一、浅谈影响活塞式压缩机排气量的一些因素（论文文献综述）
李玲珊,刘阳,初琦[1]（2021）在《2020年度中国压缩机市场发展分析》文中提出进入2020年下半年以来,我国新冠疫情在党中央国务院和各级政府正确领导下得到有效控制,国民经济和消费得以明显复苏,压缩机企业积极为整机企业年末促销备货做好准备,出货形势实现逆势反弹。但国外疫情形势急剧恶化,受疫情封锁影响,海外很多制冷设备整机工厂不能正常开工,全球供应链的紧张局面推动产业链向中国回流,激增的制冷设备出口需求有效拉动了上游压缩机出货,成为下半年压缩机市场大幅反弹的重要推动因素。
潘飞,黄之敏,初琦,刘阳,李玲珊[2]（2020）在《2019年度中国压缩机市场发展分析》文中研究指明2019年,我国制冷压缩机行业受到宏观经济下行、投资放缓、库存攀升等因素影响,整体市场增长较上一年有所放缓。在国家大力推行节能环保政策以及市场对产品品质要求逐步提高的背景下,压缩机企业面临来自降低制造成本与提高产品能效两方面的压力,市场竞争愈发激烈,行业利润不断下降。
饶金强[3]（2020）在《气阀对往复压缩机排气量的影响研究与应用》文中研究指明气阀对往复压缩机排气量有重要影响。气阀影响压缩机余隙容积,进而影响压缩机容积系数与排气量。气阀关闭状态下阀片单位面积的弹簧力直接影响压缩机压力系数与排气量。气阀的气密性以及气阀是否延迟关闭则影响压缩机泄漏系数与排气量。学者普遍认为气阀节流作用产生气阀功耗,降低压缩机的经济性,但并未明确气阀节流作用对压缩机排气量的影响。本文提出气阀节流作用会使得压缩机温度系数与排气量下降,压缩机吸气阀因节流产生的功耗越大,压缩机温度系数与排气量越小。本文推导了压缩机吸气阀功耗与温度系数的简化关系式,以估算吸气阀功耗对往复压缩机排气量的影响。分析了不同气阀结构型式对压缩机泄漏系数、容积系数、压力系数和温度系数的影响。压缩机设计时,采用大阀而非多阀,可提升气阀的安装面积;采用面积利用系数较大的气阀,可提升气阀有效通流面积。压缩机气阀设计时,还应保证气阀及时开启、及时关闭并有较长的全开期。通过调研发现,煤化工领域实际运行的许多压缩机排气量低于设计值,造成企业产能较低。分析表明,这主要是气阀的有效通流面积较小、气阀功耗较大造成的,此外,由于流过压缩机的原料气中,含有较多粉尘、焦油等杂质,气阀易堵塞。为解决该问题,本文提出采取如下措施:（1）改进气阀结构型式,提升气阀气密性与抗堵塞性能;（2）增大气阀升程,提升气阀有效通流面积;（3）合理匹配气阀弹簧力,保证气阀有良好运动规律。针对煤化工企业6MD32（4）B-256/54、S6M50（X）-SM-333/260氮氢气压缩机排气量较低的问题,采用前面提出的措施,对压缩机气阀进行改造,改造后,6MD32（4）B-256/54氮氢气压缩机排气量提升4.4%,S6M50（X）-SM-333/260氮氢气压缩机排气量提升8.6%。
宋占凯[4]（2020）在《二维（2D）微型中压空压机的设计与研究》文中研究说明空压机作为气动系统的动力元件,广泛用于国民经济的各个行业,尤其在航空航天等重要领域,有着质量小、压力大、振动小等特殊要求。目前,能实现中高压的活塞式空压机在工作过程中存在着往复惯性力及惯性力矩,导致机体振动较大,不容易实现微小型化,难以达到设计要求。因此,本文在二维（2D）泵阀能够实现微小型化的基础上,设计一款应用于航天的二维（2D）微型中压空压机,应用MATLAB、ADAMS软件对其进行动力学特性分析。主要研究工作和成果如下:（1）基于热力学原理建立二维（2D）微型中压空压机的热力学模型,对其进行详细的热力分析及计算。确定空压机三级压缩及各级压力比,计算排气系数、干气系数、抽气系数、吸排气温度、气缸行程容积等设计参数;分析计算理论功率和效率,为电机功率选型提供参考;上述计算与分析为整机的设计提供有力的理论数据支撑。（2）针对传统往复活塞式空压机不能同时实现微型、中高压、振动小等特点,本文提出了三个级次活塞与连杆一体化结构,简化结构,减小体积质量;采用双组导轨实现轴向往复惯性力平衡,减小机体振动;采用特定转角矩形槽配流机构替代了常用的进排气阀组结构,降低了设计复杂性。确定了等加等减速曲线为导轨运动规律曲线,应用MATLAB和UG对导轨建模;设计计算活塞与气缸配流转角及气缸相关参数,校核活塞杆压杆稳定性。对主要受力零部件进行受力分析及强度校核,确保满足使用要求。（3）分析二维（2D）微型中压空压机的动力学特性。根据等加等减速规律曲线函数与气缸、活塞配流机构的转角设计,通过气缸压力通用计算公式推导出各级气缸内气体压力的数学函数,应用MATLAB软件仿真分析各级气缸的气体压力曲线、力曲线及活塞力曲线;应用ADAMS对虚拟样机进行动力学仿真,得出导轨位移、速度、加速度及接触力曲线,与理论曲线进行对比,验证导轨数学模型的正确性及接触力的正确性。（4）对二维（2D）微型中压空压机进行磨合试验、特性试验,试验结果验证了惯性力平衡的可行性,性能上满足使用要求,证明了产品设计方案的可行性,为产品迭代提供了有力的工程数据。二维（2D）微型中压空压机的创新性体现在,不仅实现质量体积微型化,能够完全平衡内部的惯性力及惯性力矩,减小振动,而且能实现中高压并满足特殊场合的使用要求,适合应用于航空航天等对质量体积、性能有着特殊要求的领域。
