一、低糖凉果加工的新工艺（论文文献综述）
马利平,刘会超,秦令祥[1]（2021）在《正交优化超声波辅助提取玫瑰花多糖的工艺及口服液制备研究》文中研究说明本试验研究了超声波辅助提取玫瑰花多糖及口服液制备的最佳工艺条件。以玫瑰花多糖得率和感官评分为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳工艺参数。结果表明,超声波辅助提取玫瑰花多糖的最佳工艺参数为:料液比1∶30(g·m L-1),超声时间30 min,超声温度70℃,超声波功率500 W,在此条件下,玫瑰花多糖得率为2.11%。玫瑰花多糖口服液最佳工艺参数为:玫瑰花多糖添加量30%,黄原胶添加量0.06%,柠檬酸添加量0.06%,白砂糖添加量10%。该条件下,玫瑰花多糖口服液感官评分为89分。
于华洋[2]（2014）在《低糖姜脯的保藏性研究》文中研究指明近年来,随着人们生活水平的提高和食品工业的不断发展,人们对于健康食品的要求也愈来愈高。高糖姜脯由于含糖量过高,对人体健康不利,与健康食品对低糖的要求不符,而低糖姜脯是一种新型功能性低糖果脯,比高糖姜脯的含糖量大大降低,同时比普通果脯增加了生姜的功效,更绿色保健,满足了人们对绿色食品的要求。所以研究开发低糖姜脯成为果脯行业中的热点。低糖姜脯由于失去了高含糖量带来的高渗透压,使其抑菌性和保藏效果远远低于高糖姜脯,所以如何在保证姜脯低含糖量的情况下增加其保质期是低糖姜脯首先要解决的问题。本研究主要以姜芽为原料生产低糖姜脯,通过添加抑菌剂、亲水性物质等和微波照射、包装等后期处理,以达到增加其保藏性和保质期的目的。研究结果如下：1、在糖煮过程中添加复合抑菌剂较单一抑菌剂的效果更好,最佳复合抑菌剂配比为山梨酸钾0.3g/kg、乳酸钠2ml/kg、NisinO.15g/kg、ε-聚赖氨酸0.15g/kg。2、在姜脯糖煮过程中添加复合亲水性物质,可更有效的降低低糖姜脯水分活度。最佳复合亲水性物质配比为柠檬酸1%、丙二醇1.25%、甘油1%、乳酸钠1.25%,可以使低糖姜脯的水分活度降到0.665,能有效抑制微生物生长。3、微波照射120s综合效果最好对低糖姜脯进行微波照射可以杀灭低糖姜脯中的微生物,同时使水分散失,微波照射120s对霉菌的杀灭率达到84.87%,对酵母菌的杀灭率达到69.67%,水分散失率为6.61%,此时破袋率为5%。微波照射后的低糖姜脯储藏90天,所取样品的霉菌及酵母菌数均小于50cfu/g,其中霉菌数小于30cfu/g占60%,酵母菌小于30cfu/g占70%。4、对低糖姜脯进行包装材料和包装方式的选择,用聚丙烯进行真空包装方式对微生物的生长抑制效果最好,贮存90d,可使菌落总数减少42.62%、霉菌数73.36%、酵母菌数40.83%。并能减少水分散失,水分散失率为9.80%。5、按照已确定条件进行低糖姜脯的制作和处理,对其进行感官、理化及微生物检测,最终确定其保质期为150d。而未进行处理的样品保质期仅为30d。6、为了方便企业生产,制定了低糖姜脯的企业标准,规定了感官指标、理化指标及卫生指标的具体要求。7、为了适应生产需求,以日处理腌制姜芽1吨的处理量进行设备选型,选择了配套的低糖姜脯生产设备,包括大型浸泡池、可倾式夹层锅、卧式浸糖罐、大型烘房、大型微波干燥杀菌设备、真空包装机、台车和果盘等。
曹莹[3]（2014）在《低糖甜葫芦果脯加工工艺的研究》文中进行了进一步梳理甜葫芦即食用葫芦，又称“肉葫芦”、“菜葫芦”。甜葫芦的食用部分是果实中肥厚的果肉，营养价值很高，不仅含有多种维生素、葡萄糖和果糖，还含有钙、磷、钾等多种元素和氨基酸；质地细密、口感绵软、鲜嫩，是倍受人们喜爱的美味蔬菜，经常食用可增强皮肤弹性，防止和延缓皮肤老化。其药用价值，据《本草纲目》中记载：“葫芦气味甘平。主治，消渴恶疮，鼻口中肉烂痛，利水道，消热，除烦。”有“治心热，利小肠，润心肺，治石淋”之功效。现代医学利用葫芦及其制品，治疗高血压、高血脂、动脉硬化、糖尿病，并制成了高效抗癌新药——“葫芦素”。随着市场经济的发展，甜葫芦已成为一项投资少、效益高的经济作物。但是鲜葫芦含水量高、体积大，不易储存和运输，影响了其营养价值的利用和经济价值的体现。本文通过与其他果蔬果脯的比对和分析，借鉴胡萝卜脯、梨脯和西葫芦脯的成功加工工艺，考虑高糖食品给人们带来的健康隐患，本试验主要针对三个因素即糖液浓度、糖渍时间和干燥时间，研究其对低糖甜葫芦果脯的加工工艺影响，从而得出一个最佳低糖甜葫芦果脯的加工工艺，为甜葫芦的更广泛应用提供了一条新的途径。本试验主要分为三部分内容：1.通过单因素试验，获得最佳的低糖甜葫芦果脯加工工艺的单因素值选用新鲜甜葫芦，将其进行洗净、切条、烫漂等预处理，在不同浓度的糖液，即50%、55%、60%、65%、70%的糖液中浸泡2天；再将不同浓度的糖液煮沸，分别保温50min、70min、90min、110min、130min；然后分别将其进行微波干燥，干燥时间选为2min、2.5min、3min、3.5min、4min；最后通过对含糖量变化的曲线得出最佳单因素条件。2.通过正交试验，获得最佳的低糖甜葫芦果脯加工工艺以单因素结果为基础，以糖液浓度（A）、糖渍时间（B）、干燥时间（C）为试验因素，采用L9（34）进行正交试验，对低糖甜葫芦果脯加工工艺进行优化。采用感官评价的方法，即对色泽、形态、口感和风味进行评价。每组试验品每人满分100分，共6位感官评价人员,即每组试验品满分600分。按照感官试验员评分的总分高低确定最佳单因素和最佳加工工艺。3.低糖甜葫芦果脯产品研制低糖甜葫芦果脯的最佳工艺参数为：糖浓度60%，糖渍时间110min，干燥时间2.5min。
