一、触摸屏在PLC工业系统中的应用（论文文献综述）
李忠良,陈生,张国良[1]（2021）在《PLC与触摸屏在矿石过筛控制系统中的应用》文中研究说明冶金工业自动化生产线对控制系统稳定性和灵活性的要求较高,运行可靠的人机操作系统可以提高生产效率。通过西门子SETP7 V5.5软件准确和可靠地连接不同厂家的各种硬件设备实现系统硬件组态。通过触摸屏的人机界面实现对远程设备实时操作,显示设备运行状态和采集实时数据实现系统软件组态。基于西门子PLC和昆仑通态触摸屏的矿石过筛控制系统设计与应用,实现了S7-300 PLC与现场总线模块的Profibus-DP现场总线通信,S7-300 PLC与触摸屏之间的以太网通信。实践证明,该系统具有数据通信快速、可靠的特点,硬件网络扩展灵活,具有良好的应用价值。
朱永忠[2]（2021）在《基于PLC的高效智能换热器控制系统设计》文中认为在20世纪受自控技术掌握程度不够等诸多限制,工厂内使用的很多热源供给设备大多采用水-水换热机组,这种形式设备占地面积大、自重偏大,建筑资金投入占比高。而且设备运行时,维护人员24小时监视,加重了设备运行成本。随着控制技术的不断提高,这种运行方式被逐渐淘汰。本文从智能换热机组各部分主要组件开始论述,确定整套设备机械部分主要包含板式换热器,水泵、气动阀,水箱;电器部分主要包含电器输电系统、自动控制系统,其中自控系统包括PLC控制器、触摸屏、温度探测器、压力探测器。并根据最佳计算方式选定各设备使用型式。在设备自控组成上引进了 PID模糊控制技术,因传统PID技术直接利用比例、积分、微分三部分来控制整个换热过程运行时积分与微分存在不能直接使用结果,在此对PID控制过程进行离散处理,离散方式的使用带来了工作量的增大,进而控制系统再引进了增量式PID控制方式方案,改善了系统控制过程,在大部分时间内满足要求,但季节交替变化时,增量式方案又出现无法及时提供正确的数据,根据季节转化特点引进了增量式不完全微分方式。经过一系列的改进,系统的控制方式得到很大的改善,但压力、温度检测设备在运行时不可避免存在滞后现象,为减少滞后现象影响,系统运行进入了 Smith预估方案,但往往不恰当的预估值会造成灵敏度降低。随后在simth预估方案上引进模糊控制技术,从而提高响应速度,避免超调量,提高了设备快速反应的精度。系统PID控制方式确定后,转而编制PLC控制流程,根据选用的PLC控制设备特征对CPU、输入模块、输出模块进行组架。然后根据智能换热机组的控制流程、循环水泵运行流程、温度控制流程及补水泵的运行流程来编制PLC控制过程程序。在西门子S7-200 smart PLC基础上编制的主程序含开机检测程序、循环水泵进出口 PID压差程序、板式换热器进出口 PID温度控制程序、补水泵PID压差控制程序,最后编制PLC运行过程中调用的次程序。PLC程序编制成功保证了对设备数据的传输、检测、控制等功能实现,也达到了在监控系统的触摸屏上进行系统数据管理、历史记录的查阅、设备运行参数的变化趋势预测。智能换热机组的上位机触摸屏实现了人机友好界面对话,触摸屏上可就地直观显示各设备参数及运行状态,经过多次的运行测试与监控,智能换热机组满足了空调新风机组变化需求。
聂明明[3]（2021）在《水泥射袋机控制系统的设计》文中研究指明我国是一个水泥需求大国,每年水泥的产量也非常巨大,但是国内水泥包装系统的自动化程度无法满足新时代发展的需要,为响应国家工业4.0号召,发展我国水泥包装工业,迫切需要开发出水泥套袋高度自动化的控制系统。针对水泥套袋自动化系统对应的设备—水泥射袋机,本文介绍了其机械结构的设计并给出了系统的控制方案。在对射袋机系统进行模块化分类后,通过建立各个模块的模型,对系统进行故障分析。射袋机系统结构复杂,故障种类繁多,各部分之间存在耦合性,基于此,本文采用BP神经网络的方法对水泥射袋机系统进行故障诊断,通过测试,达到了很高的正确故障判断率,能够达到预期效果。此外,本文根据实际工况对控制系统的元器件进行选型,包括控制器、编码器、伺服电机的选型等。本文讲述了系统软硬件的设计,控制系统硬件设计:设计了PLC各个模块外部接线图、动力电路电路图等。控制系统软件设计:以博图中STEP7为编译环境,对控制逻辑进行编程,实现自动送袋、自动拨袋、自动取袋、自动射袋等功能。文章最后是对系统进行调试:系统调试分为单机调试和联动调试两部分进行,调试结果表明,本文设计的水泥射袋机能与包装机部分高度配合,上袋率达98%以上,再加上可视化人机界面—触摸屏的设计,使操作人员能够实时监控射袋机的运行情况,整个系统达到了预期的设计目标。
