一、不同加工工艺对仔猪饲料理化性质的影响（论文文献综述）
骆雪,俞伟辉,曾雪芳[1]（2021）在《浅析不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响》文中进行了进一步梳理本文主要研究不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响,首先对研究背景进行了介绍,其次对不同原料加工工艺有针对性地进行分析,最后总结不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响,目的在于完善猪饲料加工工艺,保证猪肠道健康状态。
吴雨珊[2]（2021）在《乙醇梭菌蛋白对颗粒饲料质量及肉鸡生长性能的影响研究》文中研究表明因我国蛋白资源短缺,所以对新型蛋白源的研究是战略需求。一方面,蛋白原料的成分和理化性质决定自身的制粒性能,最终影响颗粒饲料质量。另一方面,乙醇梭菌蛋白的安全性和有效性研究是其能否在肉鸡养殖也中应用的关键。本试验开展乙醇梭菌蛋白对颗粒饲料质量及肉鸡生长性能、生理生化、肠道菌群的影响研究。以期系统地提出乙醇梭菌蛋白在肉鸡日粮中添加的可行性方案:（1）乙醇梭菌蛋白制粒特性的研究。1)乙醇梭菌蛋白与传统蛋白源豆粕、棉粕、菜粕和酒糟蛋白（Distillers Dried Grains with Solubles,DDGS）的营养成分和理化特性进行对比分析,结合颗粒饲料质量指标,得出以下结论:1.蛋白原料的营养成分和理化性质影响颗粒质量。蛋白含量、蛋白溶解度、吸水性的升高会提高颗粒饲料硬度、PDI和MPD;粗纤维含量、蛋白溶解度和吸水性的升高会增加制粒能耗。2.乙醇梭菌蛋白具有蛋白含量、蛋白溶解度、吸水性较高的特点,其制粒性能优于其他4种蛋白原料。2)乙醇梭菌蛋白替代不同比例豆粕对颗粒饲料质量的影响研究。分别在不同替代梯度（0、20%、40%、60%）,不同调质温度（70℃、80℃、90℃）的条件下进行制粒,对颗粒饲料质量指标进行检测。随调质温度的上升,耐久性和硬度均显着升高（P<0.05）,蛋白溶解度显着下降（P>0.05）;随替代比例的升高,耐久性和硬度逐渐升高,在替代比例达到40%后硬度有显着提升,蛋白溶解度显着下降（P>0.05）。乙醇梭菌蛋白比豆粕更有助于颗粒饲料硬度和耐久性的升高。（2）添加乙醇梭菌蛋白对肉鸡生长性能、屠宰性能等影响。对照组饲喂玉米豆粕型日粮,添加组分别添加1%、2%、3%、4%和5%水平的乙醇梭菌蛋白（最高比例替代36%的豆粕）,进行42天饲养试验（1日龄科宝肉鸡）。结果表明:1),添加乙醇梭菌蛋白可提高前期的平均日采食量和平均日增重,分别是1%和4%最为显着（P<0.05）,全期添加2%、3%、4%、5%比例时,料重比显着降低（P<0.05）;添加4%时,显着提高全净膛率3.2%和胸肌率2.72%,降低腹脂率0.52%（P<0.05）;添加乙醇梭菌蛋白可显着提高血浆中全期的总蛋白、前期白蛋白含量,提高后期的尿酸含量,血浆抗氧化指标有不同程度地提高,有助于肉鸡吸收蛋白质,提高血浆抗氧化性能。2)各添加组的肠道微生物多样性增加,潜在有益菌群黄杆菌属丰度上调,增加乙酸、丙酸、丁酸等短链脂肪酸的浓度。综上所述,乙醇梭菌蛋白的蛋白含量高、蛋白溶解度高、吸水性强,其制粒性能优于其他4种蛋白源。颗粒饲料耐久性和硬度的制粒特性随蛋白溶解度、蛋白含量、吸水性的增大而升高。相同调质温度下,随乙醇梭菌蛋白替代豆粕比例的升高,硬度和耐久性增大;在替代比例达到40%后硬度有显着提升。乙醇梭菌蛋白比豆粕更有助于颗粒饲料硬度和耐久性的升高。添加乙醇梭菌蛋白主要通过饲料利用率来提高生长性能、通过全净膛率和胸肌率的提高、腹脂率的降低来改善屠宰性能,具有提高血浆抗氧化能力的潜力并且利于肠道稳定和健康,建议在肉鸡日粮中添加的比例为4%。
李仲瀚[3]（2021）在《封闭猪舍粪污快速分离收运系统建立与应用》文中研究指明我国生猪养殖逐渐向集约化规模化方向发展,然而,在生产过程中排放的粪便、污水以及有害气体对环境造成严重影响,引起了人们的广泛关注。不同清粪工艺对封闭猪舍粪污的理化性质和舍内有害气体的产生影响很大,新型粪污收运系统等清粪技术的开发成为新的研究热点,对实现畜禽养殖污染物源头减排有十分重要的意义。针对粪污收运不及时、快速收运技术缺乏的问题,本文以封闭猪舍为研究单元,研发一套粪污快速分离收运系统。建立了有害气体（NH3、H2S）现场快速检测的方法和设备。通过现场对比试验和实时定位监测,探讨了粪污快速分离收运系统对粪污理化性质的影响和对环境有害气体的控制效果,同时比较分析了周年条件下不同清粪工艺粪污的理化性质和舍内有害气体浓度的变化特征及变化规律。主要的研究结果如下:（1）基于粪污产生原位具有易分离的物理特性,开发了粪污快速分离收运系统,在粪污产生的第一时间进行过滤式重力分离,有效避免由于固液长期共存导致的相分离难度增大,粪便养分流失多的问题,最大程度保持了粪、尿的原有特征,为后续分别资源化利用创造了有利条件。通过初步的应用效果检验,该系统可在实现有效分离率≥90%、分离时间<1 min、粪污在舍区停留时间小于30 min、系统能耗≤2.50 k Wh?d-1、系统工艺水消耗≤0.2 m3?d-1下长期稳定运行,为后续的现场试验过程研究开展提供了设备基础。（2）基于传感器元件,建立了主要污染物吸入式气室的快速检测方法,并基于有限元分析,验证了检测方法的有效性;设计了零点标定气体源结构,实现了主要指标的自动零点标定,保证了数据检测的有效性。在此基础上开发的畜禽养殖环境多组分原位在线监测设备,集成了最多6项主要污染物和多项常规养殖环境等数据的实时采集,其中NH3和H2S的量程为0-100 ppm,灵敏度分别为0.135±0.035和0.8±0.2 ppm,响应时间T90<90 s和T90<35 s;并开发了配套的应用软件,链接了物联网系统,为养殖环境信息采集提供了技术手段。通过对监测设备进行工况标定检验了其主要污染物指标检测结果的准确性和重复性,为开展规模化养殖猪舍环境监测研究提供了设备基础。（3）与人工清粪组相比,采用粪污快速分离收运系统的机械清粪组粪便的总氮、总磷和氨氮含量提高17.96%、16.08%、93.55%（p<0.05）,含水率降低4.92%（p<0.05）;污水的总氮浓度降低42.4%（p<0.05）,总磷浓度降低57.22%（p<0.05）,氨氮浓度降低58.48%（p<0.05）,化学需氧量浓度降低36.97%（p<0.05）;舍内平均温度降低0.31℃,而平均相对湿度降低5.58%（p<0.05）;平均氨气和硫化氢浓度降低了64.83%和62.33%（p<0.05）。