齐兵[4]（2013）在《陈皮中橙皮苷的提取纯化及残渣的综合利用研究》文中指出陈皮是我国传统的药食两用资源，富含精油、色素、黄酮等功能性成分。目前对于陈皮的开发利用，以单一提取陈皮精油或黄酮类物质为主，且提取后的残渣多被废弃，造成环境污染与资源浪费；同时，功能性成分的提取、纯化工艺也比较繁琐且效率不高，有待进一步的改进。针对以上问题，本文对陈皮条中橙皮苷的提取纯化方法以及提取后陈皮条的凉果制作工艺进行了研究，以提高陈皮资源的综合利用率，实现其药食兼用。主要研究内容包括：首先研究了乙醇热回流法和动态亚临界水萃取法提取橙皮苷的工艺条件。通过单因素及正交实验对提取条件进行优化，得到有机溶剂最优提取条件为：乙醇浓度75%，料液比1:35（w/v），提取温度85℃，提取时间2.5h，在此条件下，橙皮苷的提取得率为3.31±0.07%。动态亚临界水技术萃取工艺条件为：50.0g陈皮条原料在温度150℃，压力6MPa，蒸馏水流速50mL/min条件下提取90min，橙皮苷提取得率为3.65%。其次研究了橙皮苷的纯化工艺。利用粗提物中橙皮苷与杂质在乙醇与蒸馏水中的溶解性差异，建立了乙醇、蒸馏水搅拌洗涤纯化橙皮苷粗品的新工艺并确定了最佳工艺条件为：95%乙醇的用量为100mL/g（乙醇体积/橙皮苷粗品粉末质量），在200r/min的搅拌转速下洗涤20min，并在4℃下冷却静置4h，重复乙醇洗涤操作2次。然后采用相同的搅拌转速、洗涤时间及用量，用蒸馏水洗涤1次。纯化得到的橙皮苷产品纯度为94.1±1.1%，回收率为73.4±2.2%。此工艺较现有的大孔吸附树脂法、膜分离法、高速逆流法等橙皮苷纯化工艺操作简便且处理量大，其工业应用前景更广阔。纯化后橙皮苷产品的鉴定：橙皮苷终产品的紫外光谱扫描谱图结果与标准品一致，两者均在210nm和284nm处有特征吸收峰；采用差示扫描量热技术测定出所制备橙皮苷产品的熔点为257.6℃，与文献报道基本一致；采用HPLC-MS分析技术（色谱柱：BEHC18；流动相：甲醇-0.1%甲酸（40:60, v/v））对试制橙皮苷产品和标准品进行了对比分析，证明两者在前述的色谱条件下保留时间一致，同为5.29min；其对应质谱分析结果表明，橙皮苷终产品的分子量为610.2，与文献报道的橙皮苷分子量一致，从而证实所分离纯化的成分为目标产物。最后研究提取后的陈皮残渣制作凉果产品的工艺方法。最佳工艺条件为：填充剂琼脂质量浓度为0.5%。通过单因素与正交实验确定渗糖液最佳组成：白砂糖40%，柠檬酸0.8%，陈皮香精0.3%，食盐1.0%；渗糖条件：40℃下浸渍12h；通过密封包装及添加0.04%山梨酸钾，产品可保藏12个月。将自制产品与市售产品进行比较，制作产品相对于市售产品的L*值（亮度）和b*值（黄度）偏大，a*值（红度）偏小；硬度较小、弹性大；两者感官评分分别为93.5和94.4。
吴兵,龙丽[5]（2012）在《微波渗糖法制取香瓜凉果的工艺研究》文中提出以香瓜为原料,通过不同的处理方式与微波渗糖时间,对传统凉果的制作工艺进行改进,结果表明所制得的成品形状饱满、酸甜适口、色泽良好、缩短了凉果的生产时间、保留了香瓜风味和营养价值。
许首芳[6]（2012）在《无糖梅片的品质影响因素及加工技术研究》文中研究表明青梅富含有机酸和人体必需氨基酸等营养成分,具有独特风味,其保健功能及食用优势正逐渐被认识,传统加工产品由于经反复腌制、渗糖、干燥的迂回加工流程而普遍存在品质低、糖度高、卫生质量差等问题。目前随着糖尿病患者出现扩大化和年轻化的趋势,及瘦身概念的流行、儿童防蛀牙的需要,无糖、低糖食品的市场需求越来越大。本文旨在开发一种无糖梅片,以青梅盐渍梅胚为原料,研究脱盐、辅料、干燥等因素对梅片品质的影响,设计并确定最优加工技术,进行工厂中试,最终实现投入生产。主要研究内容及结果如下：1.通过对果肉中NaCl、糖、蛋白质、脂肪等含量的测定及产品色泽感官评价,分析比较不同脱盐温度对脱盐速率和梅片品质的影响,筛选出在60℃温度条件下脱盐,既能显着提高脱盐速率,又不至破坏果肉营养成分及产品色泽；设计并工厂实施了逆向梯度流动脱盐工序,可将脱盐时间由传统工序的15h左右缩短至5～6h,大大缩短生产周期、提高经济效益。2.以工艺操作性、梅片产品的物性测定和感官评价为指标,研究打浆加水量和木糖醇、阿斯巴甜添加量的优劣,结果表明,加水量对打浆和成型过程影响明显；木糖醇含量变化对梅片质构、色泽及微观结构有很大影响,添加量并不是越高或越低越好；阿斯巴甜在很大程度上影响梅片味道。确定产品配方为,果肉：水：木糖醇：阿斯巴甜比例为100：30：8：0.4。3.利用单因素及交互实验研究干燥条件对梅片品质影响,通过感官评价进行筛选优化,结果表明,刮片厚度及干燥温度直接决定梅片干燥时间,对加工周期起较大控制作用；优化并确定干燥工序为,刮片厚度6mm,干燥温度最初60℃、以1℃/1h增至65℃后恒温,干燥至梅片表面光滑、可顺利从烘盘揭下为止,时间约8h；对此条件下所得产品进行物性测定,结果证明感官评价与仪器测定结果一致。4.工艺及配方在杭州某食品公司进行中试结果表明,与传统梅果加工工艺对比,脱盐速率明显加快,避免渗糖环节,生产周期缩短；产品组织得到改善,品质提高；生产量、经济效益明显提高；促进生产方式由传统手工劳动向现代化连续性工作转变。
