一、磁性纤维对常规隐身材料的掺杂研究（论文文献综述）
郭昕璐[1]（2020）在《吸波PMI泡沫的制备、改性与性能研究》文中研究说明科学技术是武器装备现代化进程中的核心战斗力和最强大的驱动力量。在复杂的国际形势和大国博弈明显升温的大环境下,低能耗、高负载、隐身化成为武器装备发展的主要方向。单一的承载型材料已不能满足实际应用需求,制备集承载、隔热、隐身等多种功能为一体的夹芯复合材料是未来发展的趋势。聚醚酰亚胺（PEI）、聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）等高性能泡沫塑料质轻,力学强度优异,可加工性强,是制备夹芯件的重要材料。而国内对于生产此类材料的技术积累有限,仍采用自由基本体聚合法的传统工艺,制备周期长、工艺难度大、设备成本高,难以获得良好的工业化应用,与国外仍存在巨大差距。为此,本文探索新型悬浮聚合法进行PMI泡沫材料的制备,并以此为结构基体,通过添加质轻高强、介电性能优异的石墨烯、碳化硅作为吸波功能体,最终制备出结构功能一体化的多元泡沫复合材料。本文在大量相关文献查阅与初步实验探索的基础上,确定了以下研究内容。首先,通过添加1.5 wt%、2.0 wt%、2.5 wt%、3.0 wt%、3.5 wt%的石墨烯（GN）探究了GN含量对PMI泡沫复合材料热性能和吸波性能的影响。结果表明:添加GN可提高复合材料的残碳量,降低最大降解速率(8（6）),提高其热稳定性;当GN含量为1.5 wt%时,厚度为54.0mm时反射损耗峰值仅为-9.1d B,而在高石墨烯填量条件下（GN添加量为3.5 wt%时）,吸收峰强度明显增大,在54.0mm处获得最大RL值-48.2d B,有效吸收带宽增加至1.6GHz。其次,通过添加1.0 wt%、2.0 wt%、3.0 wt%、4.0 wt%、5.0 wt%的碳化硅（Si C）探究Si C含量对PMI泡沫复合材料力学性能和电磁性能的影响。当Si C含量为4.0 wt%时,复合材料的压缩强度可达3.86MPa,与纯PMI泡沫相比提高了66.4%。此外,针对单独使用Si C吸波频带窄、吸波性能差的问题,分别通过高速球磨法和溶胶凝胶-自蔓延法对Si C粉体进行超细镍粉掺杂和铁氧体表面包覆的改性处理,并制备复合材料,探究改性前后电磁、吸波性能的差异。其中,PMI/Si C@Ni的各项性能更优,压缩强度可达4.04MPa,略高于相同含量条件下未改性的PMI/Si C-4泡沫材料;在匹配厚度d为30～55mm的范围内始终表现出极为优异的电磁波吸收能力,当其厚度为53.0mm时,在11.4GHz处的RL最大值达-30.9d B。最后,通过物理共混将GN与Si C@Ni按照不同质量比制备PMI/GN/Si C@Ni三元泡沫复合材料,探索最优配比使材料具有最佳的热稳定、力学和吸波等综合性能。当GN、Si C@Ni的含量分别为3.0 wt%和1.0 wt%时,复合材料在43.0mm处有最大RL值-57.1d B,有效吸收带宽2.0GHz,压缩强度为3.93MPa,是一种具有优异力学性能的吸波复合材料。
龚明[2]（2019）在《轨道车辆用碳纤维复合材料电磁屏蔽结构设计及仿真与试验研究》文中认为针对轨道交通车辆轻量化的需求,本论文开展了满足电磁兼容要求的逆变器变频箱体用碳纤维复合材料的仿真设计和成型工艺研究,突破碳纤维复合材料低频电磁防护技术,推动高性能电磁防护碳纤维复合材料在轨道车辆领域的工程化应用。既有碳纤维复合材料的力学性能满足轨道车辆的要求,但是电磁屏蔽效能较差,需要提升其低频防护性能;通过分析轨道车辆中电磁干扰的特征,提出了碳纤维复合材料电磁屏蔽一体化的防护原则并进行铺层结构设计;通过碳纤维表面磁性纳米颗粒改性、碳纤维复合材料电磁仿真优化、热压罐成型工艺优化、电磁屏蔽涂层的仿真与试验,获得满足轨道车辆力学性能和宽频电磁防护性能要求的碳纤维复合材料以及宽频高效电磁屏蔽防护涂层。