一、炼铁高炉喷煤系统改进与实践（论文文献综述）
顾维平[1]（2020）在《基于AB-PLC的大高炉喷煤自动控制系统的设计》文中研究说明近几年国内新建高炉主要以大容量高炉为主。高炉喷煤作为高炉节能降耗的重要手段之一,受到更多的关注。为保证高炉喷煤系统喷吹的连续稳定性,提高喷吹煤比,高炉喷煤系统的自动化水平也受到钢铁行业更多的重视。目前国内大型钢铁企业如宝钢、鞍钢等大高炉喷煤的喷吹系统均由国外引进,凭借其较高的设备质量及较先进的自动化水平,平均煤比达到180-200kg/tFe左右,高于国内平均水平。本文在借鉴国内外高炉喷煤系统现有的控制方式基础上,对大高炉喷煤系统的电、仪、自（简称三电系统）设计阶段、调试阶段以及试运行阶段中存在的难点和要点进行分析和论证,特别是对高炉喷煤的喷吹系统提出更加新颖的控制思路和调节手段,攻克传统控制系统中的难点,以实现高炉喷煤的全自动喷吹。针对高炉喷煤的全自动喷吹控制系统中的关键技术——连续稳定喷吹,本文在传统的人工计算、调节喷煤相关参数进行喷煤的基础上,充分运用PLC强大的顺序控制、运动控制、传动及过程控制等处理能力对喷煤系统的各项参数进行实时计算及分析,自动调节与喷煤量有关的系统参数,得到稳定的喷吹流量,最大限度的减少了操作工人工干预喷煤量对系统连续稳定性的影响。以美国罗克韦尔自动化公司（简称A-B）公司生产的ControlLogix系列PLC为例,PLC系统采用logix5000编程软件及FTVIEW SE监控软件;采用设备网现场总线DeviceNet、以太网总线EtherNET以及控制网总线ControlNet无缝结合的网络架构。提高了三电系统的自动化水平。通过此新颖的自动控制系统在大高炉喷煤中的实践证明,该系统自动化程度高、煤粉粒度均匀、煤粉喷吹流量稳定、风口煤粉分配均匀、系统运行安全可靠,为高炉提高煤比提供了强有力的保障。目前该大高炉的平均煤比达到并超过了200kg/tFe,达到了国外引进设备的水平。
薄宏涛[2]（2019）在《存量时代下工业遗存更新策略研究 ——以北京首钢园区为例》文中研究表明针对存量时代下工业遗存更新这一热点课题,本研究以国内外工业遗存更新相关理论为基础,结合工业遗存更新实践发展的沿革及现状,分析中外不同法制环境、城市能级、转型动能等背景下呈现的更新实践之异同及该领域的发展趋势。从跨学科的多维度研究视角,集成国内外工业遗存更新领域主要策略并建构我国工业遗存更新实践的实施路线。通过横向更新策略集成与纵向技术实施路线梳理,清晰建构出中国工业遗存更新实践所需要的“道”与“术”的全景认知。研究分析当今工业遗存更新策略的成因机制和解决要素,总结并集成出在工业遗存更新实践中八个维度的主要策略。顺承策略研究,以首钢工业园区更新工程实践为主要实证,阐述其更新选择的策略要点、解决的困难问题、及实施的全景流程,验证策略的落地性。对照国内遗存更新实践环节常见的问题,研究梳理了从宏观政策环境到中观评估设计再到微观实施运管的全流程线索,以前后关联、层层递进的关系阐述了工业遗存更新实施进程涉及的八个阶段的纵向技术流程,为更新实践能动者提供过程引导。结合我国工业遗存更新实践领域现状,对制度环境平台搭建、更新策略选择、产业及实施策略选择三方面主要问题提出了针对性解答思路,以期提供尽可能完善清晰、整体有效的实践指引。为寻求更加理性和恰当的更新方法建言献策。
喻松[3]（2019）在《水城炼铁厂职业危害因素辨识评价及防范对策研究》文中提出世界工业化的进程表明,随着生产力的发展和科技水平的提高,社会所面临的职业卫生与安全问题也日趋严峻。例如各行业职业病种类的增加,这就迫切需要提高安全管理水平,加强职业卫生保护,以保障人们的安全与健康。本文选定水城钢铁（集团）炼铁厂（以下简称“水城钢铁炼铁厂”）,根据炼铁厂职业危害的特点,采用现场调查法和检测检验法对可能涉及的职业危害因素进行定性和定量的评估。在满负荷生产状况下,按照国家有关规范和相关标准要求,检测生产过程中产生的物理因素、粉尘、有毒有害化学物质等职业危害因素。由于短时间内的检测数据存在较大的波动性,在此引入灰色系统理论为这种具有不确定信息的系统提供了从关联分析到模型建立控制的理论和方法。本文在阐述国内外研究现状及职业卫生发展史的基础上,明确了职业卫生研究存在的主要问题,同时确定了本文的研究思路和研究方法;通过对职业卫生的评价方法和相关公共管理学理论的论述和总结,结合水城钢铁炼铁厂的基本情况、职业卫生的现状,对生产工艺过程中的职业危害因素进行调查、分析、检测;根据检测结果,明确首要职业危害因素,运用灰色关联理论对水城钢铁炼铁厂职业危害因素进行系统分析,通过关联度排列掌握事物的主要特征,找出控制职业危害因素的关键工作地点,以便集中人力、物力重点对其采取整治优化措施,促进职业健康安全系统迅速而有效的发展,也为下一步的职业卫生管理提供判断依据,同时较为高效的解决炼铁厂的职业危害问题,有重点有目的地实施改进措施,为企业节约大量成本与资源,为更好地开展建设项目职业危害预防工作提供依据。
孙炎[4]（2017）在《高炉喷煤自动化控制系统的设计与实现》文中提出伴随着国内自动化水平的逐年提高,大多数的钢铁企业为了降低生产过程中所消耗的成本,探索许多种节能降耗的办法。经过多年的研究,高炉喷煤成为众多钢铁企业降低焦比,增加产能的最有效的途径。我国很多的钢铁企业对高炉喷煤技术的研发与应用起步也是非常的早,但就现状来看,已经不再处于领先地位,因此继续提高喷煤系统的全自动水平就显得非常有意义了。本篇论文的研究对象为高炉喷煤的自动化系统,该系统使用的PLC产品为ROCKWELL公司生产的CONTROLLOGIX1756-L62冗余通讯模块等产品,该系统在设计与实现过程中完成的主要工作包括:（1）详细的分析与调研了高炉喷煤系统的工艺和需求,并总结设计了高炉喷煤自动化系统的整体基础架构。（2）提出高炉喷煤自动化系统的硬件方案,根据现场设备的要求以及点号的数量对硬件系统进行设计,确定了各种控制模块的型号,并对其网络方案进行了论证。（3）设计了高炉喷煤自动化系统的软件。该软件包括:人机界面系统设计,主要有制粉系统、喷吹系统的自动控制界面,其中对各种所需要测量的设备（如压力、流量、温度、重以及气体分析参数）进行监测和对各个阀体进行控制实现生产;程序设计,将煤粉喷吹罐的罐内压力放散、装煤、充压、和喷吹的自动化程序进行设计,以及对三个喷吹罐所需的放散阀、流化阀、充压阀、均压阀、氮气流化阀、下球阀、上球阀的连锁解锁程序的编写以实现各个设备的全自动操作、半自动（部分）操作、手动操作、机旁操作的操作模式。（4）完成了硬件系统和软件系统的实现和测试,并对系统在调试过程中出现的问题进行了修正,列举了一些调试中容易出现的困扰,及相应的解决方案,展示了关键程序的流程图以及移动平均值算法的程序截图。本论文通过研究对备煤、储煤、制粉、喷吹系统的硬件与软件系统进行了详细设计,并基本实现了备煤、制粉、喷吹系统的连锁自动化,降低了煤粉的消耗,实现了系统的优化。目前本文中出现的喷煤自动化系统正在酒泉钢铁新1#高炉喷煤系统中使用,运行状况良好,受到了用户的认可。
