一、计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计（论文文献综述）
朱晓军[1]（2018）在《中国工匠》文中研究表明引言农民是中国最大的社会群体,也是称得起伟大的社会群体。中国的改革开放起始于农村,农民不仅是中国市场化改革的首创者,还创办了开辟中国工业化新路子的乡镇企业,2.8亿的农民工群体让中国成为世界工厂。没有农民的创造与奉献,中国不可能成为世界经济大国。浙江的一对农民兄弟,在北纬30°创造了中国制造业的传奇,书写下中国农民的梦想与辉煌。北纬30°是一神秘的纬度,也是盛产奇迹的纬度。它不仅贯穿四大文明古国,拥有金字塔、百慕大
肖健[2]（2017）在《2600KN四轨迹摆辗机CAPP与自动控制系统开发》文中研究表明摆辗成形技术因为具有成形力小、成形质量高、可加工其他锻造工艺难以成形的零件、噪音低等优点在工业领域得到广泛应用。与此同时,工业领域在智能化、精密化、集成化的发展过程中也对摆辗机数字控制化提出了更高要求。国内摆辗技术发展至今,大多直接使用继电器或者利用PLC和行程开关来实现对摆辗机的控制,对于不同的加工零件需要调整行程开关的位置,调整过程较为麻烦,且位置不够精确;另一方面缺少人机交互界面也使得对PLC控制程序的修改更为复杂,并且无法进行摆辗机运行状态的监控和后续的数据分析处理工作。这些都使得摆辗加工过程效率较低,摆辗件整体成形质量不高。随着工业领域的发展,可以利用计算机软硬件技术实现摆辗机生产工艺的自动设计和生产过程的自动控制与状态监控,从而提高生产效率和零件成形质量。本文以2600KN四轨迹摆辗机为研究对象,通过分析摆辗机结构、工艺流程、主电路系统及液压系统,设计了摆辗机控制系统电路,并以摆辗机自动控制系统功能需求为基础,对控制系统硬件进行了设计。同时选择组态王软件开发了摆辗机组态监控软件,实现了摆辗机运行状态在线监控,故障报警,历史数据记录以及数据管理等功能。这样不仅可以实时了解摆辗机的运行状态,保证摆辗加工过程安全,而且采集的状态参数可以为摆辗工艺的优化提供数据依据。根据四轨迹摆辗机可成形多种零件的特点,选取法兰和直齿锥齿轮两类零件,建立了摆辗工艺设计方法。在此基础上,利用SQL Server、VB及Pro/E软件,通过数据库设计、工艺设计模块以及三维建模等模块的开发完成摆辗工艺CAPP系统的整体开发。该系统可实现法兰和锥齿轮零件的摆辗工艺设计、零件三维参数化建模、数据库表的存储、调用以及管理等功能。利用组态监控软件中的DDE模块可实现CAPP系统和组态监控软件之间的数据通讯。摆辗CAPP系统生成的工艺参数可传输至组态监控软件,在控制界面中可以此为参考进行相应的控制参数设定,并传送至三菱PLC实现对摆辗机的动作控制。将摆辗CAPP系统与自动控制系统相结合,不仅避免了繁复的调整工作,也保证了摆辗机控制的准确性和加工效率。
杨东[3]（2011）在《直齿锥齿轮齿形修形设计理论研究》文中研究表明差速器作为汽车的关键部件对其各项性能都有重要影响,而齿轮传动系统是差速器的主要组成部分,因此齿轮传动的工作性能将直接影响汽车的性能指标。本文围绕差速器齿轮传动系统减振、降噪以及轮齿应力分布改善为目的,采用有限元动态啮合仿真的方法,研究了渐开线直齿锥齿轮修形（包括齿向修形和齿廓修形）技术。直齿锥齿轮渐开线不同于圆柱齿轮的平面渐开线,为空间球面渐开线。由于空间球面渐开线复杂的空间结构,使其建模在CAD软件里难以直接实现,在进行直齿锥齿轮啮合传动分析时常采用圆弧曲线、背锥平面渐开线近似代替,因此将不可避免的产生建模误差,从而影响齿轮仿真分析结果的准确度。针对这一问题,本文运用Matlab和SolidWorks联合建模的方法实现了直齿锥齿轮的精确造型。模型是通过参数化程序建立起来的,因此只需修改尺寸参数,如压力角、齿数、模数、球面半径等,就可以得到不同参数的类似锥齿轮模型。建模效率和模型精度得到提高,而且方便模型的修改。本文提出基于SolidWorks-ANSYS-LS-DYNA联合建模求解技术,详细介绍了锥齿轮动态仿真分析有限元模型的建立过程,给出了动态啮合仿真的约束及边界条件的施加方法。采用LS-PREPOST后处理器提取啮合应力、加速度等仿真信息,该方法可提供以满足提高齿轮副工作性能为目标的修形设计方法依据。齿轮轮齿的变形以及制造、安装误差的存在,使啮合过程中轮齿的法节不再相等,从而造成轮齿啮合的振动和冲击,因此,必须对轮齿进行齿廓修形。本文给出了齿廓修形的方法,经仿真分析得到齿廓修形锥齿轮啮合传动的时间历程信息。齿廓修形可以很好的改善轮齿啮合的冲击,从而起到减振、降噪的作用。轮齿的端啮现象说明齿向修形的必要性,锥齿轮齿向修形时,鼓形齿的鼓形量、鼓形位置难以调整,且其工艺很难实现,限制了修形技术在锥齿轮上的应用,本文提出齿向等距修形的概念,通过改变等距修形廓形的位置和修形量的大小来控制锥齿轮副的接触区。该方法同通过调整机床获得的齿形鼓形的方法相比,既方便得到理想的修形位置,又可得到理想的修形量,为得到满足不同类型、精度、工况条件下的修形齿形,提供了方便、可行的途径。
