一、棉纤维的水刺缠结（论文文献综述）
沈慧敏[1]（2021）在《面膜基布性能指标及评价方法研究》文中研究指明随着环境的变化以及皮肤的老化,皮肤吸收和储存水分的能力减弱,容易出现缺水、脱皮等问题,而面膜具有即刻补水的功效,能有效改善皮肤的干燥问题。面膜市场上,80%是由精华液和面膜基布组成的面贴膜,而面膜基布的材质是决定面膜使用感受和使用效果的主要因素。在加工技术持续进步和完善的现状下,新型纤维不断涌现,各类不同材质和不同功效的面膜产品出现在市场上。纤维特性、组成成分和基布结构等因素对面膜基布各项性能的影响相关性研究较少。本文通过收集目前市场上使用较多的14种面膜基布,从基本性能、舒适性和功能性三个方面开展了试验研究,基本性能包括面密度、厚度、p H值、断裂强力和孔径;功能性包括液体吸收量、抗菌性和透明度;舒适性包括透气、透湿以及柔软性能。试验结论如下:1.本次收集的面膜基布面密度在35～55 g/m2,厚度最薄为0.191 mm,p H值在6.9～8.2范围内,符合面膜标准规定的p H值（5.5～8.5）;2.力学性能方面,面密度相同时,不同加工工艺试样的缠结系数关系为:纺粘水刺非织造材料>水刺非织造材料>湿法纺粘水刺非织造材料;不同天丝含量的试样,天丝质量百分比与缠结系数的关系呈正相关;面密度越大的材料,其缠结系数越大,说明纤维缠结紧密。另外还发现,平均孔径受面密度的影响较大,基布厚度对孔隙率的影响较显着;3.面密度相同时,对于不同加工工艺的面膜基布,平均孔径:湿法纺粘水刺非织造材料>水刺非织造材料>纺粘水刺非织造材料;厚度相近的试样,面密度越大,平均孔径和孔隙率越小;4.面膜基布的功能性方面,液体吸收量主要受到孔径和厚度的影响,孔径越大、厚度越大,吸收得越多。对于不同天丝含量的试样,吸水性高的纤维所占质量百分比越多,整体的液体吸收量越大;含有超细纤维和天丝/壳聚糖（75/25）纤维的水刺非织造材料抑菌性良好;透明度受到纤维特性、截面形状和面密度的影响;5.面膜基布的舒适性方面,透气率和透湿率随平均孔径的增大而提高;面密度小的材料透气性和透湿性更好,贴服度也更高;天丝含量不同的基布,材料中天丝含量越多,纤维缠结系数越大,抗弯刚度越大,贴服性越差;6.分析了目前与面膜相关标准的不足之处,并通过总结本文的试验数据,为将来制订更完善的、适用范围更广的面膜基布标准提供参考。
曹万宏,蒙国慧,贾耀芳[2]（2020）在《一种单向导湿全棉复合水刺卫生面层材料的开发》文中进行了进一步梳理开发一种单向导湿全棉复合水刺卫生面层材料。该材料采用上下层差异化结构设计（上层为漂白脱脂棉纤维,下层为漂白不脱脂棉纤维）,经水刺复合技术精制而成。同时,详细对比该材料与常规全棉脱脂漂白水刺布的关键性能指标,如渗入量、回渗量、透气率及干爽性等。结果表明,该材料表现出更低的回渗量,更舒适的触感体验及更加安全环保的特性。研究结果对推动产品的进一步产业化应用具有重要意义。
张麒[3]（2015）在《超仿棉聚酯水刺医卫非织造材料的研究及性能》文中进行了进一步梳理卫生巾、纸尿裤等医卫非织造材料常采用热风、热轧、纺粘非织造布。其中，热风非织造布材料蓬松，渗透性强，亲肤性优越得到广泛使用。水刺非织造布卫生、柔软，逐渐应用于一次性卫生用品领域。本课题研究结合水刺技术和热风技术，将超仿棉聚酯和一定比例的ES纤维梳理成网，利用水刺方法缠结在一起，再高温热风烘燥，生产出附加值高，透水性能、抗返渗性能以及舒适性良好的超仿棉聚酯/ES非织造材料。（1）本课题研究以开发超仿棉聚酯水刺非织造材料为出发点，寻找可替代卫生巾、纸尿裤等卫生材料面层材料的新型水刺非织造材料。超仿棉聚酯纤维性能优越，外观和手感似棉，可取代或部分取代棉纤维，缓解国内棉纤维供应不足等问题。超仿棉聚酯纤维测试得出其接枝锦纶66基团后，超仿棉聚酯纤维拉伸伸长率、亲水性能和回潮率明显高于普通聚酯纤维。（2）本课题探究了超仿棉聚酯/ES非织造布基本性能、断裂强度、上油率、透水时间、反渗量等性能之间的关系。研究表明：超仿棉/ES水刺/热风非织造材料随着ES纤维含量的增加，其厚度、强力和透气率逐渐变大；其面密度与厚度、强力成正比，与透气成反比；其强力随着水针能量的增加，先增大后减小；当材料面密度大于50g/m2时，其孔径变化在一定范围内波动，不存在起毛起球现象。（3）从材料舒适性研究分析可以得出：20%ES/超仿棉水刺/热风材料的冷暖感最接近ES热风非织造材料，但还是存在一定的差距；20%ES/超仿棉水刺/热风非织造材料在MD和CD方向上的抗弯能力依次好于超仿棉水刺非织造材料和普通聚酯水刺非织造材料；超仿棉水刺材料的压缩功要远远小于ES热风材料的压缩功，说明其蓬松性和压缩回弹性不如ES热风材料。（4）为了解决超仿棉聚酯/ES非织造布液体穿透时间长，表面张力大，液体接触角大，无润湿性等问题，本课题选择对皮肤刺激性小的亲水剂TF629C对非织造布进行亲水整理并测试、研究相关性能。亲水整理后，对通液体穿透时间和反渗量进行了优化，筛选出最佳工艺参数：上油率8.42%、面密度45g/m2、材料平均孔径78.5μm、厚度0.888mm。