王宏武[5]（2017）在《基于数据驱动的铁水含硅量建模与预测》文中研究指明钢铁工业发展状况反映国民经济发达程度,钢铁的产量和质量对国民经济建设具有重要的意义。铁水作为后续炼钢的物质基础,其质量对钢铁生产极其重要。在高炉炼铁过程中,铁水含硅量是表征高炉内部热状态的重要参数和衡量铁水质量的重要指标。因此,建立铁水含硅量的数学模型并预测铁水含硅量的变化情况,为高炉炼铁过程的高性能运行控制奠定基础,从而实现炼铁高炉长期稳定运行。在单变量时间序列的铁水含硅量建模与预测中,本文首先运用经验模态分解（EMD）将铁水含硅量这一单变量时间序列分解成为多个互不干扰、且不相交的本征模函数（IMF）和一个冗余项（Rn）。在此基础上,然后分别应用支持向量回归机（SVR）、动态神经网络（DNN）对每个IMF和Rn拟合为非线性自回归模型并对其进行预测,将其预测结果组合得到铁水含硅量的预测结果。最后,通过利用柳州（LZ）钢厂2号高炉炼铁数据进行预测实验验证,结果表明本文所提出的EMDSVR、EMDDNN组合算法,无论是均方误差（MSE）还是命中率上都明显优于无EMD的传统算法。在多变量时间序列的铁水含硅量建模与预测中,本文首先结合高炉炼铁机理和主成分分析,从LZ钢厂2号高炉现场收集的热风压力、冷风流量、富氧量等20多个影响因素中选取铁水含硅量预测算法的输入变量,并利用最大信息系数方法,结合高炉炼铁过程的实际经验,确定各个输入变量在预测算法中的时滞。在确定输入变量和时滞参数的基础上,然后分别应用支持向量回归机（SVR）和动态神经网络（DNN）建立带外部输入的非线性自回归（NARX）铁水含硅量预测模型。最后,利用LZ钢厂2号高炉炼铁数据进行预测实验验证,结果表明本文所提出的两个方法各有所长,从时间、MSE和命中率均优于其他的传统算法,验证本文基于数据驱动的铁水含硅量建模方法具有可行性与创性。本文所提出的铁水含硅量预测算法得到实际数据下的预测实验验证,结合LZ钢厂2号高炉炼铁过程中的现场需求,采用LABVIEW与MATLAB混合编程方式,设计并实现了一套高炉铁水质量预报系统。该系统包括上位机显示、服务器、数据库等部分,能实现系统登录、铁水含硅量情况显示、高炉运行状态监控、数据记录与保存等功能。
全立新,高俊龙,赵海斌[6]（2013）在《宣钢4#高炉中修新技术的应用实践》文中认为宣钢4#高炉2005年10月投产,容积为1800m3,在生产过程中设备8段、9段冷板先后有多根水管漏水,在生产过程中采取封堵、短接和外喷水等措施予以养护,这部分冷却壁处于无冷或者弱冷状态,给高炉生产和周围设备带来严重的隐患;2011年9月受市场影响,全国高炉限产,4#高炉借机进行中修,更换4段、8、9段全部冷板,同时在设备和操作系统对4#高炉系统运行中的存在的问题进行了优化研究和改造。2012年4月6日4#高炉开炉生产,运行中对于新技术、设备、工艺操作进行有效的摸索优化,使4#高炉始终处于高产低耗的运行状态。
张少伟[7]（2013）在《首钢京唐浓相煤粉喷吹自动控制系统设计》文中进行了进一步梳理高炉煤粉喷吹是炼铁生产工艺中的重要环节,喷吹技术的应用不仅降低了焦比,实现了生铁成本下降,也为高炉冶炼提供了一种炉温调剂手段。因此,稳定可靠的喷吹控制系统是实现钢铁企业降本增效,高炉炉况顺行的有力保证。本论文以首钢京唐钢铁厂5500m3高炉并罐双管路浓相煤粉喷吹控制系统为研究对象,结合生产工艺要求、系统组成和装备水平,研究了特大型高炉煤粉喷吹控制系统的设计与优化,实现了煤粉喷吹的自动化控制及喷煤量的稳定调节。本文研究的主要内容如下：（1）分析了浓相煤粉喷吹工艺流程和系统组成特点,从控制功能需求出发,建立了控制功能流程图。（2）针对原有喷煤量控制策略控制精度低、调节滞后等问题,提出了包含罐压、补气量、总管煤粉流量控制的复合控制策略。（3）针对喷煤量较高时,因煤粉质量流量计检测值不准确造成双系列浓相喷煤系统的喷煤量波动较大问题,提出了一种基于罐重变化的双系列喷煤系统喷煤量控制方法。（4）根据喷煤控制策略和控制功能需求,基于罗克韦尔自动化PLC控制系统平台,设计了喷煤自动控制系统硬件架构和软件程序,开发了人机监控界面,实现了煤粉喷吹自动控制功能和喷煤量自动调节功能。（5）分析了系统运行后出现的喷煤量检测值波动较大、输煤管堵煤和停机率高等问题,优化了喷煤量检测值选定、喷煤罐稳压和极限联锁程序,实现了喷煤量的准确检测和喷煤系统的稳定运行。本论文控制系统的设计与优化,实现了高炉煤粉喷吹流程的全自动控制和喷煤量的稳定调节,解决了煤粉质量流量计测量波动大情况下双系列管路喷煤量自动调节的难题。该控制系统自投入运行以来,工作稳定,响应迅速,控制精度高。在高炉日产量13000吨的前提下,喷煤能力最大达到日均113t/h,高炉煤比最大达到222.7kg/t.Fe时喷煤的稳定性,满足喷煤生产的控制要求,为高炉大喷吹冶炼提供了保障,具有较强的实用性。
杜刚[8]（2013）在《兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究》文中研究表明在高炉炼铁生产中，喷吹煤粉是降低焦炭消耗和炼铁成本的重要措施，而高炉喷吹兰炭的作用则是在降低焦比的基础上，进一步节省喷吹用煤的成本，从而达到节煤和降焦的双重目的。随着龙钢产能的逐渐提升，其喷煤量不断增大，然而煤炭资源尤其是无烟煤日益贫乏，价格不断攀升，因此龙钢高炉生产和经济效益受到严重影响。本课题针对减轻龙钢生产成本压力的迫切需求，结合龙钢炼铁厂实际生产状况，在相关理论和试验研究的基础上，通过实验室测试分析和工业化喷吹两个阶段的实践研究，对兰炭替代高炉喷吹用煤的方案进行了试验研究和生产验证，确定出了适宜的兰炭配加量和经济合理的喷吹用煤配比，达到提高煤粉燃烧率和降低龙钢生产成本的目的。本文在实验室条件下对高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性、着火点、爆炸性和燃烧率等性能进行了测试，结合龙钢生产数据，对喷吹用煤的选择标准和指标要求、龙钢喷煤工艺和喷煤现状以及兰炭替代喷吹用煤的实践进行了研究，得到了以下几点结论：（1）兰炭具有灰分较低、硫含量低、固定炭含量和发热量较高的特点，其性能优于无烟煤和贫煤，更适宜用于高炉喷吹。试验研究表明，兰炭爆炸性弱，着火点较高，配加兰炭后煤的可磨性和燃烧率增加，兰炭替代煤粉喷吹有助于提高煤粉的燃烧性能和喷吹安全性。（2）从工业分析角度来看，龙钢生产用煤基本符合喷吹指标要求，而喷吹用兰炭沫的质量较差，灰分含量和硫含量较高。（3）配煤能够扩大喷吹煤种的范围，优化煤的结构组成和煤质性能。在龙钢目前的条件下，高炉喷吹用煤中兰炭的初始配加量应选取10％比较适宜，配煤试验结果表明，采用无烟煤、烟煤和兰炭（配比为7：2：1）搭配组成的混合煤可以获得更优良的冶金性能。（4）龙钢高炉喷吹兰炭对高炉冶炼产品影响不大，由于兰炭的灰分含量较高，导致其生铁中硅含量上升，建议其使用灰分含量低、质量较好的兰炭。（5）龙钢高炉喷吹兰炭后吨铁消耗碳量略有增加，煤粉的燃烧率提高，综合焦比下降，从降低焦炭消耗角度分析，每年可节省成本1084万元。如果龙钢高炉在今后的喷吹过程中进一步提高兰炭的配比，那么创造的经济效益将会更加可观。
