一、集散型计算机控制系统在发电厂的应用（论文文献综述）
薛文彬[1]（2019）在《锅炉控制系统的DCS改造》文中提出目前,我国锅炉的控制系统均采用集散式控制系统—DCS系统,它具有非常多的优点,可以对锅炉进行集中监控,也为锅炉的安全生产和经济效益也带来了非常积极的影响。因此,对于锅炉来说DCS系统的设计是至关重要的。随着科技的快速发展和环境保护意识、可持续发展战略思想的增强,未来发展要求我们在有限的能源中发挥最大的能量。DCS（Distributed Control System）集散式分布控制系统,目前因为控制范围广泛集中监控管理等优点被我国大多数火电厂所应用,本文结合DCS系统对模糊PID控制器进行组态改进使输出更优控制过程。对锅炉的结构和运行原理做了阐述,依据控制对象较复杂的、不确定性且具有时滞性的特点,在对原有锅炉控制系统分析的基础上,提出对其控制系统改造的控制方案;并对新的控制算法进行了探索,将模糊PID控制算法应用于温度控制过程中,PID控制和模糊PID控制运用到锅炉相关控制之上,对其进行仿真的同时加以对比分析;以实现更为良好的控制效果,并进一步通过仿真对其和传统PID控制方式相比较,得出模糊PID控制的优越性。新改造的2号锅炉DCS通过系统网络连接在一起,所有节点之问的数据和信息传递都由系统网络完成。操作员站由可靠性高的工业微机配以外设组成,站上运行专用的实时监控软件。功能实现:图形显示与会话、报警显示与管理、报表打印、系统库管理、历史库管理、追忆库管理等。工程师站和操作员站使用同一台微机,供工程人员实现应用系统的组态现场控制站是DCS系统完成现场测控的重要站点。现场控制站实现由主控模块、智能I/O模块、电源模块和专用机柜四部分组成。主要完成两项功能:信号的转换与处理和控制运算。该论文有图34幅,表7个,参考文献97篇。
宋遇[2]（2013）在《垃圾发电厂实时监控数据通信系统设计与实施》文中提出现阶段，垃圾处理项目已成为城市基础建设之一。利用垃圾焚烧所产生的热能发电，对改善和提高城市居民生活质量，实现国家“节约能源，保护环境”的可持续发展战略目标起到积极作用。在垃圾发电企业中，为保障机组稳定、高效运行，建立强大的实时监控数据通信系统具有重要意义。通过运用计算机、数据通信及通信网络技术，以新的数据传输模式和现场总线技术为主的监控系统已普遍应用。本课题基于河北建投灵峰环保发电项目实时监控数据通信系统的设计与实施。文章首先介绍了监控系统的发展现状和数据通信及网络技术在监控系统的应用，对当前集散控制系统、PLC控制系统、现场总线控制系统的数据通信方式进行了对比，通过对比分析及当前监控系统的发展趋势，项目采用集散控制系统作为其监控系统。本项目拥有两台汽轮机、两台垃圾焚烧炉及辅助设备，系统需要连续采集和处理与机组有关的重要测点信号及设备状态信号共2176个，依靠数据通信网络实现信号传送、转发与指令下达，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。本设计总体结构由三部分组成，即采用带I/O部件的控制器、通信网络和人机接口。控制器I/O部件直接与生产过程相连，实现现场设备信号的采集；人机接口是操作人员与监控系统相互交换信息的设备；通信网络将控制器和人机接口联系起来，形成一个有机的整体。其中，通信网络的设计分为三层，分别是采用以太网技术的高速信息网、拥有各种功能卡件的过程控制网和运用现场总线技术的SBUS I/O总线。通过设计，系统可以对现场设备进行统一监视和分散控制，对机组安全经济运行提供保障。最后对本文设计系统按照调试流程进行了调试，调试结果完全合格。本文设计的监控数据通信系统，对提高公司整体发电设备维护水平，提高设备运行效率，有效降低企业发电成本，提高企业竞争力等方面有着重要意义。
徐锡杰[3]（2011）在《垃圾焚烧发电厂集散控制系统设计与开发》文中指出随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,城市生活垃圾量大幅增加。研究和开发适宜的城市固体废物处理和利用技术不仅能解决垃圾的环境污染问题,而且还能实现资源回收和能源利用。焚烧法是处理城市生活垃圾有效方法之一。在垃圾焚烧炉中,垃圾焚烧过程主要包括相互耦合的空气流量控制、垃圾送料控制、助燃剂流量控制等。在城市垃圾焚烧处理过程中,空（气）燃（料）比的优化是保证垃圾废料充分燃烧减少污染的关键,由于垃圾组成成分的复杂多变性及垃圾焚烧炉燃烧过程的非线性、时变性与不确定性等因素,对垃圾焚烧发电厂的自动化控制提出了较高的要求。论文对垃圾焚烧发电的工艺及其控制技术做了较详细的介绍,对其控制要求和技术难点也做了分析介绍。论文根据垃圾发电厂控制要求和特点,提出了采用新华公司先进的XDC-800系统来进行垃圾发电厂的控制系统设计。XDC-800系统具有先进的、开放的计算机网络、可靠的硬件系统和功能丰富的软件功能模块。论文首先设计了垃圾发电厂集散控制系统的总体结构和功能设计,进行了系统的硬件选型和设计,重点进行了控制系统现场控制器应用软件和操作站的人机界面软件。所设计开发的系统实现了垃圾焚烧发电厂全厂的监控。该系统已经在现场投运,取得了较好的经济和社会效益。应用表明,该系统的各项性能指标满足设计要求。
王云翔[4]（2010）在《大型火电厂辅网集中控制系统与水控制系统的设计与实现》文中提出众所周知,电力工业是国民经济重要的基础工业,是国家经济发展战略中的重要和先进产业。目前,我国的电力工业发展迅速,以火力发电厂为主,约占全国电厂的70%左右。随着国家能源政策的转轨和电力体制的改革,国家电力结构不断调整优化,但就现在和今后长期而言,火力发电机组仍然是现代电力产业的主要形式,并且现场技术装备水平不断提高,使中国电力工业进入了大机组、大电厂、大电网、超高压、自动化、信息化的时代,生产过程自动化在现场的地位日益重要。本文结合河南省平顶山市姚孟第二发电有限公司2×600MW超临界火力发电机组辅助控制网项目的建设,首先,介绍了火力发电厂生产过程自动化的必要性、主要内容、发展阶段、基本知识,论述了电厂辅助控制系统的设计和基于工控组态软件的计算机监控系统的设计,并且根据电厂水处理工艺流程,按控制系统要求设计出了控制方案。
