一、大豆浸出粕低温脱溶试验（论文文献综述）
李昌[1]（2009）在《新型油脂浸出溶剂的筛选》文中认为近年来,现行油脂浸出溶剂正己烷,因其对人类健康和环境的影响,不断受到质疑。选择新的浸出溶剂,降低溶剂损耗,开发新的浸出工艺,已成为油脂工业技术革新的焦点之一。本文以大豆坯片为原料,从浸出速率、毛油和豆粕的质量、以及毛油和豆粕中溶剂脱除的角度,研究了具有应用潜力的正戊烷、正庚烷、环己烷、乙醇、异丙醇等五种溶剂的浸出过程,并与正己烷进行比较,以明了各种溶剂的特性,为新型浸出溶剂的筛选提供依据。在不同条件下,使用六种溶剂对大豆坯片进行浸出,在一定时间测定豆粕残油率,考察其浸出速率。结果表明,在高温段对坯片含水量9.76%,坯厚0.231mm的大豆坯片浸出37min后,豆粕残油率分别为:正戊烷（0.87%）、正己烷（0.98%）、正庚烷（1.33%）、异丙醇（1.49%）、乙醇（1.95%）、环己烷（2.55%）。综合其它条件的考察结果可知正戊烷浸出速率与正己烷相近,由单因素试验优化确定其浸出工艺条件:浸出温度26℃,浸出次数3次,原料水分含量6.63%,坯厚0.231mm;其粕中残油率为0.97%。在一定温度和豆坯含水量条件下,对坯片进行浸出,分析所得毛油品质。结果表明,六种溶剂在高温段分别对坯片含水量9.76%,坯厚0.231mm的豆坯进行浸出,毛油酸价和磷脂含量分别为:正己烷（1.87mgKOH/g,3.54%）、环己烷（2.39mgKOH/g,3.04%）、正戊烷（3.84mgKOH/g,4.27%）、正庚烷（3.53mgKOH/g,4.10%）、乙醇（2.97mgKOH/g,3.94%）、异丙醇（3.42mgKOH/g,4.52%）。环己烷浸出毛油质量与正己烷浸出毛油质量相当,质量较好。在真空度78.47kPa和一定温度下,对六种溶剂浸出毛油脱溶,分析各种毛油残溶。结果发现,通过在高温段脱溶150min后,六种溶剂浸出毛油残溶量分别为:正戊烷（6.77mg/Kg）、正己烷（11.30mg/Kg）、正庚烷（35.02mg/Kg）、环己烷（38.55mg/Kg）、异丙醇（62.36mg/Kg）、乙醇（103.66mg/Kg）。正戊烷和正己烷脱除容易,乙醇和异丙醇较难脱除。在真空度78.47kPa和一定温度下,对六种溶剂浸出豆粕脱溶,分析各种豆粕品质。结果发现,通过高温段脱溶150min后,六种溶剂浸出豆粕中残溶量及氮溶指数（NSI）分别为:正戊烷（0.33mg/Kg,69.5%）、正己烷（5.56mg/Kg,55.56%）、乙醇（11.66mg/Kg,41.5%）、异丙醇（22.36mg/Kg,43.1%）、正庚烷（36.70mg/Kg,46.84%）、环己烷（51.31mg/Kg,49.55%）;结合中温段和低温段的脱溶情况,可知正戊烷浸出豆粕质量较好;环己烷和正庚烷浸出豆粕质量较差。脲酶活性测定结果表明,在一定条件下,六种溶剂浸出粕脲酶活性相近。脱溶温度对脲酶活性影响较小,单一提高温度对其影响有限。使用正戊烷制备了低温豆粕,所得豆粕的NSI值达81.4%,残溶量142.3mg/Kg,符合国家标准。综合考察,环己烷浸出毛油质量较优,但环己烷、正庚烷从毛油和粕中较难脱除。二种醇类溶剂浸出温度均较高,豆粕残油率高,且难以脱溶。正戊烷浸出能力与正己烷相近,易脱溶,豆粕质量较优,用于低温豆粕的生产,具有较好应用前景。
