一、某石化企业化肥装置作业人员健康状况调查（论文文献综述）
刘小辉[1]（2021）在《炼化企业腐蚀控制技术的发展趋势与展望》文中研究表明本文阐述了炼化装置是发生设备腐蚀的重灾区以及装置腐蚀的分布规律,说明了腐蚀控制技术的发展趋势;介绍了腐蚀预测工作永远在路上的思想,同时对今后防腐控制技术发展进行了展望。
南毅[2]（2020）在《EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究》文中提出石油化工行业在我国的国民经济中占有重要位置,其健康发展对国民经济的发展以及和谐社会的建设都起到了重要的支撑作用。石油化工行业在污染物处理方面一直存在着较多挑战,其中在石化污水处理项目实施过程中,石油化工企业主要采用EPC模式将项目承包给总承包商。对于EPC总承包商来说,石化污水处理项目所带来的收益与风险是相辅相成的,虽然可以获得很好的利润回报,但同时市场竞争也是非常的激烈与残酷。除了需要面对工程施工风险外,还要承担工程设计及采购等更多的风险,因而相对于其它承包模式而言,EPC模式下总承包商的风险无疑是最大的。本文的研究对象K公司是国家首批成立的勘察设计单位之一,公司承接了多个石化污水处理EPC项目,提高EPC总承包模式下的石化污水处理项目风险管理能力一直是K公司所热切关心的。因此,本文基于风险管理的基本理论和基本方法,从EPC总承包商K公司的角度出发,以K公司承担的石化污水处理建设项目风险管理为研究对象,用系统分析的方法对项目风险进行识别、分析与评价、风险应对及监控进行了研究。具体的,本研究系统梳理了EPC模式下K公司石化污水处理项目的风险管理过程,结合石化污水处理EPC项目建设的特点,运用故障树法识别出在项目实施过程中存在的各种风险及其特征,确定此类项目可能存在的风险及风险因素,然后运用层次分析法对项目建设阶段的各种风险进行分析与评价,并对项目风险因素进行权重排序和等级划分。接下来,依据项目风险因素的等级划分结果,制定风险应对方案以及相应的风险应对措施,重点对各风险因素的风险应对措施进行了重点阐述。最后,通过分析本项目的风险监控工作内容、工作流程以及监控措施,对本项目的风险管理效果进行了总结。通过对EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究,不仅有利于加强对K公司石化污水处理项目的风险管理,消除或消减项目风险带来的影响和损失,还可以提高总承包商的项目风险管理水平,提高抗风险能力和经济效益,而且具有一定的理论和实践指导意义,可以为类似的石化污水处理建设项目风险管理提供借鉴,还可以对EPC总承包模式在石化工程建设领域全面推广奠定基础。
贺仰琪[3]（2020）在《氯碱生产过程泄漏事故风险防控技术研究》文中研究说明氯碱化工行业是我国基础化学工业的重要组成部分,也是一个高风险行业。生产过程中存在火灾、爆炸、中毒等风险,若管理和控制不当,会导致生产设备严重破坏,造成人员伤亡,带来巨大损失,同时严重损害周围环境。基于安全风险理论的现代安全管理是由事后分析型转为事前预防型,事前分析整个可能发生事故的事故链,根据分析结果对风险进行分级管控,可有效预防事故发生。本文在国内外风险管理研究现状的基础上,采用定量和半定量的风险评估方法,分析氯碱化工行业潜在的风险。对氯碱化工行业的人-机-环境系统进行系统分析,辨识氯碱生产过程的危险因素,对危险有害因素进行分析,通过对比各类评估方法的优缺点,采用作业危害分析法（JHA）对氯碱生产过程中的相关作业活动进行半定量分析,根据风险度值将作业活动风险分为4个等级:低风险、一般风险、较大风险和重大风险;采用定量风险评估法（QRA）分析氯碱生产设备设施,建立氯碱生产过程中危险源的个人风险和社会风险计算模型,通过潜在生命损失值（PLL）确定生产设施的风险排序。根据评估结果,遵循消除风险→降低风险→个体防护→应急管控的顺序,提出具有针对性的风险防控方法。在上述研究的基础上,以某氯碱生产企业为例,对该企业的7个作业活动（30个作业步骤）进行风险评估,经辨识,该企业作业步骤纳入较大风险管理的有16项,纳入一般风险管理的有11项,纳入低风险管理的有3项;通过计算设备设施的潜在生命损失值,得出氯压机的风险最大;分别计算采取风险防控措施前后的个人风险和社会风险,对计算结果进行对比分析,验证了该防控技术的可行性、合理性和科学性,为企业预防事故发生提供参考。该论文有图24幅,表34个,参考文献70篇。