苏婷婷[4]（2015）在《纤维面膜材料结构与性能分析及主客观评价相关性研究》文中研究指明面膜是涂或敷于人体皮肤表面，经一段时间后揭离、擦洗或保留，起到集中护理或清洁作用的产品。目前市场上70%的面膜产品为以非织造材料为载体的载体型面膜。随着非织造技术的发展和人们生活水平的提高，面膜产品的消费用量和性能要求都在同步提高。近年来，面膜基布在不断的升级换代，新产品层出不穷，在纤维原料、生产工艺等方面都有许多创新设计。这些产品的形态结构和理化特征对于其舒适性能和功能性指标等有何影响，相互之间存在哪些关系，目前鲜有学者做过系统的研究。因为消费者在使用过程中的主观感受与客观评价有较大的差异，故而有必要建立面膜使用的主观评价体系，并研究其与客观评价的相关性。本文选取14种非织造面膜材料对其进行理化特征和形态结构分析；对试样进行舒适性、功能性的客观评价，并对试样的结构与理化特征进行分析；建立非织造面膜基布的力学性能、舒适性及功能性主观评价体系；最后对主观评价结果与客观实验进行相关性分析。经过以上研究，得到如下结论：1)对于同种纤维原料和相同加工工艺的非织造材料，随着面密度的增加，试样的缠结系数略微增加，孔径减小，透气和透湿性能变差，柔软性变差，带液率下降，渗透变差，初始渗透速度和渗透加速度均减小，保水率增加。2)对于不同粘胶质量百分比的涤纶/粘胶混纺水刺非织造材料，随着粘胶质量百分比的增加，即粘胶纤维含量的增加，试样厚度变小的同时孔径减小，透气和透湿性能变差，柔软性变差，带液率下降，缠结系数增加。初始渗透速度、渗透加速度和保水率与粘胶质量百分比之间没有明确的关系。3)对于不同纤维原料及不同加工工艺的非织造面膜基布，其持液能力和材料纤维原料及孔隙率有关，而孔隙率则取决于纤维种类及加固工艺。面膜基布的初始渗透速度和面密度呈现负相关；面膜基布渗透加速度和面密度、回潮率呈现负相关；面膜基布的渗透量和孔隙率呈现正相关。面膜基布的放湿速度和面膜的面密度、缠结系数呈现负相关，和面膜材料的孔径大小呈现正相关。4)非织造面膜材料主客观结果显示，主观评价和客观综合评价之间相关性良好，综合评价结果，木浆纸面膜材料拥有较好的性能。
苏婷婷,殷保璞[5]（2014）在《面膜基布材料分析与性能评价》文中研究表明收集了市场上可作为面膜基布的13种（1种棉纤维、1种珍珠纤维、2种粘胶纤维、3种铜氨纤维、5种涤纶/粘胶纤维、1种木浆/粘胶纤维）非织造材料,对其带液率、透气性、孔径、弯曲性能（干、湿态）、厚度和断裂强力（干、湿态）等性能进行测试分析。结果表明,工艺和原料相同的情况下,随着面密度的增加,试样厚度变大,孔径变小,透气性和透湿量减小,柔软性变差,带液率变小。对于水刺法涤纶/粘胶非织造布,随着粘胶纤维质量百分比的增加,涤纶/粘胶混纺材料厚度变小,但是孔径、透气性和透湿性、带液率及柔软性变差。不同原料、加工工艺的非织造材料,湿态的柔软性均优于干态。
赵彬[6]（2014）在《纤维形态特征对水刺非织造材料的性能影响研究》文中提出水刺非织造布是纤维网经过水刺加固而形成的纤维集合体,它是以纤维的形式存在于布中。影响水刺非织造布性能的因素有纤维特性、水刺工艺和产品后整理三个方面,在水刺工艺和后整理既定的情况下,影响水刺非织造布性能的因素是纤维的基本特性。本课题选择了九种不同纤维形态（细度、长度、横截面形状、卷曲数）的涤纶短纤维为原料,通过非织造梳理成网和水刺加固技术来制备水刺非织造布,在同一水刺工艺条件下,研究和探讨不同形态的涤纶短纤维对水刺非织造产品的性能影响。指导非织造生产企业可以运用不同形态指标的纤维,来弥补某些纤维性能的不足和适应不同产品的缠结要求,以降低生产成本,提高效益。本文对涤纶短纤维的形态指标测试、纤维的物理机械性能、非织造梳理成网工艺、水刺加固工艺以及涤纶水刺非织造布的性能做了系统的研究。