梁华[2]（2008）在《菜籽冷榨饼油脂萃取混合溶剂的筛选及制油工艺初探》文中研究指明菜籽是一种优质的油料和蛋白资源,先进的制油工艺是菜籽高效加工利用的基础。目前,脱皮低温压榨技术是菜籽制油工业发展的趋势。冷榨饼含油15%～20%,与蛋白体结合紧密,通常用溶剂将油脂萃取出来。现行的正己烷因对环境及人体存在危害,在工业上的使用受到限制。而且,正己烷来源于石油,是不可再生资源。对新型溶剂的开发成为近年来油脂行业关注的热点,其中,可再生溶剂和混合溶剂是各国研究的新方向。本论文以菜籽脱皮冷榨饼为原料,对油脂萃取溶剂进行了筛选,选择出了一种新型的比正己烷更安全的混合溶剂。通过响应面实验方法确定了该新型混合溶剂的萃取条件,并初步探讨了该混合溶剂萃取菜籽脱皮冷榨饼中油脂的适宜工艺。主要结果如下:1新型混合溶剂的筛选研究以菜籽脱皮冷榨饼为油脂萃取原料,比较了甲醇、无水乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、正己烷等溶剂萃取油脂后的饼粕残油率、油脂中磷脂含量和萃取所得油脂的质量。结果表明,乙酸乙酯对油脂的萃取率高,而丙酮所萃取油脂的质量好且油中磷脂含量达到最低。为了改善丙酮对油脂的浸出性能和乙酸乙酯萃取油脂中的磷脂含量,同时考虑丙酮和乙酸乙酯的物理特性、安全性及来源等因素,选择丙酮和乙酸乙酯的混合溶剂作为菜籽脱皮冷榨饼的萃取溶剂。2新型混合溶剂油脂萃取条件的研究以残油率和磷脂含量为分析指标,运用响应面分析法对丙酮/乙酸乙酯混合溶剂萃取脱皮菜籽冷榨饼中油脂的实验进行了设计和优化,得到最适的萃取条件为:丙酮/乙酸乙酯配比（即溶剂配比,V/V）为2.7,混合溶剂与料比（即溶剂倍数,V/W）为7,温度25℃左右,浸提2.6小时。在此条件下的饼粕残油率为2.18%,油中磷脂含量为0.36%。并对优化方案进行了多级逆流萃取试验,结果4级逆流萃取使溶剂倍数降至2.93,饼粕残油率降至0.92%,所得油脂达到四级菜籽油国家标准。3混合溶剂萃取菜籽冷榨饼中油脂的工艺初探主要从浸出工序、湿粕脱溶工序、磷脂分离提纯工序和混合溶剂回收四个方面对混合溶剂萃取菜籽冷榨饼中油脂的工艺提出建议。建议浸出工序采用浸泡-渗漉法,湿粕脱溶工序采用离心预脱溶后真空蒸发的方法,粗磷脂分离工序采用旋液分离方法,混合溶剂回收工序采用真空蒸发方法。采用此工艺可合理降低溶剂用量、降低能耗和溶剂消耗,提高综合利用效益。
李少华[3]（2006）在《湿粕离心脱溶工艺及装置的试验研究》文中指出浸出法制油具有出油率高、加工成本低、易于规模化生产等显着优点，得到广泛应用，浸出湿粕中含有大量的溶剂，需要脱溶回收。传统脱溶采用加热蒸发工艺，存在溶剂损耗大、热能消耗高、冷凝回收负荷重等问题。研究湿粕离心脱溶工艺及装置，把机械脱溶与加热脱溶结合，对降低粕残溶、脱溶热能消耗，提高粕质量，具有现实意义。 论文基于国家“十五”科技攻关“新型环保大豆油脂浸出技术研究开发”课题，开展用正己烷和异丙醇溶剂浸出后的湿粕脱溶工艺试验，研究离心分离的机械脱溶与加热蒸脱相结合的湿粕脱溶技术，并设计了湿粕离心脱溶机。 1、进行了大豆正己烷溶剂浸出湿粕的离心脱溶试验研究。针对目前国内外普遍采用正己烷作为浸出溶剂，以大豆浸油为研究对象，对大豆胚片、膨化料经正己烷浸出后的湿粕进行离心脱溶试验，选取离心时间、离心转速、离心料量三个因素，进行单因素试验，分析各因素对离心分离粕的残溶影响。在此基础上，通过正交试验，确定了最佳离心脱溶条件为：离心时间3min、转速2000r／rain、离心料量1000g，可以使大豆胚片浸出湿粕含溶量从28％降到12％左右，残油率降到0.7％左右；大豆膨化料浸出湿粕含溶量从23％降到10％左右，残油率降到0.6％左右。溶剂脱出率达到50％以上。 2、进行了大豆异丙醇浸出湿粕的离心脱溶试验研究。从未来异丙醇作为更环保的新型溶剂的发展趋势上考虑，对大豆膨化料经异丙醇浸出后的湿粕进行离心脱溶试验研究，分析离心时间、离心转速、离心料量三个主要因素，对离心分离粕的残溶影响。得出大豆膨化料异丙醇浸出湿粕含溶量从38％降到17％左右，残油率降到0.6％左右。溶剂脱出率达到50％以上。 3、进行了湿粕离心脱溶机的研究与设计。在离心脱溶试验基础上，从工程应用的角度出发，研究设计了湿粕离心脱溶机，确定了湿粕离心脱溶机的运动参数，结构参数和系统配置。