曾文砚[4]（2019）在《DQ化肥厂基层员工培训管理研究》文中指出当前,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。2016年以来,化肥行业新增产能持续增加、行业市场低迷,行业整体陷入困境中。DQ化肥厂生产装置固定、科技创新能力不足、产品结构单一,要想保持企业竞争力,必须从加强人力资源管理方面入手,将人员冗余、工作能力不足的劣势转化为人尽其才的人才发展优势,提高基层员工培训工作管理水平是促进人力资源潜力开发的有效方法。本文以DQ化肥厂基层员工培训管理作为研究对象,通过对培训管理概念的界定和相关理论的介绍,为本文后续研究奠定理论依据。由此,在对DQ化肥厂基层员工培训管理现状及特点分析基础上,运用调查问卷方式,对基层员工培训管理现状进行深入调查,认真研究基层员工培训管理流程各个环节,通过调查发现DQ化肥厂基层员工培训存在着需求分析流于形式、培训计划缺少目标导向、培训项目实施固化,培训效果评估体系不健全、培训成果转化缺少机制等问题。针对上述问题,本文提出了扎实开展基层员工培训需求分析、制定基层员工长期培训计划、灵活组织基层员工培训实施、健全基层员工培训效果评估体系、建立基层员工培训成果转化的机制等改进措施,以期增强DQ化肥厂基层员工培训管理工作目标性和实效性,切实提高DQ化肥厂基层员工培训工作管理水平,促进基层员工队伍整体素质提升,增强企业人才软实力,促进企业持续健康发展。
毕楠楠[5]（2018）在《基于挣值法的X工程项目成本控制研究》文中研究指明针对工程项目管理来讲,最根本的目的就是实现利润最大化,而利润最大化的有效手段是成本控制,传统的单因素成本偏差分析法并不能保证项目目标的实现。挣值管理方法整合了成本和进度两大控制,克服了传统管理方法对项目单目标成本控制的缺陷,通过这种不间断的动态控制和偏差分析,实现对项目成本和进度全程监控,保证项目的成功实施。本文研究的主要目的是通过挣值法理论进行实际研究和优化,并建立有效的成本控制机制,提高工程项目的利润最大化。首先,本文介绍了研究背景、意义、国内外研究现状、内容及方法,界定了成本控制理论相关概念,阐述了工程项目的成本要素以及成本控制过程、内容和方法,为本文研究成本控制奠定了基础。其次,系统介绍了挣值法体系,回忆了“挣值法”理论的历史进程,“挣值法”实际运用的步骤、所需数据、主要计算方法,并与传统成本控制方法进行对比,突出了挣值法在管理上的优势。再次,将挣值法应用于工程实践中,经过实例剖析,确立挣值法的系统控制,通过动静结合的方式对项目成本进行分析,通过挣值法对施工项目成本控制流程设计,并利用每月对实际数据的计算作为项目执行期间的成本监控基线,实时监测,及时纠正偏差,建立成本监控系统,保证项目成本在可控范围内。本文对成本控制从理论上深入研究,在实践上全面展开,结合理论通过运用合理的方法,达到对成本可控的目的,并提出了强化成本控制的有效措施。把项目成本管理工作做到实处,达到科学控制项目成本的目的。
吴志炯[6]（2017）在《我国石油化工行业合同能源管理（EPC）项目风险管理研究》文中研究指明合同能源管理（EPC）自1997年引入中国以来,历经20年,取得了迅速的发展,尽管不乏专家学者开展合同能源管理方面的研究,但文献中缺少对我国合同能源管理发展前景的预测。同时,由于我国石油化工行业推广应用合同能源管理起步较晚,有关我国石油化工行业合同能源管理的研究不多,尤其缺少对我国石油化工合同能源管理项目风险管理和收益分享方面的研究。本文研究的目的是助推我国石油化工企业利用好合同能源管理这一先进的能源管理模式,落实企业节能减排的社会责任。