管志敏[5]（2010）在《自抗扰控制技术在大型火电机组控制系统中的应用研究》文中研究表明电力火力发电机组的热工自动化是保障设备安全、提高机组经济性、提高电力生产效益和效率、减轻劳动强度及改善劳动条件的重要技术措施。自抗扰控制技术是由韩京清研究员开创的一种实用的控制系统非线性综合方法。本文以火电厂大型机组控制系统为研究对象,针对这类系统中的一些关键问题,如非线性、强干扰、大惯性、大时滞等特点,从理论分析、计算机仿真和现场试验三个方面研究了自抗扰控制器的应用,对自抗扰控制器参数整定问题进行了研究,并在实物系统和现场成功实现了自抗扰控制器的组态和控制。论文的工作主要有以下几个方面。1.具体分析了自抗扰控制器的原理、构造方法,同时给出了自抗扰控制器各部分的离散算法,分析了自抗扰控制器的动态特性。2.将ADRC技术分别应用于大型火电机组过热汽温调节系统和燃烧控制系统,提出了新的过热汽温控制方案和燃料量控制方案。显示出ADRC控制方案解决火电机组控制难题的有效性及其控制性能的优越性。3.在Matlab/Simulink环境下,对控制器各组成部分的性能进行分析。并通过大量试验研究ADRC各部分参数整定原理,给出其参数整定的一般规律。针对一类高阶、非线性、大延迟对象进行了实例仿真,结果表明了参数整定规律的有效性。用试验证明了不存在低阶自抗扰控制器不能控制高阶对象的问题。4.在基于分布式计算机控制系统（DCS）——OVATION系统的CS4000过程控制装置,提出了基于ADRC技术的液位和温度控制方案。试验结果表明采用自抗扰控制器的液位和温度系统抗干扰能力加强,系统的动态性能更好。并且,对于某类对象,一阶自抗扰控制器和二阶自抗扰控制器能够实现同样的控制效果,而且一阶ADRC的参数调节要比二阶ADRC简单得多。5.将自抗扰控制技术应用于火力发电厂磨煤机出口温度控制中,在TCS3000控制回路组态中用自抗扰控制器ADRC取代PID控制器,结果证明是可行的。在两种不同的DCS系统中引入的自抗扰控制器逻辑组态,全部采用系统本身自有的模块搭建,不用添加新的模块。一般的DCS系统都不提供或者不支持现场调试人员编写程序代码添加新的模块,所以这为自抗扰控制器在现场的应用扫清了障碍。ADRC系统的设计、调试对过程模型精度要求很低,特定情况下甚至只需要粗略定性了解对象特性即可。这给现场应用带来了很大方便,有良好的工业应用前景。
郑威[6]（2008）在《水煤浆导热油锅炉监控系统研究开发》文中研究指明现今油价不断上涨使得很多工业产品的成本逐渐提高,企业的经济效益越来越少,已经严重影响了我国经济发展。以洁净燃烧为目的的水煤浆代替石油作为工业锅炉的燃料,不仅可以降低企业的成本,也可以达到节能减排的目的。同时,工业锅炉的自动控制水平也反映着锅炉的热效率并影响着企业的能源消耗水平。因此,带有自动控制系统的水煤浆锅炉在很多企业中深受欢迎。本文主要的研究工作正是围绕着水煤浆导热油锅炉计算机监控系统而展开的,重点是监控系统的软、硬件设计和自动控制功能实现。水煤浆导热油锅炉监控系统是以可编程控制器（PLC）作下位机,工业控制计算机（PC）做上位机并通过通讯电缆进行上、下位机的数据交流的。PLC、PC机以及现场的传感器、变送器、执行器等一起组成了水煤浆导热油锅炉DCS控制系统,该系统对水煤浆锅炉的运行进行监测和控制。在对模拟量进行调节控制的设计中,本文对PID各种算法也进行了深入研究,最后确定带死区增量式PID算法为热媒温度、煤浆流量和炉膛负压等控制回路的控制策略。水煤浆导热油锅炉监控系统设计的重点是PLC下位机和PC上位机软件监控系统的研究开发。PLC下位机程序采用“STEP 7”软件进行设计,设计好的监控程序对采集的数据进行各种前置处理,处理后的数据参与程序控制运算,实现对水煤浆锅炉的炉膛负压、导热油温度、煤浆量等变量的自动调节控制。上位机软件采用通用的工业组态软件“KINGVIEW 6.52”开发,实现了系统的安全管理、数据处理、运行流程画面显示与控制调节功能,人机界面友好,操作简单。水煤浆导热油锅炉监控系统长期安全稳定的运行证实了STEP7开发下位机的简单、可靠性以及“组态王”开发上位机的优越性。PLC和上位机通讯简单,调试方便,两者协同作用,形成一套人机界面友好、组态功能强大、运行可靠的热工监控系统。
李超[7]（2008）在《蒸发冷却式电磁除铁器监控系统的研制》文中研究指明蒸发冷却式电磁除铁器是大型除铁器中十分先进的一种,其工作的可靠性、稳定性是由检测和控制两部分来保证的。本论文针对蒸发冷却式电磁除铁器的特点,对其建立了基于DCS的分布式控制系统的模型,设计了其过程对象的检测模型、算法和控制方法,对蒸发冷却型电磁除铁器的稳定工作和快速推广应用具有重要的现实意义。论文在对蒸发冷却电磁除铁器监控系统进行了DCS结构建模的基础上,应用SOC单片处理器和电子工程技术,完成了模型直接控制级的硬件电路设计。论文采用结构化设计方法,对除铁器监控系统进行了需求分析和结构化的功能划分,使用C语言完成了直接控制级应用软件的设计。蒸发冷却式电磁除铁器的检测参数包括液位、压力、设备的三相电参数,以及设备状态的开关量反馈等。针对这些过程对象的特点和检测要求,论文对其分别建立了检测模型,采取了多方面的抗干扰措施,设计了数字滤波、开关量去抖等相应的检测算法。论文对研制出的除铁器监控系统,进行了大量的模拟工业环境的测试,通过对其功能的确认和测试数据的分析,验证了系统模型和算法的合理性和有效性,证实了系统的稳定性和可靠性。
谷青松[8]（2007）在《直燃式生物质发电厂集散控制系统》文中认为本文以国能单县生物质发电厂主要发电生产的控制方案及系统配置为基础，以典型生物发电厂用集散控制系统为对象，阐述了在生物质发电厂在实际应用中，在实用性、安全性、稳定性、经济性等诸方面的优势。说明并分析了已运行的典型生物质发电厂集散系统的主要特点，就DCS系统在生物质发电厂中的应用推广做了深入研究。论文首先介绍了目前生物质发电厂在国际和国内的应用情况。并对生物质发电厂在国内的未来发展方向进行了探讨。其次，分析讨论了直燃式生物质发电厂的工艺技术和系统结构特点，着重分析了直燃式循环流化床锅炉的最佳燃烧控制方法。论文在以上工艺和控制要求的基础上，以奥地利贝加莱（B&R）APROL集散控制系统为例，研究分析了集散控制系统（DCS）目前在发电厂中的应用情况，以及各主要技术特点。为今后国内生物质发电厂的控制技术的发展提供了参考依据。