上述结果表明,粪污快速分离收运技术能减少粪便中养分向污水转移,保留粪便利用价值同时降低污水后续处理难度;同时采用基于漏缝地板的粪污快速分离收运技术的猪舍内环境指标明显优于人工清粪模式,更有利于生猪的生长。（4）通过对采用粪污快速分离收运系统的猪舍进行周年监测,发现不同季节猪舍的猪粪含水率、总氮、总磷和氨氮含量变化范围分别为70.1-75.43%、2.89-3.35%、3.01-3.62%、0.1225-0.2045%;污水化学需氧量、总氮、总磷和氨氮变化范围分别为496.18-1258.67 mg/L、135.65-233.35mg/L、39.65-126.81 mg/L和1247.11-3254.19 mg/L;夏季粪便与污水的检测指标含量显着低于其余季节,春、冬两季显着高于秋、夏两季。不同季节舍内温湿度范围为20.51-28.61℃和68.21-71.32%之间;氨气和硫化氢浓度的范围为2.55-7.36和0.69-0.85 mg/m3之间,舍内温度随外界环境改变,而氨气和硫化氢浓度则与季节因素导致的温度和通风时间等有关。可以发现猪舍粪污排放和舍内环境指标与季节因素有明显的相关性。粪污快速分离收运系统稳定运行,在使用期间能有效完成粪污的分离收运,减少粪污养分向污水中转移,保留固态粪污养分的同时也降低了污水中污染物浓度方便后续处理;同时也能保持舍内环境的良好。综上,该系统可为封闭猪舍的粪污源头减排提供一种新型技术方案。
吴伟[4]（2020）在《速溶酪蛋白磷酸肽粉的制备及性能研究》文中认为酪蛋白磷酸肽（CPP）不但可以促进人体对钙、铁、锌等矿物质的吸收与利用,同时在提高机体免疫力、抗氧化等方面也有着广泛的应用。欧美等发达地区已经把其定性为功能性原料,应用在食品、保健品、日化用品等领域。目前市场上营养和应用价值比较高的CPP产品（纯度≥90%）主要是从酪蛋白的酶解液中分离提纯和干燥后制备。在干燥方式和方法上多数采用低成本的传统干燥方式,如热风干燥、流化床干燥、喷雾干燥等,得到的产品存在颗粒较大,溶解速率慢等缺点。采用真空冷冻干燥的方法可制备溶解速率较快的产品,但相关过程存在耗时长、能耗大、生产效率低等弊端,从而造成产品的生产成本较高。因此,开发节能环保、生产连续且效率高的新型制备技术及加工体系,对CPP在食品、保健品等领域的应用和推广具有重要的理论研究价值和社会意义。本课题基于超临界流体和溶液相互作用机制的超临界流体辅助雾化技术,开发了一种制备速溶功能性食品因子的新型制备技术及加工体系,该技术具有绿色环保、可持续操作、操作条件温和、无化学残留等优点;同时对比了采用传统两步法（CO2高压体系处理结合传统喷雾干燥技术）与新型的一步法制备技术制备得到的CPP速溶粉末的相关特性。主要研究内容如下:1. CO2高压体系对CPP粉溶解行为的影响基于两步法制备工艺,系统研究了CO2高压体系处理、传统喷雾干燥技术对CPP粉末溶解行为的影响。研究结果表明,在高压处理阶段,溶液中CO2的过饱和度的大小与共溶质作用的强弱密切相关。过饱和度越大,结合喷雾干燥技术所制得的CPP粉末的溶解速率越快。增大压力、适当降低温度和延长处理时间都可以增大过饱和度,最优的反应条件为40℃、8.27 MPa、40 min,过饱和度可达8.1%左右。此条件下制备的样品的溶解速率是原粉的5.6倍,是未经高压体系处理制备样品的2.5倍。2. 两步法制备工艺对CPP粉表观结构和功能性质的影响采用传统两步法制备CPP粉,并对其结构和性能进行表征。结果表明,随着高压体系压力的增大,共溶质作用得到加强,制得的样品中具有中空超薄外壳结构的微粒所占比例也随之增加。由于中空薄壳微粒具有更大的粒径和比表面积,导致样品的平均粒径和比表面积增大,溶解速率加快。对比CPP粉的理化性质,结果表明制得的速溶产品在溶解速率提高的同时,其持钙力、抗氧化能力、羟自由基清除能力、乳化能力等功能性质没有发生明显变化。3. 新型速溶CPP粉的制备体系设计及产品制备针对传统CPP粉末主要通过两步法制备,生产效率低、溶解性较差、无法连续生产等弊端,采用超临界流体物理改性技术,结合共溶质和辅助雾化介质作用,设计开发了高效、可连续生产的一体化新型速溶CPP粉末制备技术及加工体系。该体系主要包括超临界流体调控单元、反应行为调节单元及喷雾干燥单元。研究结果表明:采用新型加工体系制备的速溶粉末呈现超薄碎片化结构,具有较大的比表面积,在冷水中可快速分散和溶解（54 s内完成）,其溶解速率为CPP原料的32倍以上,为传统喷雾干燥制备的CPP粉末的12倍以上。速溶粉堆积密度为0.30 g/m L,小于研磨后的冷冻干燥粉（0.34g/m L）,大于传统喷雾干燥粉（0.17 g/m L）和初始海绵状冷冻干燥粉（0.14 g/m L）。速溶粉的流动性良好,休止角33.1。,介于喷雾干燥粉（31.2。）和冷冻干燥粉（36.5。）之间,可满足现代工业生产的加工需求。
刘宣[5]（2020）在《不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪生产性能及粪便微生物的影响》文中指出膨化玉米是指玉米物料经过水分、热、机械剪切、摩擦、揉搓及压力差综合作用下的糊化的过程,这种高温高压的处理不仅能提高玉米饲料香味,还能杀灭病菌、微生物、虫卵,提高玉米质量及安全性。但高糊化度玉米会增加颗粒硬度降低断奶仔猪适口性减少采食量,因此合适的玉米糊化程度直接影响断奶仔猪的生长。本文拟在研究不同糊化度玉米对断奶仔猪偏好性及生长性能、血液指标和粪便微生物的影响。试验一:选取体重相似、健康状况良好的32日龄断奶仔猪（杜长大）144头,按照体重相似、公母各半的原则,分成6组,每组4个重复,每个重复6头猪,试验采用双料槽法,料槽里分别添加普通玉米、40%、60%、85%糊化玉米制备的颗粒料,其中普通玉米、低糊化度（40%）、中糊化度（60%）、高糊化度（85%）玉米的硬度分别为53.92N、47.57N、63.95N、71.73N,随着糊化度的增高,硬度显着增加（P（27）0.05）。试验期间,试验的双料槽置于饮水器两侧等距离处。试验结果表明:（1）偏好性试验:本试验采用双料槽的方法开展了不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪偏好性的研究,结果表明对于低糊化度（40%）饲粮断奶仔猪表现出较高的偏好性,对于中糊化度（60%）饲粮表现出无偏好,对于高糊化度（85%）和普通玉米的饲粮表现出高度-中等厌恶。