一、提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践（论文文献综述）
纪瑞东[1]（2016）在《炼钢系统含铁废弃物利用技术研究》文中研究指明为适应钢铁工业的转型发展要求,提高企业经济效益和抗风险能力,提高含铁废弃物的循环利用率,减少固体废弃物的排放,对于改善环境污染问题,促进企业的健康、可持续发展具有重要意义。本研究在对莱芜钢铁集团股份炼钢厂生产工艺流程、固体废弃物产生过程和种类进行调研的基础上,针对莱钢炼钢厂目前的生产需求,对炼钢系统含铁废弃物利用技术进行了研究,有效减少了固体废弃物的排放,提高了企业经济效益。主要结果如下:铁水预处理梯级处理利用技术。优化铁水处理工艺、脱硫剂配方,按照铁水硫含量,对进厂铁水进行分级处理,最大限度的减少脱硫扒渣量,减少铁损。脱硫渣经打水粉化、破碎、筛分、粉末分离等过程,形成渣钢、粒钢、石墨碳、尾渣等产品,渣钢和粒钢直接返回转炉工序作为废钢使用,石墨碳外卖给下游企业,尾渣作为路基材料处理。除尘灰、泥高效利用技术。采用湿法和干法相结合的除尘方式,除尘灰泥中含有大量的FeO,将除尘灰泥采用机械方式经配料、混料、挤压成型、烘干等工艺后,形成具有一定强度的污泥压块,作为冷却剂供转炉工序使用。转炉喷溅渣循环利用技术。转炉喷溅渣中含有大量的FeO、CaO、MgO等物质,转炉喷溅渣经破碎、磁选、筛分等工艺,形成渣钢、粒钢、尾渣等产品。渣钢和粒钢可直接返回转炉工序作为冷却剂使用,尾渣经研磨、混料、挤压成型、烘干等工艺后,形成具有一定强度的喷溅渣压球,作为压喷剂或压渣剂使用。
季德静,田连峰[2]（2016）在《120t复吹转炉低磷钢生产工艺研究与实践》文中研究表明本文根据某厂原料特点和设备条件研究低磷钢的生产工艺,得出结论:终渣碱度R=3.43.7、出钢碳W（C）≤0.04%、底吹强度0.040.05 Nm3/（min.t）、过程渣量控制在150 kg/t.is、出钢温度在1 6401 670℃之间,可稳定生产出W（P）≤0.015%的钢,提高某厂经济效益。
张春辉[3]（2015）在《120t转炉双联法冶炼高硅铁水的工艺研究与生产实践》文中进行了进一步梳理面对新疆八钢南疆钢铁有限公司生产前期高炉炉况不顺,高硅铁水造成冶炼困难的巨大压力问题,本文开发了以高效脱硅为目的转炉双联法钢铁生产新工艺,为冶炼高硅铁水提供了理论基础,并结合生产实践,开辟了一条以转炉高效脱硅为目的的新道路。本文通过研究转炉双联法工艺发展现状及特点,结合八钢南疆公司炼钢厂冶炼高硅铁水生产情况,分别考察了转炉双联法脱硅、脱碳炉中的原料装入制度、造渣制度、供氧制度,以及吹炼终点控制和出钢合金加入制度,并得出了合理的双联转炉操作参数和制度,本文主要获得结论如下:（1）在脱硅炉中,对于原料加入制度,要求随着铁水硅初始含量的增加,废钢加入比重快速增加,当硅含量为4.0%～5.0%时,废钢加入量最大为25t,废钢与铁水之比为1:2.6。对于造渣制度,要求石灰中的CaO≥85%,SiO2≤3.5%,S≤0.04%,烧失控制在7%以内,且炉渣碱度控制在0.6～0.8之间,渣料的加入方式分多批次加入。对于供氧制度,供氧流量过大时,脱硅处理时间短,脱硅率较高;供氧流量过小时,影响炉内化渣,搅拌能力较弱,脱硅率低。当硅含量为1.2%～5.0%,要求供氧量在21800m3/h～26000 m3/h,且需要采用“低-高-低”脱硅枪位模式冶炼。当冶炼至终点时,需要确保终点目标硅含量低于1.0%,终点目标碳含量控制在2.0%～3.0%,终渣（TFe）控制在15%之内。（2）在脱碳炉中,需要采用少渣冶炼时,炉渣碱度控制在2.8～3.0,枪位控制模式为采用“恒压变枪”从高到低的降枪方式,开吹枪位控制在1.9m～2.1m,冶炼、2～3min后枪位降至1.6m,后期根据炉内渣的实际情况进行逐步降枪,在冶炼终点前60s降枪至拉碳枪位1.3m。冶炼过程中应确保终点ω[C]=0.08%～0.16%,终点温度控制在1670～1720℃,（3）出钢过程氩气以弱搅拌为主,出完钢后开至吹氩站的过程中采用全程吹氩,以便钢水成分和温度的均匀。总之,转炉双联法脱硅转炉吹炼时间短、炉渣碱度低、炉内温度低,脱硅率高。通过运用双联法冶炼工艺,使钢水的质量得到良好的控制,提高了转炉生产效率,并且在降低生产工序成本等方面具有显着效果。