本论文主要做了以下研究工作:一是对国内外合同能源管理的理论基础及发展现状进行必要的研究,根据2004–2015年节能产值和合同能源管理（EPC）投资实际数据,构建了基于戈珀兹曲线预测预测模型,对我国“十三五”合同能源管理（EPC）发展前景进行预测。二是从合同能源管理项目的实施步骤入手,以项目生命周期为主线,识别我国石油化工合同能源管理（EPC）项目存在风险,并建立风险评价指标体系。采用G1赋权法和模糊综合评价法,构建合同能源管理（EPC）项目风险评价模型。以宁夏石化公司实施的合同能源管理项目为例,进行实证研究。三是在我国石油化工合同能源管理项目风险研究的基础上,同样以实施的项目为例,构造和求解纳什均衡方程,得出合作双方的节能收益分享比例。四是根据风险收益法和净现值法,分别计算该项目的分享额度和分享时限,并作出相应的评价。在上述研究的基础上,本文得出主要结论如下:根据建立戈珀兹曲预测,“十三五”期间,尽管节能产值与合同能源管理（EPC）投资年均增长率放缓,但我国节能产值与合同能源管理（EPC）投资依然保持增长趋势;通过构建我国石油化工合同能源管理项目风险评价模型,并以宁夏石化公司实施的合同能源管理项目为例进行实证研究,得出该项目的总目标风险属于中等稍高一点,需要节能服务公司对风险给予一定的关注和防控。另外,在我国石油化工合同能源管理项目风险研究的基础上,同样以实证为例,得出该项目的节能收益分配比例、节能服务公司收益分享额度和分享时限,验证节能服务公司在做好项目风险管控的前提下,合作双方及整个社会都能够获得很好的收益。总之,合同能源管理在我国有良好的发展前景,尽管我国石油化工行业自身风险高,但通过有效的管控,合作双方以及整个社会都能获得很好收益。
丁冬丽[7]（2017）在《大庆石化乙烯工程苯系物健康风险及防控措施研究》文中认为石油化工产业是我国国民经济的主导产业之一,也是有毒有害污染物的重要来源和职业卫生危害的重要场所。其中,苯系化合物有强烈的挥发性,世界卫生组织已将苯确定为强烈致癌物质。苯系物主要存在于原油和石油产品中,在石化企业的生产过程中容易释放到环境内,企业内部员工的职业接触是受到苯系物危害的重要途径。本文以大庆石化企业乙烯工程及配套设施为研究对象,分别分析不同装置附近环境空气中苯系物的短时间接触浓度和不同岗位员工长时间等效接触浓度,最后根据监测结果分析不同岗位职工职业暴露的水平,利用EPA健康风险评价四步法,分析职业苯系物接触的人体健康风险,并提出相应的防控措施。污染源监测结果表明:苯、甲苯、二甲苯的短时间接触浓度和时间加权平均浓度均小于《工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）》,全厂在三种苯系化合物中,二甲苯的浓度普遍高于甲苯浓度,而甲苯浓度略高于苯的浓度。生产装置和辅助设施中,污水处理厂苯系物短时间接触浓度最高,苯和甲苯的最高浓度出现在气浮池,其值分别为8.72±0.27 mg/m3和3.26±0.23 mg/m3,二甲苯最高浓度出现在浮渣池泵间,其值为6.56±0.35 mg/m3。不同岗位职工苯系物时间加权平均浓度以芳烃巡检工最高。暴露水平分析结果表明:无论男性职工还是女性职工,职业暴露苯系物的剂量随着年龄的增加而减少,表现在年龄增加10岁,暴露水平降低0.01 mg/kg·d左右。男性职工苯的暴露量明显高于女性职工苯的暴露量,以25岁成年男女职工为例,不同岗位男职工苯暴露剂量的范围是0.02610.0389 mg/kg·d,而女职工苯暴露剂量的范围是0.01870.0279 mg/kg·d。健康风险研究结果表明:受到苯致癌风险的影响,苯系物总体健康风险相对较高,其数量级在10-410-3之间,明显高于国际上成人可接受风险值水平。尤其是在隔油池巡检岗位,其健康风险值可达到6.38×10-4。依据健康风险评价结果,针对苯系物逸散明显的污水处理过程提出相应的防护与防治措施。本研究成果可为系统管理石化厂乙烯工程苯系物无组织逸散提供基础的数据支持,为保障劳动者的身体健康,制定中国职业卫生健康评价体系提供数据依据。通过针对性地提出改进生产工艺,达到控制苯系物排放、改善劳动者的工作环境的目的,进而对保护大气环境和人群健康都具有重要的理论和实际意义。