罗骁[4]（2021）在《电解槽车间远程控制定位起重机控制系统研究》文中进行了进一步梳理国内某冶金公司电解分厂电解槽车间,其生产采用电解精炼的方式将火法精炼产出的阳极铜进一步提纯,并回收有价金属。生产过程中均采用人工手动操作桥式起重机完成极板的吊运工作,同时驾驶员需要与地面指挥人员对话来完成极板与目标电解槽间的准确对接,占用人力资源较多,为了实现对电解车间的远程监管、减员增效,同时实现本地桥式起重机自动定位控制以及监控中心对车间工况的远程监控等自动化功能,本文对该电解分厂电解槽车间的桥式起重机监控系统进行升级改造。论文的主要工作内容如下:首先,本文对该电解槽车间布局进行重新规划。将电解槽车间主要划分为阳极-阴极组装区、成品剥离区和电解槽区三个生产区域,并按照车间布局信息和电解槽尺寸将电解槽区域重新划分后将其数据信息录入PLC程序DB块内以供调用。再根据重新规划后的车间布局对桥式起重机的监控系统总体方案进行设计。其次,基于电解槽车间布局的重新规划结果提出云台跟踪拍摄桥式起重机抓具的监视方式。根据监视目标决定云台安装位置和设计云台需实现的功能。完成摄像机选型并使用Solid Works软件辅助完成云台调整机构的机械设计和伺服电机选型。以云台跟踪监视桥式起重机抓具为目标,对云台追踪轨迹建模及算法研究,结合数值微分法提出2种等间距离散点追踪算法。根据桥式起重机的监控系统总体方案完成对该车间内所需硬件系统的总体设计。最后,基于前文的研究结果,对远程控制定位起重机的监控系统进行PLC控制软件设计和触摸屏监控软件设计,并且对系统进行了仿真验证。通过本文的研究结果,能够满足电解槽车间内桥式起重机的远程监控,可以较大程度降低车间生产时的人力资源占用,节省成本。此外,该系统设计留有余量,能够满足今后技术升级和设备增补的需要。
范小亮[5]（2021）在《基于HMI的智能化加药监控系统设计开发》文中提出浮选是选矿工业最重要的技术方法,广泛用于有色金属、非金属、煤炭等各类矿物的选别。药剂添加（加药）是浮选生产过程中一个非常重要的环节,加药量的准确性直接关系到选矿的数量、质量和经济效益。选厂传统的人工加药方式不仅精度差、劳动强度大、调节不及时,而且经常出现断药情况。因此实现加药自动控制已成为选矿行业的共识。本论文针对现有电磁阀加药法和计量泵加药法容易受到药液压力变化、粘度变化、含渣质以及管路结垢、阀芯磨损等因素的影响,需要频繁校准和逐个校准,不仅工作量大,而且控制精度也不高等各方面的不足,创新性提出一种称重数控式智能化加药控制方法,并进行称重数控式智能化加药控制系统的设计与开发。该加药控制系统主要由控制系统和监控系统两大部分组成,控制系统负责加药过程的检测与控制,监控系统负责加药系统的监控与管理。本论文结合“个旧崇景公司智能化自动加药系统研究开发项目”展开研究,重点研究加药监控系统,根据生产现场浮选作业的加药控制和监控要求,设计开发一种基于HMI的智能化加药监控系统。首先,根据选厂浮选车间浮选的实际工艺流程要求,并且根据设备控制的功能需求,确定智能加药监控系统的任务及功能,提出了由PLC和组态软件协作进行监控的技术方法。然后,对智能加药监控系统的硬件设计进行配置,进行了HMI以及通信模块的选型,确定了智能加药监控系统的通信方式及组态软件选择,通过PLC与组态软件的协作,实现了智能化加药监控系统数据采集、数据传输、画面监控等功能。其次,依据选厂实际生产功能要求,本智能加药监控系统设计开发了浮选动态流程图界面、操作面板界面、实时数据显示界面、历史数据查询界面、参数校准界面以及操作帮助界面等监控画面,实现了自动加药系统运行过程中主要参数显示、实时趋势图显示、加药点参数设置、历史数据记录与查询、参数校准、报警管理等功能。依靠智能化加药监控系统的数据存储和查询功能,可以储存和查询多达十年的历史数据,便于选厂技术人员通过历史数据分析来获得浮选作业最佳的药剂量条件。最后,智能加药监控系统与智能加药控制系统相结合,研究开发了具有控制和监控功能的智能化自动加药控制系统,并应用于个旧崇景公司浮选生产,进行了浮选生产的加药过程控制与监控。并且对智能化加药监控系统进行了性能测试,应用测试结果表明:该智能化加药监控系统具有控制精度高、人机界面友好、功能完善、使用维护方便、性能可靠等特点。大大减轻了选厂工人的劳动强度,十分方便现场操作人员的生产操控。
赵剑威[6]（2020）在《触摸屏技术及其在堆垛机系统中的功能应用》文中认为随着计算机技术及电子科技的发展,一种全新的人机交互技术—触摸屏技术走进人们的视线。该技术目前已在工业、教育、医疗、物流等领域得到广泛应用。文中以常见触摸屏技术特点为切入点,结合项目应用实例,浅谈触摸屏技术在堆垛机系统中几种功能应用的实现。