徐芳[7]（2011）在《凉果盐胚中特异性微生物的分离鉴定及调控》文中认为凉果是我国具有典型地方特色的休闲果蔬食品。传统的加工方法是以青梅、杏、三华李等岭南水果经盐腌、日晒制成盐胚贮藏,再经脱盐、糖制、干燥而成,成品含糖量低、风味独特、质地柔软,深受消费者喜爱。制作工艺独特,但要求的设备条件相对简单,整个加工工艺均以粗放、手工方式为主,存在许多不符合现代食品制造要求的地方。因此本论文是以几种凉果盐胚为原料,研究传统凉果盐胚中菌落总数与盐度酸度等指标间的相关性分析,微生物分离筛选鉴定,三种杀菌方法对浅绿气球菌的抑制研究以及有益微生物对产品品质的影响。主要结论如下：（1）凉果盐胚中微生物的菌落总数与其盐度、酸度及水分含量存在相关性。菌落总数与盐度呈显着负相关、与水分含量呈较强的负相关、与酸度呈弱负相关,说明提高盐度是确保凉果加工盐胚初始微生物指标合格的有效手段。（2）采用稀释平板法从不同食盐浓度的8种凉果盐胚中分离不同类型菌株,分别采用显微观察、生理生化指标检测和16SrDNA基因序列分析对菌株进行鉴定,并建立菌株的系统发育树。一共分离到细菌32株,真菌7株,其中有一株芳香气味特别浓郁的汉逊德巴利酵母和一株条件致病菌——浅绿气球菌。（3）加热恒温50℃下处理23min、微波700W下处理1min或者600W下处理70s浅绿气球菌致死率达到100%；添加苯甲酸钠200mg/mL或山梨酸钾100mg/mL或对羟基苯甲酸乙酯10mg/mL时浅绿气球菌致死率达到100%。加热和微波处理是杀灭浅绿气球菌的有效途径；添加防腐剂杀死浅绿气球菌用量已超过国家标准,不能作为食品工业浅绿气球菌杀菌方法。（4）汉逊德巴利酵母添加到山华李盐胚中,能有效降低盐胚中总糖和还原糖的含量,同时减缓总酸的降低程度。汉逊酵母添加量越高,总糖、还原糖含量降低的越多,总酸降低的程度越小,但是当添加量为2%后,增加添加量没有明显变化。山华李盐胚中盐腌制浓度低的条件下,会加剧总糖和还原糖的降低速度,减缓总酸的降低速度。
郭淼,王传凯,王传菊[8]（2011）在《低糖果脯的现状及前景》文中研究表明通过果脯发展现状、葡聚糖的特性及微波在食品加工中的应用来说明低糖果脯的加工前景,从中得出低糖果脯的加工,特别是用低甜度、低热能值的功能性葡聚糖加工低糖果脯有广阔的发展前景和科学依据,更是随着人们生活水提高倡导健康生活的必然要求。
余元善,肖更生,陈卫东,张友胜,徐玉娟,吴继军,唐道邦,何丹[9]（2007）在《凉果加工技术及微生物控制原理》文中提出凉果是南方传统的一种水果制品,已经发展成为食品产业中的一大分支,凉果加工对山区经济的发展有很大促进作用。将凉果加工分成半成品加工和成品加工两个阶段,并介绍其相应的加工工艺,阐述了凉果类产品在货架期内微生物控制的原理。
汪艳群[10]（2005）在《低糖脆梅加工关键技术研究》文中研究说明本研究以传统脆梅的加工工艺为基础,研究了梅果半成品的保存技术、半成品的脱硫技术、真空渗糖技术、栅栏技术等内容,建立了脆梅加工的新工艺。新工艺较传统工艺能提高产品品质,延长贮存期。 研究发现,用于半成品保存适宜的焦亚硫酸钠添加量为果重的1.5%,适宜的硬化剂氯化钙的添加量为果重的2.0%,密闭保存可以将青梅原料保存12个月,半成品具有自然的淡黄色,保持较好的质地。 以焦亚硫酸钠添加量为1.5%的梅果半成品进行脱硫处理,采用清水浸泡,结合真空（0.092MPa,55℃）动态处理2.5 h后,再超声波（80KHz,160W,55℃）处理2.5h,然后浸泡处理3d,料液比均为1:2（m/V）,处理后梅果半成品中二氧化硫残留量低于0.05g/kg,达到国标要求,比传统的脱硫工艺缩短了一半时间,并且更好地保持了脆梅产品的硬度和色泽。 对梅果渗糖工艺的研究表明:糖液浓度对渗糖效果有极显着影响,真空度对渗糖效果有显着影响,抽气时间对渗糖效果没有显着性影响。选用45%糖液,抽气使真空度达到0.09MPa,并保持0.5h,缓慢破真空后静置24h,可以使产品含糖量高于18%,达到产品要求。改进后工艺比原有工艺缩短渗糖时间9天。 以二氧化氯的浓度、二氧化氯的浸泡时间、山梨酸钾的添加量、650W微波的处理时间为对象进行栅栏技术研究,研究发现四个因子对杀菌效果均有极显着的影响,其中以微波处理时间为最主要影响因素,其次为二氧化氯浓度,再次为山梨酸钾添加量,最次是二氧化氯的浸泡时间。栅栏因子结合应用的效果优于单个因子,其适宜的参数为:脱硫后用0.04g/kg二氧化氯浸泡梅果10min,渗糖时在糖液中添加0.65g/kg的山梨酸钾,渗糖包装后以650W的微波处理75s,并立即用冷风冷却,有利于脆梅产品硬度的保持。上述工艺加工的脆梅分别于37℃和28℃恒温条件加速培养1周后,其菌落总数、霉菌与酵母菌总数均低于10cfu/g;脆梅仍保持较好的色泽和硬度。因此,改进工艺可以有效延长脆梅产品的保质期,使其不低于6个月。
