置、当地气象水文条件及交通运输状况、不同油气回收方法的经济性、技术性、先进性等各个方面分析比较,根据既要满足炼厂油品加工周转和华东地区油品的供应转输以及日常生产对成品油库址的基本要求,我们确定了油品出厂运输方式、库区平面布置方案及油气回收方案,并对库区油品周转数据进行了核算,设计出合理的工艺流程,编写了可行性报告。在工艺设计过程中,本文对工艺流程的设计方案、工艺计算和设备的选型等进行了详细地说明;并根据各类油品周转数据对库区各类油品进行了物料衡算,计算确定油库扩容罐区共需新增14座油罐,其中包含4座10×104 m3外浮顶储罐、4座5×104 m3外浮顶储罐以及6座5×104 m3内浮顶储罐;进而对油罐、机泵、油气回收系统、泡沫喷淋系统进行设计和选型,确定其相关参数,并进行了消防与RTO油气回收处理等安全、环保设施设计。对管道进行了设计计算,确定各种油品管道的管径、扬程等工艺参数,并绘制了油罐安装示意图、工艺管道流程布置图、平面布置图、带控制点工艺系统流程图、带控制点消防系统工艺流程图、消防工艺流程图、带控制点RTO油气回收系统工艺流程图、带控制点蓄热氧化系统工艺流程图。本设计的创新性或优势主要体现在,采用了RTO油气回收处理系统代替传统的柴油尾气吸收装置,有效降低了有害气体的排放,解决了现有贮存罐区的废气排放问题,达到了国家《石油化学工业污染排放标准》（GB31571-2015）和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）;采用消防水罐装置替代了消防水池,不仅解决了消防水池占地面积大的问题,而且检修更简便,操作更简捷;本设计项目总投资估算为9.455亿元,投资回收周期2-4年;项目建成投用后可有效降低储罐周转率和工人的劳动强度,解决公司库容紧张问题,使其既能满足新建炼油装置原料贮存需求,又可以有效缓解炼化基地的原料和成品周转矛盾以及周边化工业园区企业原料供需矛盾。新油库后续配套设施投资较少,可有效减少项目建设投资及后期投用运营成本,更有利于实现公司经济效益最大化,实现产能集群化、规模化、一体化,为打造集经济、环保的原油加工、低硫原料油供应、基础化工原料及高端精细化学品和新材料生产于一体的世界级绿色石化基地提供基础数据。
舒晓静[4]（2019）在《江西成品油管道输送优化研究》文中研究表明随着成品油配送方式的不断优化和转型,管道输送有着受外界影响小、安全性能高、环境污染少、输送损耗低等特点,其优势在于便捷、安全、低耗等,目前各个国家在成品油物流配送上,首选管道输送。本文通过对国内外相关文献进行详细梳理及综合评述,对我国当前成品油管道输送网络发展与管输技术的提升进行了分析,以江西成品油管道输送为例,阐述了其目前输送网络覆盖情况及运行现状,结合输送管网的发展规划,发现了管道输送能力受到制约、管理机构配置不合理、安全管理信息系统不全面等问题。针对这些问题,制定了优化和完善方案:完善仓储结构配置、重新规划配送路径、提升工艺运行技术。同时,为给优化方案提供基础保障,给出了四大保障措施:完善业务管理机构、建立信息化技术管理系统、制定相匹配的绩效考核管理办法、实施过程监控及体系评价,以确保优化方案的顺利开展。经对江西成品油管道配送网络分布现状、运输能力制约因素、安全保障措施等方面的分析,得到符合江西管道的配送模式及提升管输运力的方向,给出优化管道输送网络、仓储中心建设、完整性管理的建议,推进江西成品油管网的发展。
张智经[5]（2019）在《镇海炼化化工部全员生产维修（TPM）应用研究》文中研究说明设备是企业生产经营的硬件基础,其成本在固定资产中占比超一半以上;设备的安全可靠使企业生产运行平稳从而实现良好的经济效益。大型石化企业具有24小时连续生产运行和高温高压易燃易爆的特性,这就给炼化企业的设备管理工作提出了更高更严的要求。全员生产维修（TPM）作为一种先进的管理理念推行甚广,以全员参与设备全生命周期的预防维护,能更好的满足石化企业大型设备维护要求,实现装置全天候运行和最大化生产效率目标。本文从研究全员生产维修理论和应用案例入手,参考全员生产维修在日本出光株式会社的应用经验,并结合镇海炼化化工部设备管理现状,对镇海炼化化工部设备管理的全员生产维修（TPM）管理方案进行导入与实施,明确了设备管理以6S活动和PM团队小组为基石,同时选取TPM八大支柱中个别改善、初始改善、自主保全、课题改善以及人才培养等五个方面的活动内容,明确了组织的职责和人员分工,同时还确定了详细的考核办法。在化工部全员生产维护方案的实施过程中,对设备和生产管理设定新的目标及标准;实施专业化一级管理改善了组织结构;通过装置核心设备管理提高设备综合效率,同时降低了装置设备总体故障率;提高了员工素质弘扬了企业文化,初步实现了生产设备全员自主管理。
魏鑫,潘晓苇[6]（2017）在《基于风险的检验（RBI）技术在镇海炼化中的应用》文中研究说明通过开展RBI评估工作,科学确定动、静设备预防性检修策略和装置的检修周期,解决了装置长周期运行的安全问题。