主要研究工作如下:（1）针对既有碳纤维复合材料的力学性能和电磁屏蔽性能进行了研究,结果表明:碳纤维复合材料具有良好的力学性能,部分性能优于铝合金板材（6082）,但碳纤维复合材料的低频电磁屏蔽效能较差,需要进行碳纤维改性和铺层优化设计,提高其低频电磁屏蔽效能,以满足轨道车辆电磁防护要求。（2）通过对轨道车辆电磁干扰特点的分析,结合电磁防护的设计原则,提出碳纤维复合材料的电磁性能指标要求,设计了提升其低频防护性能的方案,结果表明:轨道车辆中低频（<100kHz）磁场危害较大,需要提高碳纤维复合材料的低频电磁屏蔽效能才能确保车辆电磁兼容性;设计多层屏蔽材料可以获得宽频防护效能的电磁防护材料,首先采用磁导率较低且不容易饱和的材料降低低频强磁场的强度,然后利用高导磁率材料进行电磁屏蔽,最终设计了不同铺层结构的碳纤维复合材料以满足轨道车辆低频电磁防护的要求。（3）采用两步法即水热法和热解法成功地制备了两种电磁屏蔽一体化碳纤维复合材料Co3O4/CF和Co3O4/Fe2O3@CF。Co3O4/CF中Co3O4的良好磁性充分保证了其抗电磁干扰性能,疏松涂层则能降低复合材料的密度;在碳纤维上制备了磁性Co304/Fe2O3纳米颗粒,疏松纳米涂层有助于降低复合材料的密度。（4）研究了碳纤维复合材料的热压罐固化成型工艺参数（温度、压力）对复合材料力学性能的影响规律。研究结果表明,复合材料内部存在白色区域,为树脂流动性差造成的树脂偏聚区;提高热压罐成型温度或压力改善了树脂的流动性,使树脂和碳纤维的浸润更加充分,降低了复合材料内树脂偏聚区的数量和面积;提高热压罐成型温度或压力,有助于提高复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度;综合分析可知复合材料热压罐最优的成型工艺参数:温度150℃、压力0.5MPa。（5）针对设计的电磁屏蔽一体化碳纤维复合材料的力学和屏蔽性能进行了研究,获得了不同铺层结构碳纤维复合材料屏蔽效能的仿真与试验结果:与纯碳纤维复合材料的屏蔽效能相比,电磁屏蔽一体化碳纤维复合材料的低频屏蔽效能获得了提升;增加磁性颗粒改性碳纤维或者坡莫合金层数,能进一步提高碳纤维复合材料的电磁屏蔽效能,满足轨道车辆碳纤维复合材料电磁屏蔽性能要求。磁性颗粒改性碳纤维或坡莫合金能够减弱、阻碍树脂的流动,增大树脂的偏聚倾向,破坏材料的连续性和整体性,降低复合材料的力学性能、导电和导磁性能,屏蔽效能的试验测定值低于理论计算结果,但变化趋势一致。（6）采用数值仿真对碳纤维复合材料用新型宽频电磁屏蔽涂层材料体系进行仿真设计,获得了低频、中频和高频下涂层导电率、导磁率和厚度对涂层材料屏蔽效能的影响规律,制备了宽频高效电磁屏蔽防护涂层,该涂层材料实测屏蔽效能数据与仿真模拟结果相近,误差为±4dB。本研究以提高碳纤维复合材料的低频防护性能为出发点,以电磁防护的理论为指导,通过复合材料的工艺参数和铺层设计,采用仿真和试验相结合的方法,设计和开发了满足轨道车辆轻量化要求的低频防护碳纤维复合材料。
李亭亭[3]（2016）在《电化学沉积法制备磁性纳米Fe纤维吸收剂及其电磁性能研究》文中研究指明现代战争中,随着雷达探测技术的飞速发展,使武器装备和军事设施等目标的特征信号容易被侦察探测到,其战场生存能力受到严重威胁。因此,大力发展武器装备的隐身技术,研究质量轻、厚度薄、频带宽、吸收强的新型高效吸收剂显的非常迫切。磁性纳米Fe纤维吸收剂一方面具有磁各向异性从而大大提高轴向磁导率,另外一方面磁性纤维处于纳米尺寸而存在纳米尺度效应,正是由于磁性纳米Fe纤维所具有的诸多优势使得其成为一种很有发展前景的吸收剂。本文基于AAO模板采用电化学沉积法制备纳米Fe纤维。