在涤纶短纤维的性能研究方面,主要分析研究了纤维形态指标的测试方法和物理机械性能,包括纤维的力学性能、摩擦系数和回潮率；在面密度为60g/m2、水刺工艺参数一致的条件下,采用东华大学实训楼的小样梳棉机和水刺机对纤维进行梳理成网和加固,来制备九种涤纶纤维的水刺非织造布；水刺非织造布的性能测试主要包括：面密度、厚度、断裂强力和伸长率、弯曲刚度、吸水率和透气率等测试。通过分析研究,可得到以下结论：在一定范围内,纤维细度减小、长度增加、卷曲数增加可有效提高水刺非织造布的强力；细度减小,产品手感柔软；长度增加使产品外观和均匀性下降,手感变硬；卷曲数增加,产品弹性好,手感柔软；而厚度、吸水率和透气率随纤维细度、长度和卷曲数的增大呈递增趋势。对于三种不同纤维截面形状的水刺非织造布,扁平形截面水刺非织造布的缠结效果最好,因而其强力最大,圆形截面的次之,三角形截面的最小,厚度、吸水率和透气率呈相反的变化趋势。
王娅[7]（2014）在《蚕丝纸尿裤面层材料的开发及性能研究》文中进行了进一步梳理卫生巾、纸尿裤、护垫面层非织造材料常采用热风非织造布、热轧非织造布、薄型纺粘非织造布等。其中热风非织造布因其蓬松性,高渗透性,亲肤性得以广泛应用。水刺非织造布因其卫生性、柔软性逐渐应用于一次性卫生用品领域。本研究结合热风技术和水刺技术,将热风非织造布和蚕丝纤维网利用水刺方法缠结在一起,生产出附加值高,透水性能、抗返渗性能以及舒适性良好的蚕丝／ES非织造材料。本研究以解决蚕丝／粘胶非织造布液体穿透时间长为出发点,寻找到蚕丝／粘胶非织造布液体穿透时间长的原因是蚕丝纤维、粘胶纤维在梳理、水刺过程中纤维损害起毛、非织造布表面毛羽过多,使非织造布表面张力变小,液体接触角过大,基本无润湿性。选择对皮肤刺激性小的亲水剂TF629对非织造布进行亲水整理并测试、研究相关性能。经亲水整理后,粘胶纤维吸湿性增加,导致蚕丝／粘胶非织造布返渗量太大（测试数据高达9g）,使用时不够干爽。为了解决这个问题,本课题用ES纤维代替粘胶纤维,并在制作工艺上有所创新：将蚕丝纤维网和蓬松的ES热风非织造布利用水刺方法缠结在一起。通过优化非织造布的液体穿透时间和反渗量,对两种纤维的质量比、水刺加固工艺、非织造布的上油率进行合理配置,筛选出最佳工艺参数：面密度为38g/m2,水刺道数6（30bar、50bar、60bar、70bar、70bar、70bar）道,上油率1.7%。成功制成蚕丝／ES复合非织造布。本课题研究了蚕丝／ES非织造布面密度、厚度、水刺道数、断裂强度、上油率、透水时间、反渗量、透气率之间的关系。研究表明：蚕丝／ES非织造布透水时间随上油率、水刺道数增加而减少,随着面密度增加而增加；返渗量随着面密度、上油率的增加而增加、随着水刺道数的增加先增加后减少；透气率随着面密度、水刺道数的增加而降低；厚度随着水刺道数的增加而减少;断裂强力随着水刺道数的增加先增加后降低。与普通蚕丝／粘胶非织造布相比,蚕丝／ES非织造布液体穿透时间明显降低,返渗量减少。在舒适度方面,对比与分析蚕丝／ES非织造布、蚕丝／粘胶非织造布、ES非织造布的弯曲刚度、接触冷暖感、压缩性能,结果表明：蚕丝／ES非织造布比ES热风非织造布更柔软、更凉爽,比蚕丝／粘胶非织造布更具有暖感、更蓬松。
祝晶晶[8]（2012）在《高亲水涤纶水刺布性能与纤维缠结机理的研究》文中进行了进一步梳理水刺加固工艺是非织造材料纤网固结工艺中一种独特、新颖的加工技术,由于发展历史相对较短,在水刺非织造工艺技术方面的基础理论研究较为薄弱,对原料-成形工艺-产品性能之间的关系没有深入的了解,限制了用于水刺加工的纤维种类。目前用于水刺加工的原料主要为粘胶、木浆和棉纤维等,而高亲水涤纶由于其优异的力学性能应用也越来越广泛。在这样的背景下,本课题提出了对其水刺非织造布性能和纤维间缠结机理的研究,为水刺专用纤维品种的开发与性能优化设计、水刺非织造材料的功能开发提供理论指导,以生产出多功能高附加值的水刺非织造材料。为了深入了解纤维原料、水刺布产品性能与缠结机理之间的关系,本课题从纤维之间缠结的角度出发,以普通涤纶纤维和水刺专用高亲水涤纶（经过亲水改性的涤纶纤维）为研究对象,分析其水刺非织造布性能差异以及纤维间的缠结情况。本课题在文献查阅、自制样品、实验分析的基础上,重点做了以下工作：第一,对两种不同涤纶纤维性能进行了测试分析及比较,并对两种涤纶纤维梳理成网和水刺加固工艺进行研究。第二,对两种涤纶水刺非织造材料的结构和性能进行分析研究。