蒋平[7]（2017）在《RBI技术在化工装置中的应用》文中研究说明本文主要是介绍基于风险的检验（RBI）技术在宁波镇海炼化利安德化学有限公司（简称镇利化学,主要包括28.5/62万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置、65万吨/年乙苯装置,以及废碱焚烧炉等辅助配套设施）的应用,以及系统的分析。根据装置的工艺特点、失效机理、失效可能性和失效后果等解决了装置压力容器和压力管道的首检与停车检修时间的矛盾,和给出了装置的维护和检验策略,提高装置在下一个大检修周期前安全稳定运行的可靠性,同时建立装置RBI基本数据库,为实现风险的动态控制建立基础。
陈轩[8]（2016）在《基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用》文中认为目前,在我国石油化工生产过程中,随着原油劣质化而引发的设备腐蚀泄漏事故频发。作为炼油化工行业的源头生产装置常减压装置的设备及管道腐蚀情况显得尤为突出。对常减压装置开展的腐蚀监、检测并实现有效控制腐蚀,成为当前炼油化工行业腐蚀控制的重中之重,也会大大降低随后其他装置的腐蚀风险。随着物联网技术的不断发展,腐蚀防护专家们开始了将物联网技术运用于腐蚀防护工作的探索。本文以典型常减压装置及其循环水系统为研究对象,开展了基于物联网的腐蚀监测与控制技术研究。物联网的核心是研究物与物之间的关系。本文首先在常减压装置工艺流程分析及腐蚀机理研究的基础上,进行了腐蚀回路的划分,进而以腐蚀回路为研究对象,对影响其腐蚀的主要参数进行了分析研究。本文将影响腐蚀的各类参数分为动态因素和静态因素,又将动态影响参数细分为腐蚀性物质参数、生产工艺参数、腐蚀结果参数三类,并系统研究、归纳总结了各类参数的特性及常见监测技术。同时运用大数据分析,以腐蚀案例库和腐蚀大检查腐蚀数据库中的大量数据作为依据,在表征常减压装置腐蚀特征的同时验证了回路划分的合理性。对于可表征设备腐蚀状态的腐蚀参数的实时监测是物联网技术应用的基础。目前仍有许多关键腐蚀参数未能实现在线监测。本文针对此问题,研究开发了两种新型监测技术,并进行试验应用。研究开发内容包括针对常顶出口处HC1和H2S气体含量的在线监测技术以及可实现对水中漏油情况实时监测的水中油测漏在线监测技术。此外,针对目前铁离子仍然无法实现在线监测的问题,本文通过构造深度学习模型对常减压装置常压塔顶油气回路、常压塔转油线回路和循环水系统回路进行分析,找出影响腐蚀的主要因素,并实现了铁离子浓度的预测预警。在基于物联网的腐蚀控制技术研究方面,本文利用基于风险的腐蚀管理控制技术,对其主要支撑技术完整性操作窗口技术进行了深入研究。以常减压装置重要腐蚀回路为对象构建了完整性操作窗口,确定了完整性操作窗口的参数、参数边界值及超限后的响应行为。进而针对目前人工注剂数据滞后、加剂断续、加剂量模糊的缺点,设计了一套完整的注剂自动控制方案。本文最后以某石化公司的腐蚀监测数据为基础,研究并开发了基于物联网技术的一体化腐蚀监测系统。实现了将生产工艺操作参数与腐蚀监测数据进行关联查询、分析及预警功能,利用完整性操作窗口技术,动态把控装置腐蚀状况。当设备出现异常状况时,实现了物与物间的自主联系及相互分析,并为最终实现能根据分析结果指导装置自我调整运行状况的目标提供设计依据及技术支撑。
马红杰[9]（2015）在《100万吨/年乙烯装置腐蚀监测体系的建立与应用》文中研究说明乙烯装置在生产过程中,原料及其反应产物中含有硫、酸、Cl-等腐蚀介质,不但对乙烯装置本身造成腐蚀,而且还会对下游装置造成不同程度的腐蚀,严重影响装置的安全运行。在生产实践中,通常是装置发生腐蚀问题后,才被动的采取防腐蚀措施,由于腐蚀产生的危害极大,轻则造成设备腐蚀失效,导致装置停车,重则引发火灾、爆炸等生产安全事故。因此,为了能及时预知装置的腐蚀趋势,并有效阻止腐蚀的进一步发展,本文从多种腐蚀监测技术以及工程应用的角度出发,建立了一套响应及时、分析准确的腐蚀监测体系,本文主要结论如下:1、从乙烯装置发生腐蚀的部位、国内同类乙烯装置的腐蚀部位、装置腐蚀介质分析、及RBI、HAZOP、LEC对装置腐蚀部位的分析等方面考虑,对乙烯装置各系统进行了腐蚀危害性评价。结果表明,乙烯装置的腐蚀主要集中在裂解单元、急冷单元、压缩及碱洗单元、汽油加氢单元。2、对装置工艺物料中腐蚀介质的危害程度及其流向进行了分析,依此制定了乙烯装置各腐蚀单元的腐蚀流程图。3、根据乙烯装置的工艺流程特点及工艺物料的腐蚀特性,结合腐蚀监测技术的适用特性及现场安装要求,制定了乙烯装置的腐蚀介质监测方案、旁路试验釜监测方案、在线腐蚀探针监测方案、管道超声波测厚监测方案及腐蚀检查方案,并形成了腐蚀监测体系。4、现场实践表明,腐蚀监测体系运行以来取得了良好的监测效果,曾先后监测到工艺水系统、稀释蒸汽系统、压缩机段间分离系统的部分设备及管线出现腐蚀趋势或发生腐蚀,及时采取防腐蚀措施有效地控制了腐蚀的进一步发展,确保了设备及管道的安稳运行。5、为了保存装置的大量腐蚀监测数据,开发了基于WEB模式（B/S版）的“独山子石化100万吨乙烯项目腐蚀数据管理评价系统”软件,实现了腐蚀监测数据的录入、浏览、查询、生成图表、超限报警、数据审核等功能。