二、低糖凉果加工的新工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、低糖凉果加工的新工艺（论文提纲范文）
（2）低糖姜脯的保藏性研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 生姜 |
| 1.1.1 生姜的营养价值 |
| 1.1.2 生姜的药理作用及保健功能 |
| 1.2 果脯蜜饯加工的历史与现状 |
| 1.2.1 我国果脯蜜饯的加工历史 |
| 1.2.2 我国果脯蜜饯的发展概况 |
| 1.3 高糖果脯和低糖果脯的比较 |
| 1.3.1 高糖果脯和低糖果脯保藏原理的比较 |
| 1.3.2 高糖果脯和低糖果脯产品特点的比较 |
| 1.4 低糖果脯的研究概况 |
| 1.5 低糖果脯的保藏性 |
| 1.6 低糖果脯发展前景展望 |
| 1.6.1 营养保健果脯的发展 |
| 1.6.2 减少合成添加剂的使用以及糖液再利用 |
| 1.6.3 新的保藏方法的选择 |
| 1.7 本研究的目的意义及内容 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 主要试剂 |
| 2.1.2 主要仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 抑菌剂的选择 |
| 2.2.2 亲水性物质的选择 |
| 2.2.3 微波照射对低糖姜脯中初始菌的杀灭效果 |
| 2.2.4 包装对低糖姜脯的影响 |
| 2.2.5 低糖姜脯保质期的确定 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 不同抑菌剂对姜脯保藏效果的影响 |
| 3.1.1 Nisin对低糖姜脯的抑菌效果 |
| 3.1.2 乳酸钠对低糖姜脯的抑菌效果 |
| 3.1.3 ε-聚赖氨酸对低糖姜脯的抑菌效果 |
| 3.1.4 山梨酸钾对低糖姜脯的抑菌效果 |
| 3.1.5 正交试验 |
| 3.2 亲水性物质对低糖姜脯Aw的影响 |
| 3.2.1 柠檬酸对低糖姜脯Aw的影响 |
| 3.2.2 丙二醇对低糖姜脯Aw的影响 |
| 3.2.3 乳酸钠对低糖姜脯Aw的影响 |
| 3.2.4 甘油对低糖姜脯Aw的影响 |
| 3.2.5 低糖姜脯含水量与水分活度的关系 |
| 3.2.6 正交试验 |
| 3.3 微波照射对低糖姜脯的影响 |
| 3.3.1 微波照射低糖姜脯升温曲线 |
| 3.3.2 微波照射对低糖姜脯破袋率的影响 |
| 3.3.3 微波照射与低糖姜脯失水量的关系 |
| 3.3.4 微波照射时间对低糖姜脯霉菌和酵母菌杀灭效果 |
| 3.3.5 微波照射后低糖姜脯的贮藏实验 |
| 3.4 包装对低糖姜脯保藏性的影响 |
| 3.4.1 不同包装材料对低糖姜脯Aw的影响 |
| 3.4.2 不同包装方式对低糖姜脯储存过程中含水量的影响 |
| 3.4.3 不同包装方式对低糖姜脯储存过程中微生物的影响 |
| 3.5 低糖姜脯储存后产品质量评价及保质期确定 |
| 3.5.1 感官指标 |
| 3.5.2 理化指标 |
| 3.5.3 微生物指标 |
| 3.6 低糖姜脯企业标准制定 |
| 3.6.1 原辅料 |
| 3.6.2 感官 |
| 3.6.3 化指标 |
| 3.6.4 卫生指标 |
| 3.6.5 微生物指标 |
| 3.6.6 净含量 |
| 3.6.7 试验方法 |
| 3.7 低糖姜脯生产设备配套设计 |
| 4 讨论 |
| 4.1 低糖姜脯中抑菌剂的使用 |
| 4.2 水分活度影响姜脯的保藏性 |
| 4.3 生产中应该注意的一些问题 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）低糖甜葫芦果脯加工工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 甜葫芦产品开发现状的概述 |
| 1.2 低糖果脯的开发与研究现状的概述 |
| 1.3 目的和意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.2 工艺路线 |
| 2.3 低糖甜葫芦果脯加工工艺单因素试验设计 |
| 2.4 低糖甜葫芦果脯加工工艺正交试验设计 |
| 2.5 低糖甜葫芦果脯的评价标准设计 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 低糖甜葫芦果脯加工工艺的单因素试验结果 |
| 3.2 低糖甜葫芦果脯加工工艺的正交试验结果 |
| 3.3 低糖甜葫芦果脯质量标准及产品分析 |
| 4 讨论 |
| 4.1 关于单因素试验对低糖甜葫芦果脯加工工艺的影响 |
| 4.2 关于正交试验对低糖甜葫芦果脯加工工艺的影响 |
| 4.3 关于低糖甜葫芦果脯产品的研制 |
| 4.4 关于低糖甜葫芦果脯产品的展望 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（4）陈皮中橙皮苷的提取纯化及残渣的综合利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 陈皮资源概述 |