周建勇[4]（2014）在《萍乡炼钢厂转炉炉龄实现十万炉次的研究与实践》文中指出转炉炉龄是衡量一个炼钢企业生产、技术、管理水平的一项综合性指标,在整个转炉炼钢生产和降低生产成本中,均起着非常重要的作用。但由于其控制过程所涉及的环节较为复杂多变,因此提高炉龄也是长期以来国内外各大炼钢企业不断探索求进的技术难题。本文以江西萍乡炼钢厂为技术平台,通过对其持续开展技术攻关,实施“以优化工艺为基础,以溅渣护炉为支撑,以炉型控制为保障,以科学补炉为补充”的技术管理措施,在保证转炉安全运行,并且提升产能,降低消耗的前提下,补护炉材料消耗大幅度降低,使转炉溅渣层厚度得到有效控制,保证良好的冶金效果。本文作者作为本次转炉炉龄攻关的负责人之一,参与了该次技术攻关的方案制定及生产实践。通过采用由总炉长负责的目标管理制度,严格控制入炉铁水(S]≤0.04%、(Si]≤0.4%配合以0.5m→1.4m→1.2m的基本枪位下进行2分钟以上溅渣护炉操作；对转炉炉衬问题点则及时使用倒补、丢补、贴补、喷补等补炉方式进行修补等工艺,将萍钢35t小转炉炉龄从5000-10000炉次提高到100000炉次,为实现萍钢年钢产量突破千万吨的目标提供了强有力的技术支撑。在日趋激烈的市场竞争中,转炉炉龄的提高对“节能、增产、降耗”无疑具有更积极的现实意义。
季德静,田广和,毕俊召,邢禹,白洁[5]（2011）在《30t转炉留渣操作工艺的研究与实践》文中指出本文介绍了吉林建龙炼钢厂30 t顶吹转炉的留渣操作工艺。对留渣操作工艺进行了研究,解决了留渣操作安全问题的机理。实践证明,实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,还可以降低石灰消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄,取得了显着的经济效益。
李勇,安志平,陈树林,张太生[6]（2008）在《提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践》文中研究表明
王春华[7]（2006）在《湘钢80t转炉工艺改进、产能提升的实践》文中研究说明介绍了湘潭钢铁集团有限公司3座80 t转炉通过改进装入制度、实行少渣量操作、控制炉型、优化生产工序等,实现了由日产7 000 t到10 000 t的产能提升,转炉作业率达84.22%,冶炼品种钢比例达85.69%。
占华生,薛文东,陈俊红,孙加林,白周义[8]（2006）在《600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置》文中提出通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因,在应用综合炉衬技术基础上,对渣线和出铁口采用改性铝碳化硅砖,能使混铁炉炉衬实现均匀侵蚀,在一定程度上解决了混铁炉长寿问题。
付博,武光君,孟召来,张永茂,杨西银[9]（2003）在《提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践》文中研究说明通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因,莱钢炼钢厂开发并应用了热修补、综合炉衬、整体浇注等多项技术。应用结果表明,整体浇注内衬寿命可达到4年,比传统的砖砌工艺具有明显的优越性。
二、提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践（论文提纲范文）