慕光宇[5]（2019）在《压缩机舌簧阀动力学模型及其内流场特性研究》文中研究说明活塞式制冷压缩机广泛使用在石油、化工、制药等领域,是制冷系统中耗能最大的设备。提高容积效率、减少能源消耗是压缩机技术发展的必然趋势。气阀是活塞式压缩机中最为关键的部件之一,其工作性能直接影响压缩机的能效。气阀工作时处于高频激振、交变载荷、高温、腐蚀的环境,不良的气阀设计将产生泄漏、回流、吸入气体加热等效应,导致压缩机能量损失、功耗增加,甚至造成机器停转。因此,压缩机能效的提高首先取决于气阀,气阀的设计与优化是永恒而又俱进的研究课题。舌簧阀是压缩机气阀的一种,本身具有弹性,工作时阀片一端固定,另一端在高温、高压差的作用下,高频率地撞击升程限位器和阀座,易产生阀片运动失效和断裂失效等问题。为了揭示舌簧阀运动失效机理及压缩机能效的影响因素,本论文开展了舌簧阀动力学模型及其内流场特性研究。主要内容包括:（1）根据变质量系统热力学原理,建立气体泄漏与不稳定传热耦合作用的热力过程改进模型。并利用该模型分析气体泄漏、不稳定传热及二者耦合作用对压缩和膨胀过程的影响。（2）搭建活塞式制冷压缩机试验系统。在压缩机转速为1450r/min时,开展了三种工况下的舌簧阀运动特性试验。获得排气阀片运动位移、压缩机制冷量和输入功耗,为验证舌簧阀动力学模型的有效性提供依据。（3）以等截面Euler-Bernoulli梁弯曲振动理论为依据,建立舌簧阀弯曲振动的偏微分方程。利用振型叠加法以及虚位移原理对其求解,获得基于振动理论的舌簧阀动力学模型。经试验验证模型的预测值与试验值基本吻合,但在阀片开启和关闭阶段存在一定误差。（4）从经典气阀理论出发,结合舌簧阀与升程限位器贴绕的运动特点,建立综合反映阀片有效工作长度、弹力、质量随位移变化关系的分段单质点动力学模型。经试验验证模型预测值与试验值基本吻合,分段单质点模型的预测精度优于经典单质点模型。（5）根据流体动力润滑理论,拉普拉斯表面张力方程等,建立综合反映油液动力黏度、阀片/阀孔直径比、阀片位移与油膜黏滞力关系的舌簧阀动力学模型。开展了基于振动理论的舌簧阀动力学模型、分段单质点动力学模型和考虑黏滞作用的动力学模型对比分析。结果表明,考虑黏滞作用的动力学模型的精度优于其他两种模型。并利用该模型分析运动黏度、阀片升程、刚度、排气孔直径等设计参数对舌簧阀动态特性的影响规律,获得各参数合理取值范围。（6）在流固耦合理论分析基础上,利用ADINA软件平台建立压缩机排气系统三维流固耦合仿真模型,对排气过程舌簧阀内流场的瞬态流动特性进行数值仿真,获得流场瞬态压力分布、速度分布、阀片表面压力分布,以及刚度变化对舌簧阀内流场特性的影响规律。上述研究表明,本文所建立的基于振动理论的舌簧阀动力学模型、分段单质点动力学模型和考虑黏滞作用的动力学模型能够用于舌簧阀的动态特性分析。考虑黏滞作用的舌簧阀动力学模型相比其他两种模型具有更高的精度,能够更加有效地描述舌簧阀的动态特性。利用该模型可以分析结构参数对舌簧阀动态特性的影响规律,为舌簧阀优化设计、提升压缩效率提供参考。通过本文所建立的压缩机排气系统三维流固耦合模型,可以获得阀片与流体之间的相互作用耦合机理,真实反映了舌簧阀的工作状态,为分析阀片运动失效提供参考。
王瑶[6]（2019）在《往复压缩机流量无级调控原理与优化方法及其应用研究》文中研究说明往复压缩机在石油、化工、天然气运输等行业应用广泛,是企业的高能耗设备。由于其容积式压缩原理,往复压缩机存在压缩流量固定、与系统变化的气量需求不匹配等问题,造成实际大量机组依赖回流阀进行流量调节,大量气体被压缩做功后通过回流阀流回进气管道,机组做功效率低,能耗高。因此对于往复压缩机而言,需要对其排气流量进行连续调节,使压缩机设备满足不同气量工况下高效运行的要求。目前已有的国外节能型气量调节技术及相关系统存在成本高、使用模式僵化、技术成果对国内封锁等问题,使其在国内推广应用受到了限制。因此研发低成本、宽适用范围、高可靠性、高灵活性的压缩机节能流量调节技术,对实现国产压缩机组的高性能（高效率、工况自适应）运行具有极其重要的意义和价值。本文从往复压缩机进气阀回流变流量调节的机理出发,基于流体动力学对变流量调节工况下的压缩机热力学循环特性和气阀运动规律进行理论和实验研究,优化改进了往复压缩机流量无级调控方法,基于电液分体式原理设计了一套流量无级调控装置,并对调控系统关键参数进行了优化选择。相关理论研究成果经过了实验与实际应用验证,取得了良好的应用效果。首先,将进气阀延时关闭气体回流调节特性以及压缩机各级压力动态平衡引入压缩机工作循环模型,并将压缩机各进气阀作为独立启闭单元建模,建立了改进的变流量工况下往复压缩机工作循环理论计算模型。实现了变流量工况下气阀动力学和压缩腔热力学循环特性的计算分析,利用实验结果与仿真计算结果对比研究,揭示了进气阀回流节能调节的机理和特性。其次,提出了采用单周期均匀负荷回流调节、双周期差别负荷回流调节和多周期可调占空比回流优化组合的气量无级调节方法,进一步拓宽了压缩机组高效稳定运行工况范围和适用的压缩机转速范围。通过进气阀回流节能调节模型,分析了少量气阀参与回流的压缩机工作循环特征,提出了基于进气阀通流面积动态自适应调整的气量调节方法并开发了基于控制时序的非全部进气阀回流气量偏差补偿修正算法,为使用较少气阀实现气量无级连续调节、降低实际应用成本奠定了基础。构建了多级压缩机缓冲腔压力动态预测模型,可实现各级压力稳态特性与加入阶跃下的动态响应特性预测,为多级压缩机流量调控奠定了基础。