为了制备出直径、长径比可调、填充率较高的纳米Fe纤维阵列,对电化学沉积制备纳米Fe纤维的工艺参数进行了细致的研究。采用交流法和直流法这两种电沉积方法进行沉积,分别研究每一种电沉积方法下不同电沉积参数和AAO模板对制备纳米纤维的影响。对制备的纳米Fe纤维的形貌、晶型、静磁性能、电磁参数进行表征,研究纳米Fe纤维阵列的电磁性能与纤维形貌、微观结构之间的关系。采用交流法制备出了直径较大,疏松多孔的Fe纳米管。采用直流法制备出了直径较小,长径比可控的纳米Fe纤维阵列,最小直径可达30nm。研究表明,恒压法可制备出性能较佳的纳米Fe纤维和纳米管,但是难以控制长径比;恒流法制备的纳米Fe纤维的长度随沉积时间呈线性增长,因此可控制长径比。在总电荷为20C情况下,模板孔径为100nm的模板中电流密度在3-4mA/cm2时纳米纤维生长的长度最大。为了构建纳米Fe纤维直径与阵列静磁性能之间的关系,本文制备出一系列不同直径的纳米Fe纤维阵列并对其静磁性能进行测试分析,发现直径30-40nm的纳米Fe纤维阵列磁各向异性、矫顽力、矩形比较大,直径75-95nm的纳米Fe纤维磁各向异性、矫顽力、矩形比较小。之后对直径70nm的纳米Fe纤维进行了不同温度的退火处理,并对其静磁性能和2-18GHz之间的电磁参数进行了测试。结果表明,退火温度能够影响Fe纤维的晶型,从而对其静磁性能和电磁参数带来显着影响。为了研究直径对纤维吸波性能的影响,对比了直径30nm的纳米Fe纤维阵列粉末和直径70nm的纳米Fe纤维阵列粉末在2-18GHz的电磁参数,发现直径减小对纳米Fe纤维阵列粉末的磁导率没有明显的贡献,原因是处于粉末状的纳米纤维阵列无法发挥磁各向异性,因此未实现提高材料磁导率的目的。
张绍帅,张赤军,闫景辉,姚爽,康振辉[4]（2015）在《自组装磁性微囊的合成与制备》文中研究表明以聚丙烯酰胺（PAM）为表面活性剂,采用一步水热法合成了超顺磁性Fe3O4纳米粒子,并且在改变PAM用量的条件下合成了囊状的磁性材料。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、振动样品磁强计等对磁性Fe3O4的结构、形貌、磁性进行表征。结果表明,磁性微囊外径约为200 nm,组成微囊的Fe3O4纳米粒子其粒径分布在30 nm左右,磁性微囊的饱和磁化强度为62.5 emu/g,表现出超顺磁性。
齐宇,何山,史有强[5]（2014）在《防腐蚀型宽频带雷达吸波涂料研究》文中提出通过雷达吸波涂料的电性能设计、吸收剂优选以及实际配方验证,最终制备了高性能防腐蚀型双层复合结构宽频雷达吸波涂料。该涂料厚度为1.7mm,面密度为4.0kg/m2时,雷达波频率在818GHz时反射率小于-11.0dB。高低温、耐海水、耐湿热等耐环境性能试验后,涂层外观、反射率和附着力无明显变化,说明其耐环境性能优良。
廖晓莲,谭新常,李正南[6]（2014）在《新型吸波剂纳米复合α-Fe的吸波性能研究》文中研究指明探讨了利用天然马脾铁蛋白制备的核壳型纳米复合粉末的成分及组织结构、纳米复合α-Fe含量对电磁参数及电磁损耗的影响,以及以纳米复合α-Fe作为吸波剂的吸收性能。结果表明:利用天然马脾铁蛋白可以制备粒径均一的核壳型纳米复合α-Fe,一次粒径小于12nm;随着复合α-Fe含量的增加,介电常数ε′和ε″基本上单调增加,同时有助于磁导率μ′和μ″的提高;电磁损耗单调增加,损耗中以电损耗为主,磁损耗次之。用纳米复合α-Fe作为吸波剂,可以在厘米波范围内取得较理想的吸收效果,是一种新型的、耐腐蚀性能好的纳米吸波材料。