| 1.1.1 陈皮简介 |
| 1.1.2 陈皮资源的开发利用现状 |
| 1.2 橙皮苷概述 |
| 1.2.1 橙皮苷的提取方法研究进展 |
| 1.2.2 橙皮苷的纯化方法研究进展 |
| 1.3 亚临界水萃取技术概述 |
| 1.3.1 亚临界水简介 |
| 1.3.2 亚临界水萃取方式 |
| 1.3.3 亚临界水萃取技术应用 |
| 1.4 凉果概述 |
| 1.4.1 陈皮凉果 |
| 1.5 立题背景及意义 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料与设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 橙皮苷定量检测方法 |
| 2.2.2 橙皮苷的提取工艺研究 |
| 2.2.3 橙皮苷的纯化工艺研究 |
| 2.2.4 橙皮苷纯化产品的鉴定 |
| 2.2.5 陈皮凉果制作工艺研究 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 橙皮苷提取实验结果 |
| 3.1.1 乙醇热回流提取实验结果 |
| 3.1.2 亚临界水萃取实验结果 |
| 3.1.3 两种提取方法的对比结果 |
| 3.2 橙皮苷纯化实验结果 |
| 3.2.1 乙醇用量对纯化效果的影响 |
| 3.2.2 搅拌转速对纯化效果的影响 |
| 3.2.3 搅拌洗涤时间对纯化效果的影响 |
| 3.2.4 冷却静置对橙皮苷纯化效果的影响 |
| 3.2.5 乙醇洗涤次数对纯化效果的影响 |
| 3.2.6 蒸馏水洗涤次数对纯化效果的影响 |
| 3.2.7 纯化工艺验证实验 |
| 3.3 橙皮苷纯化产品鉴定结果 |
| 3.3.1 差示扫描量热曲线结果分析 |
| 3.3.2 紫外扫描图谱分析 |
| 3.3.3 液相色谱-质谱联用分析结果 |
| 3.4 陈皮凉果制作工艺研究 |
| 3.4.1 填充剂对陈皮凉果品质的影响 |
| 3.4.2 浸糖液配制单因素实验结果 |
| 3.4.3 浸糖液配制正交实验结果 |
| 3.4.4 浸糖条件对渗糖效果的影响 |
| 3.4.5 产品保藏性研究 |
| 3.4.6 产品质量标准 |
| 3.4.7 产品对比结果 |
| 主要结论与展望 |
| 主要结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）微波渗糖法制取香瓜凉果的工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料与设备 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.4 微波渗糖工艺研究 |
| 1.5 正交试验研究 |
| 1.6 产品质量指标评测 |
| 1.6.1 感官指标评定 |
| 1.6.2 理化指标的测定 |
| 1.6.3 微生物指标的测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 微波渗糖试验结果 |
| 2.2 配方的确定 |
| 2.3 感官指标 |
| 2.4 理化指标 |
| 2.5 微生物指标 |
| 3 结论 |
（6）无糖梅片的品质影响因素及加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 青梅及其制品综述 |
| 1.1.1 青梅的生物及化学特性 |
| 1.1.2 青梅的食用及药用价值 |
| 1.1.2.1 缓解疲劳,延缓衰老 |
| 1.1.2.2 抑菌、驱虫作用 |
| 1.1.2.3 促消化、保护肝脏 |
| 1.1.2.4 抗肿瘤、清除血液垃圾 |
| 1.1.3 相关产品及加工工艺 |
| 1.1.3.1 食品方面 |
| 1.1.3.2 医药方面 |
| 1.1.3.3 现阶段加工利用中存在的问题 |
| 1.2 蜜饯类产品及行业存在的问题 |
| 1.2.1 定义及分类 |
| 1.2.2 工艺概述 |
| 1.2.3 蜜饯行业所存在的问题 |
| 1.2.3.1 微生物超标 |
| 1.2.3.2 食品添加剂滥用、超标 |
| 1.2.3.3 标签标注问题 |
| 1.2.3.4 生产过程的其它问题 |
| 1.2.3.5 对策 |
| 1.3 无糖食品 |
| 1.3.1 定义 |
| 1.3.2 无糖食品的发展现状和前景 |
| 1.3.2.1 无糖食品的发展现状 |
| 1.3.2.2 无糖食品发展前景 |
| 1.3.3 无糖食品中常用的功能性甜味剂 |
| 1.3.3.1 糖醇 |
| 1.3.3.2 功能性低聚糖 |
| 1.3.3.3 高倍甜味剂 |
| 1.4 本文研究意义及主要内容 |
| 第二章 脱盐工序对梅片品质的影响及其流程设计 |
| 引言 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 主要试剂 |
