一、管座连接器的制作（论文文献综述）
朱广[1]（2010）在《微型开关自动装配生产线的研制》文中进行了进一步梳理在微型开关的自动装配领域,由于微型开关自身价值低、投入产出比较小,导致市场上缺少此类开关的自动装配设备。目前,微型开关的装配基本依靠工人的手工完成,生产效率低、劳动强度大而且质量难以控制。本课题在对企业生产过程调研并深入分解微型开关的装配过程的基础上,根据各零件的外形尺寸特点以及零件间的相互装配关系,分析了微型零件的装配策略,自主设计研制了一条微型开关自动装配线,并已经取得了初步成果。整条自动装配生产线主要包括零件的自动排序输送系统,自动装配系统以及控制系统,本论文的主要工作与研究成果概括为如下几个方面：针对各零件的装配要求,根据零件各自的重心、形状等差异,利用缺口、定向挡条等定向装置,合理确定参数,分别设计了各自的定向换向排序机构,实现了对不规则或欠规则零件的分选排列输送。再借助运动学与动力学的理论,对自动排序输送过程中的零件受力状况和振动供料装置进行理论分析,并从中得出一些影响零件自动分选排序效率的性能指标。设计加工的零件分选排列设备样机已经在企业中调试成功。根据装配的工艺流程,整个装配生产线采用封闭环形的装配方式,设计了按钮的装配、五金脚的安插铆合、底板的安装等装配机构,针对不规则或欠规则的小零件以及薄片设计了专门的输送方式与安装夹具,各装配单元相对独立工作,实现了对各零部件在装配过程中进行精确定位,自动准确安装,并有效的提高装配效率。设计研制出的自动装配系统已经初步加工安装完成,部分关键技术已经申请国家发明专利与使用新型专利并受理。通过比较几种当前广泛应用的控制方法,确定采用PLC作为本系统的控制器。并根据设计的要求,选用三菱的FX1N-40MT-001型PLC,再按照装配的工艺流程确定控制流程,利用PLC编程软件绘制控制梯形图,PLC通过接收传感器的信号对气缸、电机等执行元件进行合理的顺序控制,从而完成装配生产线的输送、安插、铆合、上下料等功能。再根据对样机进行调试过程中遇到的一些故障模式进行针对的故障分析与解决。本文设计研制的微型开关自动装配生产线实现了零件的分选、输送、装夹、装配的自动化。
杨清德[2]（2003）在《管座连接器的制作》文中认为 目前国内大部分彩电使用9个脚或11个脚管座,9脚管座脚位功能为:①脚接蓝枪B;②、③脚接灯丝,④、⑨脚接地;⑤脚接红枪R;⑥脚接加速极,⑦脚接绿枪G;⑧脚接聚焦线。11个脚管座脚位功能是:①脚空;②、⑨、⑧脚接地;③脚接绿枪G;④脚接加速极;⑤脚接红枪R;⑥、⑦脚接灯丝;⑧脚接蓝枪B;⑩脚接聚焦极。使用优质软导线将两管座相同功能脚位对应连接起来,即9个脚管座的①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑨脚分别接11个脚管座的⑧、⑥、⑦、②、⑤、③、（11）脚,
二、管座连接器的制作（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、管座连接器的制作（论文提纲范文）
（1）微型开关自动装配生产线的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及研究意义 |
| 1.2 目前国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 国内外小型零件自动装配技术的研究现状 |
| 1.2.2 国内微型开关自动装配技术的研究现状 |
| 1.3 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 零件自动排序输送装置的设计 |
| 2.1 电磁振动给料系统的组成及工作原理 |
| 2.1.1 电磁振动给料系统的组成 |
| 2.1.2 电磁振动给料系统的工作原理 |
| 2.2 定向方法 |
| 2.3 零件自动排序分选装置的设计 |
| 2.3.1 整体结构设计 |
| 2.3.2 按钮的自动排序分选机构设计 |
| 2.3.3 弹簧的供料装置设计 |
| 2.3.4 底板供料装置设计 |
| 2.3.5 五金脚的供料装置设计 |
| 2.3.6 基座的供料装置设计 |
| 2.4 零件自动排序分选的运动学分析与动力学分析 |
| 2.4.1 运动学分析 |
| 2.4.2 动力学模型分析 |
| 2.5 自动排序输送装置样机实物图 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 生产线自动装配系统的机构设计 |
| 3.1 总体方案的设计 |
| 3.2 按钮装配机构的设计 |
| 3.2.1 按钮装配系统的总体方案设计 |
| 3.2.2 按钮安装原理与结构设计 |
| 3.2.3 弹簧获取装置及转移结构原理与设计 |
| 3.2.4 辅助块结构设计 |
| 3.3 五金脚安装机构的设计 |
| 3.3.1 总体方案设计 |
| 3.3.2 机械手爪的设计 |
| 3.3.3 具体型号的确定 |
| 3.3.4 铆合机构的设计 |
| 3.4 底板安装机构设计 |
| 3.5 基座的输送方式 |
| 3.6 基座的料盒设计 |
| 3.7 装配系统样机实物图 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 自动装配生产线控制系统的设计 |
| 4.1 控制器的确定 |
| 4.1.1 控制方案的确定 |
| 4.1.2 可编程控制器 |
| 4.1.3 可编程控制器的确定 |
| 4.2 本课题控制系统的设计 |
| 4.2.1 控制系统的功能分析 |
| 4.2.2 PLC输入/输出口的分配 |
| 4.2.3 按钮安装控制模块 |
| 4.2.4 五金脚安插铆合控制模块 |
| 4.2.5 底板安装控制模块 |
| 4.2.6 步进电机的控制 |
| 4.2.7 对气缸气爪的控制 |
| 4.3 样机调试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
四、管座连接器的制作（论文参考文献）
- [1]微型开关自动装配生产线的研制[D]. 朱广. 浙江理工大学, 2010(06)
- [2]管座连接器的制作[J]. 杨清德. 家电检修技术, 2003(01)
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