针对多级多缸压缩机在变流量条件下,各级压力的变化是一个多耦合、时变、非线性强的复杂过程,研究并提出了多级压缩机系统嵌套式的多回路压力控制方法。继而,以一台DW2/12往复压缩机组为研究对象,提出了气阀液压卸荷机构与电气元件分离的往复压缩机流量无级调控系统设计方案;采用一个电气元件驱动多个液压执行机构的“一带多”架构设计设计了硬件控制系统,能够实现压缩机组全流量负荷范围的高效节能稳定调控。研制了往复压缩机流量无级调控原理样机,并搭建了相关实验测试平台,在实验平台上对调控系统性能、无级气量调节与控制方法和不同流量负荷的运行工况进行了大量的实验,实验结果验证了本文在流量调节原理与控制方法方面研究成果的正确性与可行性。然后,深入分析了卸荷器顶开力、顶开位移、顶出相位、执行机构撤回速度、气阀升程、气阀弹簧等参数对进气阀动态性能和压缩机热力循环的影响。并在功能完备保证节能效果的前提下,以低加工成本、少能量消耗、长寿命为目标对系统结构参数和运行参数进行了优化选择,提高了调控系统对机组的适用性,避免了变流量调节对机组和工艺带来的不利影响。最后,在国内多个石化企业的往复压缩机上应用了本文研究成果,取得了良好的应用效果,并进一步对本文往复压缩机气量调控研究成果进行了验证。
黄孟瑶[7]（2019）在《小型活塞压缩机闭式循环性能实验台研制及实验研究》文中认为在天然气的开采过程中往复式压缩机性能的优劣对整个生产系统影响重大,因此在实际投入运行之前必须对压缩机进行性能实验来获得相关性能参数。通过对性能参数的分析和对实验工况的监测,对于促进改进结构等方面具有重要意义。本文主要从实验平台的实验方案设计、实验平台测试系统研制、实验结果数据分析、气流脉动实验方案设计和气流脉动采集程序研制五个方面进行研究,主要的工作内容如下。（1）设计了小型活塞压缩机闭式循环性能实验方案。基于大型实验台架的试验方案,根据实际实验的工况确定小型闭式循环实验方案,用于验证闭式循环试验方案的合理性和可行性。对实验系统设备进行选型计算然后进行实验系统的搭建与调试;（2）研制了小型活塞压缩机数据采集系统。实验台测试方案采用LABVIEW软件进行编程设计并结合PCI-1716板卡和ADAM4015模块研制设计了用于测量压力与温度的数据采集与测试软件;（3）压缩机性能实验结果的数据分析。通过分段试压的方法完成了实验系统不同管道在最大设计压力下的实验系统泄漏量的计算,然后通过二级节流的实验方案完成了节流降压实验,实现进排气压力的恒定系统稳定运行,验证了大型试验台设计方案的可行性,并分析风冷器的散热能力以及充气过程中压力和温度的动态特性变化。最后对对轴功率、排气量、指示功率、容积系数等性能参数随进气压力变化的规律进行了分析,为大型压缩机性能测试系统的方案提供论证和依据;（4）设计了小型活塞压缩机气流脉动实验的实验方案。基于原有的压缩机性能实验平台采取在压缩机排气管路安装缓冲罐以及不同尺寸的孔板的设计方案来研究缓冲罐和孔板对气流脉动的抑制作用;（5）小型活塞压缩机气流脉动实验测试程序的研制。采用PCI-1716板卡采集脉动压力,通过LABVIEW软件设计实验测量系统以及采用巴特沃斯低通滤波器的滤波程序,能较好地实现对脉动压力的测量,并且抑制干扰信号的存在。
李玉斌,谢利昌,初琦,李玲珊[8]（2019）在《第2章 压缩机市场发展分析》文中研究表明随着近几十年中国经济的高速发展,建筑业、冷链物流、工业制造等领域都取得了长足的进步。这些领域的飞跃也带动了制冷（热泵）压缩机使用量的增长,推动着制冷压缩机技术的变革。在整个制冷行业链条当中,压缩机作为制冷设备的心脏,其作用不仅仅是提供制冷循环的动力,还可直接对国家节能环保、食品安全、提升人居舒适水平起到至关重要的作用。
胡希康[9]（2019）在《无余隙活塞往复压缩机的研制》文中研究指明往复活塞式压缩机因其自身的技术及成本优势得到广泛的应用,且占有压倒性的市场份额,但大容积的余隙使其存在较大的能源浪费问题。近年来,有专利文献提出了一种高效节能、高压缩比的无余隙往复活塞压缩机的结构设计,其产业化的推广对减少因传统往复活塞压缩机广泛应用带来的能源浪费意义重大。基于专利文献中的结构设计,结合往复活塞压缩机实际工况,建立了无余隙往复活塞式压缩机的结构模型,并使用Fluent软件进行了数值模拟计算,发现该专利所述的活塞进入高压腔以完全消除余隙的结构会使活塞与排气阀片产生碰撞。本文对该专利所述压缩机的结构进行了改进,通过高精度的零件加工使活塞不冲入高压腔,从而避免了前述的碰撞问题。针对改进后的新型活塞式压缩机进行了三维结构建模,制作样机;样机制作过程中,为防止由于加工和装配精度的不足,导致活塞冲入高压腔与排气阀片碰撞,特意在活塞顶部留出少许空隙;还建立了性能测试系统,选取示功图法对样机进行了测试,绘制并分析了新型压缩机的P-θ及P-V图像,研究了余隙容积变化对压缩机压缩过程和排气过程的影响并分析了其原因。试验结果表明,相比于普通往复活塞式压缩机,改进后的新型活塞式压缩机的余隙容积仅为普通压缩机的19.7%,且还有进一步减少余隙的前景。在压缩比为8的工况下,新型活塞式压缩机的容积流量增长8.1%,指示功率增长55.7%,工作效率明显优于普通活塞式压缩机,且压缩比越高,优势越明显。本研究对专利所述的无余隙往复活塞式压缩机的改进及其样机试验结果为其大规模产业化推广提供了可靠依据。