李高阳[4]（2006）在《亚麻籽双液相萃油脱氰苷及蛋白特性研究》文中研究指明亚麻籽是我国的大宗油料作物,富含α-亚麻酸和木脂素等功能因子,是一种优质的蛋白资源。但以生氰糖苷为主的抗营养因子限制了亚麻蛋白在食品和饲料工业中的应用。本研究旨在利用正己烷-乙醇-水双液相技术进行亚麻籽的萃油脱氰苷,得到高质量的油和脱毒粕,并考察双液相萃取对亚麻粕中蛋白组成及功能特性的影响,为下一步亚麻蛋白的开发提供理论依据,主要研究内容和结果如下:采用GC-MS技术对亚麻籽油脂肪酸和挥发油的化学组成进行分析鉴定,确定宁亚11号亚麻油主要含有13种脂肪酸:4种饱和脂肪酸,占脂肪酸总量12.71 %,以十六烷酸（7.31 %）、十八烷酸（5.04 %）为主;9种不饱和脂肪酸,占脂肪酸总量的87.1 %,以亚麻酸（49.05 %）、油酸（22.34 %）、亚油酸（13.73 %）为主。挥发油主要由酮类、烃类、醛类、酯类和醇类等38种化合物组成,主要成分为2-丁酮（23.17 %）、甲基肼（13.75 %）、乙烯基苯（7.78 %）、正十四烷（3.05 %）、异丙基乙醇（2.61 %）、烯丙基异硫氰酸酯（2.49 %）、正己醛（2.44 %）,鉴定的挥发性成分占挥发油90.58 %,挥发油在亚麻籽中含量为1.8 %。建立起改进的异烟酸-吡唑啉酮比色的氰苷测定方法,检测方法具有很强的线性相关性,R2=0.9986,加标回收率在93.0895.65 %之间,相对标准偏差<5 %,测定的结果可靠。另外,正己烷萃取亚麻籽油,对亚麻氰苷基本没有影响,90°C保持1 h氰苷去除率为43.18 %,但双螺杆挤压膨化工艺对亚麻氰苷具有明显的分解作用,破坏率达到88 %。乙醇/己烷/水构成的三元体系中,混溶程度随温度的升高和乙醇浓度的增大而增加。在萃取中亚麻籽含水量与三元体系中乙醇浓度存在平衡关系,相应的平衡关系为:95 %的乙醇浓度对应于79 %含水量的亚麻籽;90 %的乙醇溶液对应于911 %含水量的亚麻籽;85 %的乙醇溶液对应于1012%含水量的亚麻籽。正己烷-乙醇-水双液相体系适用于亚麻籽的同时萃油脱氰苷,通过单因素实验和响应面分析进行优选,优选条件为:料醇比1:3.4 （w/v）;料烷比1:5.4 （w/v）;提取时间78.5 min;NaOH浓度0.12 % （w/v）;温度55°C;乙醇浓度85 % （w/w）。此优选条件下亚麻籽提油率为45.1 %,氰苷脱除率为96.8 %。多级逆流接触法萃取流程适宜于亚麻籽双液相萃油脱氰苷生产工艺,在料烷比1:5 （w/v）,料醇比1:2 （w/v）,温度55°C,时间30 min,乙醇浓度85 % （w/w）,NaOH添加量为乙醇相0.05 % （w/v）的条件下,实验室串级模拟四级逆流萃取达到工艺要求,亚麻粕中残油量小于1 %,氰苷残余小于0.7 mg/kg。采用体外实验方法对亚麻籽双液相萃取中乙醇相的氯仿、正丁醇和水三种提取物进行抗氧化活性研究。结果表明:正丁醇提取物抗亚油酸氧化能力最强,比BHT略弱。氯仿提取物次之,强于Vc,水提取物最弱;对[DPPH·]自由基的清除能力上,正丁醇提取物最强,IC50为3.1 ug/mL,比芦丁（IC50=3.58 ug/mL）强。水提取物略弱于BHT,氯仿
王俊国[5]（2005）在《低温脱溶豆粕生产质量控制的探讨》文中研究说明分析了在大豆预处理和脱溶过程中对低温脱溶豆粕质量的影响,实践结果表明:原料、烘干、脱皮、分离、脱溶工序对豆粕中蛋白质含量和NSI值影响较大。
李殿宝[6]（2005）在《从葵花脱脂粕中提取分离蛋白质工艺的研究》文中研究指明从葵花脱脂粕中提取分离蛋白质的工艺研究,主要内容有三个:其一是用低温预榨浸出和低温脱溶法制取低变性脱脂粕;其二是在提取蛋白质工艺中,控制绿原酸氧化成多色的醌类化合物,制取白色的蛋白质产品;其三是找出影响得率的各环节的最佳控制条件、保证产品质量、降低成本.主要论述前二个问题.葵花籽脱脂粕含蛋白质量高达50%,是很丰富的优质蛋白质资源,开发这些资源,意义深远重大.