仇明侠[4]（2005）在《直齿圆柱齿轮开放式成形工艺研究》文中研究说明齿轮是广泛使用的传动零件,其质量的高低直接影响着相关产品的性能水平。目前,传统的生产齿轮的闭式镦挤方法,成形载荷高,齿形难以充满,设备吨位大,模具寿命短,难以满足生产需求和提高产品的竞争力。为了降低成形力,本文在综合分析研究国内外齿轮成形的各种工艺方案的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮“开放式充填”温挤成形工艺方案,即开放式温镦挤—冷推挤复合成形工艺。从挤压成形齿轮的制造工艺链出发,建立了精确模拟分析的工艺过程模型、几何模型、弹塑性有限元模型。对于模拟中边界情况的定义、材料性能的施加、加工设备速度的选取和网格的划分等关键问题也进行处理。本文以大型非线性有限元仿真制造系统MSC·SuperForm为平台,进行了三维有限元数值模拟,分析了开放式成形方案下金属的应变、应力、以及载荷-行程曲线,确定了凹模的最佳形状尺寸参数。把确定的最佳变位系数下的新工艺方案成形齿轮与传统闭式镦挤成形齿轮进行了比较,分析得到“温—冷复合挤压成形” 新工艺不但改善了金属充填性能,能够获得齿形饱满的成形件,而且大幅度降低了成形载荷。在数值模拟分析结果的基础上,对直齿轮的开放式成形工艺和模具结构进行了合理设计。并且经过物理实验证明: 用开放式温-冷复合挤压的方法生产圆柱直齿轮是可行的,其成形力小、金属流动性好、产品精度高,表面粗糙度小。
早立,曾振鹏[5]（2000）在《计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计》文中研究说明分析了计数器齿轮的冷模锻工艺，设计了冷模锻件图，计算及选用了毛坯尺寸及形状，验算了许可变形程度，选择了变形用的设备，拟制了冷模锻前的毛坯处理及设计了冷模锻模具结构。
二、计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计（论文提纲范文）
（1）中国工匠（论文提纲范文）
| 一 |
| 二 |
| 三 |
| 四 |
| 1. 利用绍兴县及浙江省所给予的优惠待遇和良好的投资环境及地理条件, 建设具有一流国际技术水平和质量的汽车配件及应用其制造技术而制造的各种工业用零配件的销售、维修服务及相关业务先进工厂, 为提高中国生产效益和改善生活环境做出贡献。 |
| 2. 使用先进技术及科学的经营管理方法, 努力使在下一条款项所定义的产品质量、性能、设计等方面在国际市场具有竞争能力。 |
| 3. 改善和提高包括材料、零部件在内的中国汽车配件、纺织机械配件及应用其制造技术生产的工业用零配件和纺织机械零件及应用其制造技术的工业产品的技术水平, 谋求促进代替汽车零件的进口, 促进中日两国经济技术合作, 同时获得合资当事人所能满意的经营效益。 |
（2）2600KN四轨迹摆辗机CAPP与自动控制系统开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 摆辗发展历史及研究现状 |
| 1.2.1 摆辗工艺原理和特点 |
| 1.2.2 摆辗技术发展及研究现状 |
| 1.2.3 摆辗控制技术的发展与研究现状 |
| 1.3 CAPP的发展及在摆辗工艺上的应用 |
| 1.3.1 CAPP的发展 |
| 1.3.2 CAPP在摆辗工艺上的应用 |
| 1.4 课题的来源、目的和意义 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 课题的研究目的及意义 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第2章 四轨迹摆辗机及其自动控制系统硬件设计 |
| 2.1 四轨迹摆辗机组成结构和工作流程 |
| 2.1.1 四轨迹摆辗机组成结构 |
| 2.1.2 四轨迹摆辗机工作流程 |
| 2.2 四轨迹摆辗机液压和电路系统 |
| 2.2.1 摆辗机液压系统 |
| 2.2.2 摆辗机电路系统 |
| 2.3 摆辗机控制系统硬件设计 |
| 2.3.1 硬件总体结构设计 |
| 2.3.2 硬件选型 |
| 2.4 本章小节 |
| 第3章 法兰和直齿锥齿轮零件摆辗工艺设计方法 |
| 3.1 摆辗锻件设计方法 |
| 3.1.1 法兰摆辗锻件设计方法 |
| 3.1.2 直齿锥齿轮摆辗锻件设计方法 |
| 3.2 摆辗预制坯设计方法 |
| 3.2.1 法兰摆辗预制坯设计方法 |
| 3.2.2 直齿锥齿轮摆辗预制坯设计方法 |
| 3.3 摆辗模具设计方法 |
| 3.3.1 法兰摆辗模具设计方法 |
| 3.3.2 直齿锥齿轮摆辗模具设计方法 |