付超[9]（2012）在《高炉煤粉总管质量流量在线软测量技术研究及应用》文中提出高炉煤粉喷吹是现代高炉炼铁广泛采用的一项技术,喷吹煤粉可以降低生产成本和减少环境污染。由于喷吹管道内煤粉的流动是复杂的气固两相流动过程,如何检测气固两相流固相物的质量流量是气固两相流检测领域尚未解决的难题之一。针对煤粉流动的复杂特性。本文在电容法测量煤粉流动信号的基础上,结合软测量技术实现煤粉质量流量的在线测量,并应用于南京钢铁厂1#高炉的总管煤粉质量流量测量。本文主要完成了以下工作：（1）了解南京炼铁厂喷吹工艺,分析现场质量流量调节方法。（2）分析了常用的速度计算方法,并对现场速度数据特点进行了分析,同时利用现场数据验证最小均方差法的可行性。（3）分析现场质量流量影响因素,探究合理流量计算方法,分析人工神经网络和回归分析两种建模方法,并结合实际情况设计了校正模块（4）结合现场实际需求,利用C++Builder编写了上位机软件。主要包括用于模型参数自动更新模块、通讯模块、在线修正模块、人机交互界面和报表系统等。（5）对现场质量流量数据进行了分析,分析结果表明,该测量系统具有很好的精度,满足现场的测量要求。
耿光田[10]（2012）在《基于软测量的回转窑自动喷煤系统》文中指出伴随着钢铁工业的迅猛发展,氧化球团逐渐成为越来越重要的冶金炉料。鞍钢集团先后在弓长岭矿区建立两条链-回-环氧化球团生产线。但是,在实际的生产过程中,采用工人的生产经验判断喷煤量大小,致使球团焙烧温度不稳定,氧化球团质量偏低,不能够充分发挥链-回-环生产工艺的先进性。针对这一问题,本文以鞍钢弓长岭球团二厂回转窑作为研究对象,采用软测量技术实现了球团焙烧喷煤量的在线预测,在此基础上开发了回转窑喷煤控制系统。通过对氧化球团生产工艺的充分研究,本文选取氧化球团焙烧喷煤量密切相关的8个过程变量作为软测量建模的辅助变量,建立球团焙烧喷煤量模糊神经网络预测模型。本文通过数据校正技术对模型训练前的数据进行处理,消除工程数据存在的误差,并采用主元分析方法（PCA）消除辅助变量之间的相关性。采用主元变量建立实现焙烧喷煤量预测的模糊神经网络模型并进行仿真分析。仿真结果表明,该模型能够准确预测球团焙烧所需喷煤量,误差保持在工艺允许范围内。本文分析了回转窑喷煤量调节系统的控制方式的原理以及局限性,提出了均匀喷吹模糊控制系统。并在此基础上对模糊控制器进行了改进与完善,提出了分段模糊控制、自校正模糊控制。仿真结果表明,他们都较好的发挥了各自的优点,获得了较好的控制效果。
二、炼铁高炉喷煤系统改进与实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、炼铁高炉喷煤系统改进与实践（论文提纲范文）
（1）基于AB-PLC的大高炉喷煤自动控制系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2 全自动喷吹的课题来源 |
| 1.3 国内外高炉喷煤喷吹系统控制技术的现状 |
| 1.3.1 国内喷煤现状 |
| 1.3.2 国外喷煤现状 |
| 1.4 论文的主要内容 |
| 1.4.1 大高炉喷煤的电气、仪表及自动化的设计 |
| 1.4.2 大高炉喷煤的全自动喷吹系统 |
| 第二章 大高炉喷煤系统 |
| 2.1 大高炉参数 |
| 2.2 大高炉喷煤系统的工艺 |
| 2.2.1 上料系统工艺及流程图 |
| 2.2.2 制粉系统工艺及流程图 |
| 2.2.3 喷吹系统工艺流程图 |
| 2.3 喷煤系统的主要设备及参数 |
| 2.3.1 上料系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.2 烟气系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.3 制粉系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.4 喷吹系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.5 其它主要电气设备及参数 |
| 2.4 高炉喷煤系统的控制方式 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 大高炉喷煤系统的设计 |
| 3.1 系统的三电设备选型与节能设计 |
| 3.1.1 三电设备选型 |
| 3.1.2 三电系统节能设计 |
| 3.2 系统的电气设计 |
| 3.2.1 高炉喷煤系统电气设备控制方式 |
| 3.2.2 高炉喷煤系统高压配电设计 |
| 3.2.3 高炉喷煤系统低压配电设计 |
| 3.3 系统的仪表设计 |
| 3.3.1 高炉喷煤的检测仪表 |
| 3.3.2 系统功能 |
| 3.4 系统的施工图设计 |
| 3.4.1 避雷、接地设计 |
| 3.4.2 火灾报警系统设计 |
| 3.4.3 施工图设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 大高炉喷煤系统的自动化设计 |
| 4.1 系统的自动化设备配置 |
| 4.1.1 PLC控制系统简介 |
| 4.1.2 控制系统特点 |
| 4.1.3 控制系统组成 |
| 4.1.4 Control Logix系统网络 |
| 4.1.5 模块选型及模块统计 |
| 4.1.6 AB模块的工作方式 |
| 4.1.7 PLC系统的网络架构 |
| 4.2 Control Logix系列PLC在系统中的运用 |
| 4.3 软件编程 |
| 4.3.1 创建工程 |
| 4.3.2 组态I/O模块 |
| 4.3.3 创建标签 |
| 4.3.4 输入逻辑 |
| 4.3.5 下载工程 |
| 4.3.6 程序编制 |
| 4.4 采用FTVIEW SE监控软件进行人机界面的编辑 |
| 4.4.1 FTVIEW SE的主要特点 |
| 4.4.2 监控界面编辑 |
| 4.4.3 操作界面 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 大高炉喷煤全自动喷吹系统 |
| 5.1 大高炉喷煤自动倒罐系统 |
| 5.2 大高炉喷煤煤粉流量自动控制系统 |
| 5.2.1 喷吹罐压力的自动调节 |
| 5.2.2 喷吹罐喷吹流量的自动调节 |
| 5.2.3 煤粉流量控制 |
| 5.3 大高炉喷煤管道自动控制系统 |
| 5.3.1 大高炉喷煤管道自动切换 |
| 5.3.2 大高炉喷煤管道自动吹扫 |
| 5.4 大高炉喷煤喷枪自动控制 |
| 5.5 大高炉喷煤故障状态时的自动控制 |