洪定一[10]（2014）在《2013年我国石油化工行业进展回顾与展望》文中认为综述了我国石化行业2013年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展。一是全年石化行业运行态势平稳向好,石化产业主营业务收入实现两位数增加,炼油平稳,乙烯向好,经济效益明显改善,石化产业实现利润大幅增加。二是2013年石化生产取得良好业绩,原油加工量达到4.786亿吨,同比增加3.3%;生产成品油2.96亿吨,同比增长4.4%;乙烯产量1623万吨,增长8.5%,丙烯产量为1460万吨,年均增速11%;生产合成树脂5837万吨,增长11%;生产合成橡胶409万吨,增长6.3%,生产合成纤维3739万吨,同比增长7.1%;生产化肥7154万吨,同比增长4.9%。三是建设世界一流石化产业取得新进展,原油加工能力保持世界第二,乙烯生产保持世界第二,芳烃产业链位列世界一流,三大合成材料生产位列前茅,大型炼油乙烯一体化装置首次实现"四年一修"。四是产业转型与产品升级取得新进展,现代煤化工顺利融入石油化工生产体系,国产生物航空煤油获得适航通行证。五是石化技术进步取得新进展,200万吨/年高能效（SHEER）加氢成套技术开发获得成功,200万吨/年液相循环加氢装置生产出总硫含量为3mg/kg的精制柴油,第二代S-Zorb技术开发成功,将建成15套装置,首次采用拥有我国全部自主知识产权的乙烯技术建成的武汉石化80万吨/年大乙烯装置顺利投产,乙烯关键装备丙烯制冷压缩机组和CBL-R裂解炉双双取得突破,开发自主产权60万吨/年大型联合芳烃技术取得成功并在海南建成装置,节能二代苯乙烯技术开发成功,首套12万吨/年装置在巴陵石化运行,茂金属气相法耐热聚乙烯（PE-RT）管材料实现了工业生产并通过产品认证,我国首套3万吨/年溴化丁基橡胶生产装置在中国石化北京燕山分公司建成,甲醇制芳烃流化床技术万吨级工业试验取得成功。六是高油价下石化产业降本增效模式取得新进展,我国石化产业采取降本增效措施,改进原油资源获取机制初见成效,调整装置结构,提高加工较低成本原油的能力,开展炼油全流程优化工程,提高渣油使用价值,渣油加工按效益分配,加大化工轻油的非油替代力度,降低乙烯原料成本。同时,也对2013年存在的问题进行了思考,包括我国炼油产业显现产能过剩,需要爱护和坚持行之有效的中国特色石化运行模式,消除尾气排放、治理雾霾天气仍存软肋,页岩气重振美国石化产业对我国的启示以及PX焦虑事件折射出石化科普的重要及企业的责任。文章还分析了进入2014年,世界经济形势逐步缓慢向好,国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡,我国经济将持续稳步发展,预计国内生产总值增速与上年持平或略低,产业结构不断调整,城市化进程进一步加快,这些宏观因素为包括成品油、乙烯、丙烯、芳烃、合成树脂、合成橡胶在内的石化产品提供广阔的发展空间,同时也催促石化产业加快向能源化工的转型进程。我国石化产业在2014年的实际运行中,将依托这些重要基础,遵循着重本质安全、重视节能减排、推行绿色低碳、加快结构调整的理念;继续创新运用行之有效的高油价下石化产业降本增效模式和经验,持续攻坚克难,克服产能过剩,决胜市场竞争,在不断提高经济效益方面取得新业绩;在发挥企业技术创新主体作用、产品结构向基础加高端转变方面取得新进展;在践行可持续发展、加快原料结构向能源化工转变方面取得新突破。总之,石化产业2014年呈更加积极复苏态势几成定局,石化产业必将继续为我国经济社会发展做出支柱产业应有的贡献。
二、腐蚀监测技术在镇海炼化公司的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、腐蚀监测技术在镇海炼化公司的应用（论文提纲范文）
（1）基于RBI的石油炼化装置风险管理策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及内容 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究内容 |
| 1.1.3 研究目的 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究的创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 相关理论综述 |
| 2.1 风险管理概述 |
| 2.2 风险管理内容 |
| 2.2.1 风险识别 |