第三,利用X射线断层分析技术将水刺布中纤维结构进行三维重构,对纤维的3D结构进行表征,对纤维运动轨迹进行跟踪,并对纤维缠结情况进行分析。第四,通过对两种水刺非织造布中单纤维的抽拔力的研究来反映水刺非织造布中纤维的缠结效果。第五,主要通过对两种不同涤纶纤网的抱合力研究找出影响纤维之间缠结效果的因素。本课题通过以上研究,主要得出以下结论：（1）通过对两种不同涤纶纤维基本性能的测试,发现两种涤纶纤维的长度、细度、卷曲度差异不大；纤维强力相近,高亲水涤纶的摩擦系数较大、比电阻较小,吸水率较大。（2）通过对两种涤纶水刺布基本性能的测试,发现水刺工艺相同的情况下,水刺专用高亲水涤纶水刺布厚度小,均匀度好。高亲水涤纶水刺布的弯曲刚度、透气率和孔径较小,吸水率明显高于普通涤纶水刺布,并且高亲水涤纶水刺布纵横向强力远高于普通涤纶,缠结系数大。（3）通过X射线断层分析技术将水刺布中纤维的结构进行三维重构,发现缠结点缠结形式主要为“U”型穿插缠结。（4）首次通过测试单根纤维从水刺布中的抽拔行为来表征水刺布中纤维的缠结效果,单纤维抽拔力的大小可以直接反映水刺布中纤维的缠结效果。水刺布中抽拔纤维的力越大,抽拔时断纤维的百分数就越高,其纤维间缠结点越多,纤维的缠结效果越好,因而最终水刺布的强力就越大。同时对单纤维抽拔时纤维缠结点的受力情况分析,建立力学模型,发现纤维之间的表面静摩擦系数越大,纤维之间的摩擦力越大,纤维被拉拔出来的力就越大,即缠结点强度越高。（5）通过测试水刺加固前梳理成形纤维网的拉伸断裂强力来间接反映纤维之间的抱合力,发现高亲水涤纶纤维网抱合力大,使得高压水射流容易携带更多的纤维从纤维网表面进入纤维网内部,形成更多的缠结,水刺结束后在纤网内部所形成的纤维缠结也不容易解缠结,因此纤维抱合力是影响纤维缠结效果的重要指标。
杨肇剑,殷保璞,宁菁菁,沈戈[9]（2011）在《废革胶原纤维性能及其水刺加工可行性分析》文中研究表明通过对制革行业的边角废料进行物理疏解得到的胶原蛋白纤维各项性能的研究,探讨此种纤维采用水刺缠结的方法进行加工的可行性。试验结果表明,可以将胶原蛋白纤维与合成纤维混合进行水刺加工。
庞连顺[10]（2010）在《亲水涤纶水刺工艺和产品性能的研究》文中指出非织造产品的性能取决于所使用原料的性能和加工方法。在水刺非织造布所用原料中,涤纶纤维所占比重越来越大。随着水刺产业的不断发展,水刺产品的使用领域和用途不断扩展,对涤纶纤维的要求也越来越高。近年来,亲水涤纶,特别是水刺专用一般亲水涤纶和水刺专用高亲水涤纶的研发,极大的提升了水刺非织造产品的档次,高亲水涤纶短纤维正成为水刺厂家热衷的新型纤维。但由于水刺专用高亲水涤纶短纤维的研制尚处于市场推广阶段,对水刺专用高亲水涤纶的水刺工艺和产品性能的研究也尚处于空白领域。为了深入了解亲水涤纶的性能,特别是高亲水涤纶对水刺工艺和产品性能的影响,本课题在文献查阅、车间实践、自制样品、实验分析的基础上,重点做了以下工作:首先,分析了水刺专用涤纶亲水改性的方法;二是对普通涤纶、水刺专用一般亲水涤纶、水刺专用高亲水涤纶的结构和性能进行了分析研究;三是对三种涤纶纤维的水刺加工工艺及产品的结构和性能进行了研究;四是对水刺过程中纤维的缠结机理及其影响因素进行了深入分析,从纤维缠结机理和拉伸过程中缠结点的力学特征两个方面综合分析三种涤纶水刺布力学性能差异的机理。本课题通过以上研究,主要得出以下结论:（1）水刺专用亲水涤纶主要采用纤维表面亲水处理的方法进行亲水改性,即在纺丝的过程中通过改变第二油剂的性能来实现。涤纶丝束在浸渍上油的过程中,第二油剂中的亲水性基团会在纤维表面发生接枝、聚合作用,在纤维表面形成一层亲水油膜,从而达到亲水改性的目的。（2）通过对三种涤纶纤维进行梳理直铺成网的试验,发现普通涤纶的梳理落棉最多,且梳理过程中停车的次数也较多,而水刺专用一般亲水涤纶和水刺专用高亲水涤纶的梳理落棉较少,特别是高亲水涤纶几乎没有落棉,梳理出来的纤网均匀度也较高,这是由于高亲水涤纶的吸湿性能得到改善,梳理质量也相应得到提升。（3）通过对三种涤纶纤维结构和性能的测试,发现三种涤纶纤维的结晶状况、长度、细度、卷曲度差异不大;水刺专用高亲水涤纶纤维表面颗粒最多,这可能是由于其特殊的表面油剂接枝聚合作用的结果;力学性能方面三种纤维强力相近,但水刺专用高亲水涤纶的断裂伸长率最大,初始模量最小;水刺专用高亲水涤纶的摩擦性能、电学性能和吸湿性能最好。