李德湘[8]（2016）在《塔里木石化分公司化肥装置SIS系统评估及优化》文中研究指明化肥装置是高风险化工设施,SIS系统设计比较复杂,运行维护要求高,由于SIS系统误动作导致的停车事故占非计划停车比例高,SIS系统重要程度日益提升,根据国家相关法规要求,开展SIS系统SIL等级评估是必要的。塔里木石化分公司化肥装置整体运行状况良好,但也存在长周期运行时间短,仪表原因造成的SIS系统误动事故中90%与机组仪表故障有关,机组SIS系统的可靠性是困扰安全生产的一个重要问题。根据SIS系统评估方法,对塔里木石化分公司化肥装置SIS系统典型回路进行SIL等级评估,提出SIS系统优化方向,结合运行维护经验,对如何平衡可靠性和可用性进行分析。结合典型的事故案例,对SIS设计、安装、调试、使用、维护、更新等生命周期阶段主要影响因素进行分析,重点针对设计缺陷和温度、湿度、振动、腐蚀等环境因素影响提出相应优化措施。最后提出化肥装置SIS系统维护策略,为提升系统可靠性提供可操作的指导意见。
马维祥[9]（2016）在《大庆石化公司设备管理问题研究》文中认为21世纪初以来,经济全球化进程明显加快,作为世界各国经济支柱产业之一,石油化工行业在此背景下也进入了一个全新的发展时期。石化企业在新的市场经济环境下面临着新的市场竞争和内在自身生存发展的双重压力。新形势要求企业向自身的管理要效益。设备管理是企业管理的重要组成部分,也是提高生产效率的关键,因此如何提高设备管理的经济性、降低设备管理费用,是企业需要持续深入研究的课题。本文在查阅大量设备管理相关资料的基础上,从大庆石化公司设备管理现状入手,通过调研、走访、座谈、调查问卷等形式,对设备管理进行了深入研究。分析了目前大庆石化设备管理中存在的突出问题,即在开工周期管理、维修管理、备件管理、现场管理等4个方面均存在问题或不足,探讨了问题产生的原因。并对大庆石化设备管理系统进行优化设计。最后对设备管理问题提出了一些解决对策,比如组建装置开工周期专家组、优化设备维修策略、实施平库利库、建立有效评价激励机制等,为企业在设备管理上挖潜增效提供了有益的参考。
李渊博[10]（2015）在《某石化企业苯暴露及作业人员健康状况调查与分析》文中研究指明研究背景苯是广泛应用于工业生产的生产原料和有机溶剂,苯作为生产环境中的一种职业病危害因素,暴露后可迅速分布于空气中,经皮肤接触或呼吸道吸入人体后可造成急性或慢性苯中毒。随着深化改革和对外开放的发展,工业化步伐加快,近年来,我国职业性苯中毒发生率一直高居急慢性中毒的前三位,给职业人群造成了巨大的健康损害。苯污染的职业卫生问题已成为亟待解决的重要的公共卫生安全和健康问题之一。苯是石油化工炼制过程中的主要原料。近些年随着石油化工业的复苏,我国石化企业得到了强劲发展,生产规模的不断扩大,职工接触苯危害也在扩大,因此,如何控制石化企业的苯暴露已成为安全生产的当务之急。本次调查的某石化企业是中国特大型的石油化工联合企业,拥有生产及辅助装置150余套,原油加工能力超过1000万吨/年,具有连续重整、芳烃抽提、乙烯、制苯、苯酚等生产装置和罐区及检验实验室等辅助装置,可生产汽油、柴油、石蜡、煤油、润滑油等石油化工产品,在石化企业中具有一定代表性。我们有必要调研了解该石化企业职工目前接触苯危害的相关情况,并做出与健康损害关系的客观分析,为石化企业苯暴露人员的防护提供科学依据,为其职业生命质量保驾护航。研究目的调查该石化企业苯暴露情况及作业人员的职业健康状况,并进行资料分析,为提高该石化企业苯暴露作业人员职业健康水平提供理论依据。