张辉彬[7]（2013）在《基于电磁谐振的宽频周期吸波结构设计》文中进行了进一步梳理雷达吸波材料是指能够有效吸收衰减入射电磁波的一类材料，其核心是在薄的厚度下获得宽频段高强度吸收。然而，任何厚度的吸波材料都存在一个对应的使用频段，而通过提高磁导率或进行多层吸波材料设计拓展带宽的传统方法已经远远不能满足当前需求，特别是在L、S波段。因此，拓展吸收带宽、突破低频吸收瓶颈成为当前电磁波吸波技术领域亟需解决的核心问题。与传统吸波材料不同，周期吸波结构侧重于利用人工结构聚集入射的电磁场，再通过介质损耗吸收被聚集的能量。由于这种特别的吸波方式，周期吸波结构有望解决上述宽频吸收难题。本文以电阻膜、磁性吸波涂层或磁性薄膜构成的周期吸波结构为研究对象，通过分析电磁场及其能量损耗分布，建立等效电路模型，构建吸收性能与等效集总参数、结构参数之间的关系，解决吸波材料的宽频及低频吸收难题，取得了以下主要成果：1.采用等效电路理论，建立了周期吸波结构宽频吸收的约束方程，发现了常规图案在宽频吸收中的不足。（1）对电阻膜周期吸波结构的等效电路理论进行反演计算，得出宽频吸收的约束方程，方程定量揭示了吸收峰与等效参数之间的关系，并给出了实现吸收峰所需的理想电阻曲线。（2）将约束方程用于分析长方形、正方形和方环形等电阻膜吸波结构的吸收特点，研究了这些结构的低频单谐振吸收缺陷，发现单一表面电流分布是造成该缺陷的原因。2.基于约束方程进行多谐振设计，提高了电阻膜吸波结构的低频宽频吸收性能。（1）根据约束方程中吸收峰与等效参数之间的关系，提出了一种低频双谐振吸收的梯形耦合型周期吸波结构，理论分析、数值计算以及实验证明了这种结构可以将单元内外内的耦合作用有机结合在一起，实现了表面电流的频散分布，拓展了低频吸收带宽。（2）根据约束方程中的理想电阻曲线，提出了基于非均匀表面电阻设计的多谐振型周期吸波结构，并建立相应的设计方法，这种设计理念兼容了空间电荷引起的相对近场作用以及表面电流引起的相对远场作用，从而引入多谐振机制，拓展了低频吸收频带。3.通过周期结构的多谐振设计，拓展了磁性吸波涂层的吸收带宽。（1）针对具有频散电磁参数的磁性吸波涂层，通过局域场作用调节谐振特性，设计了一种低频双谐振吸收的针尖耦合型周期吸波结构，与传统的非磁性周期吸波结构不同，这种结构的能量耗散包含磁损耗和介电损耗，多损耗机制进一步拓展了周期吸波结构的吸收带宽。（2）通过在磁性吸波涂层内部嵌入金属阵列，激发频散的电磁相互作用，不仅在中高频段提高常规的干涉吸收能力，而且在低频段引入尺寸谐振吸收，进一步增加了吸收带宽。4.创新性地提出了金属磁性薄膜型周期吸波结构。（1）结合金属磁性薄膜的电磁特性与周期结构设计理论，提出了磁场定向型吸波结构，发现薄膜阵列对入射磁场的重定向作用，使磁场被薄膜的高磁损耗吸收掉，克服了磁性薄膜中高电导率导致的阻抗严重失配问题。（2）结合不同薄膜的电磁特性与磁场定向作用，进行多谐振设计，发现薄膜导电性决定了电磁响应形式，高导电性薄膜起重定向作用，低导电性薄膜起损耗吸收作用，为多谐振宽频结构设计提供了新思路。
傅成武,张拴勤,陈明清[8]（2012）在《包覆型纳米纤维吸收剂的电磁性能研究》文中研究表明采用化学镀方法制备出纳米磁性金属包覆碳纤维吸收剂,分析比较了包覆前后纳米纤维长度对吸收剂电磁参数和比饱和磁化强度的影响.在此基础上优化制备了雷达波吸收涂层样板,检测结果表明,制备的样板具有较好的雷达波吸收性能.
陈雪刚,叶瑛,程继鹏[9]（2011）在《电磁波吸收材料的研究进展》文中认为吸波材料是武器装备的重要材料之一,目前朝着"厚度薄、密度低、频段宽、吸收强"的方向发展.本文综述了吸波材料的最新研究方法与进展,并提出了现有研究中存在的不足及进一步研究的方向.目前吸波材料的主要研究方向是制备纳米复合吸波材料,对吸波材料进行表面改性或掺杂改性,以及改变材料的微观形貌和结构设计等.然而现有的研究集中在常规吸波材料上,以摸索性的应用研究为主,缺乏理论的指导和突破性的创新.进一步的研究应以电磁波吸收理论为基础,开发纳米复合吸波材料以及具有结构设计的纳米复合吸波材料,并大力开展智能吸波材料与结构以及超材料吸波材料的研究与开发.