（4）通过对三种涤纶水刺布面密度和厚度的测试分析,发现在梳理和水刺工艺相同的情况下,水刺专用高亲水涤纶水刺布的不匀率最低,产品均匀度最好。通过对三种涤纶进行一道水刺加工后所得水刺布的厚度分析发现,高亲水涤纶水刺布的厚度最小,这是由于高亲水涤纶比电阻减小,在成网时纤维之间的抱合力增加,纤网更加紧密。另一方面,三种涤纶水刺布的厚度随着水刺压力的增加而减小。（5）通过对三种涤纶水刺布的刚柔性能、透通性能和吸湿性能的分析研究,发现高亲水涤纶水刺布表现出优良的吸湿性能、弯曲性能、手感和柔软度。这主要是由于高亲水涤纶纤维在吸湿性能、缠结效果等方面共同改善的结果。同时随着涤纶亲水性能的改善,水刺布的芯吸效应也得到提高,并且MD方向的芯吸效应好于CD方向。（6）从缠结状况和拉伸过程中缠结点的力学特征两个方面综合分析了三种涤纶水刺布力学性能差异的机理。通过对三种涤纶水刺布截面缠结状况的观察以及厚度、透通性能的表征分析,表明水刺专用高亲水涤纶水刺布的缠结状况最好,这是由于高亲水涤纶在弯曲模量、吸湿性能、成网性能等方面共同改善的结果。通过建立缠结点受力模型,找出了缠结点强度和纤维摩擦系数之间的关系式,发现缠结点强度随着纤维摩擦系数的增加而呈指数增大,在一定程度上解释了高亲水涤纶水刺非织造材料拉伸强度提高的原因。
二、棉纤维的水刺缠结（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、棉纤维的水刺缠结（论文提纲范文）
（1）面膜基布性能指标及评价方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 面膜行业的研究背景 |
| 1.2 面膜基布的研究现状 |
| 1.2.1 面膜基布用非织造材料的加工工艺 |
| 1.2.2 面膜基布用非织造材料的原料 |
| 1.2.3 面膜基布性能评价研究现状 |
| 1.3 本课题的研究意义和内容 |
| 第二章 面膜基布基本性能研究 |
| 2.1 试验样品与仪器 |
| 2.2 非织造材料面密度与厚度 |
| 2.2.1 面密度 |
| 2.2.2 厚度 |
| 2.2.3 面密度与厚度的关系 |
| 2.3 非织造材料p H值和表面结构 |
| 2.4 非织造材料拉伸性能测试及分析 |
| 2.4.1 非织造材料拉伸试验方法 |
| 2.4.2 不同加工工艺基布的拉伸性能分析 |
| 2.4.3 不同混纺比基布的拉伸性能分析 |
| 2.5 非织造材料孔径和孔隙率测试 |
| 2.5.1 孔径测试试验原理及孔隙率的计算 |
| 2.5.2 不同加工工艺以及不同混纺比基布的孔径及孔隙率分析 |
| 2.5.3 其他非织造材料基布的孔径及孔隙率分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 面膜基布功能性研究 |
| 3.1 试验测试仪器 |
| 3.2 液体吸收性能 |
| 3.2.1 非织造材料吸液性能试验方法 |
| 3.2.2 不同加工工艺基布的非织造材料吸液分析 |
| 3.2.3 不同混纺比基布的非织造材料吸液分析 |
| 3.2.4 其他非织造材料基布吸液分析 |
| 3.3 面膜基布抗菌性能 |
| 3.3.1 抗菌试验方法 |
| 3.3.2 抗菌性能分析 |
| 3.4 面膜基布透明度研究 |
| 3.4.1 透明度试验原理及方法 |
| 3.4.2 不同加工工艺基布的透明度 |
| 3.4.3 不同天丝含量基布的透明度 |
| 3.4.4 其它非织造材料基布的透明度 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 面膜基布舒适性研究 |
| 4.1 试验测试仪器 |
| 4.2 透气性能 |
| 4.2.1 非织造材料透气性能试验方法 |
| 4.2.2 不同加工工艺基布的透气分析 |
| 4.2.3 不同混纺比基布的透气分析 |
| 4.2.4 其他非织造材料基布透气分析 |
| 4.3 透湿性能 |
| 4.3.1 非织造材料透湿试验方法 |
| 4.3.2 不同加工工艺的基布透湿分析 |
| 4.3.3 不同混纺比的基布透湿分析 |
| 4.3.4 其它非织造材料基布透湿分析 |
| 4.4 贴服性能 |
| 4.4.1 非织造材料弯曲性能试验方法 |
| 4.4.2 不同加工工艺的基布柔软分析 |
| 4.4.3 不同混纺比的基布柔软分析 |