包宗宏[7]（2003）在《含毒油籽双液相浸取和脱溶过程放大的动力学与实验模拟》文中提出菜籽和棉籽提取油脂后的粕富含蛋白质，是饲料和食品蛋白质的潜在来源。现行预榨浸出工艺只提取油脂，菜籽和棉籽中的毒素硫代葡萄糖甙（简称硫甙）或棉酚留在粕中，使粕中蛋白质资源不能合理利用。加拿大多伦多大学Rubin等人提出的甲醇-己烷双液相溶剂（TPS）浸取技术可在获取高质量菜油的同时得到无毒饼粕。本课题组把TPS浸取技术移植、改进用于加工中国的高硫甙菜籽和棉籽，菜粕和棉粕均达到饲料标准。 TPS浸取技术从实验室研究到工业化应用，有许多问题需要探索和解决。本文对TPS浸取含毒油籽（菜籽和棉仁）工艺放大过程中的若干问题进行了研究。具体内容包括： 1 TPS浸取油菜籽的动力学研究 有关TPS浸取油菜籽动力学数据极少且不一致，本文对含碱助剂TPS浸取油菜籽动力学数据进行了系统完整的测定。温度范围15～50℃；菜籽破碎质量平均粒径0.32～0.427mm；甲醇相溶剂比4～6ml／g；己烷相溶剂比2～4 ml／g；浸取时间2～210min。研究结果表明： （1）菜籽破碎粒径和浸取温度对菜油和硫甙浸取率的影响明显。粒径越小，浸取速率越快；温度越高，浸取速率越快；浸取时间越长，浸取率越大。 （2）甲醇相溶剂比和己烷相溶剂比对菜籽浸取的影响明显。甲醇相溶剂比越大，硫甙浸取速率越快，浸取率越大。己烷相溶剂比越大，菜油浸取速率越快，浸取率越大。 （3）TPS浸取模型的建立和应用。对TPS浸取菜油和硫甙的传质机理进行了分析，建立了菜油和硫甙的液-液-固浸取数学模型。采用非线性回归分析，确定了模型参数与浸出条件之间的定量关系。324个实验点浸取率的计算值与测定值平均绝对偏差在0.01-0.028之间，表明模型良好地描述了TPS浸取行为。用浸出模型计算了操作条件对模型参数和浸出率的影响。结果表明，各种浸出条件的影响并不完全相同。模型计算的菜油和硫甙在固相内扩散系数与浸出温度的关系符合Arrhenius方程。南京工业大学博士学位论文摘要2多级TPS并流浸取油菜籽模拟研究 中国菜籽硫贰含量高，需要在提油后用多级甲醇溶剂洗涤才能达到饲料标准。为简化流程，降低溶剂消耗，本文提出提油与脱毒同时进行的多级TPS并流浸取菜籽流程，并用串级实验进行了模拟，证实并流浸取设想是可行的。主要内容是: （I）操作参数的优选。级数是影响浸取效果的主要因素之一，级数越多，浸取效果越好。实验条件下，使用4级浸取即可以达到粕中残油<l .0%、硫贰含量<3。。mol/g的手旨标。己烷相溶剂比对油脂浸取效果有很大影响，在40一50℃，己烷相溶剂比为2较适宜。甲醇相溶剂比对硫贰脱除效果影响很大，甲醇相溶剂比为33较适宜，甲醇相水含量以10v%为宜。 （2）油脂浸出器理论级计算模型的建立。针对TPS并流浸出破碎油菜籽的浸出过程，建立了油脂浸出器理论级计算模型。模型关联了各股物料相对流率、油脂在各流股的相平衡参数，考虑了菜粕对两相溶剂的夹带返混作用，计及了浸取级效率。若己知浸出要求和浸出条件，通过模型计算可求出完成浸出任务所需的浸出器理论级数。若己知浸出结果，通过模型计算可知该浸出器的两相溶剂返混程度和平均级效率。用串级实验测定值对浸出器理论级模型进行了验证，计算值与实验值吻合良好。根据TPS并流浸出的特性，这种逐级计算模型可用于浸出过程的计算，可估算理论级数、溶剂返混状况和平均级效率，可为工程设计或实际生产提供参考数据。3 TPS浸出粕脱溶小试和中试研究 TPS浸出粕脱溶性能研究尚未见报道。根据TPS浸出粕特点，本文提出TPS浸出粕脱溶工艺的选择应采用三步脱溶法:先进行机械挤压预脱溶，再采用两级间接加热设备脱溶至成品。气 （1）小试脱溶实验。机械挤压压强为SMPa左右时，TPS浸出菜粕和棉粕的含溶量可分别降到0.45和0.38 kg/kg干粕。在常压厢式固定床干燥器脱溶时，加热空气流速0.4m/s，料层厚度smln，菜粕在354K下的脱溶速率为7.0 x10’kg/s.m’·，临界湿含量为0.48kg溶剂/kg干粕;棉粕在364K下的脱溶速率为10.5xlo‘kg/5.mZ’，临界湿含量为0.62kg溶剂/kg干粕。 （2）中试脱溶实验。物料在卧式内外加热低速螺旋推进脱溶器（HCD）内南京工业大学博士学位论文摘要的运动状况可视为活塞流，可得到脱溶均匀的粕。干粕出料速率与HCD螺旋推进转速呈直线关系，由此可确定HCD的产率。 在常压和脱溶温度低于100℃条件下，用两级HCD串联脱溶可得合格脱溶粕。在第一级脱溶时，只要提供足够的传热面积，可方便地把TPS浸出粕中总溶剂残留量降至170以下。在第二级脱溶时，入HCD棉粕的溶剂含量、脱溶温度、脱溶时间、逆流通过脱溶器的惰性气体流量等操作条件对脱溶后棉粕中的溶剂残留量均有影响，可把TPS棉粕中甲醇和己烷的残留量分别降至1 000和60Om眺g以下。脱溶条件相同时，脱除己烷易于脱除甲醇。因此，可以把甲醇残留量作为棉粕的脱溶控制指标。只要甲醇残留量不超标，己烷残留量就不会超标。 （3）建立HCD传质单元模型。基于HCD内物料平衡、相平衡、动力学方程等提出的HCD传质单元模型，关联了脱溶器的传质单元数和操作条件与脱溶效果之间?