试验二:选取体重相近、体况良好32日龄断奶仔猪（杜长大）144头。按照体重相似,公母各半的原则,分成4组,每组6个重复,每个重复6头猪。试验周期为28天,其中对照组饲粮为普通玉米组,试验饲粮为低糊化度（40%）、中糊化度（60%）、高糊化度（85%）膨化玉米。研究结果表明:（1）普通玉米组（未处理）,低糊化度（40%）、中糊化度（60%）、高糊化度（85%）膨化玉米组之间虽然断奶仔猪生产性能不存在显着性差异（P>0.05）,但低糊化度（40%）膨化玉米组断奶仔猪平均日采食量和平均日增重最高,料重比最低为1.84,表现出相对较好的生产性能。（2）在断奶仔猪血液生化指标的影响:在试验期为1-14d中,血液中的各个指标无显着差异（P>0.05）,试验期为14-28天,血清生化指标中总蛋白和球蛋白含量差异显着（P<0.05）,其他血液指标差异不显着（P（29）0.05）。（3）在养分消化率方面各个指标差异均不显着,其中在干物质的消化率和粗脂肪的消化率中,低糊化度（40%）的粗蛋白质高于其他的糊化度的膨化玉米。试验三:本试验利用16S rRNA高通量测序技术分析了不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪生长粪便微生物的影响。α多样性指数表明ECM（中糊化度）、ECL（低糊化度）、ECH（高糊化度）三种糊化度膨化玉米饲喂的仔猪粪便中微生物多样性指数Caho1指数、Shannon指数（香浓指数）大于Control,其中ECM微生物丰富度与均匀度更高。利用主坐标分析（PCoA）、主成分分析（PCA）和非度量多维尺分析（NMDS）对样品间微生物群落结构的差异进行分析发现,结果表明ECM、ECL、ECH三种糊化度膨化玉米微生物群落结构较为稳定,而Control生物的空间分布差异较大。NMDS结果显示应该是Control和ECL样品间微生群落结构相对比较分散,即真菌多样性差异相对其他糊化度的较大。物种多样性表明门水平不同糊化度的膨化玉米相对丰度最高的微生物为厚壁菌门,拟杆菌门。综上所述,糊化会显着增加颗粒料硬度,并且二者呈正相关关系。低糊化度（40%）玉米能提高仔猪的采食偏好,但随着糊化度的增加,采食偏好反而有所降低。低糊化度（40%）玉米能一定程度上改善仔猪生产性能,但不同糊化度玉米对仔猪养分消化率并无显着影响。膨化玉米能调节断奶仔猪粪便肠道菌群结构,增加厚壁菌门相对丰度,降低螺旋体门、变形菌门及放线菌门相对丰度。
秦毅[6]（2020）在《挤压膨化对几种饲料原料物性及营养品质影响的研究》文中研究指明本研究旨在探究挤压膨化加工工艺对饲料原料品质的影响,并采用仿生消化法对膨化原料的营养价值进行评定。主要研究内容包括以下几个方面:（1）挤压膨化对玉米、大豆营养品质的影响以大豆和玉米为试验原料,经挤压膨化加工后对其中蛋白质、脂肪、蛋白溶解度、热敏蛋白和植酸磷等成分进行分析,探讨挤压膨化对大豆和玉米加工质量的影响。结果表明,挤压膨化加工可以提高玉米、大豆蛋白质、总磷的含量,降低脂肪、蛋白质溶解度（P<0.05）和热敏蛋白（P<0.05）的含量。其中膨化加工可以显着降低玉米中植酸磷含量（P<0.05）,大豆中的植酸磷含量也有下降的趋势（P>0.05）,但未达到显着水平。（2）挤压膨化工艺对亚麻籽营养品质的影响研究以亚麻籽为试验材料,通过对不同的初始水分（30、35、40和45%）、膨化温度（100、110、120和130℃）、螺杆转速（120、140、160和180 r/min）和喂料功率（10、14、18和22 Hz）的四因素正交试验设计,对膨化亚麻籽的脱毒率、脂肪酸、热敏蛋白和粗蛋白质消化率等指标进行分析。结果表明,挤压膨化处理可以提高亚麻籽中粗蛋白质消化率及其对生氰糖苷的脱毒率,但热敏蛋白、脂肪的含量有不同程度的降低,亚麻籽中脂肪酸的组成没有显着的影响。其中原料初始水分是影响粗蛋白质消化率的主要因素,随着原料初始水分的增加;膨化温度是影响亚麻籽热敏蛋白、脱毒率和脂肪含量的主要因素,随着膨化温度的升高,亚麻籽的脱毒率显着上升,热敏蛋白和脂肪含量呈下降趋势。（3）挤压膨化对玉米胚芽粕、菜籽粕和次粉功能特性及营养品质的影响以次粉、菜籽粕和玉米胚芽粕为试验材料,选取不同膨化温度（120、140和160℃）、不同螺杆转速（130、150和170 r/min）和不同喂料速度（12、14和16 Hz）,进行三因素三水平的正交试验,对膨化产品的糊化度、粗蛋白质消化率和功能特性等指标进行分析。结果表明,挤压膨化加工技术对不同饲料原料的营养成分及理化特性具有不同的影响。在本试验条件下,膨化温度是影响次粉吸油性的主要因素,随着膨化温度的升高,次粉吸油性呈上升的趋势;其次,膨化温度是菜籽粕吸水性、淀粉糊化度、热敏蛋白和蛋白质消化率的主要因素,随着膨化温度的升高,吸水性和淀粉糊化度显着升高,热敏蛋白含量与蛋白质消化率呈下降的趋势;对于玉米胚芽粕,膨化温度是玉米胚芽粕淀粉糊化度的主要因素,随着膨化温度的上升,淀粉糊化度呈上升的趋势。螺杆转速是影响次粉淀粉糊化度和蛋白质消化率的主要因素,随着螺杆转速的增加,蛋白消化率呈现先上升后降价的趋势,对糊化度呈正上升趋势。喂料速度是影响菜籽粕的乳化性和乳化稳定性的主要因素,随喂料速度的增加二者均呈下降趋势;但玉米胚芽粕的蛋白消化率随着喂料速度的增加呈显着的上升趋势。
李娟,夏军,王同心,姚卫磊,张黎,黄飞若[7]（2020）在《不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响》文中研究说明我国饲料产业规模效益已得到充分发挥,饲料产品的利润逐年降低,通过简单数量扩增很难再获得较大的增长。因此必须从饲料品质上突破,根据动物精细饲养的要求对饲料产品进行细分加工,推动饲料加工工艺与动物营养技术融合技术的研究,从而满足市场对饲料加工产品的高品质需求。饲料加工工艺如粉碎、调质和膨化,不仅改变饲料原料理化性质,而且影响到猪肠道健康（腹泻、肠道形态结构、菌群等）。因此,应通过综合评估饲料加工工艺对饲料理化性质（体外）的影响以及在猪生产上（体内）的应用效果,才能精准优化不同饲料原料加工工艺参数。文章主要对不同饲料原料加工工艺在猪肠道健康中的研究进行综述,为猪生产中饲料加工工艺及参数的选择提供参考。