| 4.4.4 其他非织造材料基布柔软分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 非织造材料面膜基布标准建议 |
| 5.1 范围 |
| 5.2 规范性引用文件 |
| 5.3 术语和定义 |
| 5.3.1 面膜基布 |
| 5.3.2 湿法纺粘 |
| 5.3.3 纺粘 |
| 5.3.4 水刺 |
| 5.4 产品分类 |
| 5.5 技术要求 |
| 5.5.1 原材料 |
| 5.5.2 基本性能 |
| 5.5.3 功能性 |
| 5.5.4 舒适性 |
| 5.6 试验方法 |
| 5.6.1 面密度 |
| 5.6.2 厚度 |
| 5.6.3 pH值 |
| 5.6.4 纵横向断裂强力 |
| 5.6.5 缠结系数 |
| 5.6.6 孔径和孔隙率 |
| 5.6.7 液体吸收量 |
| 5.6.8 抑菌率 |
| 5.6.9 干/湿态透射率 |
| 5.6.10 透气率 |
| 5.6.11 透湿率 |
| 5.6.12 抗弯刚度 |
| 5.7 包装、储存、保质期 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）一种单向导湿全棉复合水刺卫生面层材料的开发（论文提纲范文）
| 1 单向导湿全棉复合水刺卫生面层材料的开发 |
| 1.1 工艺路线 |
| 1.2 单向导湿全棉复合水刺卫生面层材料的制备 |
| 1.2.1 纤维原料 |
| 1.2.2 梳理工艺 |
| 1.2.3 水刺与烘干工艺 |
| 2 性能测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 内在性能指标 |
| 3.2 渗入量 |
| 3.3 回渗量 |
| 3.4 透气率 |
| 3.5 干爽性 |
| 4 结语 |
（3）超仿棉聚酯水刺医卫非织造材料的研究及性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 纸尿裤和卫生巾面层材料研究现状 |
| 1.3 超仿棉聚酯纤维的研究现状 |
| 1.4 本课题研究的意义 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 2 超仿棉非织造材料的成型工艺 |
| 2.1 超仿棉非织造材料的梳理工艺 |
| 2.2 超仿棉非织造材料的水刺工艺 |
| 2.3 烘燥设备 |
| 2.4 产品的加固工艺 |
| 2.5 非织造材料亲水整理 |
| 3 超仿棉聚酯的性能及其表征 |
| 3.1 聚酯纤维的选择 |
| 3.2 聚酯纤维的性能测试 |
| 4 超仿棉聚酯水刺非织造材料的性能及其表征 |
| 4.1 超仿棉聚酯水刺非织造布结构特征 |
| 4.2 超仿棉聚酯水刺非织造材料基本性能测试与分析 |
| 4.3 孔径性能测试及分析 |
| 4.4 透气率性能测试及分析 |
| 4.5 起毛性能测试和分析 |
| 4.6 舒适性研究分析 |
| 4.7 液体通透性分析 |
| 4.8 产品可行性分析 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（4）纤维面膜材料结构与性能分析及主客观评价相关性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 面膜行业市场发展概况 |
| 1.2 纤维面膜基布的研究现状 |
| 1.3 面膜材料性能评价方法研究现状 |
| 1.4 本课题的研究意义和内容 |
| 第二章 面膜基布基本性能分析 |
| 2.1 非织造材料面密度与厚度的测试 |
| 2.2 非织造材料表面结构和回潮率测试 |
| 2.3 非织造材料拉伸性能测试及分析 |
| 2.4 孔径测试及分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 面膜基布舒适性能研究 |
| 3.1 透气性能 |
| 3.2 透湿性能 |
| 3.3 柔软性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 面膜基布的功能性分析 |
| 4.1 带液率性能 |
| 4.2 渗透性能 |