李钒,夏定国,王习东[10]（2010）在《镍复合及中空纤维镍沉积热力学和吸波性能》文中研究指明为探讨新型微波吸收剂的制备,本文从分析联氨还原化学镀镍的热力学条件出发,分析确定在碱性介质中实现化学镀镍的基本工艺参数是343～353K,pH=8～10,[N2H4]=0.2～1mol·L-1;在此基础上制备出金属镍纳米颗粒包覆粘胶纤维,以及热解脱芯后的中空镍纤维;用XRD、SEM、TEM等手段分析和观测它们的相组成和显微结构,结果表明金属镍-粘胶复合纤维和中空镍纤维分别由平均粒径为9.9和40nm的面心立方金属镍颗粒构筑;测量和分析这两种纤维的磁性能和吸波性能,显示制备的金属镍-粘胶复合纤维在8～14GHz频段有很好的微波吸收性能,中空镍纤维在频率为40MHz～18GHz处有明显的介电损耗发生,表明它们具有作为电磁波吸收剂的潜在可能。
二、磁性纤维对常规隐身材料的掺杂研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、磁性纤维对常规隐身材料的掺杂研究（论文提纲范文）
（1）吸波PMI泡沫的制备、改性与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 缩略词 |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 吸波材料概述 |
| 1.1.1 电磁波的危害与防护 |
| 1.1.2 吸波材料的工作原理 |
| 1.1.3 吸波材料的分类 |
| 1.2 聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫 |
| 1.2.1 PMI泡沫的性能 |
| 1.2.2 PMI泡沫的应用 |
| 1.2.3 PMI泡沫的研究现状 |
| 1.3 常见高温吸波功能体的研究进展 |
| 1.3.1 石墨烯的特点及应用 |
| 1.3.2 碳化硅的特点及应用 |
| 1.4 研究目标及内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 总体研究方案 |
| 2.2 主要原料、试剂及仪器 |
| 2.2.1 实验原料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 Si C的改性制备 |
| 2.3.2 PMI/吸波功能体泡沫的合成与制备 |
| 2.4 测试与表征 |
| 2.4.1 傅里叶红外光谱分析 |
| 2.4.2 X射线衍射分析 |
| 2.4.3 微观形貌分析 |
| 2.4.4 热重测试 |
| 2.4.5 差示扫描量热测试 |
| 2.4.6 压缩性能测试 |
| 2.4.7 静态磁性能测试 |
| 2.4.8 电磁性能测试 |
| 第三章 PMI/GN泡沫二元复合材料的制备及性能研究 |
| 3.1 PMI/GN泡沫二元复合材料的制备 |
| 3.2 PMI/GN泡沫二元复合材料的结构表征与热性能测试 |
| 3.2.1 红外光谱测试分析 |
| 3.2.2 微观形貌分析 |
| 3.2.3 热重分析 |
| 3.2.4 差示扫描量热分析 |
| 3.3 PMI/GN泡沫二元复合材料的电磁性能分析 |
| 3.3.1 电磁参数分析 |
| 3.3.2 吸波性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 PMI/Si C泡沫二元复合材料的制备、改性及性能研究 |
| 4.1 PMI/Si C泡沫二元复合材料的制备 |
| 4.2 PMI/Si C泡沫二元复合材料的结构表征与机械性能测试 |
| 4.2.1 红外光谱测试分析 |
| 4.2.2 压缩性能分析 |
| 4.3 PMI/Si C泡沫二元复合材料的电磁性能分析 |
| 4.3.1 电磁参数分析 |
| 4.3.2 吸波性能分析 |
| 4.4 碳化硅的改性制备、结构表征与形貌分析 |
| 4.4.1 碳化硅的改性制备 |
| 4.4.2 红外光谱测试分析 |
| 4.4.3 微观形貌分析 |
| 4.4.4 X射线衍射分析 |
| 4.4.5 静态磁性能分析 |
| 4.5 改性PMI/Si C泡沫二元复合材料的制备与机械性能分析 |
| 4.5.1 改性PMI/Si C泡沫二元复合材料的制备 |
| 4.5.2 红外光谱测试分析 |
| 4.5.3 压缩性能分析 |
| 4.6 改性PMI/Si C泡沫二元复合材料的电磁性能分析 |
| 4.6.1 电磁参数分析 |
| 4.6.2 吸波性能分析 |
| 4.6.3 吸波机理分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 PMI/GN/Si C泡沫三元复合材料的制备与性能研究 |
| 5.1 PMI/GN/Si C泡沫三元复合材料的制备 |
| 5.2 PMI/GN/Si C泡沫三元复合材料的结构表征与机械性能测试 |
| 5.2.1 红外光谱测试分析 |
| 5.2.2 微观形貌分析 |
| 5.2.3 压缩性能分析 |
| 5.2.4 热重分析 |
| 5.2.5 差示扫描量热分析 |
| 5.3 PMI/GN/Si C泡沫三元复合材料的电磁性能分析 |
| 5.3.1 电磁参数分析 |
| 5.3.2 吸波性能分析 |
| 5.4 改性后PMI/GN/Si C泡沫三元复合材料的电磁性能分析 |
| 5.4.1 电磁参数分析 |
| 5.4.2 吸波性能分析 |
| 5.4.3 阻抗匹配分析 |
| 5.4.4 衰减特性分析 |
| 5.4.5 吸波机理分析 |