王通[8]（2020）在《ETEC菌毛和肠毒素双重阻断特异性多价卵黄抗体研发》文中研究表明产肠毒素大肠杆菌（Enterotoxigenic E.coli,ETEC）是养殖业最常见能够导致仔猪腹泻的病原体之一。新生仔猪由于肠道较为脆弱,免疫机能发育不完全,极易受到各类病原体的侵袭。ETEC导致的仔猪大肠杆菌性腹泻伴有多种症状,其主要表现为仔猪黄白痢,受腹泻影响的仔猪通常还会出现虚弱脱水、精神萎靡、发育缓慢等问题。仔猪腹泻严重影响仔猪健康和生产性能,治疗不及时可导致仔猪生产性能下降,严重时可造成仔猪死亡。仔猪腹泻处理不及时可造成病原体在养殖环境内快速传播,影响生猪养殖规模,给养殖业造成巨大的经济损失。仔猪腹泻造成养殖成本增加,影响生猪供应,猪肉制品价格上涨,给消费者带来经济负担。本实验以产肠毒素大肠杆菌F4、F5、F6、F18、F41菌毛及STa-LTB-STb重组肠毒素为抗原,联合制备针对菌毛和肠毒素两大靶点的多价疫苗,制备特异性IgY,实现对两大毒力因子的双重阻断。免疫蛋鸡,收集卵黄液并利用水稀释-硫酸铵沉淀法结合超滤浓缩对卵黄抗体进行分离纯化。实验结果显示,抗体最终纯度达到84.8%,IgY对五种菌毛抗原的效价均超过1:10000,最高效价可达1:32000,对重组肠毒素的效价最高达1:8000,表明多价抗原具有良好的免疫原性,适于IgY的生产及制备。体外实验中,利用胶体金标记的兔抗鸡IgG特异性吸附卵黄抗体,在透射电镜下观察卵黄抗体同各抗原的结合效果,结果显示特异性卵黄抗体能同菌体表面紧密结合,同时被结合菌体表面发生结构改变。液体环境多价特异性卵黄抗体有效抑制K88、K99、987p、F18和F41等五种产肠毒素大肠杆菌增殖,其抑制效果具有浓度依赖性,抑菌效果随卵黄抗体浓度升高更加显着。以二甲苯和十六烷为有机相,借助碳氢吸附实验检验卵黄抗体对各株ETEC疏水性的影响,结果显示各菌体表面疏水性显着增强,与以往研究结果有所差别,为探明卵黄抗体的真实作用机制提供参考。动物实验中,以断奶SD大鼠为对象建立模型,以灌胃的方式进行攻毒和给药,分别检测特异性卵黄抗体和非特异卵黄抗体对ETEC的与预防和治疗效果。特异性IgY有效降低了大鼠的腹泻率,促进增重,改善生长发育情况,显着降低血液及组织中的TNF-α、IL-1β和IL-6水平（P<0.05）,缓解由ETEC引起的炎症反应,保护肠道绒毛免受ETEC肠毒素的破坏,体现出良好的防治效果,实现了对菌毛和肠毒素的双重阻断,对大鼠肠道起到全方位的保护作用,为进一步探究卵黄抗体在动物体内的作用机制以及在养殖动物中的推广应用提供实验参考。
范振港,陈东,王祚,闫景彩,仇慧静,宋阳,朱媚,刘康,沈维军[9]（2020）在《粉碎、制粒工艺对饲料营养成分和单胃动物生产性能的影响》文中认为配合饲料加工工艺流程主要包括原料的接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、膨化、成品称重打包等主要工段,各工段对配合饲料质量和动物的生产性能都有较大的影响。综述了工艺流程中粉碎、制粒2个关键环节对饲料营养价值的影响及对部分动物生产性能的影响。
卢盛勇[10]（2019）在《饲料加工工艺对营养价值的影响》文中研究指明饲料加工工艺对营养价值有着重要影响,采取不同的加工工艺会得到不同性质的饲料,选择合理的饲料加工工艺有利于制作合适的动物饲料,提高动物对饲料的利用率和动物的生产性能。文章综合探讨了热处理、粉碎、制粒、碱处理、膨化等常用加工工艺对饲料营养成分蛋白质、脂肪、淀粉、维生素的影响,为合理选择饲料加工工艺提供参考。
二、不同加工工艺对仔猪饲料理化性质的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、不同加工工艺对仔猪饲料理化性质的影响（论文提纲范文）
（1）浅析不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响（论文提纲范文）
| 1 不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响研究背景 |
| 2 猪饲料原料加工工艺关键点研究 |
| 2.1 粉碎工艺 |
| 2.2 调质加工工艺环节 |
| 2.3 膨化加工工艺处理环节 |
| 3 不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响分析 |
| 3.1 猪腹泻率与原料加工工艺的影响 |
| 3.2 猪饲料原料加工工艺对生猪肠道结构的影响 |
| 3.3 猪肠道菌群与猪饲料原料加工工艺的影响 |
（2）乙醇梭菌蛋白对颗粒饲料质量及肉鸡生长性能的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 饲料蛋白源及其应用 |
| 1.1.1 饲料蛋白源 |
| 1.1.2 饲料蛋白源的分类 |
| 1.1.3 单细胞蛋白源在饲料中的应用现状 |
| 1.2 颗粒饲料质量的影响因素 |
| 1.2.1 基本成分和理化特性 |
| 1.2.2 加工工艺和加工参数 |
| 1.3 蛋白源对颗粒饲料质量的影响 |
| 1.4 乙醇梭菌蛋白及应用 |
| 1.4.1 乙醇梭菌蛋白 |
| 1.4.2 乙醇梭菌蛋白的应用现状 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 1.6 研究内容及技术路线 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第二章 乙醇梭菌蛋白制粒特性的研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设计 |
| 2.1.3 检测指标 |
| 2.1.4 统计分析 |
| 2.2 结果 |
| 2.2.1 乙醇梭菌蛋白与其他蛋白原料基本成分和理化指标的比较 |
| 2.2.2 乙醇梭菌蛋白与其他蛋白原料的混合粉料基本成分和理化指标的比较 |
| 2.2.3 乙醇梭菌蛋白组与其他蛋白原料组的制粒能耗和颗粒质量指标的比较 |
| 2.2.4 混合粉料特性与制粒能耗及颗粒质量指标偏最小二乘回归分析 |
| 2.2.5 乙醇梭菌蛋白组与其他蛋白原料组制粒特性的综合评价 |
| 2.3 讨论 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 乙醇梭菌蛋白替代豆粕对颗粒饲料质量的影响研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验设计 |
| 3.1.2 指标检测 |
| 3.1.3 数据处理 |
| 3.2 结果 |
| 3.2.1 乙醇梭菌蛋白替代豆粕的比例及调质温度对颗粒饲料成型率的影响 |