李亘军[9]（2007）在《火电厂烟气脱硫实时监控系统的研究与应用》文中提出本文基于现代控制理论,对火力发电厂烟气脱硫工艺,及脱硫系统的计算机监控系统应用进行了深入的研究。给出了火力发电厂烟气脱硫监控系统软、硬件的设计思路,并实现了监控系统的各项控制功能。所设计完成的监控系统具有结构清晰、性能价格比高、易于扩展、抗干扰能力强、支持在线修改和编程等特点。提出了基于集散控制系统的烟气脱硫监控系统的设计方案,其中包括:烟气脱硫监控系统整体设计方案,数据采集与处理系统、模拟量控制系统、顺序控制系统和辅助控制系统的工作原理和设计思路。并通过分析各种监控系统的结构特点,提出了设计可编程控制器来完成FGD系统的监测和控制。同时,参考计算机软件设计思路,提出了FGD监控软件的设计方法,并将其分为上、下位机的形式来实现。参与设计了F8系列可编程控制器的研制和开发工作,并将其作为下位机、工业控制计算机作为上位机与热工参数测量传感器、变送器、操作控制器等组成监控系统,自动监测烟气脱硫系统的各运行参数,对系统实行自动控制与调节。监控系统完成了系统监控、人机对话、设备控制、回路调节等功能设计,保证了系统的安全、经济与稳定运行。本文还进行了下位机和上位机的软件开发,完成了数据采集/发送模块、逻辑模块、计算模块、控制模块和调节模块灯下位机模块的设计和开发,并结合系统实际,运用PID控制原理设计系统控制回路,进行了控制参数的整定工作。上位机软件具有强大的功能和友好的用户界面,实现了运行参数流程与列表显示、报警提示、历史查询、工作汇总报表、参数曲线跟踪等功能。系统成功地在国电深南重庆华蓥山电厂新建2×300MW机组烟气脱硫工程中给与了应用。在实际运行中,各项性能指标皆达到设计要求,系统运行可靠,状况良好,取得了良好的监控效果。
陈躬炎[10]（2006）在《基于ControlNet的集散控制技术在除渣系统中的应用》文中研究表明本文针对国电常州电厂水力除渣系统，采用罗克韦尔自动化公司的ControlLogix5561双机热备系统、ControlNet通信模块、研华工控机和InTouch组态软件等设计了一个基于ControlNet现场总线的集散型控制系统。本文主要内容包括：现场设备电气控制的设计、系统过程控制部分的硬件设计、系统控制软件的设计与编写（PLC控制软件、上位机监控软件等）等几部分。 现场设备电气控制主要包括设备的主控电路、辅助控制电路以及现场手动操作等部分；系统过程控制部分主要完成现场与PLC、上位机的数据通讯，现场设备的远程程序控制等功能。本系统采用远程站程控、远程单设备软手操及现场手操等三种控制方式相结合，实现了除渣系统要求的功能。 经过实践论证，本系统能够有效地实现对水力除渣过程的自动监控，提高系统的安全可靠性、自动化水平。这也证明了用现场总线技术与PLC集成形成的控制系统，切实可行，具有潜在的市场影响力。这种集成控制系统在常州火电厂的水力除渣系统的成功运用，对于它在其它电厂或者其它领域的应用有一定的参考价值。
二、集散型计算机控制系统在发电厂的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、集散型计算机控制系统在发电厂的应用（论文提纲范文）
（1）锅炉控制系统的DCS改造（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的研究意义 |
| 1.2 国内外DCS的研究现状 |
| 1.3 DCS的发展历史与趋势 |
| 1.4 锅炉控制技术的研究现状 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 2 锅炉DCS控制系统的硬件选择及设计 |
| 2.1 DCS集散控制系统 |
| 2.2 锅炉DCS系统硬件的组成及特点 |
| 2.3 锅炉DCS系统硬件的可靠性设计 |
| 3 锅炉DCS运行原理及控制方案的制定 |
| 3.1 锅炉控制站的运行原理 |
| 3.2 锅炉控制站的软件说明 |
| 3.3 锅炉控制方案的选取及制定 |
| 4 基于模糊PID控制的锅炉控制系统的仿真及分析 |
| 4.1 控制系统相关控制原理概述 |
| 4.2 燃气锅炉燃烧控制系统模型辨识与建模 |
| 4.3 温度系统原理及其控制系统的制定 |
| 4.4 温度控制系统的仿真及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 锅炉DCS控制系统的软件选择及设计 |
| 5.1 上位机软件的选择 |
| 5.2 上位机监控画面的设计及操作方法 |
| 5.3 锅炉DCS系统串口通讯设定方法 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）垃圾发电厂实时监控数据通信系统设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 我国垃圾焚烧发电现状 |
| 1.3 发电厂监控系统的应用 |
| 1.4 数据通信及网络技术在监控系统的应用和发展 |
| 1.4.1 通信技术的应用 |
| 1.4.2 与其他监控系统通信技术的对比 |
| 1.4.3 实际应用 |
| 1.4.4 监控系统通信网络的发展方向 |
| 1.5 课题的主要研究内容 |
| 第2章 监控系统的建设分析 |
| 2.1 项目介绍 |
| 2.2 系统数据监测需求分析 |
| 2.2.1 数据采集类型 |
| 2.2.2 数据的采集和输出 |
| 2.2.3 巡回检测的内容 |
| 2.2.4 数据处理 |
| 2.3 通信网络建设分析 |
| 2.3.1 通信网络分级体系 |
| 2.3.2 通讯介质 |
| 2.3.3 网络结构形式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 实时监控数据通信系统的建立 |