杨秀云[10]（2017）在《活塞式压缩机的故障原因及维修措施研究》文中研究表明活塞压缩机作为一种压气机械,在目前工业领域当中的应用较为广泛。由于在整个活塞式压缩运行结构中存在压力容器罐,为确保正常的运行与防止安全事故的产生,故障与维护过程需要作为一种特种设备进行维修。从大量的实践当中进行归纳总结与调查,得出当前活塞式压缩机的常见故障,并针对性的做好维修,为活塞式压缩机的稳定运行奠定坚实基础。
二、浅谈影响活塞式压缩机排气量的一些因素（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈影响活塞式压缩机排气量的一些因素（论文提纲范文）
（1）2020年度中国压缩机市场发展分析（论文提纲范文）
| 1 压缩机整体市场发展情况介绍 |
| 2 按压缩机产品类型分析 |
| 2.1 转子式压缩机市场分析 |
| 2.1.1 2020年转子式压缩机市场情况 |
| 2.1.2 转子式压缩机在冷冻冷藏领域的应用 |
| 2.1.3 转子压缩机未来市场发展 |
| 2.1.4 转子式压缩机重点企业及产品 |
| 2.2 全封活塞式压缩机市场分析 |
| 2.2.1 2020年全封活塞式压缩机市场情况 |
| 2.2.2 全封活塞式压缩机未来市场发展 |
| 2.2.3 全封活塞式压缩机重点企业及产品 |
| 2.3 涡旋式压缩机市场分析 |
| 2.3.1 2020年冷冻冷藏涡旋式压缩机市场情况 |
| 2.3.2 冷冻冷藏涡旋式压缩机未来市场发展 |
| 2.3.3 涡旋式压缩机重点企业及产品 |
| 2.4 半封活塞式压缩机市场分析 |
| 2.4.1 2020年半封活塞式压缩机市场分析 |
| 2.4.2 半封活塞式压缩机未来市场发展 |
| 2.4.3 半封活塞式压缩机重点企业及产品 |
| 2.5 半封螺杆式压缩机市场分析 |
| 2.5.1 2020年冷冻冷藏半封螺杆式压缩机市场情况 |
| 2.5.2 冷冻冷藏半封螺杆式压缩机市场未来发展 |
| 2.5.3 半封螺杆式压缩机重点企业及产品 |
| 2.6 工业制冷压缩机市场分析 |
| 2.6.1 2020年工业制冷压缩机市场分析 |
| 2.6.2 工业制冷压缩机市场未来发展 |
| 2.6.3 工业制冷压缩机重点企业及主流产品 |
（2）2019年度中国压缩机市场发展分析（论文提纲范文）
| 1 压缩机整体市场发展情况介绍 |
| 2 按压缩机产品类型分析 |
| 2.1 2019—2020年转子式压缩机市场分析 |
| 2.1.1 转子式压缩机在冷冻冷藏领域的应用 |
| 2.1.2 R404A转子式压缩机喷液毛细管选型研究 |
| 2.1.3 喷液对压缩机的影响 |
| 2.1.4 毛细管流量计算模型 |
| 2.1.5 毛细管流量计算模型 |
| 2.1.6 喷液量模型的验证 |
| 2.1.7 喷液率的确定 |
| 2.1.8 喷液率确定原则 |
| 2.1.9 喷液率取值 |
| 2.1.1 0 喷液毛细管尺寸计算 |
| 2.1.1 1 转子式压缩机重点企业及产品 |
| 2.2 2019—2020年全封活塞式压缩机市场分析 |
| 2.2.1 全封活塞式压缩机未来市场发展 |
| 2.2.2 全封活塞式压缩机重点企业及产品 |
| 2.3 2019—2020年涡旋式压缩机市场分析 |
| 2.3.1 冷冻冷藏涡旋式压缩机未来市场发展 |
| 2.3.2 涡旋式压缩机重点企业及产品 |
| 2.4 2019—2020年半封活塞式压缩机市场分析 |
| 2.4.1 半封活塞式压缩机未来市场发展 |
| 2.4.2 半封活塞式压缩机重点企业及产品 |
| 2.5 2019—2020年半封螺杆式压缩机市场分析 |
| 2.5.1 冷冻冷藏半封螺杆式压缩机市场未来发展 |
| 2.5.2 半封螺杆式压缩机重点企业及产品 |
| 2.6 2019—2020年工业制冷压缩机市场分析 |
| 2.6.1 工业制冷压缩机市场未来发展 |
| 2.6.2 工业制冷压缩机重点企业及主流产品 |
（3）气阀对往复压缩机排气量的影响研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 往复压缩机研究背景 |
| 1.1.2 往复压缩机气阀研究意义 |
| 1.2 国内外的发展与研究 |
| 1.2.1 往复压缩机发展现状 |
| 1.2.2 往复压缩机气阀发展现状 |
| 1.3 本文研究内容及所做工作 |
| 第二章 往复压缩机吸气阀运动规律及排气量研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 往复压缩机气阀运动规律模型 |
| 2.2.1 吸气过程数学模型的简化假定 |
| 2.2.2 环状阀气体流动微分方程 |
| 2.2.3 环状阀阀片运动微分方程 |
| 2.2.4 吸气过程气缸对气体传热计算 |
| 2.2.5 阀片运动的初始条件和边界条件 |
| 2.2.6 环状吸气阀工作过程数值求解 |
| 2.3 往复压缩机排气量 |
| 2.3.1 实际排气量的研究 |
| 2.3.2 往复压缩机实际工作过程排气量的数值计算 |
| 2.3.3 往复压缩机排气量的工程计算 |
| 2.4 本章小节 |