| 2.2.2 风险评估 |
| 2.2.3 风险控制 |
| 2.2.4 风险监控 |
| 2.3 风险管理技术 |
| 2.4 基于风险的检验RBI |
| 2.4.1 RBI技术概述 |
| 2.4.2 RBI技术原理 |
| 2.4.3 RBI方法 |
| 2.4.4 应用RBI进行风险管理的意义 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 A炼厂基于RBI的常减压蒸馏装置风险管理 |
| 3.1 装置的基本情况 |
| 3.2 装置设备的失效机理分析 |
| 3.2.1 高温硫腐蚀与高温环烷酸腐蚀 |
| 3.2.2 硫化物与氯化物应力开裂腐蚀 |
| 3.2.3 HCl-H_2S-H_2O腐蚀 |
| 3.2.4 保温层下腐蚀 |
| 3.2.5 水侧腐蚀 |
| 3.3 装置的风险评估结果 |
| 3.3.1 风险计算原理 |
| 3.3.2 风险评估结果 |
| 3.4 风险评估后的检验制定 |
| 3.4.1 检验方案制定基本原则 |
| 3.4.2 检验方案具体内容 |
| 3.5 装置的风险控制措施 |
| 3.5.1 重点部位指标控制策略 |
| 3.5.2 高风险部位日常检测策略 |
| 3.5.3 防腐蚀的建议 |
| 3.5.4 事故控制措施 |
| 3.5.5 事故急救措施 |
| 3.6 装置的风险监控 |
| 3.6.1 在线腐蚀探针监测技术 |
| 3.6.2 在线壁厚监测技术 |
| 3.6.3 在线PH监测技术 |
| 3.6.4 风险监控系统建设方案 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 炼油企业炼化设备风险管理策略研究 |
| 4.1 应用RBI进行风险管理中遇到的问题 |
| 4.1.1 风险管理制度不健全问题 |
| 4.1.2 RBI所需资料的完整性准确性问题 |
| 4.1.3 RBI参与人员素质不高问题 |
| 4.1.4 高风险部位日常检测维护不够,缺乏必要的监测系统问题 |
| 4.1.5 RBI分析结果略保守 |
| 4.2 应用RBI进行风险管理的相关策略 |
| 4.2.1 构建炼化设备的风险管理体系 |
| 4.2.2 完善设备技术档案 |
| 4.2.3 提高炼化设备管理人员的专业素质 |
| 4.2.4 积极开展设备风险点状态监测 |
| 4.2.5 开发基于我国炼化设备腐蚀数据的RBI分析软件 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
（2）非侵入式在线测厚技术在炼油企业研究及应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 炼油企业腐蚀现状 |
| 1.2 超声波在线测厚的原理 |
| 1.3 应用领域 |
| 1.4 应用企业装置情况 |
| 第二章 非侵入式在线测厚技术研究 |
| 2.1 在线测厚技术 |
| 2.2 在线测厚系统总体架构 |
| 2.3 在线测厚系统主要构成 |
| 2.3.1 探头 |
| 2.3.2 无线网关 |
| 2.3.3 中心数据服务器 |
| 2.4 装置腐蚀监测选点依据 |
| 2.4.1 选点的依据与方法 |
| 2.4.2 本周期原油加工情况 |
| 2.4.3 腐蚀核算 |
| 2.4.4 上次大修腐蚀检查情况 |
| 2.4.5 腐蚀瓶颈部位分析 |
| 2.4.6 装置监测点部位情况 |
| 2.5 在线测厚系统关键技术及数据分析 |
| 2.5.1 安装方式便携 |
| 2.5.2 实现无线传输 |
| 2.5.3 回传数据准确 |
| 2.5.4 检测管壁点蚀变化 |
| 2.5.5 系统稳定可靠性提升 |
| 2.5.6 温度对于超声测厚影响 |
| 第三章 在线测厚系统软件功能设计 |
| 3.1 测点数据总览 |
| 3.2 曲线图谱总览 |
| 3.3 单个区域测点 |
| 3.4 测点运行总貌 |
| 3.5 红色测点曲线图谱 |
| 3.6 测点波形 |
| 3.7 绿色测点曲线 |
| 3.8 异常测点排除 |
| 3.9 测点参数配置 |
| 3.10 腐蚀率报警配置 |
| 第四章 在线测厚技术工业应用情况与分析 |
| 4.1 整体运行情况 |
| 4.2 高腐蚀监测点图形分析 |
| 4.3 异常数据分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（3）镇海炼油厂90×104m3油库扩容工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 设计背景 |
| 1.2 油库未来的发展趋势 |
| 1.2.1 油罐的大型化 |
| 1.2.2 油品管道配套建设加快 |
| 1.2.3 油库向自动化方向发展 |