研究方法通过职业卫生现场调查、职业健康检查等方法收集数据和资料,与职业病危害防护设施、个人防护水平相结合,依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）的规范要求进行采样、《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》（GBZ/T 160.42-2007）的测定方法进行样品分析,根据《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）的国家标准对检测结果进行评价、根据《职业性苯中毒的诊断》（GBZ68-2013）标准判定职工是否为职业性急性苯中毒或职业性慢性苯中毒,评价苯暴露作业人员的职业病危害因素暴露水平及职业健康水平。研究结果1.基本情况本次共调查了该石化企业的7个分厂,11套苯作业生产装置或辅助装置,8个工种,共1365名涉苯作业人员,男性653人,占47.8%,女性712人,占52.2%。所有涉苯的作业人员,均采用四班二倒的工作制度。1365名苯作业人员中,60人为炼油二厂芳烃抽提装置外操工；34人为炼油二厂连续重整装置外操工；59人为化工一厂乙烯装置外操工；142人为化工三厂苯酚装置外操工；88人为化工七厂制苯装置外操工；93人为储运一厂芳烃罐区外操工；185人为储运二厂纯苯罐区外操工；182人为质控中心分析一站分析工；276人为质检中心分析三站分析工；143人为质检中心分析四站分析工；103人为质检中心原油评价分析站分析工。苯作业人员中最大年龄59岁,最小年龄22岁,平均年龄40.7岁,最大工龄41年,最小工龄1年,平均工龄21.4年。2.工作场所苯暴露情况各分厂苯作业岗位苯定点检测共计44个检测点528个样品,苯个体检测共计28个岗位252个样品,检测结果中储运二厂检测点装卸泵房12个样品数据中有1个数据超标（>10mg/m3）,为11.5 mg/m3,其余11个数据均低于苯短时间接触容许浓度,最大为8.30 mg/m3’,其余各分厂43个检测点苯定点检测结果均低于短时间接触容许浓度,检测点超标率2.3%；个体采样28个岗位检测结果均低于苯时间加权平均容许浓度（6mg/m3）。3.职业健康检查情况该石化企业各分厂总人数3713人,其中苯岗位作业人员1365人,非苯岗位作业人员2348人,各分厂苯岗位作业人员均参加了2014年度在岗期间职业健康查体,查体发现：苯岗位作业人员中白细胞计数检查首次结果下降人数为49人（<4.0×109/L）,占苯岗位作业人员总数的3.59%,通过3次复查后仍有6人白细胞计数下降,占岗位人员总数的0.4%；血红蛋白下降人数50人,占岗位人员总数的3.66%；丙氨酸转氨酶（ALT）升高人数149人,占岗位人员总数的10.9%；尿常规异常人数73人,占岗位人员总数的5.35%；心电图异常人数为218人,占岗位人员总数的16.0%；B超检查异常人数350入,占苯岗位作业人员总数的25.6%,其中脾大人数为6人,占岗位人员总数的0.44%。6名白细胞计数降低的苯岗位作业人员包括质检中心2例（分析三站人员：工龄4年、苯岗位个体检测最大浓度1.72 mg/m3；分析四站人员：工龄18年、苯岗位个体检测最大浓度2.04 mg/m3）、储运二厂2例（1例工龄25年、苯岗位个体检测最大浓度4.02mg/m3、1例工龄15年、苯岗位个体检测最大浓度3.74mg/m3）、化工七厂1例（工龄22年、苯岗位个体检测最大浓度1.26mg/m3）、化工三厂1例（工龄26年、苯岗位个体检测最大浓度1.63mg/m3）。对该6名苯岗位作业人员进行了岗位调岗,各分厂均未出现职业性急性苯中毒或职业性慢性苯中毒病例。4.苯作业场所防护设施情况各分厂涉苯生产装置配置的主要职业病防护设施有：通风机、通风橱、排风扇、喷淋洗眼器、有毒气体检测报警仪等,各生产装置均有不同程度的配置不全。主要配备的苯个体职业病防护用品有：防毒面具、半面型防毒面具、三防手套及护目镜等,从配备的种类和数量来看,能够满足作业人员使用。此外,各生产装置操作室都配备有事故应急柜,备有事故应急用品如空气呼吸器、防护服、医用药箱等。结论1.该石化企业苯作业场所苯浓度除储运二厂装卸泵房1个检测点的短时间检测结果超标外,其余各分厂定点测和个体采样检测均未出现超标现象。2.该石化企业苯作业人员健康查体发现白细胞、血红蛋白、丙氨酸转氨酶（ALT）、尿常规检查、心电图检查、B超检查均存在相应损害,共出现6例因接触苯而白细胞降低的作业人员（质检中心2例、储运二厂2例、化工七厂1例、化工三厂1例）,识别为职业禁忌证,调离原岗位。各分厂均未出现职业性急性苯中毒或职业性慢性苯中毒病例。3.该石化企业工业设计及所采取职业病防护设施、配备的个体职业病防护用品及日常职业健康监护等,能够有效保障苯作业人员的职业健康水平。