（1）炼钢系统含铁废弃物利用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 研究的意义 |
| 1.2 钢铁生产中产生的含铁废弃物 |
| 1.2.1 转炉炼钢渣 |
| 1.2.2 氧化铁皮 |
| 1.2.3 酸再生氧化铁红 |
| 1.2.4 含铁除尘泥 |
| 1.2.5 脱硫渣 |
| 1.3 含铁废弃物利用现状 |
| 1.3.1 国内含铁废弃物利用现状 |
| 1.3.2 国外的固体废弃物利用情况 |
| 1.4 国内外含铁废弃物研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 本研究的目的和意义 |
| 1.6 本研究的特色和创新点 |
| 2.含铁废弃物处理技术研究 |
| 2.1 技术研究开发条件 |
| 2.1.1 生产线概况介绍 |
| 2.1.2 主要技术经济指标 |
| 2.1.3 存在的主要问题或差距 |
| 2.1.4 炼钢工序含铁废弃物主要分类 |
| 2.2 铁水梯级处理技术 |
| 2.2.1 铁水喷吹处理流程优化 |
| 2.2.2 铁水梯级处理流程研究 |
| 2.2.3 脱硫工位复合设置改造 |
| 2.3 除尘灰、泥处理技术 |
| 2.3.1 轻烧硬化处理 |
| 2.3.2 研制KR用脱硫剂 |
| 2.4 转炉喷溅渣的循环使用技术 |
| 2.4.1 循环利用技术难点与控制 |
| 2.4.2 喷溅渣球的制作流程 |
| 2.4.3 喷溅渣球利用技术研究 |
| 2.4.4 喷溅渣压球技术优点 |
| 3. 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文及获奖情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）120t复吹转炉低磷钢生产工艺研究与实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺装备及铁水条件 |
| 3 脱磷的反应机理 |
| 4 降磷生产实践 |
| 4.1 钢水终点温度及终渣碱度R |
| 4.2 铁矿石/ 球团矿的加入量 |
| 4.3 渣中的Mg O |
| 4.4 钢中的碳含量 |
| 4.5 熔池的搅拌 |
| 4.6 出钢回磷的控制 |
| 5 脱磷实践结果 |
| 6 结语 |
（3）120t转炉双联法冶炼高硅铁水的工艺研究与生产实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 双联法在国内、外的发展及现状 |
| 1.2.1 国外双联法的发展现状 |
| 1.2.2 国内双联法的发展现状 |
| 1.3 双联法工艺特点 |
| 1.4 铁水脱硅的重要性 |
| 1.5 本文研究内容及意义 |
| 1.5.1 本文研究内容 |
| 1.5.2 课题意义 |
| 第2章 国内外转炉双联法工艺应用及研究现状 |
| 2.1 JFE福山制铁所LD-NRP工艺 |
| 2.2 住友金属SRP工艺 |
| 2.3 新日铁LD-ORP工艺 |
| 2.4 宝钢BRP工艺 |
| 2.5 转炉双联法工艺的研究现状 |
| 2.6 铁水脱硅的研究现状 |
| 第3章 脱硅机理分析 |
| 3.1 脱硅反应热力学 |
| 3.2 脱硅反应动力学 |
| 3.3 脱硅反应方式 |
| 3.3.1 炉外预脱硅技术 |
| 3.3.2 转炉吹炼脱硅 |
| 3.4 脱硅剂的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 转炉双联法工艺制度优化 |
| 4.1 双联设备布置及工艺流程 |
| 4.2 双联脱硅转炉制度研究 |
| 4.2.1 脱硅转炉装入制度研究 |
| 4.2.2 脱硅转炉造渣制度研究 |
| 4.2.3 脱硅转炉供氧制度研究 |
| 4.2.4 脱硅转炉终点控制及脱氧合金化 |