| 第三章 往复压缩机气阀结构型式对排气量的影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 往复压缩机泄漏系数的研究 |
| 3.2.1 气阀结构型式对泄漏系数的影响 |
| 3.2.2 气阀当量间隙 |
| 3.2.3 往复压缩机泄漏系数 |
| 3.3 往复压缩机容积系数的研究 |
| 3.3.1 气阀结构型式对余隙容积的影响 |
| 3.3.2 往复压缩机容积系数 |
| 3.3.3 压缩机容积系数影响因素分析 |
| 3.4 往复压缩机压力系数的研究 |
| 3.4.1 气阀结构型式对压力系数的影响 |
| 3.4.2 吸气腔压力脉动对压力系数的影响 |
| 3.4.3 往复压缩机压力系数的计算 |
| 3.4.4 气阀弹簧力与气阀平衡关闭点 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 往复压缩机气阀节流对排气量的影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 气阀节流作用 |
| 4.3 气阀节流作用的影响 |
| 4.3.1 变量g的数值计算及拟合 |
| 4.3.2 阀隙马赫数 |
| 4.3.3 相对平均压力损失的计算 |
| 4.3.4 吸气阀功耗的简便计算 |
| 4.4 温度系数的研究 |
| 4.4.1 温度系数的简便计算式 |
| 4.4.2 气缸、活塞等传热对排气量的影响 |
| 4.4.3 吸气过程气体吸热分析 |
| 4.5 本章总结 |
| 第五章 增加压缩机排气量的工程应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 往复压缩机排气量的理论分析 |
| 5.2.1 排气量的影响因素 |
| 5.2.2 吸、排气阀差异化设计 |
| 5.3 气阀改造增加排气量的工程应用 |
| 5.3.1 6MD32(4)B-256/54氮氢压缩机一级气阀改造 |
| 5.3.2 S6M50(X)-SM-333/260氮氢压缩机气阀改造分析 |
| 5.4 本章小节 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表学术论文 |
（4）二维（2D）微型中压空压机的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概况 |
| 1.1.1 压缩机的分类 |
| 1.1.2 微型压缩机的概况 |
| 1.2 微型压缩机研究现状 |
| 1.2.1 国外微型压缩机的研究现状 |
| 1.2.2 国内微型压缩机的研究现状 |
| 1.3 选题来源与选题意义 |
| 1.4 研究内容与研究方法 |
| 第二章 二维(2D)微型中压空压机的热力计算 |
| 2.1 热力基本概念 |
| 2.1.1 气体基本状态参数 |
| 2.1.2 气体状态方程及其变化过程 |
| 2.1.3 理论循环与实际循环 |
| 2.1.4 热力模型 |
| 2.2 技术指标 |
| 2.3 热力参数计算 |
| 2.3.1 确定基本参数 |
| 2.3.2 确定各热力系数 |
| 2.3.3 确定吸排气温度 |
| 2.3.4 确定气缸行程容积 |
| 2.3.5 修正压力和温度 |
| 2.4 功率和效率 |
| 2.4.1 理论功率计算 |
| 2.4.2 指示功率计算 |
| 2.4.3 轴功率和驱动功率计算 |
| 2.4.4 效率计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 二维(2D)微型中压空压机的结构设计 |
| 3.1 二维(2D)微型中压空压机的结构及工作原理 |
| 3.1.1 结构设计 |
| 3.1.2 工作原理 |
| 3.2 二维(2D)微型中压空压机的关键零部件设计 |
| 3.2.1 导轨的设计 |
| 3.2.2 气缸部分的设计 |
| 3.3 二维(2D)微型中压空压机的力学特性分析 |
| 3.3.1 主要受力零部件的力学分析 |
| 3.3.2 主要受力零部件的强度分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 二维(2D)微型中压空压机的动力特性分析 |
| 4.1 受力分析与动力特性 |
| 4.1.1 轴向受力分析 |
| 4.1.2 动力特性 |
| 4.2 动力学仿真分析 |
| 4.2.1 虚拟样机建模 |
| 4.2.2 ADAMS刚性体系统动力学建模 |
| 4.2.3 ADAMS动力学仿真 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 二维(2D)微型中压空压机的试验测试与分析 |
| 5.1 二维(2D)微型中压空压机测试系统及试验内容 |
| 5.1.1 测试系统 |
| 5.1.2 测试内容 |
| 5.2 二维(2D)微型中压空压机试验 |
| 5.2.1 磨合试验 |
| 5.2.2 性能试验 |
| 5.3 二维(2D)微型中压空压机试验问题及解决方案 |
| 5.3.1 试验问题 |