二、某石化企业化肥装置作业人员健康状况调查（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、某石化企业化肥装置作业人员健康状况调查（论文提纲范文）
（2）EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究的现状 |
| 1.2.1 国外的研究现状 |
| 1.2.2 国内的研究现状 |
| 1.3 论文研究的内容和方法 |
| 1.3.1 论文研究的内容 |
| 1.3.2 论文研究的理论基础和方法 |
| 第2章 K公司石化污水处理项目风险识别 |
| 2.1 EPC模式下K公司石化污水处理项目简介 |
| 2.1.1 EPC模式概述 |
| 2.1.2 K公司石化污水处理项目简介 |
| 2.1.3 K公司石化污水处理项目特点与难点 |
| 2.2 K公司石化污水处理项目风险管理规划 |
| 2.2.1 成立风险管理小组 |
| 2.2.2 风险管理活动安排 |
| 2.2.3 风险管理活动流程 |
| 2.3 基于故障树法项目风险识别 |
| 2.3.1 采用故障树法的原因 |
| 2.3.2 建立项目风险识别模型 |
| 2.3.3 本项目风险清单确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 K公司石化污水处理项目风险分析与评价 |
| 3.1 层次分析法适用性分析 |
| 3.1.1 层次分析法简介 |
| 3.1.2 采用层次分析法的原因 |
| 3.2 基于层次分析法项目风险分析与评价过程 |
| 3.2.1 建立层次分析法的递阶层次结构模型 |
| 3.2.2 构造判断矩阵并进行两两比较 |
| 3.2.3 判断矩阵的计算 |
| 3.3 基于层次分析法项目风险分析与评价结果 |
| 3.3.1 建立项目风险因素权重排序表 |
| 3.3.2 确定项目风险因素等级划分 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 K公司石化污水处理项目风险应对 |
| 4.1 制定项目风险应对方案 |
| 4.1.1 编制风险应对方案的依据和原则 |
| 4.1.2 制定项目风险应对方案 |
| 4.2 本项目风险的应对策略 |
| 4.2.1 回避风险 |
| 4.2.2 转移风险 |
| 4.2.3 缓解风险 |
| 4.2.4 自留风险 |
| 4.3 本项目风险的应对措施 |
| 4.3.1 对质量风险的应对措施 |
| 4.3.2 对安全风险的应对措施 |
| 4.3.3 对进度风险的应对措施 |
| 4.3.4 对费用风险的应对措施 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 K公司石化污水处理项目风险监控 |
| 5.1 本项目风险监控的工作范围和原则 |
| 5.2 本项目风险监控具体流程和方法 |
| 5.2.1 本项目风险监控具体流程 |
| 5.2.2 本项目风险监控采用的方法 |
| 5.3 本项目风险监控措施 |
| 5.3.1 权变措施 |
| 5.3.2 纠偏措施 |
| 5.3.3 变更项目计划 |
| 5.3.4 修改风险应对方案 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 K公司石化污水处理项目风险管理的效果与启示 |
| 6.1 K公司石化污水处理项目风险管理的效果 |