| 3.1 垃圾发电厂焚烧发电流程介绍 |
| 3.2 全厂监控系统的总体结构设计 |
| 3.2.1 监控系统设计要求 |
| 3.2.2 全厂监控系统的总体结构图 |
| 3.2.3 系统配置介绍 |
| 3.2.4 系统数据升级能力 |
| 3.3 监控系统数据采集 |
| 3.4 监控系统通信网络的设计与实现 |
| 3.4.1 数据通信技术方案 |
| 3.4.2 系统组成 |
| 3.4.3 高速信息网 |
| 3.4.4 过程控制网络 |
| 3.4.5 SBUS 总线 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 监控系统调试 |
| 4.1 调试目的 |
| 4.2 系统调试 |
| 4.2.1 系统调试项目 |
| 4.2.2 现场调试流程 |
| 4.2.3 监控系统上线的基本条件 |
| 4.3 通信网络的测试 |
| 4.3.1 组态与布线 |
| 4.3.2 冗余切换功能检测 |
| 4.3.3 网络状态监测与分析 |
| 4.3.4 通信容错能力测试 |
| 4.3.5 过程控制站的冗余功能测试 |
| 4.3.6 I/O 通道测试 |
| 4.3.7 控制回路响应时间测试 |
| 4.3.8 输入输出点接入率和完好率的统计 |
| 4.4 调试报告 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结和展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 作者简介 |
（3）垃圾焚烧发电厂集散控制系统设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 垃圾焚烧发电的意义及原理 |
| 1.2.1 垃圾焚烧发电的意义 |
| 1.2.2 固体垃圾焚烧炉的分类 |
| 1.2.3 垃圾发电的工艺及原理 |
| 1.3 垃圾焚烧发电控制技术 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 第2章 XDC-800集散控制系统 |
| 2.1 XDC-800集散控制系统介绍 |
| 2.1.1 XDC-800集散控制系统概述 |
| 2.1.2 XDC-800集散控制系统技术优势 |
| 2.2 XDC-800集散控制系统组成与功能 |
| 2.2.1 系统网络架构 |
| 2.2.2 分布式数据库 |
| 2.2.3 人机接口站 |
| 2.2.4 控制单元模件与I/O设备 |
| 2.2.5 网络技术性能 |
| 2.2.6 OnXDC软件包 |
| 2.3 新华DCS控制系统在工业中的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 垃圾发电厂生产工艺及控制策略 |
| 3.1 垃圾焚烧炉生产工艺及分析 |
| 3.1.1 垃圾焚烧炉生产工艺 |
| 3.1.2 垃圾焚烧炉控制特点 |
| 3.1.3 影响垃圾焚烧的主要因素 |
| 3.2 垃圾焚烧炉控制功能概述 |
| 3.2.1 模拟量控制功能 |
| 3.2.2 联锁/保护控制功能 |
| 3.2.3 顺序控制功能 |
| 3.2.4 数据采集功能 |
| 3.3 汽机控制方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 垃圾发电厂集散控制系统总体设计与硬件配置 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 垃圾发电厂集散控制协调功能设计 |
| 4.3 垃圾发电厂DCS系统硬件选型和系统设计 |
| 4.3.1 主DCS控制系统硬件配置 |
| 4.3.2 辅助DCS控制系统硬件配置 |
| 4.3.3 DCS控制系统电源设计 |
| 4.3.4 DCS控制系统接地 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 垃圾焚烧发电厂集散控制系统软件开发 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 垃圾发电厂控制器XCU控制策略组态 |
| 5.3 垃圾焚烧发电厂集散控制系统上位机软件开发 |
| 5.3.1 人机界面组态 |
| 5.3.2 实时和历史趋势组态 |
| 5.3.3 报警组态 |
| 5.3.4 数据记录组态与报表 |
| 5.4 现场应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结束语 |
| 6.1 本文主要工作总结 |
| 6.2 进一步的讨论和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）大型火电厂辅网集中控制系统与水控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源与背景 |
| 1.2 火力发电厂生产过程自动化的现状与发展趋势 |
| 1.2.1 实现火力发电厂生产过程自动化的必要性 |
| 1.2.2 火力发电厂生产过程自动化的发展阶段 |
| 1.3 PLC技术的研究与现状 |
| 1.4 本文主要研究工作和内容安排 |
| 1.4.1 本文主要研究工作 |
| 1.4.2 本文内容安排 |
| 第2章 火力发电厂生产过程自动化控制系统 |
| 2.1 发电厂辅网集中控制系统的组成 |
| 2.2 电厂辅网集中控制系统的基本要求 |
| 2.3 电厂辅网集中控制系统(BOP)分析和设计 |
| 2.4 与厂级监控信息系统(SIS)接口 |
| 2.5 水控制网工艺 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 辅网集中控制系统硬件设计与选型 |
| 3.1 辅网网络系统 |
| 3.1.1 辅控网技术要求 |
| 3.1.2 辅网集中控制系统网络硬件配置 |