梁新强[7]（2020）在《PC构件布料机控制研究与应用》文中认为装配式建筑在我国进入了高速发展时期,提升PC构件布料机的功能和效率成为设备厂家和有关机构的研究热点。在人机交互效率方面,目前的遥控器或触摸屏交互方式存在输入不便或观察不便等问题,因其设备功能单一、不便扩展,效率提升困难,而智能移动终端的日益广泛应用和开放式用户通信的出现为解决此问题提供了有效途径。本文的目的就是在开放的标准以太网通信下用智能移动终端取代遥控器和触摸屏来进行布料机控制,提供灵活的功能和智能化扩展,且兼具产品通用性。本文通过对当前布料机控制模型和交互方式的分析评价与改进,提出基于以太网开放式用户通信的智能移动终端布料机控制模型,结合MVC编程思想,将控制分成数据识别、数据整理、数据传输三个层次,以达到较高的灵活性和通用性。在布料机现场环境中,智能移动终端经过Wi Fi与PLC进行开放式用户通信的效果尚无据可考,因此进行了通信实验,验证了通信的高效和可靠。针对布料机的控制特点定义基于UDP传输的通信协议和标志、校验以及数据桢格式增强数据安全性,并将数据传输流程抽象为数据传输引擎,以增强系统结构通用性。针对智能移动终端缺少工控组件支持的情况,在对布料机控制信号进行研究的基础上,仿造触摸屏设计“虚拟组态按钮”,仿造遥控器实体按钮接线方式设计“虚拟端子排”和“虚拟接线”过程,将以上数据识别过程抽象为数据识别引擎,以简化系统程序设计。发现了智能移动终端多点触控下的控制按钮复归失败问题,并给出了两个应对方法。将智能移动终端的语音输入应用在了布料机的参数输入上,提出了三个语音输入物料名和叫料量的方法。将以上研究内容在一个典型的12门布料机控制系统上进行了实现和应用。提高了布料效率,同时便于在原有布料机系统上升级,对于产品的标准化和可维护性具有一定的实践意义。该论文有图84幅,表13个,参考文献88篇。
曹红英,王莉,姚家琛[8]（2020）在《全自动面粉包装生产线控制系统设计》文中提出目的为了提高面粉的包装效率和质量,在半自动生产线硬件平台基础上,进行全自动面粉包装生产线控制系统的设计与调试,实现包装过程的全自动控制、上位机集中监控、远程诊断和网络化管理,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。方法根据面粉包装生产线的工艺流程,并结合企业对生产过程、包装生产线远程集中管理的要求,搭建基于PLC、触摸屏、远程上位机的全自动面粉包装生产线智能控制管理系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ2M系列PLC,结合以太网模块、输入输出模块,通过盘柜上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行就地监测与控制,通过组态王软件KingView 6.52,完成远程上位机搭建,从而对面粉包装生产的运行过程进行远程监控和集中管理。结果实践证明,全自动面粉包装机应用PLC技术以及上位机远程管理监控系统相较于传统手动或者半自动包装方式,该系统具有稳定性强、成本低以及系统灵活等优点,极大地提高了面粉包装效率和企业智能化生产管理水平。结论控制系统搭建调试后,实现了就地、远程对面粉全自动包装生产过程的控制、监控以及管理。
涂晏阁[9]（2020）在《随钻测井工具自动焊修复装备设计及其控制系统研究》文中研究说明随钻测井（LWD）技术在石油资源的勘探和开采行业具有非常重要的作用,其原理是在钻井过程中将钻井情况及各地层的情况反馈到地面进行监控。随钻测井工具是搭载各种随钻测井仪器的重要部件,其在钻井杆之间分段设置安装,可在钻探过程中将钻井数据和地层数据实时反馈至地面进行监控与分析,对于石油勘探开发过程中的钻井工作进行具有重要作用。随钻测井工具的主要外形和连接尺寸与钻杆一致,但为了能够搭载测井仪器,其内外部结构往往进行过特殊设计。由于其长时间工作于井下恶劣环境,泥浆岩屑的冲蚀等,随钻测井工具会发生内外壁面的损伤。随钻测井工具如果发生损伤后进行更换维护成本高昂。本课题设计一台随钻测井工具的自动焊修复装备,帮助企业高效率、低成本的修复随钻测井工具。对于本课题的设计与研究主要包括以下几个方面:（1）明确企业对于随钻测井工具修复的技术要求、焊接修复过程的工艺运动方式、修复工件的尺寸范围、定制化功能等。进行随钻测井工具自动焊修复装备整体系统初步设计。（2）根据自动焊修复装备的各项要求及初设方案的分析,对设备进行机械系统设计。根据功能要求对主轴箱、移动轨道、滑台组电控部分、可调节支撑台、焊枪夹具进行详细设计。主要包括关键元件的计算校核:计算主轴负载最大转矩为29.08 m N?电机转矩为35.9 m N?;主轴轴承的计算寿命为20000h;滑台滚珠丝杠的轴向最大载荷90kgf,滚珠丝杠的计算寿命为49000h。通过机械系统设计在机械结构上满足自动焊修复装备的功能实现。（3）对高负载关键机械结构进行有限元分析。为了保证安全性使用ANSYS Workbench对主轴箱和支撑台进行静力学分析。根据有限元静力学分析结果,主轴箱最大应力为55.27Mpa最大应变量为0.21mm;支撑台最大应力为45.92Mpa最大应变量为0.087mm。对主轴箱进行有限元模态分析,得到六阶振动频率云图,一阶振动频率35.087Hz主轴电机最大激振频率16.67Hz。设计符合要求。（4）根据机械系统和功能要求对自动焊修复装备电控系统设计。对控制系统的功能进行详细分析。基于PLC及CAN总线技术来对控制系统进行设计。