| 5.3.2 解决方案 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（5）压缩机舌簧阀动力学模型及其内流场特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 压缩机热力循环模拟研究现状 |
| 1.3 压缩机气阀研究现状 |
| 1.4 压缩机舌簧阀研究现状 |
| 1.4.1 舌簧阀动力学 |
| 1.4.2 舌簧阀流场特性 |
| 1.4.3 舌簧阀运动特性试验 |
| 1.5 目前存在的问题 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 活塞式压缩机热力过程模拟 |
| 2.1 压缩机热力过程模型 |
| 2.1.1 能量守恒方程 |
| 2.1.2 质量守恒方程 |
| 2.1.3 气体状态方程 |
| 2.1.4 阀片运动方程 |
| 2.1.5 容积方程 |
| 2.1.6 气体流动微分方程 |
| 2.2 活塞式压缩机热力过程改进模型 |
| 2.2.1 气体泄漏方程 |
| 2.2.2 气体与缸壁热交换方程 |
| 2.2.3 热力过程改进模型建立 |
| 2.3 热力过程改进模型的数值解法 |
| 2.3.1 模型求解方法 |
| 2.3.2 模型求解流程 |
| 2.3.3 边界和初始条件的确立 |
| 2.3.4 模型参数 |
| 2.4 热力过程改进模型结果分析 |
| 2.4.1 P-V示功图分析 |
| 2.4.2 热力过程中气体泄漏影响分析 |
| 2.4.3 热力过程中不稳定传热影响分析 |
| 2.4.4 泄漏与传热耦合作用下的热力过程分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 压缩机舌簧阀运动特性试验 |
| 3.1 试验系统搭建 |
| 3.2 试验结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于振动理论的舌簧阀动力学模型 |
| 4.1 基于振动理论舌簧阀动力学模型建立 |
| 4.2 悬臂梁振动模型预测精度分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于经典气阀理论的分段单质点舌簧阀动力学模型 |
| 5.1 经典单质点气阀动力学模型 |
| 5.1.1 经典单质点模型 |
| 5.1.2 经典单质点模型预测精度分析 |
| 5.2 分段单质点舌簧阀动力学模型 |
| 5.2.1 分段单质点模型建立 |
| 5.2.2 分段单质点模型计算流程和结果 |
| 5.2.3 分段单质点模型预测精度分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 考虑黏滞作用的舌簧阀动力学模型 |
| 6.1 考虑黏滞作用的舌簧阀动力学模型建立与分析 |
| 6.1.1 考虑黏滞作用的动力学模型建立 |
| 6.1.2 考虑黏滞作用模型预测精度分析 |
| 6.2 几种舌簧阀动力学模型对比分析 |
| 6.3 舌簧阀动态特性分析 |
| 6.3.1 黏滞作用对阀片开启时间的影响分析 |
| 6.3.2 运动黏度对阀片启闭过程的影响分析 |
| 6.3.3 升程对阀片运动的影响分析 |
| 6.3.4 刚度对阀片运动的影响分析 |
| 6.3.5 阀孔直径对阀片运动的影响分析 |
| 6.3.6 压缩机转速对阀片运动的影响分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 基于流固耦合的压缩机舌簧阀内流场数值仿真 |
| 7.1 流固耦合理论及分析流程 |
| 7.1.1 流固耦合基本方程 |
| 7.1.2 流固耦合分析流程 |
| 7.2 活塞式压缩机排气系统流固耦合仿真模型 |
| 7.2.1 三维有限元模型建立 |
| 7.2.2 模型边界条件确立 |
| 7.2.3 仿真模型验证 |
| 7.3 舌簧阀内流场瞬态分析 |
| 7.3.1 流场压力分布 |
| 7.3.2 流场速度分布 |
| 7.3.3 阀片表面压力 |
| 7.4 阀片刚度对舌簧阀内流场特性影响分析 |
| 7.4.1 阀孔压力分析 |
| 7.4.2 阀孔流速分析 |
| 7.4.3 阀片表面压力分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 创新点摘要 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）往复压缩机流量无级调控原理与优化方法及其应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 往复压缩机气量节能调控技术研究现状 |
| 1.2.1 变流量工况下气阀动力学和压缩腔热力学循环特性的研究进展 |
| 1.2.2 往复压缩机气量调节方法及其研究进展 |
| 1.2.3 往复压缩机流量无级调控系统设计和关键参数优化匹配研究进展 |
| 1.3 问题的提出 |
| 1.3.1 适合于中高转速往复压缩机的流量无级调控方法 |
| 1.3.2 变流量复杂工况下的压缩机热力循环特性研究 |
| 1.3.3 往复压缩机流量无级调控系统设计 |
| 1.4 本文主要学术思路和研究内容 |
| 第二章 变流量工况下压缩机热力循环特性研究 |