刘煜,栾小恒[8]（2003）在《4号溶剂直接浸出高含油油料的研究》文中研究指明研究了 4号溶剂直接浸出高含油油料的原理及工艺过程。通过模拟工业化生产的小型试验 ,确定了花生直接浸出的最佳工艺条件 ,对菜籽的直接浸出也进行了有价值的探索 ,对本工艺的开发利用前景进行了讨论。
刘大川[9]（2000）在《关于大豆预处理工序中几个问题的分析和探讨》文中研究指明对几种大豆脱皮工艺和影响脱皮效率的主要因素进行了探讨 ,并对大豆软化、生坯直接浸出的操作要点进行了叙述。
刘大川[10]（1999）在《对油脂与植物蛋白工业中新技术的评述》文中认为回顾了油脂与植物蛋白工业最近的发展。通过对十几种新技术和工艺的评述，介绍了该领域的发展趋势。这些新思路和新方法将使该行业获得更高的效率和效益。
二、大豆浸出粕低温脱溶试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大豆浸出粕低温脱溶试验（论文提纲范文）
（1）新型油脂浸出溶剂的筛选（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 植物油制取的主要方法 |
| 1.1.1 机械法 |
| 1.1.2 水剂法 |
| 1.1.3 浸出法 |
| 1.2 浸出法制油对溶剂的要求 |
| 1.3 现行油脂浸出溶剂的缺点 |
| 1.4 浸出技术的现状和发展 |
| 1.4.1 混合溶剂浸出 |
| 1.4.2 四号溶剂浸出法 |
| 1.4.3 超临界流体浸出法 |
| 1.5 国内外浸出溶剂研究现状 |
| 1.5.1 正戊烷 |
| 1.5.2 环己烷 |
| 1.5.3 正庚烷 |
| 1.5.4 乙醇 |
| 1.5.5 异丙醇 |
| 1.6 立题背景与意义 |
| 1.7 研究内容 |
| 第二章 六种溶剂浸出速率的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.2.1 材料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 残油率的测定 |
| 2.3.2 水分的测定 |
| 2.3.3 不同含水量大豆坯片的制备 |
| 2.3.4 浸出方法 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 大豆坯片含水量对浸出速率的影响 |
| 2.4.2 浸出温度对浸出速率的影响 |
| 2.4.3 大豆坯片厚度对浸出速率的影响 |
| 2.5 正戊烷浸出大豆油的工艺研究 |
| 2.5.1 浸出次数对粕中残油率的影响 |
| 2.5.2 浸出温度对粕中残油率的影响 |
| 2.5.3 坯片厚度对粕中残油率的影响 |
| 2.5.4 豆坯含水对粕中残油率的影响 |
| 2.5.5 验证实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 六种溶剂浸出毛油质量分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料和方法 |
| 3.2.1 试剂与材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 毛油酸价的测定 |
| 3.3.2 毛油磷脂含量的测定 |
| 3.3.3 水分含量的测定 |
| 3.3.4 毛油残溶的测定 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 毛油酸价的考察 |
| 3.4.1.1 浸出温度对毛油酸价的影响 |
| 3.4.1.2 坯片含水量对毛油酸价的影响 |
| 3.4.2 磷脂含量的考察 |
| 3.4.2.1 浸出温度对毛油磷脂含量的影响 |
| 3.4.2.2 坯片水分含量对毛油磷脂含量的影响 |
| 3.4.3 毛油中残留溶剂的考察 |
| 3.4.3.1 毛油中烷烃类溶剂的残溶曲线 |
| 3.4.3.2 毛油中醇类溶剂残溶曲线 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 六种溶剂浸出豆粕质量分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与仪器 |
| 4.2.1 材料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 湿粕脱溶 |
| 4.3.2 脱溶粕粗蛋白质的测定 |
| 4.3.3 脱溶粕氮溶指数的测定 |
| 4.3.4 脱溶粕脲酶活性的测定 |
| 4.3.5 脱溶粕残溶的测定 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 脱溶豆粕残留溶剂的考察 |
| 4.4.2 脱溶豆粕氮溶指数的考察 |
| 4.4.3 脱溶豆粕脲酶活性的考察 |
| 4.5 浸出法生产低温豆粕 |
| 4.5.1 低温豆粕生产工艺 |
| 4.5.2 低温豆粕的制备 |
| 4.6 本章小结 |
| 主要结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）菜籽冷榨饼油脂萃取混合溶剂的筛选及制油工艺初探（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略语表 |
| 第一章 绪论 |
| 1 研究背景 |
| 2 国内外研究进展 |
| 2.1 食用油萃取溶剂开发研究现状 |
| 2.1.1 异己烷 |
| 2.1.2 环己烷 |
| 2.1.3 四号溶剂 |
| 2.1.4 异丙醇(IPA) |
| 2.1.5 乙醇 |
| 2.1.6 混合溶剂 |
| 2.2 菜籽冷榨饼浸出性能的研究 |
| 3 研究目的、内容和方法 |
| 第二章 新型溶剂的筛选研究 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.1.1 主要材料 |
| 2.1.2 主要溶剂 |
| 2.1.3 主要试剂 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 原料冷榨饼基本化学成分的测定 |
| 2.3.2 不同溶剂萃取油脂方法 |