| 3.1.3 辅网控制系统上位机配置 |
| 3.1.4 辅网控制系统文件/数据服务器配置 |
| 3.2 水控制网系统 |
| 3.2.1 水控制网技术要求 |
| 3.2.2 水控制网可编程控制器(PLC)CPU模块选型和配置 |
| 3.2.3 水控制网输入/输出(I/O)模件选型和配置 |
| 3.2.4 水控制网交换机选型和配置 |
| 3.2.5 水控制网上位机选型和配置 |
| 3.2.6 水控制网盘柜、电源配置 |
| 3.2.7 水控制系统时钟(GPS)校准 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 辅网集中控制系统软件设计与实现 |
| 4.1 PLC控制程序的实现 |
| 4.1.1 逻辑控制图 |
| 4.1.2 逻辑程序的实现 |
| 4.2 上位机软件分析、选型及开发 |
| 4.2.1 上位机监控画面开发 |
| 4.2.2 历史数据的实现 |
| 4.2.3 报警的实现 |
| 4.2.4 数据管理 |
| 4.2.5 系统软件冗余配置 |
| 4.4 辅网软件系统 |
| 4.4.1 辅网软件技术要求 |
| 4.4.2 辅网上位机系统开发 |
| 4.5 系统测试 |
| 4.5.1 程序模拟测试 |
| 4.5.2 现场离线测试 |
| 4.5.3 现场在线测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结和展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）自抗扰控制技术在大型火电机组控制系统中的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 大型火电机组控制系统的现状和发展前景 |
| 1.2.1 大型火电机组控制系统的现状 |
| 1.2.2 大型火电机组控制系统的发展前景 |
| 1.3 自抗扰控制技术 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 火电机组热工控制系统的组成、实现技术及策略 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 火电厂热工控制系统的组成和特点 |
| 2.3 火电厂热工控制系统的实现技术和策略 |
| 2.4 火电厂热工控制系统面临的问题 |
| 第三章 自抗扰控制技术——估计补偿不确定因素的控制技术 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 控制理论和技术的发展——从线性PID控制器到非线性PID控制器 |
| 3.2.1 传统PID控制器的结构及优缺点 |
| 3.2.2 非线性PID控制器 |
| 3.2.2.1 采用合理的非线性特性 |
| 3.2.2.2 跟踪微分器 |
| 3.2.2.3 安排合理的过渡过程 |
| 3.2.2.4 非线性PID控制器 |
| 3.3 自抗扰控制器(ADRC) |
| 3.3.1 直接反馈线性化 |
| 3.3.2 扩张状态观测器(ESO) |
| 3.3.3 非线性状态误差反馈控制律——NLSEF |
| 3.3.4 自抗扰控制器(ADRC) |
| 3.4 二阶自抗扰控制器的离散算法实现 |
| 3.4.1 TD的离散算法实现 |
| 3.4.2 ESO的离散算法实现 |
| 3.4.3 NLSEF的离散算法实现 |
| 3.5 自抗扰控制器的动态特性 |
| 3.6 二阶ADRC控制高阶大延迟对象的可能性 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 自抗扰控制器的仿真研究和参数整定规则 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 自抗扰控制技术在STAR-90实时仿真平台上的应用 |
| 4.2.1 STAR-90电厂实时仿真支撑平台 |
| 4.2.2 自抗扰控制器在STAR-90上的模块化实现 |
| 4.2.2.1 编程实现自抗扰控制器组态 |
| 4.2.2.2 使用DCS自有模块实现自抗扰控制器组态 |
| 4.2.3 ADRC在600MW超临界机组主汽温系统的应用及仿真结果 |
| 4.2.3.1 大型火电厂过热汽温的动态特性 |
| 4.2.3.2 STAR-90电厂仿真平台上的仿真结果 |
| 4.2.4 ADRC在600MW超临界机组燃料量系统的应用及仿真结果 |
| 4.2.4.1 锅炉燃料量控制系统分析 |
| 4.2.4.2 试验结果 |
| 4.3 自抗扰控制器参数整定规则 |
| 4.4 自抗扰控制技术在MATLAB上针对一类热工对象的仿真实现 |
| 4.4.1 循环流化床锅炉床温的自抗扰控制研究 |
| 4.4.2 主汽温系统的自抗扰控制研究 |
| 4.5 自抗扰控制技术在新华DCS系统XDPS6.0上的实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 自抗扰控制技术的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 自抗扰控制在OVATION实验室中实物系统CS4000过程装置上的实现 |
| 5.2.1 OVAI,ION实验室和CS400O过程控制装置介绍 |
| 5.2.1.1 OVATION试验平台简介 |
| 5.2.1.2 CS4000过程控制装置介绍 |
| 5.2.2 自抗扰控制器在OVATION系统上的实现及其动态特性 |
| 5.2.2.1 自抗扰控制器在OVATION系统上的实现 |
| 5.2.2.2 自抗扰控制器的动态特性 |
| 5.2.3 自抗扰控制器在CS4000液位控制系统上的应用 |
| 5.2.3.1 CS4000过程控制实验装置液位的对象特性 |
| 5.2.3.2 二阶自抗扰控制器的运行结果 |
| 5.2.3.3 一阶自抗扰控制器的运行结果 |