| 5.6 案例分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）存量时代下工业遗存更新策略研究 ——以北京首钢园区为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的缘起 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.2.1 我国城市化发展 |
| 1.2.2 我国城市更新发展 |
| 1.2.3 工业遗存更新的必要性 |
| 1.3 研究概念界定 |
| 1.3.1 城市更新 |
| 1.3.2 工业遗存 |
| 1.3.3 工业遗存更新 |
| 1.4 研究范围、目的和意义 |
| 1.4.1 研究范围界定 |
| 1.4.2 研究目的 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 1.5 研究方法以及研究框架 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究框架 |
| 1.6 研究的未尽事宜 |
| 1.6.1 研究对象的时空局限性 |
| 1.6.2 更新实践案例的局限性 |
| 1.6.3 研究方法手段的局限性 |
| 第2章 国内外工业遗存更新研究 |
| 2.1 工业革命推动的城市化进程与更新 |
| 2.2 国外工业遗存更新研究发展与实践 |
| 2.2.1 国外工业遗存更新研究综述 |
| 2.2.2 国外工业遗存相关法规政策 |
| 2.2.3 国外工业遗存更新发展脉络 |
| 2.2.4 国外工业遗存更新实践 |
| 2.2.4.1 静态保护和博物馆式更新 |
| 2.2.4.2 适应更新与有机更新 |
| 2.2.4.3 城市复兴 |
| 2.3 国内工业遗存更新研究发展与实践 |
| 2.3.1 国内工业遗存更新研究综述 |
| 2.3.2 国内工业遗存更新发展脉络 |
| 2.3.2.1 中国工业遗存更新的探索阶段(1995-2005) |
| 2.3.2.2 中国工业遗存更新的发展阶段(2006-2015) |
| 2.3.2.3 中国工业遗存更新的繁荣阶段(2016年至今) |
| 2.3.3 国内工业遗存更新实践 |
| 2.3.3.1 静态保护和博物馆式更新 |
| 2.3.3.2 适应更新与有机更新并存 |
| 2.3.3.3 从有机更新迈向城市复兴 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 工业遗存更新策略研究 |
| 3.1 工业遗存价值评估与信息采集 |
| 3.1.1 工业遗存价值评估 |
| 3.1.2 工业遗存信息采集 |
| 3.1.2.1 特征数据采集 |
| 3.1.2.2 详尽掌握资料 |
| 3.1.2.3 充分踏勘基地 |
| 3.1.2.4 精细测绘现状 |
| 3.1.2.5 准确鉴定结构 |
| 3.2 工业遗存更新的引擎 |
| 3.2.1 工业遗存的空间生产模式转型 |
| 3.2.2 工业遗存更新的差异化引擎 |
| 3.2.2.1 以大事件为导向的工业遗存更新 |
| 3.2.2.2 以文化为导向的工业遗存更新 |
| 3.2.2.3 以邻里为导向的工业遗存 |
| 3.3 工业遗存更新的空间再生 |
| 3.3.1 城市尺度下的空间再生 |
| 3.3.1.1 都市针灸,点状更新 |
| 3.3.1.2 都市链接,线状更新 |
| 3.3.1.3 都市织补,面状更新 |
| 3.3.2 单体尺度下的空间再生 |
| 3.3.2.1 缝合与叠置 |
| 3.3.2.2 内置与包络 |
| 3.3.2.3 并置与对偶 |
| 3.3.2.4 嵌固与植入 |
| 3.3.2.5 封存与再现 |
| 3.4 工业遗存更新的空间公共性再造 |
| 3.4.1 工业遗存更新与城市空间转型的关系 |
| 3.4.2 工业遗存更新的区域空间开放化 |
| 3.4.3 工业遗存更新的城市结构邻里化 |
| 3.4.4 工业遗存更新的公共空间公平化 |
| 3.4.5 工业遗存更新的城市记忆空间化 |
| 3.5 工业遗存更新的产业活化 |
| 3.5.1 产业活化的“工业+”模式 |
| 3.5.1.1 产业升级还是植入 |
| 3.5.1.2 智力储备和政策支持 |
| 3.5.1.3 产业孵化的平台建设 |
| 3.5.2 产业活化的“文化+”模式 |
| 3.5.2.1 以传统历史文化为锚点的产业活化模式 |
| 3.5.2.2 以符号文化嫁接为手段的产业复制模式 |
| 3.5.3 产业活化的“产业+”模式 |
| 3.5.3.1 原发性升级的传统产业模式 |
| 3.5.3.2 渐进迭代的传统产业模式 |
| 3.5.3.3 颠覆传统地缘经济的新产业模式 |
| 3.6 工业遗存更新的社会融合 |
| 3.6.1 传统工业化进程中的产居共同体 |
| 3.6.2 工业遗存更新的再城市化进程 |
| 3.6.3 工业遗存更新的空间正义修复 |
| 3.7 工业遗存更新的可持续发展 |
| 3.7.1 工业遗存更新的生态可持续 |
| 3.7.2 工业遗存更新的空间可持续 |
| 3.7.2.1 保持空间风貌 |
| 3.7.2.2 优化基础设施 |
| 3.7.2.3 制定适宜目标 |
| 3.7.3 工业遗存更新的经济可持续 |
| 3.8 工业遗存更新的法律制度环境 |
| 3.8.1 工业遗存更新中的法律制度环境构建 |
| 3.8.2 工业遗存更新制度的指向性实践推动 |
| 3.8.3 工业遗存更新中的相关制度环境创新 |
| 3.9 小结 |
| 第4章 以北京首钢园区更新为典型代表的策略实证 |
| 4.1 首钢工业遗存价值评估与信息采集 |
| 4.1.1 首钢工业遗存价值评估 |
| 4.1.1.1 历史价值(历史代表性、历史重要性) |
| 4.1.1.2 社会价值(城市综合贡献、文化情感认同) |
| 4.1.1.3 工艺价值(技术先进性、工艺完整性) |
| 4.1.1.4 艺术价值(厂区保存状况、建构筑物特征) |
| 4.1.1.5 实用价值(空间保持状态、再利用可行性) |
| 4.1.1.6 溢出价值(景观交通条件、级差地价状态) |
| 4.1.2 首钢工业遗存信息采集 |
| 4.1.2.1 特征信息采集 |
| 4.1.2.2 详尽掌握资料 |
| 4.1.2.3 充分踏勘基地 |
| 4.1.2.4 精细测绘现状 |
| 4.1.2.5 准确鉴定结构 |
| 4.2 首钢园区的更新引擎 |
| 4.2.1 首钢园区的空间生产模式 |
| 4.2.1.1 北京城市化及差异化城市过程 |
| 4.2.1.2 首钢园区空间生产模式变迁 |
| 4.2.2 首钢园区更新引擎的选择 |
| 4.2.2.1 以大事件为导向的首钢园区更新引擎 |
| 4.2.2.2 以文化为导向的首钢园区更新引擎 |
| 4.2.2.3 以邻里为导向的首钢园区更新引擎 |