| 3.4 摆辗工艺参数设计 |
| 3.5 本章小节 |
| 第4章 摆辗工艺CAPP系统开发 |
| 4.1 CAPP系统体总体设计 |
| 4.1.1 系统开发工具 |
| 4.1.2 系统需求分析 |
| 4.1.3 系统结构设计 |
| 4.2 数据库设计 |
| 4.2.1 数据库的结构 |
| 4.2.2 数据库的连接 |
| 4.3 CAPP系统功能模块开发 |
| 4.3.1 登陆界面和主界面功能模块 |
| 4.3.2 零件信息输入功能模块 |
| 4.3.3 锻件设计功能模块 |
| 4.3.4 坯料设计功能模块 |
| 4.3.5 模具设计功能模块 |
| 4.3.6 工艺参数设计功能模块 |
| 4.3.7 数据库管理功能模块 |
| 4.4 CAPP系统运行实例 |
| 4.5 本章小节 |
| 第5章 四轨迹摆辗机自动控制系统软件开发 |
| 5.1 摆辗机动作控制程序设计 |
| 5.1.1 PLC工作原理及特点 |
| 5.1.2 PLC继电器分配 |
| 5.1.3 PLC控制程序设计 |
| 5.1.4 PLC程序通讯参数设置 |
| 5.2 摆辗机组态监控软件开发 |
| 5.2.1 组态监控软件实现的功能 |
| 5.2.2 组态监控软件界面设计 |
| 5.3 摆辗机自动控制系统运行测试 |
| 5.3.1 摆辗机自动控制系统通讯设置 |
| 5.3.2 摆辗机自动控制系统测试 |
| 5.4 本章小节 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间获得的科研成果 |
（3）直齿锥齿轮齿形修形设计理论研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景、目的和意义 |
| 1.2 齿形修形技术的国内外研究现状 |
| 1.2.1 齿形修形技术 |
| 1.2.2 齿轮修形国内外研究现状 |
| 1.3 齿轮有限元分析研究方法 |
| 1.3.1 基于软件的有限元分析 |
| 1.3.2 齿轮有限元分析研究现状 |
| 1.4 本文主要内容 |
| 第二章 渐开线直齿圆锥齿轮三维实体造型 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 空间球面渐开线 |
| 2.3 直齿锥齿轮几何尺寸 |
| 2.4 基于SolidWorks 锥齿轮三维实体造型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于ANSYS/LS-DYNA 直齿锥齿轮有限元模型建立 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 LS-DYNA 分析流程 |
| 3.3 LS-DYNA 接触算法 |
| 3.3.1 接触数值计算方法 |
| 3.3.2 接触算法的有限元实现 |
| 3.4 有限元分析模型的建立 |
| 3.5 锥齿轮动态仿真后处理 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 直齿锥齿轮齿廓修形技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 锥齿轮齿廓修形原理 |
| 4.3 齿廓修形参数的确定 |
| 4.3.1 齿廓修形量的确定 |
| 4.3.2 齿廓修形高度的确定 |
| 4.3.3 修形曲线的确定 |
| 4.4 齿廓修形锥齿轮啮合仿真分析 |
| 4.4.1 修形后前后应力分析 |
| 4.4.2 修形前后啮合动态响应分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 直齿锥齿轮齿向修形技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 齿向修鼓 |
| 5.2.1 齿形结构设计 |
| 5.2.2 鼓形量的确定 |
| 5.3 齿向等距修形 |
| 5.3.1 齿向等距修形位置 |
| 5.3.2 齿向等距修形量 |
| 5.4 齿向修形锥齿轮仿真分析 |
| 5.4.1 齿宽方向应力分布分析 |
| 5.4.2 齿高方向应力分布分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 一、在校期间发表的学术论文 |
| 二、在校期间参加的科研项目及完成成果 |
（4）直齿圆柱齿轮开放式成形工艺研究（论文提纲范文）
| 1 综 述 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 齿轮温挤压成形是最佳塑性成形方法之一 |
| 1.2 国内外发展现状和趋势 |
| 1.2.1 温挤压工艺发展现状 |