| 5.2.4 自抗扰控制器在CS4000温度控制系统上的应用 |
| 5.2.4.1 CS4000过程控制实验装置温度的对象特性 |
| 5.2.4.2 二阶自抗扰控制器的运行结果 |
| 5.2.4.3 一阶自抗扰控制器的运行结果 |
| 5.3 自抗扰控制技术在某电厂300MW机组磨煤机出口温度上的应用 |
| 5.3.1 球磨机对象的特性分析 |
| 5.3.2 自抗扰控制器在TCS3000上的实现 |
| 5.3.2.1 TCS3000系统概述 |
| 5.3.2.2 ADRC在TCS3000上的实现 |
| 5.3.3 运行结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 个人简历、攻读博士学位期间发表、完成的学术论文及研究成果 |
（6）水煤浆导热油锅炉监控系统研究开发（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目次 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 我国目前面临的能源状况和水煤浆技术的概述 |
| 1.2 计算机自动监控工业锅炉概述 |
| 1.2.1 工业锅炉计算机自动控制的意义 |
| 1.2.2 国内外热工计算机监控系统的发展与现状 |
| 1.2.3 计算机监控系统的分类 |
| 1.3 论文研究项目的来源及相关要求 |
| 本章小结 |
| 第2章 水煤浆锅炉控制的特点及总体设计方法 |
| 2.1 水煤浆锅炉特点和控制的重点 |
| 2.1.1 水煤浆的性质 |
| 2.1.2 水煤浆锅炉控制的重点 |
| 2.2 水煤浆控制系统总体设计方法 |
| 2.2.1 控制系统设计的基本原则 |
| 2.2.2 控制系统设计的基本内容及步骤 |
| 本章小结 |
| 第3章 水煤浆导热油锅炉监控系统 |
| 3.1 水煤浆导热油锅炉监控系统简介和测点分布 |
| 3.2 水煤浆导热油热媒锅炉控制系统 |
| 3.2.1 水煤浆导热油锅炉控制系统剖析 |
| 3.2.2 导热油锅炉DCS控制系统的结构和主要功能 |
| 3.3 热媒锅炉重要参数控制策略 |
| 3.3.1 PID控制基本原理 |
| 3.3.2 数字PID控制算法 |
| 3.3.3 数字PID控制算法的集中改进形式 |
| 3.4 计算机监控系统的抗干扰设计 |
| 本章小结 |
| 第4章 基于PLC(S7-300)的下位机监控系统设计 |
| 4.1 可编程控制器(PLC)的概述 |
| 4.1.1 模块式PLC的基本结构 |
| 4.1.2 PLC的基本工作方式和编程语言 |
| 4.2 西门子S7-300的简介 |
| 4.2.1 S7-300的系统结构 |
| 4.2.2 S7-300的模块功能 |
| 4.3 下位机软件STEP 7 |
| 4.3.1 STEP 7简介 |
| 4.3.2 STEP 7的相关功能 |
| 4.4 水煤浆导热油锅炉监控系统I/O清册设计 |
| 4.5 水煤浆锅炉监控系统程序设计 |
| 4.6 水煤浆程序的STEP 7编程 |
| 本章小结 |
| 第5章 基于组态王的上位机监控系统实现 |
| 5.1 组态王软件(KINGVIEW)简介 |
| 5.2 水煤浆导热油锅炉控制系统上位机的设计 |
| 5.2.1 “组态王6.52”软件的安装 |
| 5.2.2 利用组态王制作水煤浆控制系统工程 |
| 5.3 水煤浆导热油锅炉控制系统人机交互功能的实现 |
| 5.3.1 系统的安全管理 |
| 5.3.2 水煤浆锅炉主控制界面和公用界面显示控制功能 |
| 5.3.3 水煤浆锅炉上位机控制系统数据管理功能 |
| 5.3.4 上位机控制系统自动投油浆功能和回路调节功能 |
| 5.4 水煤浆导热油锅炉监控系统的通信 |
| 5.5 水煤浆监控系统的调试 |
| 本章小结 |
| 第6章 论文总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（7）蒸发冷却式电磁除铁器监控系统的研制（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 选题的目的和意义 |
| 1.2 蒸发冷却除铁器技术原理 |
| 1.2.1 蒸发冷却技术在除铁器上的移植 |
| 1.2.2 蒸发冷却除铁器的特点 |
| 1.3 集散控制系统(DCS)技术概况 |
| 1.3.1 DCS的概念和发展 |
| 1.3.2 DCS的体系结构 |
| 1.4 基于CIP-51的SOC技术 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 蒸发冷却型除铁器监控系统的硬件架构 |
| 2.1 基于DCS的结构层次划分 |
| 2.1.1 监控系统的功能需求分析 |
| 2.1.2 二级计算机监控系统模型 |
| 2.1.3 分层结构的实现 |
| 2.2 过程对象的处理方法 |
| 2.2.1 模拟信号的检测与处理 |
| 2.2.2 数字信号的检测与处理 |
| 2.2.3 数据存储机制 |
| 2.3 基于硬件的抗干扰方法 |
| 2.3.1 干扰源分析和定位 |
| 2.3.2 RS485通信中的抗干扰方法 |
| 2.3.3 其它抗干扰方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 直接控制级的应用软件设计 |
| 3.1 应用软件的设计方法 |
| 3.1.1 结构化设计方法 |
| 3.1.2 结构化功能模块划分 |
| 3.1.3 子模块软件设计 |
| 3.2 软件抗干扰方法 |
| 3.2.1 CRC校验算法 |
| 3.2.2 模拟量滤波和故障诊断算法 |
| 3.2.3 数字量去抖算方法 |
| 3.2.4 看门狗复位 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 系统测试和功能验证 |
| 4.1 系统测试方法 |
| 4.2 系统测试环境和步骤 |