| 4.3 首钢园区空间再生策略 |
| 4.3.1 城市尺度下的园区空间再生 |
| 4.3.1.1 都市针灸,局部点状更新 |
| 4.3.1.2 都市链接,区域跳跃式更新 |
| 4.3.1.3 都市织补,面状区域更新 |
| 4.3.2 单体尺度下的建筑空间再生 |
| 4.3.2.1 缝合与叠置(水平织补和垂直织补) |
| 4.3.2.2 内嵌与包络(结构加固和风貌保持) |
| 4.3.2.3 并置与对偶(新旧并置和新旧对比) |
| 4.3.2.4 嵌固与植入(局部加建和地下更新) |
| 4.3.2.5 封存与再现(面层涂装和旧材保持) |
| 4.3.2.6 利用与统筹(遗存利用和设备综合) |
| 4.4 首钢园区的公共性再造 |
| 4.4.1 首钢园区更新与城市空间转型关系 |
| 4.4.2 首钢园区更新的区域空间开放化 |
| 4.4.3 首钢园区更新的空间结构邻里化 |
| 4.4.4 首钢园区更新的公共空间公平化 |
| 4.4.5 首钢园区更新的城市记忆空间化 |
| 4.5 首钢园区更新产业活化 |
| 4.5.1 城市能级与产业活化的关系 |
| 4.5.2 首钢业态再生的“工业+”模式 |
| 4.5.2.1 首钢产业活化的城市背景 |
| 4.5.2.2 首钢的“钢铁”产业升级 |
| 4.5.2.3 首钢的“非钢”产业升级 |
| 4.5.3 首钢业态再生的“文化+”模式 |
| 4.5.3.1 以传统文化为锚固点的产业活化模式 |
| 4.5.3.2 以符号文化嫁接为手段的产业复制模式 |
| 4.5.4 首钢业态再生的“产业+”模式 |
| 4.5.4.1 原发性植入的传统产业模式 |
| 4.5.4.2 颠覆传统地缘经济的新产业模式 |
| 4.6 首钢园区更新的社会融合 |
| 4.6.1 首钢园区的“产居共同体”瓦解 |
| 4.6.2 首钢园区的“再城市化”进程 |
| 4.6.3 首钢园区的“空间正义”修复 |
| 4.7 首钢园区工业遗存更新的可持续性 |
| 4.7.1 首钢遗存更新中的生态可持续 |
| 4.7.1.1 首钢园区生态策略 |
| 4.7.1.2 首钢园区生态系统 |
| 4.7.1.3 首钢园区污染治理 |
| 4.7.1.4 首钢能源综合利用 |
| 4.7.2 首钢遗存更新中的空间可持续 |
| 4.7.2.1 保持园区工业特色风貌 |
| 4.7.2.2 保持园区景观开放特征 |
| 4.7.2.3 优化交通基础设施系统 |
| 4.7.3 首钢遗存更新中的经济可持续 |
| 4.8 首钢园区更新的规划与政策环境 |
| 4.8.1 首钢转型更新的多维度诉求 |
| 4.8.2 首钢转型更新的重要政策依据 |
| 4.8.3 首钢转型更新的制度环境创新 |
| 4.8.4 首钢转型更新的规划实现路线 |
| 4.9 小结 |
| 第5章 建构中国工业遗存更新技术路线 |
| 5.1 工业遗存更新的土地获取 |
| 5.1.1 政府主导推进一级开发 |
| 5.1.2 政企合作推进一二联动 |
| 5.1.3 企业自主区域统筹升级 |
| 5.1.4 不同模式存在的问题 |
| 5.2 工业遗存更新的政策支持 |
| 5.2.1 契合国家政策导向 |
| 5.2.2 契合地方政策导向 |
| 5.2.3 契合城市公共诉求 |
| 5.3 工业遗存更新的价值评定 |
| 5.3.1 上位风貌保护规划 |
| 5.3.2 相关专家论证评定 |
| 5.3.3 企业自荐遗存名录 |
| 5.4 工业遗存更新的经济评估 |
| 5.4.1 改变土地性质的自持土地经济评估 |
| 5.4.2 不改变土地性质的自持土地经济评估 |
| 5.4.3 不改变土地性质的出租土地经济评估 |
| 5.5 工业遗存更新的规划调整 |
| 5.5.1 明确城市设计优先 |
| 5.5.2 设定城市更新单元 |
| 5.5.3 推进综合交通评估 |
| 5.5.4 确认土地用地性质 |
| 5.5.5 明确上位规划边界 |
| 5.5.6 开展更新城市设计 |
| 5.5.7 落实控制规划调整 |
| 5.6 工业遗存更新的操作主体 |
| 5.6.1 主体与过程的关系 |
| 5.6.2 兼容经营与公众参与 |
| 5.7 工业遗存更新的设计进程 |
| 5.7.1 梳理上位条件 |
| 5.7.2 编制建设方案 |
| 5.7.3 推进更新产策 |
| 5.8 工业遗存更新的实施运管 |
| 5.8.1 操作资金构成 |
| 5.8.2 运管团队构成 |
| 5.8.3 工作机制创建 |
| 5.9 小结 |
| 第6章 结论与讨论 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.1.1 建立适当的制度与环境平台 |
| 6.1.1.1 加快建设完善相关法律法规体系 |
| 6.1.1.2 统筹工业遗存价值评定机构标准 |
| 6.1.1.3 建立工业遗存弹性再利用评定机制 |
| 6.1.1.4 逐步转变土地治理模式和政策 |
| 6.1.1.5 搭建跨部门协同的管控治理平台 |
| 6.1.1.6 建构适用存量更新的规划审批模式 |
| 6.1.2 选择适当的工业遗存更新模式 |
| 6.1.2.1 选择技术经济和艺术适合的更新手段 |
| 6.1.2.2 鼓励公共空间及场所精神的再造 |
| 6.1.2.3 建立全面的可持续观 |
| 6.1.3 选择适当的产业及实施策略 |
| 6.1.3.1 探索匹配城市能级的更新之路 |
| 6.1.3.2 寻求恰当的引导产业 |
| 6.1.3.3 建构再城市化的融合之路 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.2.1 梳理并集成基于城市过程的多维度协同的工业遗存更新策略 |
| 6.2.2 梳理基于中国国情的全流程工业遗存更新的技术路线 |
| 6.3 需进一步探讨的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 图表索引 |
| 作者简介及成果 |
（3）水城炼铁厂职业危害因素辨识评价及防范对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景和研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 职业卫生的发展历史 |
| 1.2.2 国内外职业卫生研究现状 |
| 1.2.3 职业卫生研究存在的主要问题 |
| 1.3 研究内容、方法和路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 2 水城钢铁炼铁厂生产概况 |
| 2.1 企业概况 |
| 2.1.1 总平面布置 |
| 2.1.2 炼铁厂地理位置及交通情况 |
| 2.1.3 工作制度及岗位定员 |