| 3.2.2 乙醇梭菌蛋白替代豆粕的比例及调质温度对颗粒饲料耐久性的影响 |
| 3.2.3 乙醇梭菌蛋白替代豆粕的比例及调质温度对颗粒饲料硬度的影响 |
| 3.2.4 乙醇梭菌蛋白替代豆粕的比例及调质温度对颗粒饲料蛋白溶解度的影响 |
| 3.3 讨论 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 乙醇梭菌蛋白对肉鸡生长性能和肠道菌群的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验设计 |
| 4.1.2 试验日粮 |
| 4.1.3 试验动物饲养管理与样品采集 |
| 4.1.4 检测指标 |
| 4.1.5 数据统计 |
| 4.2 结果 |
| 4.2.1 乙醇梭菌蛋白对肉鸡生长性能的影响 |
| 4.2.2 乙醇梭菌蛋白对肉鸡屠宰性能的影响 |
| 4.2.3 乙醇梭菌蛋白对肉鸡肉品质的影响 |
| 4.2.4 乙醇梭菌蛋白对肉鸡生理生化指标的影响 |
| 4.2.5 乙醇梭菌蛋白对肉鸡肝脏组织病理学的影响 |
| 4.2.6 乙醇梭菌蛋白对肠道菌群的影响 |
| 4.2.7 乙醇梭菌蛋白对肉鸡短链脂肪酸的影响 |
| 4.3 讨论 |
| 4.3.1 乙醇梭菌蛋白对肉鸡生长性能的影响 |
| 4.3.2 乙醇梭菌蛋白对肉鸡屠宰性能的影响 |
| 4.3.3 乙醇梭菌蛋白对肉鸡肉品质的影响 |
| 4.3.4 乙醇梭菌蛋白对肉鸡生理生化指标的影响 |
| 4.3.5 乙醇梭菌蛋白肉鸡肝脏组织病理学的影响 |
| 4.3.6 乙醇梭菌蛋白对肠道菌群的影响 |
| 4.3.7 乙醇梭菌蛋白对短链脂肪酸的影响 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 全文结论 |
| 第六章 创新点及后续研究展望 |
| 6.1 创新点 |
| 6.2 后续研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（3）封闭猪舍粪污快速分离收运系统建立与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 主要清粪方式特点 |
| 1.2.2 主要清粪方式下污染物特征 |
| 1.2.3 机械清粪设备现状及展望 |
| 1.2.4 舍内环境对生猪生长的影响 |
| 1.2.5 舍内气体原位监测研究 |
| 1.3 研究目标、研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容及技术路线 |
| 第二章 粪污快速分离收运系统的建立 |
| 2.1 系统总体结构及原理 |
| 2.2 粪污快速分离收运系统开发 |
| 2.2.1 功能参数设计 |
| 2.2.2 整体结构设计 |
| 2.2.3 控制策略设计 |
| 2.2.4 主要结构设计 |
| 2.2.5 运行参数优化 |
| 2.3 本章小节 |
| 第三章 气体原位在线监测设备的建立与有效性检验 |
| 3.1 监测设备的建立 |
| 3.1.1 主要监测指标传感器选择 |
| 3.1.2 监测设备的集成与开发 |
| 3.2 监测设备有效性分析 |
| 3.2.1 检验方法 |
| 3.2.2 工况标定检验 |
| 3.3 本章小节 |
| 第四章 不同清粪方式对粪污排放和舍内环境指标的影响 |
| 4.1 研究材料与方法 |
| 4.1.1 实验地点与材料 |
| 4.1.2 样品采集与分析方法 |
| 4.2 研究结果与讨论 |
| 4.2.1 不同清粪工艺粪便及污水成分分析 |
| 4.2.2 不同清粪工艺舍内环境指标分析 |
| 4.3 本章小节 |
| 第五章 粪污排放及舍内环境指标季节性变化规律 |
| 5.1 研究材料与方法 |
| 5.1.1 试验场所及概况 |
| 5.1.2 监测布点与采样方法 |
| 5.1.3 主要测定指标与检测方法 |
| 5.1.4 主要分析方法 |
| 5.2 研究结果与讨论 |
| 5.2.1 不同季节粪便与污水主要检测指标含量变化规律 |
| 5.2.2 不同季节舍内环境指标变化规律 |
| 5.3 本章小节 |
| 第六章 全文结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（4）速溶酪蛋白磷酸肽粉的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 酪蛋白磷酸肽(CPP) |
| 1.2.1 CPP的简介 |
| 1.2.2 CPP的来源 |
| 1.2.3 CPP的结构 |
| 1.2.4 CPP的制备 |
| 1.2.5 CPP的保健功能 |
| 1.2.5.1 促进钙、铁等矿物质的吸收 |
| 1.2.5.2 防龋齿功能 |
| 1.2.5.3 抗氧化功能 |
| 1.2.5.4 增强机体免疫力 |
| 1.2.6 CPP在食品中的应用 |
| 1.3 超临界流体技术在食品中的应用 |
| 1.3.1 超临界流体 |
| 1.3.2 超临界二氧化碳(SC-CO_2) |
| 1.3.3 SC-CO_2的应用 |
| 1.3.3.1 超临界萃取技术 |
| 1.3.3.2 SC-CO_2制备超细微粒 |
| 1.3.3.3 其他应用 |
| 1.4 本课题的研究意义和研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 CO_2高压体系对CPP粉溶解行为的影响研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料和仪器设备 |
| 2.2.1 实验材料与试剂 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 CPP基本指标的测定 |
| 2.3.2 CPP溶液的制备 |
| 2.3.3 不同反应条件制备CPP粉 |
| 2.3.3.1 不同反应温度制备CPP粉 |
| 2.3.3.2 不同反应时间制备CPP粉 |
| 2.3.3.3 不同反应压力制备CPP粉 |
| 2.3.4 CPP粉溶解速率的测定 |
| 2.3.5 CO_2过饱和度的测定 |
| 2.3.5.1 不同反应温度溶液中CO_2的过饱和度 |
| 2.3.5.2 不同反应时间溶液中CO_2的过饱和度 |