| 2.1.3 主要仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 样品液的制备 |
| 2.2.2 温度对脱盐速率的影响 |
| 2.2.3 脱盐温度对果肉主要成分的影响 |
| 2.2.4 脱盐温度对产品色泽的影响 |
| 2.2.5 梅片制作工艺流程 |
| 2.2.6 分析检测方法及指标 |
| 2.2.6.1 NaCl含量测定 |
| 2.2.6.2 糖含量测定——苯酚-硫酸法 |
| 2.2.6.3 蛋白质含量测定 |
| 2.2.6.4 脂肪含量测定 |
| 2.2.6.5 梅片感官色泽评定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 苯酚-硫酸法标准曲线 |
| 2.3.2 温度对脱盐速率的影响 |
| 2.3.3 脱盐温度对果肉主要营养成分的影响 |
| 2.3.4 脱盐温度对梅片感官色泽的影响 |
| 2.3.5 脱盐流程的设计及工厂实施 |
| 2.3.5.1 脱盐流程的理论设计 |
| 2.3.5.2 工厂实施效果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 辅料对梅片品质的影响及配方的确定 |
| 引言 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 原料 |
| 3.1.2 主要试剂 |
| 3.1.3 主要仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 打浆工序中加水量的确定 |
| 3.2.2 木糖醇添加量及对照的设置 |
| 3.2.3 阿斯巴甜添加量的设置 |
| 3.2.4 分析检测方法及指标 |
| 3.2.4.1 梅片质构测定方法——TPA测试 |
| 3.2.4.2 色泽测定 |
| 3.2.4.3 微观结构测定 |
| 3.2.4.4 梅片感官质量评定方法及标准 |
| 3.3 实验结果 |
| 3.3.1 打浆工序中加水量的确定 |
| 3.3.2 木糖醇对梅片品质的影响及其添加量的确定 |
| 3.3.2.1 木糖醇对梅片质构影响分析 |
| 3.3.2.2 木糖醇添加量对梅片色泽影响分析 |
| 3.3.2.3 梅片微观结构分析 |
| 3.3.2.4 木糖醇添加量对梅片感官综合品质影响 |
| 3.3.3 阿斯巴甜添加量对味道的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 干燥条件对梅片品质的影响及其优化 |
| 引言 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.1.1 原料 |
| 4.1.2 主要试剂 |
| 4.1.3 主要仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 单因素实验 |
| 4.2.1.1 刮片厚度对梅片品质影响 |
| 4.2.1.2 干燥温度对梅片品质影响 |
| 4.2.2 两因素交互实验 |
| 4.2.3 优化干燥条件下所得产品的物性测定 |
| 4.2.4 分析方法及指标 |
| 4.2.4.1 感官评价方法及标准 |
| 4.2.4.2 质构测定 |
| 4.2.4.3 色泽测定 |
| 4.2.4.4 微观结构测定 |
| 4.3 实验结果 |
| 4.3.1 刮片厚度对干燥时间及梅片品质影响 |
| 4.3.2 干燥温度对干燥时间及梅片品质影响 |
| 4.3.3 交互实验设计及结果 |
| 4.3.3.1 实验因素、水平及(3×3)全面实施实验方案 |
| 4.3.3.2 交互实验结果 |
| 4.3.4 优化干燥条件后所得产品物性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 产品质量标准及经济效益 |
| 5.1 质量标准 |
| 5.1.1 感官指标 |
| 5.1.2 理化指标 |
| 5.1.3 微生物指标 |
| 5.2 生产流程及经济效益 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间研究成果 |
（7）凉果盐胚中特异性微生物的分离鉴定及调控（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 前言 |
| 1 广式凉果概述 |
| 2 腌制食品中微生物的种群及对品质的影响 |
| 2.1 腌渍食品分类 |
| 2.1.1 盐腌制法 |
| 2.1.2 酸腌制法 |
| 2.1.3 糖腌制法 |
| 2.2 腌渍食品中微生物种群及菌相变化规律 |
| 2.2.1 腌制食品中微生物种群 |
| 2.2.2 菌相变化规律 |
| 2.3 微生物对腌制食品品质的影响 |
| 2.3.1 对风味的影响 |
| 2.3.2 对质构的影响 |
| 3 现代杀菌工艺在食品中的应用 |
| 3.1 传统加热处理 |
| 3.1.1 热杀菌目的 |
| 3.1.2 影响微生物耐热性的因素 |
| 3.2 微波杀菌 |
| 3.2.1 微波杀菌技术 |