| 4.3 面膜保水性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 面膜性能的主客观综合评价及相关性分析 |
| 5.1 客观综合评价 |
| 5.2 面膜基布使用的主观评价 |
| 5.3 主客观评价结果相关性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）面膜基布材料分析与性能评价（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1. 1 测试方法 |
| 1. 2 试样 |
| 2 试验结果和讨论 |
| 2. 1 面膜基布的拉伸性能 |
| 2. 2 面膜基布的舒适性能 |
| 2. 2. 1 透气及透湿性能 |
| 2. 2. 2 柔软性能 |
| 2. 3 面膜基布的持液能力 |
| 3 结 语 |
（6）纤维形态特征对水刺非织造材料的性能影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水刺非织造布概况 |
| 1.2 水刺非织造布所用纤维原料及产品用途 |
| 1.3 影响水刺非织造布性能的因素 |
| 1.4 本课题的研究背景意义及内容 |
| 第二章 实验准备及生产工艺设计 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 纤维形态特征指标的测试与分析 |
| 2.3 纤维物理机械性能的测试与分析 |
| 2.4 生产工艺设计 |
| 第三章 纤维梳理成网工艺研究 |
| 3.1 梳理前准备 |
| 3.2 纤维梳理 |
| 3.3 纤维成网 |
| 第四章 纤维水刺加固工艺研究 |
| 4.1 水刺加固原理 |
| 4.2 水刺作用分析 |
| 4.3 水刺工艺设计 |
| 第五章 纤维水刺非织造布的性能测试与研究 |
| 5.1 实验方案设计 |
| 5.2 水刺非织造布性能测试 |
| 5.3 实验分析 |
| 第六章 结论与前景展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 前景展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）蚕丝纸尿裤面层材料的开发及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 纸尿裤面层材料概述 |
| 1.3 蚕丝非织造布工艺研究现状 |
| 1.4 本课题研究的意义 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 2 蚕丝/粘胶非织造布亲水整理 |
| 2.1 蚕丝/粘胶非织造布基本性能测试 |
| 2.2 蚕丝/粘胶非织造布亲水整理及性能测试分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 蚕丝/ES面层非织造布制备 |
| 3.1 纤维材料选择 |
| 3.2 蚕丝/ES非织造布制备工艺 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 蚕丝/ES非织造布的性能研究与分析 |
| 4.1 非织造布结构 |
| 4.2 起毛性能分析 |
| 4.3 基本性能研究分析 |
| 4.4 液体通透性分析 |
| 4.5 舒适性研究分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（8）高亲水涤纶水刺布性能与纤维缠结机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 水刺非织造工艺的概况 |
| 1.2 水刺工艺各流程对纤维性能的要求 |
| 1.3 水刺产品主要使用的纤维原料 |
| 1.4 涤纶纤维在水刺工艺中的应用 |
| 1.5 本论文的研究目的及内容 |
| 2 高亲水涤纶非织造布的制备工艺与性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 纤维性能测试 |
| 2.3 两种涤纶水刺布性能测试 |
| 2.4 工艺流程设计 |
| 2.5 梳理成网工艺的设计 |
| 2.6 水刺加固工艺的设计 |
| 2.7 纤维性能测试结果与分析 |
| 2.8 水刺布性能测试结果与分析 |