| 5.5 PMI/GN/Si C泡沫三元复合材料热-力-吸波性能一体化分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（2）轨道车辆用碳纤维复合材料电磁屏蔽结构设计及仿真与试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 电磁屏蔽材料的研究进展 |
| 1.3 碳纤维电磁改性技术的研究进展 |
| 1.3.1 化学沉积方法 |
| 1.3.2 吸附方法 |
| 1.3.3 自组装方法 |
| 1.3.4 溶胶-凝胶方法 |
| 1.4 复合材料热压罐成型工艺研究进展 |
| 1.4.1 热压罐的加热及控温 |
| 1.4.2 热压罐成型固化变形及内部缺陷 |
| 1.5 电磁屏蔽材料数值模拟的研究进展 |
| 1.5.1 电磁屏蔽基本原理 |
| 1.5.2 电磁屏蔽仿真模拟研究国内外现状 |
| 1.6 论文主要研究内容 |
| 2 既有轨道车辆碳纤维复合材料的性能评价 |
| 2.1 实验材料和方法 |
| 2.1.1 碳纤维复合材料板的制备 |
| 2.1.2 碳纤维复合材料夹层结构复合板的制备 |
| 2.2 分析测试方法 |
| 2.2.1 复合材料板的树脂含量和孔隙率试验 |
| 2.2.2 复合材料板的力学性能测试 |
| 2.2.3 复合材料板的屏蔽性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 复合材料板的树脂含量和孔隙率 |
| 2.3.2 复合材料板的拉伸力学性能 |
| 2.3.3 复合材料板的压缩力学性能 |
| 2.3.4 复合材料板的弯曲力学性能 |
| 2.3.5 复合板层间剪切力学性能 |
| 2.3.6 开孔复合板的力学性能 |
| 2.3.7 夹层结构复合板的高速冲击性能 |
| 2.3.8 碳纤维复合板的屏蔽效能 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 碳纤维复合材料电磁屏蔽一体化理论与材料设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 轨道车辆电磁干扰分析与测试 |
| 3.2.1 电磁干扰特性 |
| 3.2.2 轨道车辆电磁兼容法规要求 |
| 3.2.3 轨道车辆电磁兼容性设计 |
| 3.3 不同电磁波频段的防护设计原则 |
| 3.3.1 直流磁场屏蔽 |
| 3.3.2 低频磁场屏蔽 |
| 3.3.3 电磁场屏蔽 |
| 3.4 电磁屏蔽一体化碳纤维复合材料的理论模型与试验设计 |
| 3.4.1 电磁屏蔽一体化碳纤维复合材料的理论模型 |
| 3.4.2 碳纤维表面改性设计 |
| 3.4.3 碳纤维复合材料的结构设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 电磁屏蔽一体化碳纤维表面磁性纳米镀层的制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Co_3O_4/CF复合材料的制备与表征 |
| 4.2.1 实验与表征方法 |
| 4.2.2 XRD分析 |
| 4.2.3 SEM形貌观察和EDS能谱分析 |
| 4.2.4 TEM微观形貌观察 |
| 4.3 Co_3O_4/Fe_2O_3@CF复合材料的制备与表征 |
| 4.3.1 实验与表征方法 |
| 4.3.2 XRD分析 |
| 4.3.3 SEM形貌观察和EDS能谱分析 |
| 4.3.4 TEM微观形貌观察 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 碳纤维复合材料热压罐成型工艺研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 热压罐成型实验 |
| 5.2.1 实验设备 |
| 5.2.2 热压罐成型工艺流程 |
| 5.2.3 热压罐工艺方案 |
| 5.2.4 材料表征方法 |
| 5.3 成型温度对碳纤维复合材料力学性能的影响 |
| 5.3.1 力学性能 |
| 5.3.2 微观结构 |
| 5.4 成型压力对碳纤维复合材料力学性能的影响 |
| 5.4.1 力学性能 |
| 5.4.2 微观结构 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 碳纤维复合材料屏蔽效能仿真与验证 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 电磁屏蔽仿真计算的基本原理与流程 |
| 6.2.1 电磁屏蔽仿真计算的基本原理 |
| 6.2.2 电磁屏蔽仿真的物理模型与流程 |
| 6.3 碳纤维铺层方式及厚度对材料屏蔽效能影响的仿真 |
| 6.3.1 碳纤维铺层方式对材料屏蔽效能的影响 |
| 6.3.2 厚度对材料屏蔽效能的影响 |
| 6.4 不同铺层结构碳纤维复合材料的性能测试与屏效仿真 |
| 6.4.1 力学性能 |
| 6.4.2 微观结构 |
| 6.4.3 实测屏蔽效能仿真与验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 宽频电磁屏蔽涂层仿真与验证 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 物理模型建立 |
| 7.3 仿真结果分析与试验验证 |