| 1.3 本设计的目的和意义 |
| 1.3.1 本设计的目的 |
| 1.3.2 本设计的意义 |
| 1.4 油库扩容工程基本情况及遵循的主要规范 |
| 1.4.1 工程基本情况 |
| 1.4.2 工程设计采用的主要标准、规范 |
| 第二章 工程总图概况 |
| 2.1 油库地理位置 |
| 2.1.1 工程地质条件 |
| 2.1.2 地下水情况 |
| 2.2 当地气象及自然条件 |
| 2.3 交通运输条件 |
| 2.3.1 管道运输 |
| 2.3.2 水运运输 |
| 2.3.3 铁路运输 |
| 2.3.4 公路运输 |
| 2.4 公用工程条件 |
| 第三章 镇海油库建设规模与罐型设计 |
| 3.1 油品物性 |
| 3.2 各油品周转量及输送方式 |
| 3.3 库容的确定 |
| 3.3.1 储罐罐容计算 |
| 3.3.2 库容与罐型确定 |
| 3.3.3 各罐区面积确定 |
| 3.3.4 防火堤计算 |
| 第四章 镇海油库罐区总平面布置方案设计 |
| 4.1 总平面布置原则 |
| 4.2 总平面布置 |
| 4.3 总平面布置爆炸危险源分析 |
| 4.3.1 库区爆炸危险源分析 |
| 4.3.2 油品泄漏分析 |
| 4.3.3 油库火灾及爆炸危害范围 |
| 4.3.4 本设计相应防爆、防漏、防火的措施 |
| 4.3.5 含油污水收集处理系统 |
| 第五章 镇海油库输油管线工艺设计 |
| 5.1 油库工艺流程综述 |
| 5.2 输油管径的确定 |
| 5.2.1 经济流速选取 |
| 5.2.2 水路发油系统管径 |
| 5.2.3 管道输油系统管径计算 |
| 5.2.4 铁路发油系统管径 |
| 5.3 铁路油台装车设施的确定 |
| 5.3.1 鹤管参数的确定 |
| 5.3.2 栈桥的布置 |
| 5.4 输油管路摩阻计算 |
| 5.4.1 计算水路发油泵的吸入管路摩阻 |
| 5.4.2 计算管道输送泵的吸入管路摩阻 |
| 5.4.3 计算铁路发油中泵的排出管路摩阻 |
| 5.5 机泵的选择 |
| 第六章 消防系统工艺设计 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 消防系统工艺 |
| 第七章 油气回收处理系统设计 |
| 7.1 公司废气处理现状 |
| 7.2 油气处理方案简介 |
| 7.3 油气回收方案的确定 |
| 7.4 油气回收治理系统工艺 |
| 7.4.1 油气回收治理系统工艺 |
| 7.4.2 系统工艺控制要求 |
| 7.4.3 蓄热氧化(RTO)单元 |
| 7.4.4 压缩机组描述及功能介绍 |
| 7.4.5 油气回收主要静设备参数 |
| 第八章 职业安全与卫生 |
| 8.1 危害因素分析 |
| 8.1.1 有毒有害危害 |
| 8.1.2 噪声危害 |
| 8.1.3 其他危害 |
| 8.2 劳动安全卫生设计中的防护措施 |
| 8.3 预期效果及评价 |
| 第九章 项目投资与节能分析 |
| 9.1 投资估算编制依据 |
| 9.2 建设投资估算方法 |
| 9.3 投资预算 |
| 9.4 能耗分析 |
| 9.4.1 节能和用能的原则 |
| 9.4.2 节能措施综述 |
| 第十章 结论 |
| 10.1 结论 |
| 10.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）江西成品油管道输送优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究的内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 成品油管道输送物流管理相关理论概述 |
| 2.1 物流基本理论 |
| 2.2 成品油管道输送模式 |
| 第3章 江西成品油管道输送现状及问题分析 |
| 3.1 江西成品油管道输送基本情况 |
| 3.2 江西成品油管道输送控制模式 |
| 3.3 江西成品油管道输送存在的问题 |
| 3.3.1 管输能力提升受到制约 |
| 3.3.2 信息化管理系统需要完善 |
| 3.3.3 管理机构配置问题 |
| 3.3.4 管道完整性管理体系不完善 |
| 3.4 影响管道输送因素分析 |
| 第4章 江西成品油管道输送优化分析 |
| 4.1 仓储结构配置优化方案 |
| 4.1.1 一期管道输油站增输改造 |
| 4.1.2 仓储中心:樟树节点站功能优化 |
| 4.2 配送路径优化方案 |
| 4.2.1 樟树-萍乡管道规划 |
| 4.2.2 上樟管道输送方式优化 |
| 4.2.3 九-赣管道输送方式优化 |
| 4.2.4 上-樟管道反输功能优化 |
| 4.3 工艺运行优化方案 |
| 4.3.1 提高输送能力现状分析 |