| 2.3.5.3 不同反应压力溶液中CO_2的过饱和度 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 原料的基本指标 |
| 2.4.2 不同反应条件对CPP粉溶解速率的影响 |
| 2.4.2.1 温度对CPP粉溶解速率的影响 |
| 2.4.2.2 时间对CPP粉溶解速率的影响 |
| 2.4.2.3 压力对CPP粉溶解速率的影响 |
| 2.4.3 不同反应条件下CPP溶液中CO_2的过饱和度 |
| 2.4.3.1 温度对过饱和度的影响 |
| 2.4.3.2 压力对过饱和度的影响 |
| 2.4.3.3 时间对过饱和度的影响 |
| 2.4.3.4 反应条件的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 两步法制备工艺对CPP粉表观结构和功能性质的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器设备 |
| 3.2.1 实验材料与试剂 |
| 3.2.2 主要仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 CPP粉的制备 |
| 3.3.2 扫描电子显微镜观察表观形貌 |
| 3.3.3 CPP粉的粒径分布测定 |
| 3.3.4 电导率的测定 |
| 3.3.5 持钙力的测定 |
| 3.3.6 总抗氧化能力和羟自由基清除能力的测定 |
| 3.3.7 起泡性和泡沫稳定性的测定 |
| 3.3.8 溶液粘度的测定 |
| 3.3.9 乳化性和乳化稳定性的测定 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 SEM |
| 3.4.2 微粒的粒径分布 |
| 3.4.3 CPP溶液电导率的变化 |
| 3.4.4 CPP溶液粘度的变化 |
| 3.4.5 总抗氧化能力和羟自由基清除能力 |
| 3.4.6 CPP溶液的起泡性 |
| 3.4.7 CPP的持钙力 |
| 3.4.8 CPP的乳化性及乳化稳定性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 新型速溶CPP粉的制备体系设计及产品制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料与试剂 |
| 4.2.2 主要仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 体系的构建 |
| 4.3.2 不同方法制备CPP粉 |
| 4.3.3 扫描电子显微镜观察表观形貌 |
| 4.3.4 溶解速率的测定 |
| 4.3.5 堆积密度的测定 |
| 4.3.6 休止角的测定 |
| 4.3.7 恒温吸湿等温线 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 溶解速率 |
| 4.4.2 SEM |
| 4.4.3 堆积密度 |
| 4.4.4 休止角 |
| 4.4.5 不同方法制备CPP粉的水分吸附等温线 |
| 4.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 一 结论 |
| 二 创新点 |
| 三 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪生产性能及粪便微生物的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 猪的采食特点 |
| 1.1.1 猪的嗅觉 |
| 1.1.2 猪的味觉 |
| 1.2 不同饲料的偏好性 |
| 1.2.1 偏好性的测定 |
| 1.2.2 不同谷物性饲料的偏好性 |
| 1.2.3 不同淀粉来源的偏好性 |
| 1.2.4 增味剂类饲料的偏好性 |
| 1.3 不同饲料的加工方式对断奶仔猪的影响 |
| 1.3.1 粉碎加工 |
| 1.3.2 制粒加工 |
| 1.3.3 膨化加工 |
| 1.4 膨化玉米研究进展 |
| 1.4.1 膨化玉米机理 |
| 1.4.2 膨化玉米理化性质的变化 |
| 1.4.3 膨化玉米优点 |
| 1.4.4 膨化玉米缺点 |
| 1.5 研究的目的与意义 |
| 2 不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪的偏好性研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设计与饲养管理 |
| 2.2 指标的测定与方法 |
| 2.2.1 饲料硬度的测定 |
| 2.2.2 偏好性测定 |
| 2.3 数据处理 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 饲料硬度检测 |
| 2.4.2 偏好性的测定 |
| 2.5 讨论 |
| 2.5.1 不同糊化度膨化玉米对饲料硬度的影响 |
| 2.5.2 膨化玉米中淀粉糊化度的影响 |
| 2.5.3 不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪偏好性 |
| 2.6 小结 |
| 3 不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪生长性能及血液指标的影响 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设计 |
| 3.2 饲养管理 |
| 3.3 样品采集与处理 |
| 3.3.1 血样 |
| 3.3.2 粪样 |
| 3.4 指标的测定与方法 |
| 3.4.1 生长性能测定 |
| 3.4.2 血清指标的测定 |
| 3.4.3 养分表观消化率的测定 |
| 3.5 数据处理 |
| 3.6 结果与分析 |
| 3.6.1 不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪生长性能的影响 |
| 3.6.2 不同糊化度膨化玉米对于断奶仔猪血液指标的影响 |
| 3.6.3 不同淀粉糊化度对断奶仔猪表观消化率的影响 |
| 3.7 讨论 |
| 3.7.1 不同淀粉糊化度膨化玉米对断奶仔猪表观消化率的影响 |
| 3.7.2 不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪生产性能的影响 |