| 7.4 结论 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读博士期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）电化学沉积法制备磁性纳米Fe纤维吸收剂及其电磁性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 雷达吸波材料在隐身技术中的应用 |
| 1.2 吸波材料的电磁损耗机理 |
| 1.2.1 介电损耗 |
| 1.2.2 磁损耗 |
| 1.3 纳米磁性纤维吸收剂的研究现状 |
| 1.4 纳米磁性纤维的制备方法 |
| 1.4.1 模板法制备Fe纳米磁性纤维 |
| 1.4.2 电化学沉积法封装制备Fe纳米磁性纤维 |
| 1.5 论文的选题依据与研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验与表征 |
| 2.1 实验原料及仪器设备 |
| 2.1.1 试剂与材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 电化学沉积法制备Fe纳米磁性纤维技术 |
| 2.2.1 电沉积基础原理 |
| 2.2.2 交流法制备Fe纳米纤维阵列 |
| 2.2.3 直流法制备Fe纳米纤维阵列 |
| 2.3 表征分析与性能测试 |
| 2.3.1 扫描电子显微镜及能谱仪 |
| 2.3.2 X射线光电子能谱仪 |
| 2.3.3 振动样品磁强计(VSM) |
| 2.3.4 网络矢量分析仪 |
| 第三章 交流法制备Fe纳米磁性纤维 |
| 3.1 相同频率不同电压下交流法制备Fe纳米纤维 |
| 3.1.1 在50Hz,9V电压下交流法沉积Fe纳米纤维 |
| 3.1.2 在50Hz,10V电压下交流法沉积Fe纳米管 |
| 3.1.3 在50Hz,12V电压下交流法沉积Fe纳米纤维 |
| 3.2 相同电压不同频率下交流法制备Fe纳米纤维 |
| 3.3 孔径200nm AAO模板交流法制备Fe纳米纤维 |
| 3.4 交流法沉积速率研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 直流法制备Fe纳米磁性纤维 |
| 4.1 单通去阻直流电沉积 |
| 4.2 双通模板直流电沉积研究 |
| 4.2.1 不同金属导电层电沉积Fe纳米纤维 |
| 4.2.2 恒压法制备Fe纳米纤维 |
| 4.2.3 恒流法制备Fe纳米纤维 |
| 4.2.4 孔径100nm模板下恒流法电沉积速率研究 |
| 4.2.5 不同电流密度下电沉积研究 |
| 4.2.6 更小孔径模板的电沉积 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 Fe纳米磁性纤维的电磁性能研究 |
| 5.1 不同直径Fe纳米纤维静磁性能研究 |
| 5.1.1 不同直径Fe纳米纤维阵列的制备 |
| 5.1.2 不同直径Fe纳米纤维阵列的静磁性能研究 |
| 5.2 不同退火温度对Fe纳米纤维静磁性能及电磁参数的影响 |
| 5.2.1 不同退火温度下Fe纳米纤维阵列XRD分析 |
| 5.2.2 不同退火温度下Fe纳米纤维阵列的电磁性能研究 |
| 5.3 不同混合比对Fe纳米纤维阵列电磁参数的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结束与展望 |
| 6.1 全文主要结论 |
| 6.2 后续工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在学期间取得的学术成果 |
（4）自组装磁性微囊的合成与制备（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验方法 |
| 1.1 实验试剂和实验仪器 |
| 1.1.1 实验试剂 |
| 1.1.2 实验仪器 |
| 1.2 制备过程 |
| 1.3 表征方法 |
| 2 实验结果和讨论 |
| 2.1 研究意义 |
| 2.2 磁性微囊的形成过程分析 |
| 2.3 样品的XRD分析 |
| 2.4 样品的形貌分析 |
| 2.5 样品磁性能测试与分析 |
| 3 结论 |
（5）防腐蚀型宽频带雷达吸波涂料研究（论文提纲范文）
| 1 设计原理与试验方法 |
| 1.1 雷达吸波涂料的吸波原理及结构设计 |
| 1.2 测试方法及原料 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 电性能设计 |
| 2.2 防腐蚀型雷达吸波涂料实际反射率试验结果 |
| 2.3 防腐蚀雷达吸波涂料耐环境性能试验结果与分析 |
| 3 结论 |
（6）新型吸波剂纳米复合α-Fe的吸波性能研究（论文提纲范文）
| 1 吸波材料简介 |
| 2 实验 |
| 2.1 复合α-Fe的制备 |
| 2.2 成分组织及形貌的测定 |
| 2.3 电磁参数测定 |
| 2.4 反射率测定 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 化学成分 |
| 3.2 密度 |
| 3.3 形貌 |
| 3.4 结构分析 |
| 3.5 电磁参数 |
| 3.5.1 复介电常数及复磁导率 |
| 3.5.2 电磁损耗 |
| 3.6 反射率 |
| 3.6.1 阻抗匹配对反射率的影响 |
| 3.6.2 吸收层厚度对反射率的影响 |
| 4 结论 |
（7）基于电磁谐振的宽频周期吸波结构设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 吸波材料简介 |