| 2.1 部分压缩行程回流气量节能调节原理 |
| 2.2 部分压缩行程回流压缩机热力循环模型 |
| 2.2.1 气缸容积与活塞位移关系式 |
| 2.2.2 部分压缩行程回流压缩机热力循环模型的建立 |
| 2.3 部分压缩行程回流进排气阀动力学模型 |
| 2.3.1 部分压缩行程回流工况气阀运动微分方程 |
| 2.3.2 气阀有效通流面积 |
| 2.4 部分压缩行程回流变流量调节的压缩腔热力循环特性分析 |
| 2.4.1 部分压缩行程回流工况各阶段微分方程 |
| 2.4.2 各阶段微分方程求解流程 |
| 2.4.3 模拟结果分析与验证 |
| 2.4.4 变流量调节的压缩腔热力循环特性分析 |
| 2.5 变负荷工况下多级压缩机缓冲腔充放气模型 |
| 2.5.1 中间级缓冲腔内气体状态方程 |
| 2.5.2 末级缓冲腔内气体状态方程 |
| 2.5.3 多级往复式压缩机的压力动态特性 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 往复压缩机无级气量调节与控制方法研究 |
| 3.1 基于多周期回流过程优化组合的气量无级调节方法 |
| 3.1.1 单周期均匀负荷回流调节方法 |
| 3.1.2 双周期差别负荷回流调节方法 |
| 3.1.3 多周期可调占空比回流调节方法 |
| 3.1.4 多列往复压缩机各活塞外止点相位计算 |
| 3.2 基于进气阀通流面积动态自适应调整的气量调节方法 |
| 3.3 全周期恒定力值加载调节方法 |
| 3.4 多级压缩机压力系统的模型预测控制方案 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 往复压缩机流量无级调控系统样机设计 |
| 4.1 往复压缩机流量无级调控系统样机总体设计 |
| 4.1.1.系统样机的组成 |
| 4.1.2.执行机构与电液驱动元件分离式构型设计 |
| 4.2 往复压缩机流量无级调控执行机构结构设计 |
| 4.2.1.执行油缸标准化结构设计 |
| 4.2.2.执行油缸与进气阀卸荷器压叉的安装 |
| 4.3 往复压缩机流量无级调控液压单元组成 |
| 4.3.1 流量无级调控液压单元设计原理和技术指标 |
| 4.3.2 流量无级调控系统液压单元参数计算 |
| 4.3.3 流量无级调控液压单元结构组成 |
| 4.4 往复压缩机流量无级调控系统样机控制元件设计 |
| 4.4.1 往复压缩机流量无级调控系统控制硬件架构设计 |
| 4.4.2 往复压缩机流量无级调控控制系统软件设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 往复压缩机流量无级调控原理样机实验研究与验证 |
| 5.1 往复压缩机流量无级调控系统原理样机试制 |
| 5.2 往复压缩机流量无级调控实验测试平台 |
| 5.3 单周期均匀负荷回流调节实验 |
| 5.4 非全部进气阀回流调节气量实验分析 |
| 5.5 压缩机各级压力自动调节实验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 压缩机流量无级调控系统关键参数优化设计研究 |
| 6.1 流量无级调控系统性能要求及关键参数 |
| 6.2 执行机构关键参数对调控精度和气阀性能的影响分析和优化 |
| 6.2.1 执行机构顶出力的影响分析 |
| 6.2.2 执行机构顶出位移的影响分析 |
| 6.2.3 执行机构顶出相位优化选择 |
| 6.2.4 执行机构撤回速度优化设计 |
| 6.2.5 执行机构装配误差的影响分析 |
| 6.3 流量调节进气阀优化设计 |
| 6.3.1 进气阀卸荷压叉复位弹簧优化设计 |
| 6.3.2 进气阀最大升程的优化设计 |
| 6.3.3 进气阀弹簧的优化设计 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 往复压缩机流量无级调控技术应用研究 |
| 7.1 工业应用实例一: 某石化空分车间2D型氮压机 |
| 7.1.1 机组结构及工艺条件 |
| 7.1.2 针对2DW型氮压机的变流量无级调控方案 |
| 7.1.3 流量无级调控效果讨论 |
| 7.2 工业应用实例二: 某化肥公司4M压缩机 |
| 7.2.1 机组结构及工艺条件 |
| 7.2.2 针对4M16型压缩机的进气阀通流面积动态自适应调整流量无级调控方案 |
| 7.2.3 流量无级调控效果讨论 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 总结与展望 |
| 8.1 论文主要研究成果 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附录 |
| 附件 |
（7）小型活塞压缩机闭式循环性能实验台研制及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要研究工作 |
| 2 小型活塞压缩机闭式性能实验 |
| 2.1 小型活塞压缩机闭式循环性能实验研究背景 |
| 2.2 小型活塞压缩机闭式循环性能实验台 |