| 4.3 脱碳转炉操作制度研究 |
| 4.3.1 脱碳转炉造渣制度研究 |
| 4.3.2 脱碳转炉供氧制度研究 |
| 4.3.3 脱碳转炉温度制度 |
| 4.3.4 脱碳转炉终点控制 |
| 4.4 转炉出钢制度研究 |
| 4.4.1 炉后脱氧合金化 |
| 4.4.2 半钢出钢过程吹氩制度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）萍乡炼钢厂转炉炉龄实现十万炉次的研究与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 转炉炼钢技术的发展 |
| 1.2 转炉炉龄技术的发展 |
| 1.2.1 炉衬材料 |
| 1.2.2 炼钢工艺 |
| 1.2.3 溅渣护炉 |
| 1.2.4 炉衬喷补 |
| 1.3 萍乡钢铁厂转炉炉龄现状 |
| 1.4 本课题研究的内容、意义及技术路线 |
| 1.4.1 优化炼钢工艺 |
| 1.4.2 溅渣护炉 |
| 1.4.3 补护炉操作 |
| 1.4.4 课题的意义及研究内容 |
| 2 炼钢工艺对转炉炉龄的影响 |
| 2.1 装入制度 |
| 2.2 供氧制度 |
| 2.3 造渣制度 |
| 2.4 终点控制 |
| 2.5 自动化炼钢 |
| 2.6 萍钢炼钢工艺实践 |
| 2.6.1 基本生产条件 |
| 2.6.2 冶炼操作程序 |
| 2.6.3 冶炼过程控制 |
| 2.6.4 冶炼工艺改进 |
| 2.7 经济效益分析 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 溅渣护炉对转炉炉龄的影响 |
| 3.1 溅渣护炉技术的发展 |
| 3.2 溅渣护炉基础理论 |
| 3.2.1 转炉溅渣动力学 |
| 3.2.2 溅渣层与炉衬砖的粘接机理 |
| 3.2.3 溅渣层被侵蚀机理 |
| 3.3 溅渣护炉主要工艺 |
| 3.3.1 炉渣成分调整 |
| 3.3.2 控制留渣量 |
| 3.3.3 溅渣层厚度与炉底温度的关系 |
| 3.3.4 优化溅渣工艺参数 |
| 3.4 萍钢溅渣护炉实践 |
| 3.4.1 氮气压力 |
| 3.4.2 枪位 |
| 3.4.3 溅渣时间 |
| 3.4.4 不同工况下的溅渣 |
| 3.4.5 优化溅渣工艺 |
| 3.4.6 溅渣护炉操作过程中注意事项 |
| 3.5 经济效益分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 炉衬喷补对转炉炉龄的影响 |
| 4.1 炉衬喷补技术的发展 |
| 4.2 炉衬喷补主要工艺 |
| 4.2.1 湿法喷补 |
| 4.2.2 半干法喷补 |
| 4.2.3 火焰喷补 |
| 4.3 萍钢炉衬喷补实践 |
| 4.3.1 加强炉型控制管理 |
| 4.3.2 提升溅渣护炉效果 |
| 4.3.3 涨炉底措施 |
| 4.3.4 洗炉底措施 |
| 4.3.5 加强冶炼过程中异常情况管理 |
| 4.3.6 规范轻烧白云石的加入工艺 |
| 4.3.7 优化炉衬喷补工艺 |
| 4.4 经济效益分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）30t转炉留渣操作工艺的研究与实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺流程 |
| 3 钢种 |
| 4 留渣操作工艺 |
| 4.1 前提条件 |
| 4.2 生产操作 |
| 4.3 喷溅的根本原因及预防机理 |
| 4.4 留渣对脱磷的影响 |
| 5 留渣的经济效益 |
| 6 结语 |
（6）提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践（论文提纲范文）
| 1炉衬侵蚀位置及原因分析 |
| 1.1 混铁炉内衬各部位侵蚀情况 |