| 3.7.3 不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪血液指标的影响 |
| 3.8 小结 |
| 4 不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪粪便微生物的影响 |
| 4.1 试验材料 |
| 4.1.1 试验动物 |
| 4.1.2 试验饲粮 |
| 4.1.3 断奶仔猪饲养管理 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 样品采集 |
| 4.2.2 试验试剂、仪器 |
| 4.2.3 试验方法 |
| 4.2.4 粪样总RNA的提取和PCR扩增 |
| 4.2.5 细菌16S扩增及测序 |
| 4.3 数据处理及序列分析 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 Alpha多样性分析 |
| 4.4.2 Beta多样性分析 |
| 4.4.3 花瓣图 |
| 4.4.4 Lefse分析 |
| 4.4.5 物种组成分析 |
| 4.5 讨论 |
| 4.6 小结 |
| 5 全文结论与创新 |
| 5.1 全文结论 |
| 5.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）挤压膨化对几种饲料原料物性及营养品质影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 挤压膨化技术 |
| 1.1.1 挤压膨化技术的原理及特点 |
| 1.1.2 挤压膨化工艺对饲料营养品质的影响 |
| 1.2 膨化加工参数对饲料原料品质的影响 |
| 1.2.1 模孔长径比 |
| 1.2.2 喂料速度 |
| 1.2.3 膨化温度 |
| 1.2.4 螺杆转速 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 第二章 挤压膨化对玉米、大豆营养品质的影响 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验样品与主要试剂 |
| 2.1.2 试验仪器设备 |
| 2.1.3 试验设计 |
| 2.1.4 检测指标 |
| 2.1.5 统计分析 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 挤压膨化对玉米营养品质和抗营养因子的影响 |
| 2.2.2 挤压膨化对大豆营养品质和抗营养因子的影响 |
| 2.3 讨论 |
| 2.3.1 挤压膨化对玉米、大豆中营养品质及蛋白质溶解度的影响 |
| 2.3.2 挤压膨化对玉米、大豆中抗营养因子的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 挤压膨化对亚麻籽品质的影响研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 主要试剂 |
| 3.1.2 主要仪器设备 |
| 3.1.3 试验设计 |
| 3.1.4 检测指标 |
| 3.1.5 统计分析 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 挤压膨化参数对亚麻籽品质影响的正交直观分析 |
| 3.2.2 挤压膨化工艺参数对亚麻籽品质的影响的方差分析 |
| 3.3 讨论 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 挤压膨化对次粉、菜籽粕和玉米胚芽粕功能特性及营养品质的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 主要试剂 |
| 4.1.2 主要仪器设备 |
| 4.1.3 试验设计 |
| 4.1.4 检测指标 |
| 4.1.5 统计分析 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 膨化工艺对几种原料的功能特性影响 |
| 4.2.2 挤压膨化对次粉、菜籽粕及玉米胚芽粕功能特性的方差分析 |
| 4.2.3 挤压膨化对几种原料营养品质及蛋白体外消化率的影响 |
| 4.2.4 挤压膨化对几种原料营养品质及蛋白体外消化率的方差分析 |
| 4.3 讨论 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响（论文提纲范文）
| 1 饲料加工关键工艺 |
| 1.1 粉碎 |
| 1.2 调质 |
| 1.3 膨化 |
| 2 加工工艺与饲料理化性质 |
| 3 饲料加工工艺与猪生长性能 |
| 4 饲料加工工艺与猪肠道健康 |
| 4.1 饲料加工工艺与猪腹泻率 |
| 4.2 饲料加工工艺与猪肠道形态结构 |
| 4.3 饲料加工工艺与猪肠道菌群 |
| 5 小结 |
（8）ETEC菌毛和肠毒素双重阻断特异性多价卵黄抗体研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 ETEC的研究进展 |
| 1.1.1 ETEC的主要毒力因子 |
| 1.1.2 ETEC菌毛的特征 |
| 1.1.3 ETEC菌毛的作用机制 |
| 1.1.4 ETEC肠毒素的特征 |
| 1.1.5 ETEC肠毒素的作用机制 |
| 1.1.6 ETEC的防治措施 |
| 1.2 IgY的研究进展 |
| 1.2.1 卵黄抗体的结构特点 |
| 1.2.2 卵黄抗体的理化性质 |
| 1.2.3 卵黄抗体的合成机制 |
| 1.2.4 卵黄抗体的作用机制 |
| 1.2.5 卵黄抗体的制备工艺 |
| 1.2.6 卵黄抗体的实际应用 |
| 1.3 本研究的目的和意义 |
| 2 ETEC菌毛-肠毒素双重阻断卵黄抗体的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 菌株 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 试剂 |
| 2.2.4 试剂配方 |
| 2.2.5 试验动物与管理 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 ETEC生长曲线的测定 |