| 3.2.2 微波杀菌机理 |
| 3.2.3 微波灭菌的影响因素 |
| 3.3 添加防腐剂 |
| 3.3.1 常用防腐剂 |
| 3.3.2 作用机理 |
| 4 本课题研究的目的意义 |
| 5 课题来源、研究目标和研究内容 |
| 5.1 课题来源 |
| 5.2 研究目标 |
| 5.3 研究内容 |
| 5.3.1 盐胚制作过程中微生物菌群消长规律研究 |
| 5.3.2 微生物消长对产品品质的影响研究 |
| 6 技术路线 |
| 第二章 凉果盐胚中菌落总数与盐度酸度等指标间相关性分析 |
| 1 材料与试剂 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 主要仪器 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 标准溶液的配制 |
| 2.2 凉果盐胚盐度的测定 |
| 2.3 凉果盐胚总酸度的测定 |
| 2.4 凉果盐胚中水分的测定 |
| 2.5 凉果盐胚中微生物的分离 |
| 2.6 数据统计 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 测定结果 |
| 3.2 各指标相关性分析 |
| 4 本章讨论与小结 |
| 第三章 凉果盐胚中特异性微生物的分离鉴定 |
| 1 材料和试剂 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 培养基 |
| 1.3 主要试剂 |
| 1.4 主要仪器 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 微生物的分离 |
| 2.2 细菌鉴定方法 |
| 2.2.1 菌落形态观察 |
| 2.2.2 生理生化检测 |
| 2.3 酵母菌鉴定 |
| 2.3.1 菌落形态观察 |
| 2.3.2 酵母菌对单糖与二糖的发酵试验 |
| 2.3.3 酵母菌对碳源的利用试验 |
| 2.4 基因测序 |
| 2.5 酵母菌培养条件 |
| 2.5.1 耐盐试验 |
| 2.5.2 耐酸试验 |
| 2.5.3 生长曲线试验 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 微生物种类 |
| 3.2 镜检形态 |
| 3.3 细菌A鉴定 |
| 3.3.1 细菌形态学和生理生化指标检测 |
| 3.3.2 细菌A16SrDNA序列分析 |
| 3.4 酵母Y1、Y2鉴定 |
| 3.4.1 发酵糖试验 |
| 3.4.2 同化碳试验 |
| 3.4.3 酵母菌Y118SrDNA序列分析 |
| 3.5 汉逊德巴利酵母培养条件 |
| 3.5.1 耐盐试验 |
| 3.5.2 耐酸试验 |
| 3.5.3 生长曲线试验 |
| 4 本章讨论与小论 |
| 第四章 三种传统方法对浅绿气球菌的杀菌效果研究 |
| 1 材料与仪器 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 菌种 |
| 1.3 培养基 |
| 1.4 实验仪器 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 温度对浅绿气球菌的杀菌效果 |
| 2.2 微波处理 |
| 2.2.1 菌悬液的制备方法 |
| 2.2.2 各菌株接入三华李盐胚中 |
| 2.2.3 微波功率对杀菌效果的影响 |
| 2.2.4 微波处理时间对杀菌效果的影响 |
| 2.2.5 浅绿气球菌正交试验 |
| 2.3 防腐剂对浅绿气球菌的抑制研究 |
| 2.3.1 单一防腐剂最低抑菌浓度 |
| 2.3.2 复合防腐剂最小抑菌浓度 |
| 2.3.3 不同食盐添加量的最小抑菌浓度 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 传统加热灭菌 |
| 3.2 微波处理杀菌效果 |
| 3.2.1 不同功率微波处理效果 |
| 3.2.2 不同微波处理时间效果 |
| 3.2.3 微波功率、处理时间和处理量正交试验 |
| 3.3 防腐剂致死效果 |
| 3.3.1 单一抑制剂最低致死浓度 |
| 3.3.2 复合抑制剂最小致死浓度 |
| 3.3.3 不同食盐添加量的最小致死浓度 |
| 4 本章讨论与小结 |
| 第五章 凉果盐胚中有益微生物对产品品质的影响 |
| 1 仪器和材料 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 主要仪器 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 腌制山华李 |
| 2.2 酵母菌悬液的制备 |
| 2.2.1 配制麦氏液体培养基 |
| 2.2.2 接种 |
| 2.2.3 离心过滤 |
| 2.3 不同接种量发酵 |
| 2.3.1 添加菌种 |
| 2.3.2 测总糖 |
| 2.3.3 测还原糖 |
| 2.3.4 测总酸 |
| 2.4 发酵不同盐度山华李盐胚 |
| 2.4.1 添加菌种 |