| 2.3.3 残油率的测定 |
| 2.3.4 油中磷脂含量的测定 |
| 2.3.5 油脂的色泽测定 |
| 2.3.6 油脂的酸价测定 |
| 2.3.7 油脂的过氧化值测定 |
| 2.3.8 280℃加热试验 |
| 2.3.9 油脂的脂肪酸成分分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 原料冷榨饼基本化学成分的测定结果 |
| 3.2 含磷量测定方法学研究 |
| 3.2.1 含磷量标准曲线的应用 |
| 3.2.2 精密度实验 |
| 3.2.3 稳定性实验 |
| 3.3 不同溶剂萃取菜籽冷榨饼中油脂的实验结果及分析 |
| 3.3.1 不同溶剂萃取后饼粕中残油率的比较 |
| 3.3.2 不同溶剂萃取的油脂中磷脂含量的比较 |
| 3.3.3 不同溶剂萃取油脂的感官品质比较 |
| 3.3.4 不同溶剂所萃取油脂的主要质量指标比较 |
| 3.3.5 不同溶剂萃取油脂的脂肪酸成分比较 |
| 3.3.6 不同溶剂主要物理性能参数比较 |
| 3.4 新型溶剂的确定 |
| 4 讨论 |
| 第三章 新型混合溶剂萃取条件的研究 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.1.1 主要材料 |
| 2.1.2 主要溶剂 |
| 2.1.3 主要试剂 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 混合溶剂油脂萃取方法 |
| 2.3.2 混合溶剂单因素实验 |
| 2.3.3 响应面设计 |
| 2.3.4 混合溶剂萃取效果的评价 |
| 2.3.5 混合溶剂萃取油脂的质量评价 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 混合溶剂单因素实验结果与分析 |
| 3.1.1 混合溶剂配比对萃取效果的影响 |
| 3.1.2 浸泡时间的确定 |
| 3.1.3 温度对萃取效果的影响 |
| 3.1.4 混合溶剂与料比(溶剂倍数)对萃取效果的影响 |
| 3.1.5 混合溶剂渗溉时间对萃取效果的影响 |
| 3.2 响应面设计结果与分析 |
| 3.2.1 响应面设计结果 |
| 3.2.2 响应面设计结果分析 |
| 3.2.3 试验方案优化 |
| 3.2.4 优化方案验证 |
| 3.2.5 多级萃取实验 |
| 3.2.6 混合溶剂萃取油脂的质量评价 |
| 4 讨论 |
| 4.1 混合溶剂萃取油脂的质量 |
| 4.2 混合溶剂萃取条件的研究 |
| 第四章 丙酮/乙酸乙酯混合溶剂萃取菜籽脱皮冷榨饼中油脂的工艺初探 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料与设备 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 主要试剂 |
| 2.1.3 主要仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 浸出方法的研究 |
| 2.2.2 湿粕脱溶方法的研究 |
| 2.2.3 粗磷脂分离方法的研究 |
| 2.2.4 溶剂回收方法及回收效率的研究 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 浸出方法的选择 |
| 3.2 湿粕脱溶方法的选择 |
| 3.3 粗磷脂分离方法的研究 |
| 3.4 混合溶剂回收的研究 |
| 3.4.1 温度的选择 |
| 3.4.2 真空度的选择 |
| 3.4.3 溶剂回收时间的选择 |
| 3.4.4 真空蒸发回收溶剂与常压下回收溶剂的比较 |
| 4 讨论 |
| 4.1 浸出方法 |
| 4.2 湿粕脱溶方法 |
| 4.3 附加值产物分离方法 |
| 4.4 溶剂回收方法 |
| 4.5 混合溶剂浸出工艺路线 |
| 第五章 总结与展望 |
| 1 主要结论 |
| 2 本研究的特色及展望 |
| 3 发展前景 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录一 |
| 附录二 |
（3）湿粕离心脱溶工艺及装置的试验研究（论文提纲范文）
| 本人声明 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 油料浸出加工的现状 |
| 1.1.1 溶剂浸出法制油的原理 |
| 1.1.2 溶剂浸出法制油的基本情况 |
| 1.2 油料浸出湿粕的处理概况 |
| 1.2.1 成品粕的质量要求 |
| 1.2.2 浸出湿粕的湿溶率 |
| 1.2.3 浸出湿粕脱溶方法 |
| 1.2.4 浸出湿粕脱溶设备 |
| 1.3 国内外湿粕脱溶技术的发展概况 |
| 1.3.1 国外湿粕脱溶技术的发展 |
| 1.3.2 国内湿粕脱溶技术的发展 |
| 1.3.3 湿粕离心脱溶方法 |
| 1.4 本课题研究意义和内容、目标 |
| 1.4.1 本课题研究意义 |
| 1.4.2 本课题研究内容和目标 |
| 第二章 湿粕离心脱溶的试验研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验仪器和设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 离心条件的确定 |
| 2.3.3 指标的测定与方法 |
| 2.4 单因素试验与分析 |
| 2.4.1 单因素试验设计 |
| 2.4.2 结果与分析 |
| 2.5 正交试验与分析 |
| 2.5.1 正交试验设计 |
| 2.5.2 结果与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 湿粕离心脱溶在异丙醇浸出工艺中的试验研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 异丙醇浸出工艺简述 |
| 3.3 异丙醇浸出湿粕离心脱溶的试验研究 |
| 3.3.1 试验目的及内容 |
| 3.3.2 材料与仪器 |
| 3.3.3 试验设计 |