| 2.3.2 ETEC菌毛培养条件优化 |
| 2.3.3 ETEC多价菌毛抗原的制备 |
| 2.3.4 大肠杆菌多价重组肠毒素蛋白的制备 |
| 2.3.5 蛋鸡的免疫 |
| 2.3.6 特异性多价卵黄抗体的提取 |
| 2.3.7 棋盘法确定抗原最佳包被浓度 |
| 2.3.8 卵黄抗体效价的测定 |
| 2.4 实验结果 |
| 2.4.1 ETEC生长曲线 |
| 2.4.2 菌毛培养的最适条件 |
| 2.4.3 菌毛及肠毒素蛋白浓度 |
| 2.4.4 卵黄抗体的纯化结果 |
| 2.4.5 抗原最佳包被浓度 |
| 2.4.6 多价特异性卵黄抗体效价检测 |
| 2.5 分析和讨论 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 特异性卵黄抗体的体外作用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 菌种 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 试剂 |
| 3.2.4 试剂配方 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 液体条件下特异性卵黄抗体抑菌效果的检测 |
| 3.3.2 透射电镜观察特异性卵黄抗体的结合情况 |
| 3.3.3 特异性卵黄抗体对细菌疏水性的影响 |
| 3.4 实验结果 |
| 3.4.1 液体条件下体外抑菌效果检测 |
| 3.4.2 透射电镜观察抗原抗体结合效果 |
| 3.4.3 卵黄抗体对ETEC疏水性的影响 |
| 3.5 分析和讨论 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 特异性卵黄抗体对幼龄SD大鼠ETEC感染的防治效果 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 菌种 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 试剂 |
| 4.2.4 试剂配方 |
| 4.2.5 试验动物与管理 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 卵黄抗体对存活率及体重的影响 |
| 4.3.2 大鼠血液的采集 |
| 4.3.3 卵黄抗体对大鼠血液细胞因子的影响 |
| 4.3.4 卵黄抗体对大鼠肠道组织细胞因子的影响 |
| 4.3.5 卵黄抗体对大鼠内脏及肠道绒毛的影响 |
| 4.4 实验结果 |
| 4.4.1 大鼠的治愈情况及体重变化 |
| 4.4.2 卵黄抗体对大鼠TNF-α水平的影响 |
| 4.4.3 卵黄抗体对大鼠IL-1β水平的影响 |
| 4.4.4 大鼠的IL-6水平变化 |
| 4.4.5 卵黄抗体对大鼠肠道组织中细胞因子水平的影响 |
| 4.4.6 ETEC感染对大鼠内脏的影响 |
| 4.4.7 ETEC对小肠绒毛的影响 |
| 4.5 分析和讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（9）粉碎、制粒工艺对饲料营养成分和单胃动物生产性能的影响（论文提纲范文）
| 1 粉碎 |
| 1.1 粉碎粒度对饲料营养元素的影响 |
| 1.2 粉碎粒度对单胃动物生产性能的影响 |
| 1.2.1 粉碎粒度对猪生产性能的影响 |
| 1.2.2 粉碎粒度对鸡生产性能的影响 |
| 2 制粒 |
| 2.1 制粒对饲料营养成分的影响 |
| 2.2 对动物生产性能的影响 |
| 2.2.1 对猪生产性能的影响 |
| 2.2.2 对鸡生产性能的影响 |
| 3 小结 |
（10）饲料加工工艺对营养价值的影响（论文提纲范文）
| 1 饲料加工工艺对蛋白质的影响 |
| 1.1 热处理对蛋白质结构的影响 |
| 1.2 粉碎工艺对蛋白质溶解度的影响 |
| 1.3 制粒工艺对蛋白质消化率的影响 |
| 1.4 碱处理对蛋白质结构和消化率的影响 |
| 2 饲料加工工艺对脂肪的影响 |
| 2.1 热处理对脂肪含量的影响 |
| 2.2 挤压工艺对脂肪变化的影响 |
| 2.3 制粒工艺对脂肪含量的影响 |
| 3 饲料加工工艺对淀粉的影响 |
| 3.1 热处理对淀粉理化性质的影响 |
| 3.2 粉碎工艺对淀粉结构的影响 |
| 3.3 挤压工艺对淀粉结构的影响 |
| 3.4 制粒工艺对淀粉糊化度、硬度及PDI的影响 |
| 3.5 膨化加工对淀粉含量的影响 |
| 4 饲料加工工艺对维生素的影响 |
| 4.1 热处理对维生素保留率的影响 |
| 4.2 制粒工艺对维生素稳定性的影响 |
| 4.3 膨化加工对维生素保留率的影响 |
| 5 小结 |
四、不同加工工艺对仔猪饲料理化性质的影响（论文参考文献）
- [1]浅析不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响[J]. 骆雪,俞伟辉,曾雪芳. 当代畜禽养殖业, 2021(03)
- [2]乙醇梭菌蛋白对颗粒饲料质量及肉鸡生长性能的影响研究[D]. 吴雨珊. 中国农业科学院, 2021(09)
- [3]封闭猪舍粪污快速分离收运系统建立与应用[D]. 李仲瀚. 中国农业科学院, 2021
- [4]速溶酪蛋白磷酸肽粉的制备及性能研究[D]. 吴伟. 华南理工大学, 2020(02)
- [5]不同糊化度膨化玉米对断奶仔猪生产性能及粪便微生物的影响[D]. 刘宣. 东北农业大学, 2020(05)
- [6]挤压膨化对几种饲料原料物性及营养品质影响的研究[D]. 秦毅. 河南工业大学, 2020(01)
- [7]不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响[J]. 李娟,夏军,王同心,姚卫磊,张黎,黄飞若. 猪业科学, 2020(05)
- [8]ETEC菌毛和肠毒素双重阻断特异性多价卵黄抗体研发[D]. 王通. 大连理工大学, 2020(02)
- [9]粉碎、制粒工艺对饲料营养成分和单胃动物生产性能的影响[J]. 范振港,陈东,王祚,闫景彩,仇慧静,宋阳,朱媚,刘康,沈维军. 粮食与饲料工业, 2020(01)
- [10]饲料加工工艺对营养价值的影响[J]. 卢盛勇. 贵州畜牧兽医, 2019(04)