| 4.2.1 系统测试环境 |
| 4.2.2 系统测试步骤 |
| 4.3 系统测试内容和数据 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结束语 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）直燃式生物质发电厂集散控制系统（论文提纲范文）
| 目录 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章:绪论 |
| 1.1.课题提出的行业背景 |
| 1.2.国能单县生物质发电厂项目简介 |
| 1.3.集散控制系统在发电厂应用简介 |
| 1.3.1.从简单控制向先进控制发展 |
| 1.3.2.DCS是目前应用的主流 |
| 1.3.3.电力生产过程控制应用DCS益处 |
| 1.3.4.电力生产过程集散控制的难点 |
| 1.3.5.小结 |
| 1.4.贝加莱(B&R)APROL集散控制系统简介 |
| 1.5.本文研究的主要内容: |
| 第二章 生物质电厂生产工艺特点 |
| 2.1.工程概况 |
| 2.2.燃料系统特点 |
| 2.3.秸秆锅炉特点 |
| 第三章 生物质电厂集散控制系统结构 |
| 3.1.自动控制要求 |
| 3.2.项目点数: |
| 3.3.系统硬件指标 |
| 3.3.1.系统裕度要求 |
| 3.3.2.服务器要求 |
| 3.3.3.工作站要求 |
| 3.3.4.系统结构 |
| 3.3.5.现场控制级 |
| 3.3.6.过程控制站 |
| 3.3.7.监控管理级 |
| 3.4.系统主要构成 |
| 3.5.主要控制系统功能 |
| 3.5.1.数据采集系统(DAS) |
| 3.5.2.模拟量控制系统(MCS) |
| 3.5.3.顺序控制系统(SCS) |
| 3.5.4.炉膛安全监控系统(FSSS) |
| 3.5.5.电气监控系统(ECS) |
| 3.5.6.燃料输送系统 |
| 3.5.7.化学水程控系统 |
| 3.5.8.小结 |
| 第四章 直燃式生物质锅炉最佳燃烧控制方法 |
| 4.1.控制对象工艺特点与控制方案概述 |
| 4.1.1.CFB锅炉的布风装置 |
| 4.1.2.CFB锅炉的密相区 |
| 4.1.3.CFB锅炉的稀相区(悬浮段) |
| 4.1.4.CFB锅炉的床内受热面 |
| 4.1.5.CFB锅炉的气固物料分离装置 |
| 4.1.6.CFB锅炉的固体物料再循环设备(回料装置) |
| 4.1.7.CFB锅炉的尾部受热面 |
| 4.2.控制方案说明 |
| 4.2.1.主要控制目标 |
| 4.2.2.双交叉燃烧控制系统 |
| 4.2.3.锅炉燃烧过程的自寻优控制 |
| 4.2.4.主汽压力调节 |
| 4.2.5.送风量调节 |
| 4.2.6.炉膛负压调节 |
| 4.2.7.床温调节 |
| 4.2.8.料层差压调节(排渣调节) |
| 4.2.9.汽包水位调节 |
| 4.2.10.过热蒸汽温度调节 |
| 4.2.11.除氧器压力、水位调节 |
| 第五章 APROL集散控制系统在现场控制中的具体实现 |
| 5.1.APROL的主要技术特点 |
| 5.2.操作和监视层 |
| 5.2.1.安全登录 |
| 5.2.2.审计追踪 |
| 5.2.3.通过调制解调器的远程维护终端 |
| 5.2.4.自我监视 |
| 5.2.5.数据存储与备份 |
| 5.2.6.处方参数管理 |
| 5.2.7.报警和消息 |
| 5.2.8.2.9趋势与分析 |
| 5.2.9.通过Web浏览器的数据输出和报告 |
| 5.3.工程师系统 |
| 5.3.1.安全访问控制和权限管理 |
| 5.3.2.项目规划 |
| 5.3.3.并行设计 |
| 5.3.4.图形化设计 |
| 5.3.5.对象和对象管理 |
| 5.3.6.超级宏(Hyper Macros) |
| 5.3.7.导入和导出 |
| 5.3.8.技术细节 |
| 5.4.现场控制站 |
| 5.4.1.硬件选用标准 |
| 5.4.2.处理器(CPU)模件:CP360 |
| 5.4.3.输入/输出模块(I/O) |
| 5.4.4.采集数据模式 |
| 5.5.网络通讯 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献: |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）火电厂烟气脱硫实时监控系统的研究与应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 烟气脱硫的意义以及烟气脱硫技术综述 |
| 1.1.1 烟气脱硫的意义和前景 |
| 1.1.2 烟气脱硫技术概述 |
| 1.1.3 烟气脱硫系统简介 |
| 1.1.4 课题研究的FGD系统 |
| 1.2 FGD实时监控系统 |
| 1.3 实时监控系统的发展及应用现状 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 2 监控系统总体设计 |
| 2.1 监控系统总体要求 |
| 2.2 监控系统结构设计 |
| 2.3 监控系统主要功能 |
| 2.3.1 数据采集与处理系统 |
| 2.3.2 模拟量控制系统 |
| 2.3.3 顺序控制系统 |
| 2.3.4 辅助控制系统 |
| 2.4 监控系统硬件设计概述 |
| 2.5 监控系统软件设计概述 |
| 2.5.1 操作系统选用 |
| 2.5.2 开发平台选用 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 监控系统硬件系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 监控系统硬件结构设计 |
| 3.3 可编程控制器原理 |
| 3.3.1 可编程控制器基本组成 |
| 3.3.2 可编程控制器编程语言 |