| 2.3 性能实验测试系统的研制 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 小型活塞压缩机闭式性能实验数据分析 |
| 3.1 压缩机实验系统补气实验分析 |
| 3.2 压缩机实验系统节流降压实验分析 |
| 3.3 压缩机实验系统风冷器冷却实验分析 |
| 3.4 压缩机实验系统变工况运行分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 小型活塞压缩机气流脉动实验研究 |
| 4.1 气流脉动实验方案设计 |
| 4.2 气流脉动测试方案设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 总结及展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士期间参与项目 |
（8）第2章 压缩机市场发展分析（论文提纲范文）
| 2.1压缩机整体市场发展情况介绍 |
| 2.2按压缩机产品类型分析 |
| 2.2.1转子式压缩机市场分析 |
| 2.2.2全封活塞式压缩机市场分析 |
| 2.2.3涡旋式压缩机市场分析 |
| 2.2.4半封活塞式压缩机市场分析 |
| 2.2.5半封螺杆式压缩机市场分析 |
| 2.2.6工业制冷压缩机市场分析 |
（9）无余隙活塞往复压缩机的研制（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.2 压缩机的研究发展现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 结构分析与数字化建模 |
| 2.1 无余隙往复活塞式压缩机结构分析 |
| 2.1.1 往复活塞式压缩机工作原理 |
| 2.1.2 余隙的组成及其作用 |
| 2.1.3 无余隙机型的结构特点 |
| 2.2 数字化建模 |
| 2.2.1 原理模型及运动仿真 |
| 2.2.2 实体模型建立 |
| 2.3 小结 |
| 3 数值模拟计算与结构设计改进 |
| 3.1 数值模拟计算基本理论及应用软件 |
| 3.1.1 数值模拟计算基本理论 |
| 3.1.1.1 基本控制方程 |
| 3.1.1.2 湍流模型 |
| 3.1.2 Fluent流体仿真软件 |
| 3.2 排气通道角度设计改进 |
| 3.2.1 排气通道角度问题分析 |
| 3.2.2 改进方案 |
| 3.3 气阀闭合时的碰撞问题 |
| 3.3.1 问题分析 |
| 3.3.2 改进方案 |
| 3.4 小结 |
| 4 检测系统设计 |
| 4.1 检测方法 |
| 4.1.1 制冷剂量热器法 |
| 4.1.2 示功图法 |
| 4.2 检测系统设计 |
| 4.2.1 系统结构与功能 |
| 4.2.2 仪器选型及配套电路设计 |
| 4.2.3 LabVIEW程序设计 |
| 4.3 小结 |
| 5 试验机制造、检测系统搭建及试验 |
| 5.1 试验机制造 |
| 5.1.1 排气阀弹簧腔结构设计 |
| 5.1.2 活塞及气缸口结构设计 |
| 5.2 检测系统搭建 |
| 5.3 试验方案及试验 |
| 5.4 小结 |
| 6 试验结果分析与讨论 |
| 6.1 余隙容积大小分析 |
| 6.2 P-θ图及容积流量分析 |
| 6.3 P-V图像及功率对比 |
| 6.4 小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（10）活塞式压缩机的故障原因及维修措施研究（论文提纲范文）
| 1 活塞式压缩机的常见故障与处理 |
| 1.1 排气量不足 |
| 1.2 排气温度、压力不正常 |
| 1.3 不正常的响声 |
| 1.4 过热故障 |
| 1.5 十字头销的处理 |
| 1.6 曲柄销轴瓦偏磨 |
| 1.7 曲柄销轴颈损坏 |
| 1.8 活塞及活塞杆损坏 |
| 2 燃烧与爆炸事故处理 |
四、浅谈影响活塞式压缩机排气量的一些因素（论文参考文献）
- [1]2020年度中国压缩机市场发展分析[J]. 李玲珊,刘阳,初琦. 制冷技术, 2021(S1)
- [2]2019年度中国压缩机市场发展分析[J]. 潘飞,黄之敏,初琦,刘阳,李玲珊. 制冷技术, 2020(S1)
- [3]气阀对往复压缩机排气量的影响研究与应用[D]. 饶金强. 广西大学, 2020(02)
- [4]二维（2D）微型中压空压机的设计与研究[D]. 宋占凯. 浙江工业大学, 2020(08)
- [5]压缩机舌簧阀动力学模型及其内流场特性研究[D]. 慕光宇. 大连交通大学, 2019(08)
- [6]往复压缩机流量无级调控原理与优化方法及其应用研究[D]. 王瑶. 北京化工大学, 2019(06)
- [7]小型活塞压缩机闭式循环性能实验台研制及实验研究[D]. 黄孟瑶. 华中科技大学, 2019(01)
- [8]第2章 压缩机市场发展分析[J]. 李玉斌,谢利昌,初琦,李玲珊. 制冷技术, 2019(S1)
- [9]无余隙活塞往复压缩机的研制[D]. 胡希康. 中国计量大学, 2019(02)
- [10]活塞式压缩机的故障原因及维修措施研究[J]. 杨秀云. 中国石油和化工标准与质量, 2017(18)