| 1.2.2 齿轮精密塑性成形发展现状 |
| 1.3 有限元法的发展及应用 |
| 1.4 本课题研究内容 |
| 1.5 选题的目的和意义 |
| 2 齿轮成形数值模拟中关键问题的处理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 工艺过程模型 |
| 2.3 几何模型的建立 |
| 2.3.1 渐开线圆柱齿轮齿廓的基本构成 |
| 2.3.2 齿轮凹模三维实体的自动绘制过程 |
| 2.4 材料性能的施加 |
| 2.4.1 20CrMnTi钢的流动应力曲线及变形规律 |
| 2.4.2 杨氏模量和泊松比 |
| 2.5 边界条件的确定 |
| 2.5.1 边界摩擦 |
| 2.6 弹塑性有限元模型的建立 |
| 2.7 加工速度的选取 |
| 2.7.1 变形体初始网格划分问题 |
| 2.7.2 网格划分问题 |
| 2.7.3 变形网格重划分 |
| 2.9 小结 |
| 3 直齿圆柱齿轮成形过程的数值模拟 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 开放式成形新工艺的提出 |
| 3.3 模型的简化及不同工艺挤压过程的数值模拟 |
| 3.3.1 模拟对象的选择 |
| 3.3.2 模拟所用的参数及条件 |
| 3.3.3 模拟时的成形方案 |
| 3.4 模拟结果及分析 |
| 3.4.1 不同成形工艺模拟结果的对比分析 |
| 3.4.2 闭式镦挤等效应变的分布 |
| 3.4.3 闭式镦挤等效应力的分布 |
| 3.4.4 闭式镦挤载荷-行程曲线 |
| 3.4.5 不同变位系数开放式成形载荷-行程曲线 |
| 3.4.6 最佳变位系数的确定 |
| 3.5 开放式齿轮成形的数值模拟结果 |
| 3.5.1 影响金属流动的因素 |
| 3.5.2 直齿圆柱齿轮温-冷复合成形时的金属流动规律 |
| 3.5.3 温镦挤等效应变速率分布图 |
| 3.5.4 温镦挤等效应力分布图 |
| 3.5.5 冷推挤等效应力分布图 |
| 3.6 工艺参数对齿轮成形的影响 |
| 3.6.1 变位系数的影响 |
| 3.6.2 摩擦的影响 |
| 3.6.3 凹模圆角半径的影响 |
| 3.6.4 挤压速度的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 直齿圆柱齿轮温挤成形工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 工艺参数的选择 |
| 4.3 直齿圆柱齿轮温-冷成复合形工艺方案 |
| 4.4 直齿圆柱齿轮开放成形模具设计 |
| 4.5 组合凹模设计 |
| 4.5.1 凹模设计要点 |
| 4.5.2 预应力组合凹模类型 |
| 4.5.3 预应力圈的设计 |
| 4.6 模具的固定 |
| 4.7 模具材料的确定 |
| 4.7.1 挤压模具材料的要求 |
| 4.7.2 挤压模具主要工作零件的材料选取 |
| 4.8 工艺重点 |
| 4.8.1 温成形温度控制 |
| 4.8.2 润滑剂的选取 |
| 4.8.3 推挤模精度 |
| 4.8.4 推挤余量 |
| 4.9 齿轮成形的物理模拟 |
| 4.9.1 实验条件 |
| 4.9.2 实验结果及其与数值模拟结果的对比 |
| 4.9.3 实验结果分析 |
| 4.10 本章小结 |
| 结 论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致 谢 |
（5）计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 计数器齿轮工艺分析[1, 2, 4] |
| 2 计数器齿轮工艺设计[1, 3, 5] |
| 2.1 冷模锻件图的制订 |
| 2.2 毛坯尺寸的选择 |
| 2.3 许用变形程度的计算 |
| 2.4 变形设备的选择 |
| 2.5 毛坯制坯处理 |
| 3 冷模锻模具设计[2, 3] |
| 4 结论 |
四、计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计（论文参考文献）
- [1]中国工匠[J]. 朱晓军. 江南, 2018(06)
- [2]2600KN四轨迹摆辗机CAPP与自动控制系统开发[D]. 肖健. 武汉理工大学, 2017(02)
- [3]直齿锥齿轮齿形修形设计理论研究[D]. 杨东. 济南大学, 2011(10)
- [4]直齿圆柱齿轮开放式成形工艺研究[D]. 仇明侠. 中北大学, 2005(03)
- [5]计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计[J]. 早立,曾振鹏. 模具技术, 2000(01)