| 2.9 本章小结 |
| 3 基于三维图像重构的纤维缠结结构分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 X-ray tomography成像技术介绍 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 实验结果及分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 不同涤纶水刺布中纤维缠结效果的分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2. 实验内容 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 纤维抱合力对纤维缠结效果的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验内容 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
（10）亲水涤纶水刺工艺和产品性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水刺工艺技术概况 |
| 1.2 水刺工艺和产品对纤维性能的要求 |
| 1.3 水刺产品主要使用的纤维原料 |
| 1.4 纤维的亲水机理 |
| 1.5 涤纶纤维亲水改性的方法 |
| 1.6 水刺专用涤纶亲水改性的原理 |
| 1.7 涤纶纤维在水刺产品中的应用现状 |
| 1.8 本文研究意义及内容 |
| 第2章 亲水涤纶水刺非织造布的制备工艺 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 试验原料 |
| 2.3 工艺流程设计 |
| 2.4 工艺设计 |
| 2.5 梳理成网工艺的研究 |
| 2.6 水刺加固工艺的研究 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 亲水涤纶结构和性能的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验内容与方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 亲水涤纶水刺非织造布结构和性能的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试验内容与方法 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 不同亲水涤纶水刺非织造布力学性能差异机理分析 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 纤维缠结机理及影响因素 |
| 5.3 水刺布中纤维缠结点受力分析 |
| 5.4 三种涤纶水刺布力学性能差异的分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
| 致谢 |
四、棉纤维的水刺缠结（论文参考文献）
- [1]面膜基布性能指标及评价方法研究[D]. 沈慧敏. 天津工业大学, 2021(01)
- [2]一种单向导湿全棉复合水刺卫生面层材料的开发[J]. 曹万宏,蒙国慧,贾耀芳. 产业用纺织品, 2020(11)
- [3]超仿棉聚酯水刺医卫非织造材料的研究及性能[D]. 张麒. 东华大学, 2015(05)
- [4]纤维面膜材料结构与性能分析及主客观评价相关性研究[D]. 苏婷婷. 东华大学, 2015(07)
- [5]面膜基布材料分析与性能评价[J]. 苏婷婷,殷保璞. 上海纺织科技, 2014(08)
- [6]纤维形态特征对水刺非织造材料的性能影响研究[D]. 赵彬. 东华大学, 2014(09)
- [7]蚕丝纸尿裤面层材料的开发及性能研究[D]. 王娅. 东华大学, 2014(05)
- [8]高亲水涤纶水刺布性能与纤维缠结机理的研究[D]. 祝晶晶. 东华大学, 2012(07)
- [9]废革胶原纤维性能及其水刺加工可行性分析[J]. 杨肇剑,殷保璞,宁菁菁,沈戈. 中国皮革, 2011(01)
- [10]亲水涤纶水刺工艺和产品性能的研究[D]. 庞连顺. 东华大学, 2010(08)