| 3.3.4 指标的测定与方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 浸出湿粕与离心分离粕含溶量对比 |
| 3.4.2 离心时间对离心分离粕残溶的影响 |
| 3.4.3 转速对离心分离粕残溶的影响 |
| 3.4.4 离心料量对离心分离粕残溶的影响 |
| 3.4.5 浸出湿粕与离心分离粕含油量对比 |
| 3.4.6 异丙醇与正己烷浸出湿粕离心分离后粕残溶对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 湿粕离心脱溶机的设计 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 湿粕离心脱溶机的理论研究 |
| 4.2.1 离心现象与离心力 |
| 4.2.2 分离因数 |
| 4.2.3 在离心状态下湿粕中流体力学特性 |
| 4.2.4 生产能力指数分析 |
| 4.3 湿粕离心脱溶机的设计 |
| 4.3.1 离心分离机概况 |
| 4.3.2 湿粕离心脱溶机方案选择 |
| 4.3.3 湿粕离心脱溶机转速的确定 |
| 4.3.4 湿粕离心脱溶机转鼓几何尺寸的确定 |
| 4.3.5 湿粕离心脱溶机的过滤筛网设计 |
| 4.4 湿粕离心脱溶系统的密封 |
| 4.5 湿粕离心脱溶机的应用前景分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论和建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（4）亚麻籽双液相萃油脱氰苷及蛋白特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 亚麻分布与植物生态学 |
| 1.2 亚麻籽国内外生产现状 |
| 1.3 亚麻籽的化学组成 |
| 1.4 亚麻籽脱毒工艺的研究现状 |
| 1.5 双液相浸取工艺的研究进展 |
| 1.6 本课题的立题背景和意义 |
| 1.7 本论文研究的主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 亚麻籽脂肪酸和挥发油组成及氰苷基本特性 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 双液相混合溶剂体系的选择和相平衡研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 混合溶剂的选择 |
| 3.3 正己烷-乙醇-水三元体系的相平衡研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 亚麻籽萃油脱氰苷的正己烷-乙醇-水双液相工艺研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 溶剂浸出原理 |
| 4.3 材料与方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 双液相多级逆流工艺模拟及醇相抗氧化活性研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.3 浸提流程的选择 |
| 5.4 浸出理论级数的确定 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 双液相亚麻分离蛋白的理化特性研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 材料与方法 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 双液相技术对亚麻分离蛋白功能特性的影响 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 材料与方法 |
| 7.3 结果与分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 主要结论 |
| 创新点 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 论文附图 |
| 致谢 |
（6）从葵花脱脂粕中提取分离蛋白质工艺的研究（论文提纲范文）
| 1 葵花籽原料分析 |
| 2 脱脂粕的制取 |
| 2.1 高温预榨浸出 |
| 2.2 低温预榨浸出 |
| 2.3 一次浸出 |
| 3 从脱脂粕中提取分离蛋白 |
| 3.1 工艺过程 |
| 3.2 小试制作过程 |
| 3.3 提取分离蛋白成份分析 |
| 3.3.1 氨基酸含量 |
| 3.3.2 本课题蛋白产品与有关资料产品的比较 |
| 4 色泽控制与质量分析 |
| 4.1 绿原酸的溶解度 |
| 4.2 控制绿原酸的工艺措施 |
| 4.3 蛋白质量分析 |
（7）含毒油籽双液相浸取和脱溶过程放大的动力学与实验模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 第二章 文献综述 |
| 1 我国油菜籽和棉籽的生产与品种特性 |
| 1.1 我国油菜籽和棉籽的生产量 |
| 1.2 油菜籽和棉籽的主要成分 |
| 1.3 菜粕和棉粕中的有毒成分 |
| 2 油菜籽和棉籽的现行加工方法及其产品特性 |
| 2.1 工艺特点 |
| 2.2 产品质量 |
| 2.3 预榨浸出粕的饲料应用限制 |
| 2.4 菜粕和棉粕的脱毒处理 |
| 3 双液相溶剂(TPS)浸取工艺 |
| 3.1 基本原理 |
| 3.2 改进的TPS浸取技术 |
| 3.3 产品质量 |
| 3.4 工艺问题研究现状 |
| 4 本文研究内容与目的 |
| 4.1 对预榨浸出工艺的反思 |
| 4.2 对TPS浸出工艺研究的小结 |
| 4.3 本文拟工作的内容 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 第三章 分析方法 |
| 1 菜粕中硫甙含量的测定 |
| 1.1 测定方法概述 |
| 1.2 氯化钯法测定硫甙总量 |
| 2 棉粕中棉酚含量的测定 |
| 2.1 粕中游离棉酚(FG)的测定 |
| 2.2 粕中结合棉酚(BG)的测定 |
| 3 油含量、水含量和挥发物的测定 |