| 1.2 内衬侵蚀的原因分析 |
| 1.2.1 内衬砌体构造不合理 |
| 1.2.2 选用的耐火材料材质差 |
| 1.2.3 砌炉施工方法不当 |
| 1.2.4 管理使用与维护不到位 |
| 2 改造措施 |
| 2.1 改造炉体内衬砌体结构 |
| 2.2 选择优质适用的耐火材料综合砌炉 |
| 2.3 提高筑炉施工质量, 加强使用维护管理 |
| 3 改造后的效果 |
（7）湘钢80t转炉工艺改进、产能提升的实践（论文提纲范文）
| 1 工艺改进 |
| 1.1 扩容扩装, 定量装入 |
| 1.2 转炉计算炼钢、少渣法操作 |
| 1.3 溅渣护炉、转炉炉型控制 |
| 1.3.1 炉型控制的目的 |
| 1.3.2 影响炉型变化的因素及应对措施 |
| (1) 溅渣起始炉龄的选择和溅渣频率的控制 |
| (2) 终渣调整控制的影响 |
| 1.3.3 炉型控制的基本思路 |
| 1.3.4 洗刷炉底的基本操作 |
| 1.3.5 炉底零位的控制 |
| 1.3.6 转炉大面修补技术 |
| 1.4 3炉4机交叉匹配, 减少非工序时间 |
| 1.4.1 统筹合理地安排辅助时间和检修 |
| 1.4.2 转炉-LF炉-连铸机的匹配 |
| 2 产能提升 |
| 2.1 产量及作业率 |
| 2.2 品 种 |
| 3 结 论 |
（9）提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 炉衬损毁机理研究 |
| 2.1 耐火材料理化性能研究 |
| 2.2 砌筑工艺研究 |
| 2.3 损毁状况分析 |
| 3 炉役后期热修补技术研究与应用 |
| 3.1 采用专用喷补料半干法喷补技术定期喷补 |
| 3.2 定期对出铁口两侧墙及底部贴砖热补 |
| 3.3 热修补效果 |
| 4 综合炉衬技术研究与应用 |
| 4.1 铝碳化硅砖的研究与应用 |
| 4.2 高炉用高铝砖的研究与应用 |
| 4.3 综合砌炉应用效果 |
| 5 整体浇注技术的研究与应用 |
| 5.1 炉底浇注料 |
| 5.2 熔池及出铁沟浇注料 |
| 5.3 炉顶及受铁口浇注料 |
| 5.4 保温层结构 |
| 5.5 模具的制作与支设 |
| 5.6 浇注施工 |
| 5.7 应用效果 |
| 6 结 语 |
四、提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践（论文参考文献）
- [1]炼钢系统含铁废弃物利用技术研究[D]. 纪瑞东. 辽宁科技大学, 2016(03)
- [2]120t复吹转炉低磷钢生产工艺研究与实践[J]. 季德静,田连峰. 甘肃冶金, 2016(01)
- [3]120t转炉双联法冶炼高硅铁水的工艺研究与生产实践[D]. 张春辉. 东北大学, 2015(07)
- [4]萍乡炼钢厂转炉炉龄实现十万炉次的研究与实践[D]. 周建勇. 中南大学, 2014(03)
- [5]30t转炉留渣操作工艺的研究与实践[J]. 季德静,田广和,毕俊召,邢禹,白洁. 甘肃冶金, 2011(04)
- [6]提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践[J]. 李勇,安志平,陈树林,张太生. 耐火材料, 2008(03)
- [7]湘钢80t转炉工艺改进、产能提升的实践[J]. 王春华. 钢铁研究, 2006(05)
- [8]600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置[J]. 占华生,薛文东,陈俊红,孙加林,白周义. 冶金能源, 2006(05)
- [9]提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践[J]. 付博,武光君,孟召来,张永茂,杨西银. 山东冶金, 2003(S2)
标签：转炉炼钢论文;