| 1.1.2 常见的结构型吸波材料 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国际方面研究现状 |
| 1.2.2 国内方面研究现状 |
| 1.3 论文选题依据及意义 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 1.5 特色与创新 |
| 1.6 论文章节安排 |
| 第二章 周期结构的常用研究方法及其缺陷 |
| 2.1 等效电磁参数法 |
| 2.1.1 反演法 |
| 2.1.2 分析法 |
| 2.2 等效电路法 |
| 2.2.1 J. Zhou 等效电路模型 |
| 2.2.2 S. Tretyakov 等效电路模型 |
| 2.2.3 R. Huang 等效电路模型 |
| 2.2.4 F. Costa 等效电路模型 |
| 2.2.5 B. A. Munk 等效电路模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 电阻膜周期吸波结构设计 |
| 3.1 吸波体中的传输线理论 |
| 3.2 电阻膜周期吸波结构的等效电路模型 |
| 3.2.1 常规周期图案的等效电路 |
| 3.2.2 常规图案电阻膜周期吸波结构的等效电路模型 |
| 3.3 等效电路模型在常规图案电阻膜周期吸波结构设计中的应用 |
| 3.3.1 长方形电阻膜周期吸波结构的吸波性能预测及分析 |
| 3.3.2 正方形电阻膜周期吸波结构的吸波性能预测及分析 |
| 3.3.3 方环形电阻膜周期吸波结构的吸波性能预测及分析 |
| 3.3.4 实验验证 |
| 3.4 复杂图案周期电阻膜周期吸波结构设计 |
| 3.4.1 复杂图案周期电阻膜周期吸波结构的等效电路 |
| 3.4.2 多个长方形耦合图案的周期电阻膜周期吸波结构 |
| 3.4.3 梯形耦合图案的周期电阻膜周期吸波结构 |
| 3.5 非均匀表面电阻的电阻膜周期吸波结构设计 |
| 3.6 多层电阻膜周期吸波结构设计 |
| 3.7 电阻膜周期吸波结构的缺点 |
| 3.8 基于电阻膜周期吸波结构的雷达罩设计 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 金属型周期结构与磁性吸波涂料的复合设计 |
| 4.1 FSS 对磁性吸波涂层低频吸波性能的提高 |
| 4.2 FSS 对磁性吸波涂层整体吸收带宽的增加 |
| 4.2.1 电磁波在多层磁性吸波涂层中的传输 |
| 4.2.2 FSS 嵌入型磁性吸波涂层设计 |
| 4.3 涂覆磁性涂料的铜线阵列周期吸波结构 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 磁性薄膜在周期吸波结构中的应用探索 |
| 5.1 图形化薄膜 |
| 5.2 卷绕磁性薄膜吸波体 |
| 5.3 铝膜与磁性薄膜的复合阵列 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 全文主要结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
（9）电磁波吸收材料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 吸波材料的工作原理 |
| 2 电损耗型吸波材料 |
| 2.1 导电高聚物 |
| 2.2 碳系吸收剂 |
| 2.3 SiC |
| 3 磁损耗型吸波材料 |
| 3.1 铁氧体 |
| 3.2 羰基铁 |
| 3.3 超细金属粉 |
| 3.4 其它磁性吸收剂 |
| 4 其它吸波材料 |
| 4.1 手性材料 |
| 4.2 等离子体吸波材料和结构 |
| 4.3 蜂窝状吸波结构 |
| 4.4 电路模拟型吸波材料和结构 |
| 5 新型吸波材料 |
| 5.1 智能吸波材料和结构 |
| 5.2 超材料吸波材料 |
| 5.3 纳米吸波材料 |
| 5.4 耐高温吸波材料 |
| 6 结论 |
四、磁性纤维对常规隐身材料的掺杂研究（论文参考文献）
- [1]吸波PMI泡沫的制备、改性与性能研究[D]. 郭昕璐. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [2]轨道车辆用碳纤维复合材料电磁屏蔽结构设计及仿真与试验研究[D]. 龚明. 北京交通大学, 2019(01)
- [3]电化学沉积法制备磁性纳米Fe纤维吸收剂及其电磁性能研究[D]. 李亭亭. 国防科学技术大学, 2016(01)
- [4]自组装磁性微囊的合成与制备[J]. 张绍帅,张赤军,闫景辉,姚爽,康振辉. 兵工学报, 2015(05)
- [5]防腐蚀型宽频带雷达吸波涂料研究[J]. 齐宇,何山,史有强. 航空材料学报, 2014(05)
- [6]新型吸波剂纳米复合α-Fe的吸波性能研究[J]. 廖晓莲,谭新常,李正南. 实验技术与管理, 2014(02)
- [7]基于电磁谐振的宽频周期吸波结构设计[D]. 张辉彬. 电子科技大学, 2013(06)
- [8]包覆型纳米纤维吸收剂的电磁性能研究[J]. 傅成武,张拴勤,陈明清. 物理学报, 2012(19)
- [9]电磁波吸收材料的研究进展[J]. 陈雪刚,叶瑛,程继鹏. 无机材料学报, 2011(05)
- [10]镍复合及中空纤维镍沉积热力学和吸波性能[A]. 李钒,夏定国,王习东. 2010年全国冶金物理化学学术会议专辑(上册), 2010