首先完成对各电气元件的选型,然后对人机交互程序、手控盒、伺服驱动器调试、CANopen通讯、PLC程序等进行了程序设计。并对整体电路系统进行分析设计,绘制电路系统原理图和详细接线图。最后对设备进行安装调试良好。（5）对一种随钻测井工具进行堆焊工艺试验。根据企业需要对Monel-K500材料的随钻测井工具“Wear Sleeve”进行堆焊工艺试验探究合理的堆焊工艺参数。对此种材料的可焊性进行分析研究。然后进行堆焊工艺参数探索试验,根据企业修复的堆高要求5mm熔宽单道为7mm,选出合适的焊接工艺参数。对所选四组参数进行多层多道堆焊试验。根据试验结果堆高在4.3mm与4.84mm之间,熔宽在27.7mm与28.5mm之间,且焊后表面没有缺陷,满足企业需要。通过焊接工艺试验同时验证了设备的可靠性。
毛柯然[10]（2020）在《木材应力松弛仪机械结构设计》文中研究说明木材是当今世界较为重要的资源,但相对于世界平均水平而言我国的可用木材数量较少且质量较低。因此对木材使用性能的研究变得日益重要,本文将对木材的应力松弛性能及实验设备进行相关研究,设计一台木材应力松弛仪。为充分满足实验的要求,本文从研究木材应力松弛实验的基本理论出发,并且对国内外木材应力松弛实验以及木材应力松弛知识进行搜集,了解到了实验的模式、影响因素以及实验结果分析等基本理论。通过对实验的分析,确定了设备设计的基本要求,并且对总体设计进行了整合分析,自主设计了一台结构简单、精度较高、功能较为完善的木材应力松弛仪。并利用Solid Works软件绘制了设备的三维模型,为后续仿真分析奠定了基础。为了使木材应力松弛仪操作简单,数据读取方便,本文选用了S7-200 Smart PLC搭配TPC7062Ti触摸屏作为设备的控制及显示系统,结合控制程序的编写,最终可以实现木材应力松弛仪的人机交互。运用ANSYS Workbench软件对设备的主要结构、零件进行了有限元仿真,针对主要结构在极限工况下的静力学情况的分析,以此来考察设备设计是否满足刚度和强度要求。
二、触摸屏在PLC工业系统中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、触摸屏在PLC工业系统中的应用（论文提纲范文）
（1）PLC与触摸屏在矿石过筛控制系统中的应用（论文提纲范文）
| 1 工艺简介 |
| 2 系统硬件及通信方式 |
| 2.1 系统硬件组态 |
| 2.2 硬件功能 |
| 2.3 触摸屏与PLC的通信方式 |
| 3 系统软件 |
| 3.1 PLC程序设计 |
| 3.2 上位机画面设计 |
| 4 结语 |
（2）基于PLC的高效智能换热器控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外发展趋势 |
| 1.2.1 换热机组发展趋势 |
| 1.2.2 PLC控制进展 |
| 1.2.3 机组系统控制功能进展 |
| 1.3 项目概况 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 智能化换热机组控制 |
| 2.1 换热机组概况 |
| 2.2 智能换热机组关键组件 |
| 2.2.1 温度控制 |
| 2.2.2 压力控制 |
| 2.3 蒸汽气动阀选择及参数 |
| 2.4 板式换热器选择及参数 |
| 2.5 电器控制布置原理 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 智能换热机组PID控制算法 |
| 3.1 PID控制原理 |
| 3.2 Smith预估控制 |
| 3.3 智能控制系统的建立及仿真 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 PLC结构及硬件设计 |
| 4.1 PLC应用介绍 |
| 4.2 PLC S7-200smart结构介绍 |
| 4.3 控制硬件选择 |
| 4.4 控制柜设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 控制系统软件设计 |
| 5.1 PLC程序组成 |
| 5.2 PLC组态 |
| 5.3 智能换热机组运行流程 |
| 5.4 检测地址分配表 |
| 5.5 循环水泵控制程序 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 机组参数调节和测试 |
| 6.1 图形界面生成 |
| 6.1.1 热水循环水泵设定 |
| 6.1.2 调节阀参数设定 |
| 6.1.3 补水系统参数设定 |
| 6.2 系统报警界面设定 |
| 6.3 系统检测 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）水泥射袋机控制系统的设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外水泥射袋机的发展与现状 |