| 2.2 企业职业卫生的工业工程分析 |
| 2.2.1 设备布局 |
| 2.2.2 企业生产运行情况 |
| 2.2.3 生产工艺流程 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 水城钢铁炼铁厂职业卫生危害因素辨识与评价 |
| 3.1 职业危害因素辨识 |
| 3.2 主要职业病危害因素分析 |
| 3.3 职业危害因素检测 |
| 3.3.1 检测方法的确定 |
| 3.3.2 职业卫生标准及职业接触限值 |
| 3.3.3 职业危害因素浓(强)度计算 |
| 3.3.4 检测时间及气象条件 |
| 3.3.5 作业人员接触职业危害因素情况 |
| 3.3.6 采样方法及采样点或对象确定 |
| 3.4 职业危害因素检测评价 |
| 3.4.1 生产性粉尘浓度接触水平与评价 |
| 3.4.2 生产性毒物浓度接触水平与评价 |
| 3.4.3 毒物联合作用接触水平与评价 |
| 3.4.4 生产性噪声强度职业接触水平与评价 |
| 3.5 检测结果与原因分析 |
| 3.5.1 检测结果 |
| 3.5.2 职业危害因素浓度超标原因分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于灰色关联分析的职业危害因素研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 主要职业危害因素的确定 |
| 4.3 灰色关联分析 |
| 4.3.1 灰色关联分析的基本思想 |
| 4.3.2 灰色关联分析的基本特征 |
| 4.4 灰色关联分析模型的建立 |
| 4.5 灰色关联分析在炼铁厂主要职业危害因素检测中的应用 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 炼铁厂职业病危害防范对策 |
| 5.1 加强粉尘防护培训教育 |
| 5.2 规范防护用品使用流程 |
| 5.3 加强粉尘检测管理 |
| 5.4 提高防尘设备效率 |
| 5.5 设置职业病危害防治经费 |
| 5.6 强化职业健康体检 |
| 5.6.1 入职前健康检查管理 |
| 5.6.2 入职中定期健康检查管理 |
| 5.6.3 离岗离职健康检查管理 |
| 5.7 建立健全职业病危害防治责任制 |
| 5.8 噪声防护 |
| 5.9 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）高炉喷煤自动化控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 高炉喷煤自动化系统的背景 |
| 1.1.2 高炉喷煤自动化系统的研究意义 |
| 1.2 国内外的研究现状 |
| 1.2.1 国内的研究现状 |
| 1.2.2 国外的研究现状 |
| 1.3 研究内容及论文安排 |
| 第2章 喷煤自动化系统的工艺与需求分析 |
| 2.1 高炉喷煤工艺 |
| 2.1.1 煤粉喷吹 |
| 2.1.2 煤粉的速度调节 |
| 2.1.3 煤粉重量计量 |
| 2.1.4 中间罐与喷吹罐压力控制 |
| 2.2 高炉喷煤自动化系统的需求分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 高炉喷煤硬件系统设计 |
| 3.1 硬件系统结构图 |
| 3.2 喷煤系统的硬件设计 |
| 3.2.1 PLC硬件产品的选型设计 |
| 3.2.2 PLC硬件的特点 |
| 3.2.3 煤粉制备系统的设备设计 |
| 3.2.4 煤粉喷吹系统设备设计 |
| 3.2.5 高炉喷煤系统的PLC硬件设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 高炉喷煤软件系统设计 |
| 4.1 人机接口HMI的设计 |
| 4.1.1 人机接口界面风格 |
| 4.1.2 人机接口界面的主要类型 |
| 4.1.3 人机接口的运行方式 |
| 4.2 PLC控制系统程序构成及其功能 |
| 4.2.1 制粉系统主要控制功能 |
| 4.2.2 喷吹系统主要控制功能 |
| 4.3 报表系统 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 系统的调试 |
| 5.1 操作方式测试 |
| 5.2 IO中转调试 |
| 5.3 输入滤波调试 |
| 5.4 关键信号的应急处理 |
| 5.5 输出信号的界面功能测试 |
| 5.6 自动化程序模拟与仿真 |
| 5.7 喷煤系统的软件测试 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）基于数据驱动的铁水含硅量建模与预测（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容与结构安排 |
| 1.4 特色与创新 |
| 第二章 单变量时间序列的铁水含硅量建模与预测 |
| 2.1 经验模态分解简介 |
| 2.2 基于经验模态分解对铁水含硅量的处理 |
| 2.3 基于EMD_SVR铁水含硅量建模与预测 |
| 2.3.1 模型建立与算法设计 |
| 2.3.2 仿真结果与分析 |
| 2.4 基于EMD_DNN铁水含硅量建模与预测 |
| 2.4.1 模型建立与算法设计 |
| 2.4.2 仿真结果与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 铁水含硅量影响因素分析及输入变量选取 |
| 3.1 基于高炉炼铁机理的影响因素分析 |
| 3.2 基于统计分析的输入变量选取与时滞确定 |
| 3.2.1 基于PCA对输入变量的选取 |
| 3.2.2 基于MIC对输入变量的时滞确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 多变量时间序列的铁水含硅量建模与预测 |
| 4.1 基于SVR铁水含硅量预测算法的建模与预测 |
| 4.1.1 模型建立与算法设计 |
| 4.1.2 预测结果与分析 |
| 4.2 基于DNN铁水含硅量预测算法的建模与预测 |
| 4.2.1 模型建立与算法设计 |
| 4.2.2 预测结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 铁水质量预报系统设计与实现 |
| 5.1 预报系统的设计 |
| 5.2 预报系统的实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文工作总结 |
| 6.2 今后研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（7）首钢京唐浓相煤粉喷吹自动控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 高炉煤粉喷吹的目的和意义 |