| 4.3.2 南昌输油站添加减阻剂增输效果设想 |
| 4.3.3 降低减阻剂风险控制 |
| 第5章 江西成品油管道输送保障措施 |
| 5.1 优化业务管理组织机构 |
| 5.2 优化信息化技术管理系统 |
| 5.2.1 完善系统功能模块设计 |
| 5.2.2 建立辅助决策系统 |
| 5.3 优化绩效考核管理办法 |
| 5.3.1 明确考核机制的导向性 |
| 5.3.2 制定现行员工绩效指标 |
| 5.3.3 制定有针对性的激励约束机制 |
| 5.4 完善过程监控与体系评价 |
| 5.4.1 完善两级完整性管理组织机构 |
| 5.4.2 加强培训及宣传力度 |
| 5.4.3 创建集中监视平台 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）镇海炼化化工部全员生产维修（TPM）应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究综述与趋势 |
| 1.3 研究思路和方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2 全员生产维修(TPM)理论基础 |
| 2.1 全员生产维修(TPM)发展历程 |
| 2.2 全员生产维修(TPM)含义和目标 |
| 2.3 全员生产维修(TPM)内容和效果 |
| 2.4 全员生产维修(TPM)评价指标 |
| 3 镇海炼化化工部生产设备管理现状 |
| 3.1 镇海炼化化工部简介 |
| 3.2 镇海炼化化工部设备管理现状 |
| 3.2.1 化工部设备管理的组织形式 |
| 3.2.2 化工部设备管理的模式 |
| 3.2.3 化工部设备管理的特点 |
| 3.3 镇海炼化化工部设备管理存在的主要问题 |
| 3.3.1 设备操作保养缺乏目标管理和标准 |
| 3.3.2 设备管理模式落后 |
| 3.3.3 设备故障率居高不下 |
| 3.3.4 设备管理的组织结构不合理 |
| 3.3.5 相关人员自主管理意识缺乏 |
| 4 镇海炼化化工部全员生产维修(TPM)方案导入 |
| 4.1 推行TPM的阶段和步骤 |
| 4.2 推行TPM的组织和考核办法 |
| 4.3 TPM相关活动 |
| 4.3.1 6S活动 |
| 4.3.2 TPM小组 |
| 4.3.3 初始改善 |
| 4.3.4 个别改善 |
| 4.3.5 自主保全 |
| 4.3.6 课题改善 |
| 4.3.7 人才培养 |
| 4.4 全员生产维修(TPM)应用实例 |
| 5 全员生产维修(TPM)实施与评价 |
| 5.1 全员生产维修(TPM)实施 |
| 5.1.1 现场6S管理实施 |
| 5.1.2 TPM团队小组活动实施 |
| 5.1.3 个别改善活动实施 |
| 5.1.4 初始改善活动实施 |
| 5.1.5 自主保全活动实施 |
| 5.1.6 课题改善活动实施 |
| 5.1.7 人才培养活动实施 |
| 5.2 全员生产维修实施效果 |
| 5.2.1 设备管理标准和目标实现 |
| 5.2.2 设备管理模式提升 |
| 5.2.3 设备管理组织架构改善 |
| 5.2.4 设备故障率显着降低 |
| 5.2.5 设备全员自主管理初步实现 |
| 5.3 全员生产维修实施效果评价 |
| 5.3.1 设备管理实现提升 |
| 5.3.2 员工素质提升 |
| 5.3.3 化工部氛围改善 |
| 5.4 持续改进措施 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于风险的检验（RBI）技术在镇海炼化中的应用（论文提纲范文）
| 1 炼油装置RBI检验 |
| 1.1 项目基本情况 |
| 1.2 项目执行情况 |
| 1.2.1 装置RBI评估及检验原则 |
| 1.2.2 安全阀RBI评估 |
| 2 百万吨乙烯装置RBI检验 |
| 2.1 项目背景及概况 |
| 2.2 项目开展情况 |
| 2.2.1 RBI评估实施情况 |
| 2.2.2 整体延期备案 |
| 2.2.3 RBI检验的实施 |
| 3 主要成果 |
| 4 效益测算 |
| 5 结束语 |
（7）RBI技术在化工装置中的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 RBI技术的应用 |
| 2.1 RBI后评估实施过程 |
| 2.1.1 数据收集 |
| 2.1.2 检验实施情况 |
| 2.1.3 评估数据的修正 |
| 2.1.4 风险评估 |
| 2.2 环氧丙烷/苯乙烯装置失效机理分析 |
| 2.2.1 内部腐蚀减薄: |
| 2.2.2 应力腐蚀开裂: |
| 2.2.3 机械疲劳 |
| 2.2.4 外部腐蚀 |
| 2.2.5 失效机理的分布 |