| 1.2.1 国内水泥射袋机的发展与现状 |
| 1.2.2 国外水泥射袋机的发展与现状 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 第二章 水泥射袋机控制系统的总体方案设计 |
| 2.1 水泥射袋机机械结构的介绍 |
| 2.1.1 送袋部分装置设计 |
| 2.1.2 回转平台装置设计 |
| 2.1.3 拨袋部分装置设计 |
| 2.1.4 取袋部分装置设计 |
| 2.1.5 射袋部分装置设计 |
| 2.2 水泥射袋机功能需求分析 |
| 2.2.1 水泥射袋机工艺介绍 |
| 2.2.2 水泥射袋机功能需求 |
| 2.3 水泥射袋机系统的控制方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水泥射袋机控制系统建模与故障分析 |
| 3.1 水泥射袋机控制系统模块化建模 |
| 3.1.1 水泥射袋系统模块的分类 |
| 3.1.2 送袋控制系统建模 |
| 3.1.3 回转平台控制系统建模 |
| 3.1.4 拨袋控制系统建模 |
| 3.1.5 取袋控制系统建模 |
| 3.1.6 射袋控制系统建模 |
| 3.3 水泥射袋机故障分析 |
| 3.3.1 射袋机系统的故障分类 |
| 3.3.2 射袋机系统故障诊断方法 |
| 3.4 基于BP神经网络的水泥射袋机故障诊断 |
| 3.4.1 BP神经网络 |
| 3.4.2 射袋机系统故障诊断仿真 |
| 3.5 本章小节 |
| 第四章 水泥射袋机控制系统硬件设计 |
| 4.1 控制系统硬件选型 |
| 4.1.1 控制器的选型 |
| 4.1.2 触摸屏的选型 |
| 4.1.3 编码器的选型 |
| 4.1.4 接近传感器的选型 |
| 4.1.5 伺服电机的选型 |
| 4.1.6 远程模块的选型 |
| 4.2 控制系统硬件设计 |
| 4.2.1 驱动电路的设计 |
| 4.2.2 信号输入输出电路的设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 水泥射袋机控制系统软件设计 |
| 5.1 软件及编程参数介绍 |
| 5.1.1 组态软件介绍 |
| 5.1.2 系统的组态 |
| 5.1.3 各模块具体编程参数 |
| 5.2 程序编写 |
| 5.2.1 PLC程序块功能介绍 |
| 5.2.2 PLC程序流程编写 |
| 5.2.3 触摸屏程序的编写 |
| 5.2.4 远程模块部分程序的编写 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 水泥射袋机系统调试 |
| 6.1 对控制系统进行上电检查 |
| 6.2 系统单元调试 |
| 6.2.1 系统各个电机及传感器调试 |
| 6.2.2 PLC与触摸屏之间的通讯调试 |
| 6.2.3 PLC与编码器之间的通讯调试 |
| 6.3 系统联动调试 |
| 6.4 远程模块的调试 |
| 6.5 调试结果分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（4）电解槽车间远程控制定位起重机控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.2 车间运用桥式起重机研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 起重机定位控制研究现状 |
| 1.2.2 车间远程监控系统研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 第二章 系统的总体设计 |
| 2.1 起重机监控系统的功能设计 |
| 2.1.1 电解车间起重机的工作过程 |
| 2.1.2 起重机监控系统的功能设计 |
| 2.2 起重机监控系统的总体方案 |
| 2.2.1 起重机监控系统总体结构 |
| 2.2.2 驱动系统 |
| 2.2.3 云台 |
| 2.2.4 网络结构 |
| 2.2.5 现场控制器 |
| 2.2.6 检测系统 |
| 2.2.7 现场监视 |
| 2.2.8 监控中心监控站 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 云台设计及建模 |
| 3.1 云台功能 |
| 3.1.1 云台运动 |
| 3.1.2 云台功能 |
| 3.2 云台调整机构机械设计 |
| 3.2.1 摄像机选型 |
| 3.2.2 云台调整机构的机械结构 |
| 3.2.3 伺服电机选型 |
| 3.3 伺服电机编码器选型 |
| 3.4 云台追踪轨迹建模及算法研究 |
| 3.4.1 起重机的变频调速 |