| 1.3 国内外高炉喷煤现状及发展趋势 |
| 1.4 本论文研究的主要内容 |
| 第2章 高炉煤粉喷吹系统的工艺流程和控制需求 |
| 2.1 高炉煤粉喷吹系统工艺流程 |
| 2.1.1 喷煤系统工艺组成 |
| 2.1.2 喷煤工艺分类及特点 |
| 2.2 首钢京唐5500m~3高炉浓相煤粉喷吹系统结构及特点 |
| 2.2.1 喷吹系统机构组成 |
| 2.2.2 喷吹系统主体设备作用及特点 |
| 2.2.3 控制系统功能及特点 |
| 2.3 首钢京唐高炉浓相煤粉喷吹系统控制流程 |
| 2.3.1 控制系统控制需求 |
| 2.3.2 控制系统控制流程设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 高炉浓相煤粉自动喷吹系统控制策略 |
| 3.1 控制对象分析 |
| 3.1.1 模型建立 |
| 3.1.2 模型计算 |
| 3.1.3 模型结果分析 |
| 3.2 煤粉喷吹控制方式 |
| 3.2.1 罐压调节控制方式 |
| 3.2.2 载气量调节控制方式 |
| 3.3 首钢京唐高炉喷吹系统控制策略 |
| 3.3.1 喷吹控制原理 |
| 3.3.2 喷吹流量检测 |
| 3.3.3 基于罐重的双管路喷煤量控制方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高炉浓相煤粉自动喷吹系统设计与实现 |
| 4.1 控制系统硬件设计与实现 |
| 4.1.1 罗克韦尔AB ControLogix冗余系统介绍 |
| 4.1.2 控制系统网络结构设计 |
| 4.1.3 控制系统硬件实现 |
| 4.2 自动喷吹系统PLC程序设计与实现 |
| 4.2.1 RSLogix5000编程软件介绍 |
| 4.2.2 喷吹程序结构设计 |
| 4.2.3 喷吹程序实现 |
| 4.3 自动喷吹系统HMI监控系统设计与实现 |
| 4.3.1 HMI软件介绍 |
| 4.3.2 自动喷吹系统HMI监控系统设计 |
| 4.3.3 自动喷吹系统监控画面实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 浓相喷煤自动控制系统改进 |
| 5.1 控制系统存在的问题 |
| 5.2 控制系统改进方案 |
| 5.2.1 煤量检测选投方案 |
| 5.2.2 罐压修正方案 |
| 5.2.3 联锁强制方案 |
| 5.3 应用效果分析 |
| 5.3.1 喷吹指标的变化 |
| 5.3.2 喷吹曲线变化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高炉喷煤及高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.2.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2.2 高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.3 国内外高炉喷煤技术的发展 |
| 1.3.1 高炉喷煤技术发展简史 |
| 1.3.2 国外高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.3.3 国内高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.4 高炉喷吹兰炭末技术研究和发展现状 |
| 1.5 课题提出的背景及主要研究内容 |
| 1.5.1 课题提出的背景 |
| 1.5.2 本课题的主要目的和意义 |
| 1.5.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.5.4 本课题的技术难点和创新点 |
| 2 高炉喷吹用煤的选择研究 |
| 2.1 高炉喷吹用煤 |
| 2.1.1 煤的形成与分类 |
| 2.1.2 喷吹用煤种类 |
| 2.2 高炉喷吹用煤选择及评价标准 |
| 2.3 高炉喷吹用煤的工艺性能和指标要求 |
| 2.4 龙钢高炉喷吹用煤的指标要求 |
| 3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭性能的试验研究 |
| 3.1 试验用原料及试样准备 |
| 3.2 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭煤质分析 |
| 3.3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性试验研究 |
| 3.3.1 试验设备和试验方法 |
| 3.3.2 试验结果和分析 |
| 3.4 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的爆炸性试验研究 |
| 3.4.1 试验设备和试验方法 |
| 3.4.2 试验结果和分析 |
| 3.5 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的着火点试验研究 |
| 3.5.1 试验设备和试验方法 |
| 3.5.2 试验结果和分析 |
| 3.6 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的燃烧率试验研究 |
| 3.6.1 试验设备和试验方法 |
| 3.6.2 试验结果和分析 |
| 3.7 经济效益分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 龙钢高炉喷吹兰炭生产实践研究 |
| 4.1 龙钢高炉喷煤规模和设备能力 |
| 4.1.1 高炉喷煤量 |
| 4.1.2 原煤需求量 |
| 4.2 龙钢高炉喷煤工艺简介 |
| 4.2.1 原煤储运及配煤系统 |
| 4.2.2 煤粉制备系统 |
| 4.2.3 煤粉喷吹系统 |
| 4.3 龙钢高炉喷煤现状 |
| 4.3.1 龙钢高炉喷煤近况 |
| 4.3.2 龙钢高炉喷煤种类 |
| 4.3.3 龙钢高炉原料条件 |
| 4.4 兰炭替代龙钢高炉喷吹用煤的试验 |
| 4.4.1 实行兰炭与煤混合喷吹 |
| 4.4.2 龙钢高炉喷吹用煤配加兰炭的试验 |
| 4.4.3 试验用混合煤配比的选择 |
| 4.4.4 试验结果及分析 |
| 4.5 龙钢高炉喷吹兰炭方案 |
| 4.6 龙钢高炉喷吹兰炭实践效果 |
| 4.6.1 喷吹兰炭对龙钢高炉冶炼产品的影响 |