| 2.3 环氧丙烷/苯乙烯装置安全风险分析结果 |
| 2.3.1 总体描述 |
| 2.3.2 环氧丙烷/苯乙烯装置腐蚀回路与存量组 |
| 2.4 环氧丙烷/苯乙烯装置2020年6月30日 (下一个检验时间点) 设备的安全风险 |
| 2.5 降低风险建议 |
| 2.6 RBI评估结论 |
（8）基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 常减压装置的腐蚀研究意义及现状 |
| 1.2.1 常减压装置腐蚀现状 |
| 1.2.2 常减压装置主要工艺流程 |
| 1.2.3 常减压装置主要腐蚀机理 |
| 1.3 腐蚀监检测技术研究现状 |
| 1.3.1 离线腐蚀监测技术现状 |
| 1.3.2 在线腐蚀监测技术现状 |
| 1.3.3 腐蚀检查及评估技术现状 |
| 1.4 腐蚀预测模型分析及研究现状 |
| 1.5 腐蚀控制技术研究现状 |
| 1.5.1 传统腐蚀控制技术进展 |
| 1.5.2 新型腐蚀控制技术进展 |
| 1.6 物联网在炼油装置腐蚀监控中的研究应用现状 |
| 1.6.1 物联网的定义及发展 |
| 1.6.2 物联网在炼油装置的初步探索与应用 |
| 1.7 本文主要工作 |
| 1.7.1 现有工作的不足 |
| 1.7.2 本文的主要工作 |
| 第二章 典型常减压装置腐蚀监测技术研究与开发 |
| 2.1 常减压装置动态影响因素分析 |
| 2.1.1 常减压装置低温系统腐蚀性物质参数分析 |
| 2.1.2 常减压装置低温系统生产工艺参数分析 |
| 2.1.3 常减压装置低温系统腐蚀检测结果参数分析 |
| 2.1.4 常减压装置循环水系统参数分析 |
| 2.2 常减压装置静态检查数据库应用 |
| 2.3 常减压装置基本腐蚀特征 |
| 2.3.1 常减压装置各系统腐蚀案例和问题统计情况 |
| 2.3.2 常压系统腐蚀案例和问题的统计情况 |
| 2.4 新型在线腐蚀传感监测技术的研究与开发 |
| 2.4.1 常压塔顶HC1和H2S气体含量在线检测技术的研究与开发 |
| 2.4.2 循环水系统水中油测漏在线监测技术开发 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 典型常减压装置腐蚀预测模型技术研究 |
| 3.1 腐蚀回路划分基本原理及步骤 |
| 3.2 常减压装置腐蚀回路划分 |
| 3.2.1 常顶油气线腐蚀回路划分示例 |
| 3.2.2 常压蒸馏系统腐蚀回路划分结果 |
| 3.3 常减压循环水系统回路划分 |
| 3.3.1 常顶油气线循环水冷器腐蚀回路划分示例 |
| 3.3.2 常压蒸馏系统循环水冷器腐蚀回路划分结果 |
| 3.4 腐蚀预测模型原理及数据处理方法概述 |
| 3.4.1 浅层腐蚀预测模型 |
| 3.4.2 基于深度学习的腐蚀预测模型 |
| 3.4.3 数据处理分析方法 |
| 3.5 常压塔塔顶低温腐蚀预测模型技术研究 |
| 3.6 循环水系统腐蚀预测模型技术研究 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 基于完整性操作窗口的常减压装置腐蚀控制研究 |
| 4.1 完整性操作窗口(IOW)的建立方法 |
| 4.1.1 IOW参数选择 |
| 4.1.2 IOW边界定义 |
| 4.1.3 腐蚀控制行为确定 |
| 4.2 常顶油气回路IOW设计 |
| 4.2.1 常顶油气回路IOW参数选择 |
| 4.2.2 常顶油气回路监测方案确定 |
| 4.2.3 常顶油气回路IOW边界确定 |
| 4.2.4 常顶油气回路腐蚀控制行为确定 |
| 4.3 常减压循环水系统IOW设计 |
| 4.3.1 常减压循环水系统IOW参数确定 |
| 4.3.2 常减压循环水系统监测方案确定 |
| 4.3.3 常减压循环水系统IOW参数边界确定 |
| 4.3.4 常减压循环水系统腐蚀控制行为确定 |
| 4.4 常减压装置自动控制系统设计 |
| 4.4.1 注中和剂的自动控制系统 |
| 4.4.2 注缓释剂的自动控制系统 |
| 4.4.3 注水的自动控制系统 |
| 4.4.4 塔顶“三注”总体控制结构及流程 |
| 4.5 循环水系统的自动控制 |
| 4.5.1 加酸和氧化性杀菌剂的自动控制系统 |
| 4.5.2 注非氧化性杀菌剂的自动控制系统 |
| 4.5.3 缓释阻垢剂的自动控制系统 |
| 4.5.4 循环水水质总体控制结构及流程 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 基于物联网的腐蚀监控系统设计与开发 |
| 5.1 炼化装置腐蚀监控系统基础架构设计 |
| 5.1.1 基于物联网的腐蚀监控系统架构设计 |
| 5.1.2 基于面向服务架构的系统架构概述 |