| 3.4.2 云台追踪算法研究 |
| 3.4.3 数值微分法 |
| 3.5 云台伺服控制 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 硬件系统设计 |
| 4.1 硬件系统总体结构 |
| 4.2 系统I/O配置 |
| 4.3 系统硬件原理 |
| 4.3.1 伺服驱动模块设计 |
| 4.3.2 变频驱动模块设计 |
| 4.4 操作台设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 软件设计 |
| 5.1 起重机及云台控制软件的总体结构 |
| 5.2 控制系统的硬件组态 |
| 5.3 PLC控制软件设计 |
| 5.4 触摸屏监控软件设计 |
| 5.5 系统仿真 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
（5）基于HMI的智能化加药监控系统设计开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题及研究意义 |
| 1.2 国内外加药控制系统研究状况 |
| 1.2.1 国外加药控制研究状况 |
| 1.2.2 国内加药控制研究状况 |
| 1.3 课题的研究内容与研究目标 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 第二章 智能化加药监控系统的总体设计 |
| 2.1 加药控制系统结构及工作原理 |
| 2.1.1 加药控制系统结构 |
| 2.1.2 加药控制系统工作原理 |
| 2.2 监控系统的总体结构 |
| 2.3 监控系统的功能及要求 |
| 2.3.1 监控系统的功能 |
| 2.3.2 监控系统的要求 |
| 2.4 设计的原则 |
| 2.5 现场浮选工艺流程及加药要求 |
| 2.5.1 现场浮选工艺流程 |
| 2.5.2 浮选加药要求 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 智能化加药监控系统的硬件设计 |
| 3.1 HMI硬件选型 |
| 3.2 PLC的选型及硬件配置 |
| 3.2.1 PLC的选型 |
| 3.2.2 PLC的硬件配置 |
| 3.3 组态软件的选择 |
| 3.4 HMI与 PLC的通信 |
| 3.5 控制柜的设计与实现 |
| 3.5.1 控制柜硬件配置 |
| 3.5.2 控制柜模块的安装 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 监控软件系统的研究与设计 |
| 4.1 KINGVIEW7.5 组态软件 |
| 4.1.1 Kingview7.5 的软件系统结构及功能 |
| 4.1.2 King View7.5 的开发步骤 |
| 4.2 HMI与 PLC通信的组态 |
| 4.3 变量的组态 |
| 4.3.1 模拟量变量的组态 |
| 4.3.2 数字量变量的组态 |
| 4.4 命令语言及其使用 |
| 4.5 画面设计与动画连接 |
| 4.6 历史数据记录与历史趋势图的开发 |
| 4.7 报警的开发 |
| 4.8 HMI软件与PLC软件的协同作用 |
| 4.9 离散变量的打包与拆包技术 |
| 4.10 小结 |
| 第五章 监控界面的设计开发 |
| 5.1 模拟动态工艺流程图 |
| 5.2 操作面板 |
| 5.3 实时数据显示 |
| 5.4 历史数据记录与查询 |
| 5.5 报警显示 |
| 5.6 检测参数校准 |
| 5.6.1 加药箱称重校准 |
| 5.6.2 缓存箱液位校准 |
| 5.6.3 加药电磁阀标定 |
| 5.7 操作帮助 |
| 5.8 小结 |
| 第六章 监控系统的应用测试 |
| 6.1 通讯与数据采集测试 |
| 6.1.1 通信组态及测试 |
| 6.1.2 数据采集与传送测试 |
| 6.2 缓存箱液位检测测试 |
| 6.3 加药箱重量检测测试 |
| 6.4 加药点加药量控制测试 |
| 6.5 实时数据显示与记录测试 |
| 6.6 报警测试 |
| 6.7 历史数据查询测试 |
| 6.8 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士期间授权专利及参加的项目 |
（6）触摸屏技术及其在堆垛机系统中的功能应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 触摸屏技术的特点 |
| 1.1 电阻式触摸屏 |
| 1.2 电容式触摸屏 |
| 1.3 红外式触摸屏 |
| 1.4 表面声波式触摸屏 |
| 2 触摸屏技术在堆垛机中的功能应用 |
| 2.1 触摸屏组态 |
| 2.2 设备状态显示及运行监控 |