| 3.4 监控系统下位机硬件设计 |
| 3.4.1 中央处理模块 |
| 3.4.2 数字量输入/输出模块 |
| 3.4.3 模拟量输入/输出模块 |
| 3.4.4 供电模块 |
| 3.5 系统机柜设计 |
| 3.6 其它硬件设计 |
| 3.7 系统扩展和抗干扰措施 |
| 3.7.1 系统扩展 |
| 3.7.2 抗干扰措施 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 监控系统软件系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 监控系统软件开发思想 |
| 4.2.1 结构化程序设计 |
| 4.2.2 面向对象程序设计 |
| 4.3 下位机程序设计 |
| 4.3.1 基本模块设计 |
| 4.3.2 控制模块设计 |
| 4.3.3 调节模块设计 |
| 4.3.4 控制回路设计与应用 |
| 4.4 上位机程序设计 |
| 4.4.1 上位机程序结构 |
| 4.4.2 通讯管理 |
| 4.4.3 数据管理 |
| 4.4.4 界面显示 |
| 4.4.5 控制调整 |
| 4.4.6 辅助管理 |
| 4.5 系统报警与保护 |
| 4.6 本章小节 |
| 5 监控系统现场安装与调试 |
| 5.1 监控系统安装 |
| 5.1.1 硬件系统安装 |
| 5.1.2 软件系统安装 |
| 5.2 监控系统调试 |
| 5.2.1 硬件系统调试 |
| 5.2.2 软件系统调试 |
| 6 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 附录B |
| 附录C |
| 附录D |
| 附录E |
| 附录F |
| 附录G |
| 附录H |
| 附录I |
| 附录J |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）基于ControlNet的集散控制技术在除渣系统中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 工业自动化控制的发展现状和趋势 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 国电常州发电厂除渣系统的工艺介绍 |
| 2.1 国内外火电厂除渣系统的传统工艺 |
| 2.2 国电常州发电厂除渣系统的工艺特点 |
| 2.3 国电常州发电厂水力除渣系统与传统除渣系统的比较 |
| 3 系统的总体结构设计 |
| 3.1 系统结构设计的技术要求 |
| 3.2 系统结构设计的内容 |
| 3.2.1 硬件网络的规划 |
| 3.2.1.1 需求分析 |
| 3.2.1.2 通信网络的选择 |
| 3.2.2 设备层的组建方案 |
| 3.2.3 控制层的组建方案 |
| 3.2.4 信息层的组建方案 |
| 4 除渣系统的硬件网络设计 |
| 4.1 设备层的硬件设计 |
| 4.1.1 水泵的现场控制设计 |
| 4.1.2 电动阀门的电气电路设计 |
| 4.2 控制层的硬件组建 |
| 4.2.1 确定系统的I／O点 |
| 4.2.2 PLC的选型 |
| 4.2.2.1 PLC机型的选择 |
| 4.2.2.2 存储器容量的选择 |
| 4.2.2.3 控制器及其冗余方式的选择 |
| 4.2.2.4 I／O模块的选择 |
| 4.2.2.5 通信模块的选择 |
| 4.2.2.6 电源模块的选择 |
| 4.2.3 控制层电源柜的设计 |
| 4.3 信息层的组建 |
| 4.3.1 监控计算机 |
| 4.3.2 Ethernet交换机 |
| 4.3.3 其它信息层设备选型及技术指标 |
| 4.4 除渣系统的总体硬件结构 |
| 5 除渣系统的软件设计 |
| 5.1 系统控制功能的设计和划分 |
| 5.2 下位PLC的软件设计 |
| 5.2.1 PLC软件的选择与使用 |
| 5.2.2 PLC软件设计的方法 |
| 5.2.3 系统PLC程序的设计 |
| 5.3 上位机监控系统的软件设计 |
| 5.3.1 系统软件 |
| 5.3.2 应用软件 |
| 5.3.3 上位监控系统与PLC程序的数据通信 |
| 5.3.4 监控系统人机界面的设计 |
| 6 系统的现场调试 |
| 6.1 系统的现场调试方法 |
| 6.1.1 PLC的I／O端子测试 |
| 6.1.2 系统的通信调试 |
| 6.1.3 系统手动控制的调试 |
| 6.1.4 系统自动控制的调试 |
| 6.1.5 系统急停控制的调试 |
| 6.2 编写技术文件 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 附录B |
四、集散型计算机控制系统在发电厂的应用（论文参考文献）
- [1]锅炉控制系统的DCS改造[D]. 薛文彬. 辽宁工程技术大学, 2019(07)
- [2]垃圾发电厂实时监控数据通信系统设计与实施[D]. 宋遇. 华北电力大学, 2013(S2)
- [3]垃圾焚烧发电厂集散控制系统设计与开发[D]. 徐锡杰. 华东理工大学, 2011(01)
- [4]大型火电厂辅网集中控制系统与水控制系统的设计与实现[D]. 王云翔. 华东理工大学, 2010(11)
- [5]自抗扰控制技术在大型火电机组控制系统中的应用研究[D]. 管志敏. 华北电力大学（北京）, 2010(09)
- [6]水煤浆导热油锅炉监控系统研究开发[D]. 郑威. 浙江大学, 2008(04)
- [7]蒸发冷却式电磁除铁器监控系统的研制[D]. 李超. 北京交通大学, 2008(09)
- [8]直燃式生物质发电厂集散控制系统[D]. 谷青松. 山东大学, 2007(03)
- [9]火电厂烟气脱硫实时监控系统的研究与应用[D]. 李亘军. 北京交通大学, 2007(03)
- [10]基于ControlNet的集散控制技术在除渣系统中的应用[D]. 陈躬炎. 南京理工大学, 2006(01)