| 5.1.3 基于SOA架构的腐蚀监控系统集成架构设计 |
| 5.2 炼化装置腐蚀监控系统功能模块设计与开发 |
| 5.2.1 系统功能模块设计与开发 |
| 5.2.2 与其他腐蚀监测系统集成 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（9）100万吨/年乙烯装置腐蚀监测体系的建立与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 腐蚀监测的意义 |
| 1.2 腐蚀监测技术的研究应用现状 |
| 1.2.1 腐蚀挂片监测技术 |
| 1.2.2 腐蚀介质监测技术 |
| 1.2.3 超声波测厚监测技术 |
| 1.2.4 腐蚀检查技术 |
| 1.2.5 在线腐蚀探针监测技术 |
| 1.2.6 其他腐蚀监测技术 |
| 1.3 腐蚀监测技术在炼化企业的应用现状 |
| 1.4 腐蚀数据库的研究应用现状 |
| 1.5 研究背景及内容 |
| 1.5.1 研究背景及意义 |
| 1.5.2 研究内容及方法 |
| 第二章 乙烯装置的腐蚀部位 |
| 2.1 乙烯装置简介 |
| 2.2 乙烯装置发生腐蚀的部位 |
| 2.3 国内同类乙烯装置的腐蚀部位 |
| 2.4 装置腐蚀性介质分析 |
| 2.5 RBI对装置腐蚀部位的分析 |
| 2.6 HAZOP对装置腐蚀部位的分析 |
| 2.7 LEC对装置腐蚀部位的分析 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 乙烯装置腐蚀监测体系的建立 |
| 3.1 裂解单元的腐蚀监测方案 |
| 3.1.1 裂解炉进料及进炉系统 |
| 3.1.2 裂解炉炉管 |
| 3.2 急冷单元的腐蚀监测方案 |
| 3.2.1 急冷水系统 |
| 3.2.2 工艺水系统 |
| 3.2.3 稀释蒸汽系统 |
| 3.3 压缩及碱洗单元的腐蚀监测方案 |
| 3.3.1 压缩段间分离系统 |
| 3.3.2 碱洗塔系统 |
| 3.3.3 废碱氧化系统 |
| 3.4 汽油加氢单元的腐蚀监测方案 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 乙烯装置腐蚀监测体系的实施及运行 |
| 4.1 腐蚀介质监测 |
| 4.2 在线腐蚀探针监测 |
| 4.3 腐蚀挂片监测 |
| 4.4 腐蚀检查 |
| 4.4.1 准备工作 |
| 4.4.2 腐蚀检查方法 |
| 4.4.3 腐蚀检查评价 |
| 4.5 超声波测厚监测 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 腐蚀监测数据管理系统的开发与应用 |
| 5.1 腐蚀监测软件开发背景 |
| 5.2 腐蚀监测数据库的基本架构 |
| 5.3 腐蚀监测数据库的功能介绍 |
| 5.3.1 数据库登录界面 |
| 5.3.2 数据库主页 |
| 5.3.3 通知公告功能 |
| 5.3.4 数据浏览功能 |
| 5.3.5 数据查询功能 |
| 5.3.6 图形测点管理功能 |
| 5.3.7 系统设置功能 |
| 5.3.8 数据录入、审核、签发功能 |
| 5.3.9 腐蚀与防护案例查询功能 |
| 5.3.10 报警与处理功能 |
| 5.3.11 其他功能 |
| 5.4 本章小结及建议 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、腐蚀监测技术在镇海炼化公司的应用（论文参考文献）
- [1]基于RBI的石油炼化装置风险管理策略研究[D]. 刘明. 北京化工大学, 2020(02)
- [2]非侵入式在线测厚技术在炼油企业研究及应用[D]. 王阳. 北京化工大学, 2019(02)
- [3]镇海炼油厂90×104m3油库扩容工程设计[D]. 付恒谦. 江苏大学, 2019(05)
- [4]江西成品油管道输送优化研究[D]. 舒晓静. 南昌大学, 2019(02)
- [5]镇海炼化化工部全员生产维修（TPM）应用研究[D]. 张智经. 宁波大学, 2019(06)
- [6]基于风险的检验（RBI）技术在镇海炼化中的应用[J]. 魏鑫,潘晓苇. 化工机械, 2017(03)
- [7]RBI技术在化工装置中的应用[J]. 蒋平. 特种设备安全技术, 2017(01)
- [8]基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用[D]. 陈轩. 北京化工大学, 2016(01)
- [9]100万吨/年乙烯装置腐蚀监测体系的建立与应用[D]. 马红杰. 中国石油大学(华东), 2015(07)
- [10]2013年我国石油化工行业进展回顾与展望[J]. 洪定一. 化工进展, 2014(07)