| 2.2.1 指示灯显示 |
| 2.2.2 报文状态显示 |
| 2.2.3 故障显示 |
| 2.2.4 运行监控 |
| 2.3 自动控制 |
| 2.4 权限管理 |
| 3 结束语 |
（7）PC构件布料机控制研究与应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 1.4 论文结构 |
| 2 PC构件布料机控制结构研究 |
| 2.1 PC构件布料机设备概述 |
| 2.2 布料机控制通用结构模型 |
| 2.3 开放式用户通信 |
| 2.4 布料机交互方式优劣分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于开放式用户通信改进的控制模型与数据传输 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于OUC的PC构件布料机智能移动控制模型 |
| 3.3 通信实验与分析 |
| 3.4 通信协议和数据传输 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 人机交互数据识别封装 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 布料机操作动作的识别研究 |
| 4.3 “仿组态按钮”与“虚拟端子排”下的数据识别封装 |
| 4.4 多点触控中同步调速和按钮复归失败问题 |
| 4.5 布料机控制中的语音输入设计和测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于Android和 OUC的布料机控制系统设计实现 |
| 5.1 控制需求分析 |
| 5.2 系统总体设计 |
| 5.3 控制系统实现 |
| 5.4 运行界面和测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）随钻测井工具自动焊修复装备设计及其控制系统研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题背景 |
| 1.1.3 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 焊接自动化设备的研究发展现状 |
| 1.2.2 PLC的应用及研究现状 |
| 1.2.3 CAN总线国内外应用现状 |
| 1.2.4 堆焊的发展和现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 第二章 自动焊修复装备整体设计 |
| 2.1 前期调研 |
| 2.2 系统构成分析 |
| 2.3 初设解决方案 |
| 2.4 整体系统方案初设 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 自动焊修复装备机械系统设计 |
| 3.1 整体结构设计方案 |
| 3.2 设备设计参数 |
| 3.3 机械结构详细设计 |
| 3.3.1 主轴箱设计 |
| 3.3.2 轨道设计 |
| 3.3.3 可调节支撑台设计 |
| 3.3.4 滑台组电控部分设计 |
| 3.3.5 焊枪夹具设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 自动焊修复装备有限元分析 |
| 4.1 静力学分析 |
| 4.1.1 有限元分析原理 |
| 4.1.2 主轴箱静力学分析 |
| 4.1.3 支撑台静力学分析 |
| 4.2 模态分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 自动焊修复装备电控系统设计 |
| 5.1 控制系统功能要求 |
| 5.2 CAN总线概述 |
| 5.3 控制系统选型 |
| 5.3.1 控制系统选型原则 |
| 5.3.2 PLC的选型 |
| 5.3.3 其他电器元件选型 |
| 5.4 控制系统详细设计 |
| 5.4.1 控制系统整体方案设计 |
| 5.4.2 人机交互程序设计 |
| 5.4.3 手控盒设计 |
| 5.4.4 控制系统整体流程 |
| 5.4.5 控制对象及任务 |
| 5.4.6 输入/输出设备及IO |
| 5.4.7 伺服驱动器调试 |
| 5.4.8 CANopen通讯PDO映射建立 |
| 5.4.9 PLC程序设计 |
| 5.5 电路设计 |
| 5.5.1 电路原理设计 |
| 5.5.2 电路系统详细接线设计 |
| 5.6 安装与调试 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 随钻测井工具堆焊工艺试验 |
| 6.1 试验材料 |
| 6.2 试验设备 |