| 3.1 油含量的测定 |
| 3.2 水分及挥发物含量的测定 |
| 4 菜籽及棉仁的磨碎及粒度分析 |
| 4.1 菜籽的磨碎及粒度分布 |
| 4.2 棉仁的磨碎及粒度分布 |
| 5 粕中残留溶剂的测定 |
| 5.1 试剂与仪器 |
| 5.2 外标样配制 |
| 5.3 色谱测定 |
| 6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 第四章 双液相溶剂浸取油菜籽动力学研究 |
| 1 油脂浸取过程动力学研究概况 |
| 1.1 油菜籽的细胞结构和化学组成 |
| 1.2 油脂浸取的实验方法 |
| 1.3 油脂的浸出速率与扩散系数 |
| 1.4 油脂浸取的速率模型 |
| 1.5 油脂浸取速率模型的局限性 |
| 1.6 测定TPS浸取菜油和硫甙速率的必要性 |
| 2 菜油和硫甙同时浸取速率测定 |
| 2.1 实验方法与材料 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 3 菜油和硫甙的浸取速率模型 |
| 3.1 传质过程分析 |
| 3.2 建立数学模型 |
| 3.3 模型参数的求取与分析 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 第五章 双液相溶剂并流浸取油菜籽模拟实验研究 |
| 1 浸出方式与浸出器的选择 |
| 1.1 单相溶剂浸出 |
| 1.2 双液相溶剂(TPS)逆流浸出 |
| 1.3 TPS并流浸出设想 |
| 1.4 TPS并流浸取模拟实验内容与目的 |
| 2 并流浸取模拟实验 |
| 2.1 实验设计 |
| 2.2 实验方法与材料 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 3 液相并流液-液-固三相浸出器的理论级模型 |
| 3.1 建立模型 |
| 3.2 计算结果与讨论 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 第六章 双液相溶剂浸出粕的脱溶研究 |
| 1 TPS浸出粕脱溶条件的选择 |
| 1.1 己烷浸出粕的脱溶设备与工艺条件 |
| 1.2 TPS浸出粕与己烷浸出粕的差异 |
| 1.3 脱溶条件对粕营养价值的影响 |
| 1.4 TPS浸出粕脱溶研究概况 |
| 1.5 TPS浸出粕脱溶研究思路 |
| 2 TPS浸出粕静态脱除甲醇的研究 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 3 TPS浸出粕的半中试脱溶 |
| 3.1 实验材料与仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 4 HCD脱溶器的传质单元模型与应用 |
| 4.1 传质单元模型的数学推导 |
| 4.2 传质单元模型的应用 |
| 5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 第七章 双液相溶剂浸取含毒油籽的推荐工业流程 |
| 1 流程说明 |
| 1.1 设计依据和范围 |
| 1.2 设计规模 |
| 1.3 主要设计参数 |
| 1.4 产品、主要原料、辅助材料规格及数量 |
| 2 流程叙述 |
| 2.1 浸出工段 |
| 2.2 粕脱溶工段 |
| 2.3 己烷回收工段 |
| 2.4 甲醇再生工段 |
| 3 工程设计中的考虑因素 |
| 3.1 主要设备选型 |
| 3.2 公用工程消耗 |
| 3.3 三废排放与环保 |
| 4 本章小结 |
| 第八章 结论 |
| 致谢 |
| 发表论文及获得的发明专利 |
（8）4号溶剂直接浸出高含油油料的研究（论文提纲范文）
| 1 4号溶剂直接浸出的原理及工艺流程 |
| 1.1 工艺原理 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 试验操作过程 |
| 2 花生坯直接浸出的研究 |
| 2.1 试验条件的确定 |
| 2.2 试验结果 |
| 2.3 结果分析 |
| 2.3.1 直接观察试验结果 |
| 2.3.2 计算分析 |
| 2.3.3 考察水平趋势图 |
| 3 菜籽坯直接浸出的研究 |
| 4 开发利用前景 |
（10）对油脂与植物蛋白工业中新技术的评述（论文提纲范文）
| 1 酶法预处理提高油脂的提取率 |
| 2 高含油油料挤压膨化预处理 |
| 3 菜籽凝聚机造粒浸出技术 |
| 4 超临界CO2及液态烃 (C3~C4) 萃取特种油脂 |
| 5 ALCON预处理浸出及酶法脱胶技术 |
| 6 结构填料脱臭塔[12] |
| 7 微胶囊技术 |
| 8 新型油脂浸出溶剂 |
| 9 大豆蛋白高频增溶, 降解改性技术[18] |
| 10 蛋白质改性技术 |
| 11 油菜籽的目标生物合成技术及油脂“剪裁”技术[21、22] |
| 12 菜籽油直接酯化作新型燃料[21] |
| 13 大豆植物化学成分的开发技术[23] |
四、大豆浸出粕低温脱溶试验（论文参考文献）
- [1]新型油脂浸出溶剂的筛选[D]. 李昌. 江南大学, 2009(05)
- [2]菜籽冷榨饼油脂萃取混合溶剂的筛选及制油工艺初探[D]. 梁华. 华中农业大学, 2008(07)
- [3]湿粕离心脱溶工艺及装置的试验研究[D]. 李少华. 中国农业机械化科学研究院, 2006(02)
- [4]亚麻籽双液相萃油脱氰苷及蛋白特性研究[D]. 李高阳. 江南大学, 2006(02)
- [5]低温脱溶豆粕生产质量控制的探讨[J]. 王俊国. 中国油脂, 2005(09)
- [6]从葵花脱脂粕中提取分离蛋白质工艺的研究[J]. 李殿宝. 辽宁师专学报(自然科学版), 2005(01)
- [7]含毒油籽双液相浸取和脱溶过程放大的动力学与实验模拟[D]. 包宗宏. 南京工业大学, 2003(01)
- [8]4号溶剂直接浸出高含油油料的研究[J]. 刘煜,栾小恒. 中国油脂, 2003(04)
- [9]关于大豆预处理工序中几个问题的分析和探讨[J]. 刘大川. 中国油脂, 2000(05)
- [10]对油脂与植物蛋白工业中新技术的评述[J]. 刘大川. 中国油脂, 1999(05)