| 2.4.2 测总糖 |
| 2.4.3 测还原糖 |
| 2.4.4 测总酸 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 不同浓度添加量发酵山华李盐胚 |
| 3.1.1 总糖变化曲线 |
| 3.1.2 还原糖变化曲线 |
| 3.1.3 总酸变化曲线 |
| 3.2 发酵不同盐度山华李盐胚 |
| 3.2.1 总糖变化曲线 |
| 3.2.2 还原糖变化曲线 |
| 3.2.3 总酸变化曲线 |
| 4 本章讨论与小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 1 总结 |
| 2 讨论 |
| 3 创新点 |
| 4 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 在校期间论文发表情况 |
（8）低糖果脯的现状及前景（论文提纲范文）
| 1 果脯的起源及发展现状 |
| 1.1 果脯的起源 |
| 1.2 传统果脯加工的现状 |
| 2 葡聚糖的特性及功能 |
| 3 微波在食品加工中的应用 |
| 4 低糖果脯的加工前景及研究现状 |
（9）凉果加工技术及微生物控制原理（论文提纲范文）
| 1 凉果加工技术 |
| 1.1 半成品加工 |
| 1.2 成品加工 |
| 1.2.1 利用食盐或亚硫酸盐处理的半成品加工 |
| 1.2.2 利用普通干燥处理的半成品加工 |
| 1.2.3 利用蒸煮打浆处理的半成品加工 |
| 2 凉果类产品微生物控制原理 |
| 2.1 水分活度 |
| 2.2 栅栏技术 |
| 3 结语 |
（10）低糖脆梅加工关键技术研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 青梅资源的研究与利用现状 |
| 1.2 脆梅加工相关技术及理论研究现状 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 论文思路 |
| 第二章 低糖脆梅加工中半成品保存技术研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.4 测定方法 |
| 2.5 结果与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 低糖脆梅加工中脱硫技术研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.4 测定方法 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 低糖脆梅加工中真空渗糖技术研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.4 测定方法 |
| 4.5 结果与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 低糖脆梅加工中栅栏技术研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验材料 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.4 测定方法 |
| 5.5 结果与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 改进后低糖脆梅加工工艺的综合评价 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验材料 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.4 测定方法 |
| 6.5 结果与分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、低糖凉果加工的新工艺（论文参考文献）
- [1]正交优化超声波辅助提取玫瑰花多糖的工艺及口服液制备研究[J]. 马利平,刘会超,秦令祥. 现代食品, 2021(21)
- [2]低糖姜脯的保藏性研究[D]. 于华洋. 山东农业大学, 2014(01)
- [3]低糖甜葫芦果脯加工工艺的研究[D]. 曹莹. 吉林农业大学, 2014(01)
- [4]陈皮中橙皮苷的提取纯化及残渣的综合利用研究[D]. 齐兵. 江南大学, 2013(02)
- [5]微波渗糖法制取香瓜凉果的工艺研究[J]. 吴兵,龙丽. 农产品加工, 2012(10)
- [6]无糖梅片的品质影响因素及加工技术研究[D]. 许首芳. 浙江工业大学, 2012(06)
- [7]凉果盐胚中特异性微生物的分离鉴定及调控[D]. 徐芳. 江西农业大学, 2011(01)
- [8]低糖果脯的现状及前景[J]. 郭淼,王传凯,王传菊. 广西轻工业, 2011(03)
- [9]凉果加工技术及微生物控制原理[J]. 余元善,肖更生,陈卫东,张友胜,徐玉娟,吴继军,唐道邦,何丹. 广东农业科学, 2007(04)
- [10]低糖脆梅加工关键技术研究[D]. 汪艳群. 中国农业大学, 2005(05)