| 6.3 Monel-K500 可焊性研究 |
| 6.4 测井工具堆焊试验 |
| 6.4.1 工艺参数探索试验 |
| 6.4.2 不同参数下堆焊工艺试验 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 文章总结与工作展望 |
| 7.1 文章总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
（10）木材应力松弛仪机械结构设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究概述 |
| 1.2.1 国内外木材应力松弛研究概述 |
| 1.2.2 国内外应力松弛设备研究概况 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究内容、方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 木材应力松弛实验相关知识 |
| 2.1 实验主要影响因素 |
| 2.1.1 温度 |
| 2.1.2 含水率(水分) |
| 2.1.3 其他因素 |
| 2.2 实验模式 |
| 2.2.1 弯曲模式 |
| 2.2.2 压缩模式 |
| 2.2.3 拉伸模式 |
| 2.2.4 其他模式 |
| 2.3 数据结果分析 |
| 2.3.1 应力松弛曲线分析 |
| 2.3.2 应力松弛时间与温度的关系 |
| 2.3.3 应力松弛时间与应力的关系 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 木材应力松弛仪整体结构设计方案 |
| 3.1 木材应力松弛仪机械结构开发要求 |
| 3.1.1 结构和设计要求 |
| 3.1.2 结构设计的主要内容 |
| 3.1.3 实验对象分析 |
| 3.1.4 实验流程分析 |
| 3.2 传动部分设计 |
| 3.2.1 传动部分方案设计 |
| 3.2.2 螺杆螺母设计 |
| 3.2.3 其他结构设计与选型 |
| 3.2.3.1 动力系统计算与选型 |
| 3.2.3.2 动力传动装置固定部件结构设计 |
| 3.2.3.3 压缩结构设计 |
| 3.2.3.4 位移测量结构 |
| 3.3 加热箱结构设计 |
| 3.3.1 内壳组设计 |
| 3.3.2 外壳组设计 |
| 3.3.3 箱门及底座设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 控制系统总体设计 |
| 4.1 控制系统总体方案确定 |
| 4.2 控制系统的硬件设计 |
| 4.2.1 控制系统硬件选型 |
| 4.2.2 控制系统硬件电路设计 |
| 4.3 控制系统软件设计 |
| 4.3.1 PLC控制系统流程 |
| 4.3.2 Step7软件编程 |
| 4.3.3 PLC与 HMI通信 |
| 4.3.4 HMI界面设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 木材应力松弛仪的有限元分析 |
| 5.1 有限元分析方法的基本情况 |
| 5.2 有限元分析模型的创建 |
| 5.2.1 创建几何模型 |
| 5.2.2 材料属性的设定 |
| 5.2.3 机构间的接触设定 |
| 5.2.4 单元类型及网格划分 |
| 5.3 静力学仿真分析 |
| 5.3.1 各结构受力分析 |
| 5.3.2 结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
四、触摸屏在PLC工业系统中的应用（论文参考文献）
- [1]PLC与触摸屏在矿石过筛控制系统中的应用[J]. 李忠良,陈生,张国良. 成都工业学院学报, 2021(04)
- [2]基于PLC的高效智能换热器控制系统设计[D]. 朱永忠. 扬州大学, 2021(08)
- [3]水泥射袋机控制系统的设计[D]. 聂明明. 合肥工业大学, 2021(02)
- [4]电解槽车间远程控制定位起重机控制系统研究[D]. 罗骁. 昆明理工大学, 2021(01)
- [5]基于HMI的智能化加药监控系统设计开发[D]. 范小亮. 昆明理工大学, 2021(01)
- [6]触摸屏技术及其在堆垛机系统中的功能应用[J]. 赵剑威. 起重运输机械, 2020(21)
- [7]PC构件布料机控制研究与应用[D]. 梁新强. 中国矿业大学, 2020(07)
- [8]全自动面粉包装生产线控制系统设计[J]. 曹红英,王莉,姚家琛. 包装工程, 2020(15)
- [9]随钻测井工具自动焊修复装备设计及其控制系统研究[D]. 涂晏阁. 北京石油化工学院, 2020(06)
- [10]木材应力松弛仪机械结构设计[D]. 毛柯然. 北京林业大学, 2020(02)