| 4.6.2 龙钢高炉喷吹兰炭降焦效果 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）高炉煤粉总管质量流量在线软测量技术研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 煤粉流量测量系统的现状与发展趋势 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 现场煤粉喷吹工艺与测量系统方案 |
| 2.1 南钢1#高炉喷煤工艺介绍 |
| 2.1.1 南钢1#高炉煤粉喷吹系统工艺及设备 |
| 2.1.2 喷煤量的调节方法 |
| 2.1.3 南钢喷煤系统存在的缺陷 |
| 2.2 测量系统方案 |
| 2.2.1 传感器设计 |
| 2.2.2 硬件电路 |
| 2.2.3 上位机系统选择 |
| 2.2.4 系统性能参数的确定 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 流量算法研究 |
| 3.1 速度算法 |
| 3.1.1 相关算法 |
| 3.1.2 最小差法速度计算 |
| 3.2 流量测量模型 |
| 3.2.1 南钢总管质量流量计软测量技术的应用 |
| 3.2.2 总管质量流量计软测量模型的选取 |
| 3.2.3 软测量模型的在线更新技术 |
| 3.2.4 测量系统的在线校正 |
| 3.3 基于BP神经网络的质量流量模型建立 |
| 3.3.1 BP神经网络 |
| 3.3.2 基于BP神经网络的模型建立 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 质量流量检测系统软件设计 |
| 4.1 数据通讯模块 |
| 4.1.1 数据采集模块 |
| 4.1.2 数据通讯模块 |
| 4.2 在线修正模块 |
| 4.3 浓度零点校正模块 |
| 4.5 数据存储模块 |
| 4.6 报表系统 |
| 4.7 在线修正 |
| 4.8 人机界面的设计及功能实现 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 现场应用分析 |
| 5.1 流量计精度分析 |
| 5.1.1 瞬时质量流量精度 |
| 5.1.2 累计质量流量精度 |
| 5.1.3 混合模型方式与在线更新方式精度对比 |
| 5.2 现场状况分析 |
| 5.2.1 现场故障情况分析 |
| 5.2.2 系统应用意义 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于软测量的回转窑自动喷煤系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 国内外研究发展与现状 |
| 1.2.1 国外喷煤技术发展概况 |
| 1.2.2 我国喷煤技术概况 |
| 2. 氧化球团生产工艺及回转窑喷煤工艺分析 |
| 2.1 链篦机—回转窑工艺流程 |
| 2.1.1 混合料、造球与布料系统 |
| 2.1.2 生球的干燥与预热系统 |
| 2.1.3 氧化焙烧系统 |
| 2.1.4 成品球团冷却系统 |
| 2.2 煤粉的制备与喷煤系统工艺简介 |
| 2.2.1 原煤储运系统 |
| 2.2.2 制粉系统 |
| 2.2.3 煤粉的输送 |
| 2.2.4 喷吹系统 |
| 2.2.5 供气系统 |
| 3. 模糊控制基本理论 |
| 3.1 模糊逻辑系统的组成 |
| 3.1.1 模糊化运算 |
| 3.1.2 知识库 |
| 3.1.3 模糊推理 |
| 3.1.4 清晰化 |
| 3.2 模糊推理系统的基本类型 |
| 3.2.1 基于标准模型的模糊逻辑系统 |
| 3.2.2 基于 Takagi-Sugeno 模型的模糊逻辑系统 |
| 4. 回转窑喷煤量的软测量 |
| 4.1 软测量技术概况 |
| 4.1.1 软测量技术思想 |
| 4.1.2 软测量技术的发展 |
| 4.2 软测量建模方法 |
| 4.2.1 软测量模型描述 |
| 4.2.2 基于工艺机理分析软测量 |
| 4.2.3 基于回归分析软测量 |
| 4.2.4 基于状态估计软测量模型 |
| 4.2.5 基于神经网络的软测量 |
| 4.3 软测量设计步骤 |
| 4.3.1 辅助变量的选择 |
| 4.3.2 数据预处理 |
| 4.3.3 数据变换 |
| 4.3.4 主元分析法 |
| 4.4 模糊神经网络 |
| 4.4.1 模糊神经网络综述 |
| 4.4.2 模糊神经网络模型及学习算法 |
| 4.5 回转窑喷煤量软测量建模 |
| 4.5.1 模型结构 |
| 4.5.2 模型仿真 |
| 5. 喷煤系统自动控制原理 |
| 5.1 喷煤量控制方式 |
| 5.1.1 罐压控制方式 |
| 5.1.2 重量控制方式 |
| 5.1.3 压差控制方式 |
| 5.1.4 载气流量控制方式 |
| 5.2 改造前控制方式及传统控制方式的局限性 |
| 5.2.1 改造前控制方式 |
| 5.2.2 传统控制方式的局限性 |
| 6. 喷煤模糊逻辑控制器设计 |
| 6.1 状态估计模糊控制法 |
| 6.2 状态估计模糊控制器设计方法和步骤 |
| 6.2.1 熟练工作经验的描述和获取 |
| 6.2.2 模糊规则库设计 |
| 6.2.3 确定各语言变量的隶属函数 |
| 6.3 模糊PI分段控制器 |
| 6.4 自校正模糊控制 |
| 6.5 控制系统仿真及分析 |
| 7. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、炼铁高炉喷煤系统改进与实践（论文参考文献）
- [1]基于AB-PLC的大高炉喷煤自动控制系统的设计[D]. 顾维平. 江苏大学, 2020(02)
- [2]存量时代下工业遗存更新策略研究 ——以北京首钢园区为例[D]. 薄宏涛. 东南大学, 2019(01)
- [3]水城炼铁厂职业危害因素辨识评价及防范对策研究[D]. 喻松. 西安科技大学, 2019(01)
- [4]高炉喷煤自动化控制系统的设计与实现[D]. 孙炎. 北京工业大学, 2017(07)
- [5]基于数据驱动的铁水含硅量建模与预测[D]. 王宏武. 上海交通大学, 2017(02)
- [6]宣钢4#高炉中修新技术的应用实践[A]. 全立新,高俊龙,赵海斌. 2013年河北省炼铁技术暨学术年会论文集, 2013
- [7]首钢京唐浓相煤粉喷吹自动控制系统设计[D]. 张少伟. 东北大学, 2013(03)
- [8]兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究[D]. 杜刚. 西安建筑科技大学, 2013(06)
- [9]高炉煤粉总管质量流量在线软测量技术研究及应用[D]. 付超. 东北大学, 2012(06)
- [10]基于软测量的回转窑自动喷煤系统[D]. 耿光田. 辽宁科技大学, 2012(06)