| 6.2 K公司石化污水处理项目风险管理的启示 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）氯碱生产过程泄漏事故风险防控技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 目前研究存在的问题 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 风险管理理论分析 |
| 2.1 风险管理相关内容 |
| 2.2 企业风险产生的原因 |
| 2.3 企业风险管理的必要性和可行性 |
| 2.4 企业风险管理体系 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 氯碱生产过程风险评估研究 |
| 3.1 风险识别 |
| 3.2 风险分析 |
| 3.3 风险评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 氯碱生产过程事故风险防控技术研究 |
| 4.1 氯碱化工企业风险控制分析 |
| 4.2 风险防控方法 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 工程实例应用 |
| 5.1 实例概况 |
| 5.2 A企业生产过程风险防控技术研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（4）DQ化肥厂基层员工培训管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 选题目的和意义 |
| 1.2.1 选题的目的 |
| 1.2.2 现实意义 |
| 1.3 国内外研究述评 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究评价 |
| 1.4 研究内容与思路 |
| 1.5 研究方法 |
| 第2章 相关概念及基础理论 |
| 2.1 基层员工 |
| 2.2 员工培训 |
| 2.2.1 员工培训的定义 |
| 2.2.2 员工培训的目的 |
| 2.2.3 员工培训的意义 |
| 2.3 培训管理 |
| 2.3.1 培训管理的概念 |
| 2.3.2 培训管理发展阶段 |
| 2.3.3 培训管理的流程 |
| 2.4 相关理论 |
| 2.4.1 激励理论 |
| 2.4.2 学习型组织理论 |
| 2.4.3 胜任力理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 DQ化肥厂基层员工培训管理现状 |
| 3.1 DQ化肥厂概况 |
| 3.1.1 DQ化肥厂装置概况 |
| 3.1.2 DQ化肥厂组织机构 |
| 3.1.3 DQ化肥厂基层员工概况 |
| 3.2 DQ化肥厂基层员工培训管理现状及特点 |
| 3.2.1 基层员工培训管理现状 |
| 3.2.2 基层员工培训管理特点 |
| 3.3 DQ化肥厂基层员工培训管理问卷调查 |
| 3.3.1 调查问卷的设计 |
| 3.3.2 调查情况 |
| 3.4 DQ化肥厂基层员工培训管理存在问题 |
| 3.4.1 基层员工培训需求分析流于形式 |
| 3.4.2 基层员工培训计划缺少目标导向 |
| 3.4.3 基层员工培训项目实施固化 |
| 3.4.4 基层员工培训效果评估体系不健全 |
| 3.4.5 基层员工培训成果转化缺少机制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 DQ化肥厂加强基层员工培训管理的对策 |
| 4.1 扎实开展基层员工培训需求调查分析 |
| 4.1.1 扎实开展培训需求调查 |
| 4.1.2 认真进行调查结果分析 |
| 4.2 完善基层员工培训计划 |
| 4.2.1 制定中长期培训计划 |
| 4.2.2 丰富年度培训计划内容 |
| 4.3 灵活组织基层员工培训实施 |
| 4.3.1 认真做好培训前的准备工作 |
| 4.3.2 灵活组织培训实施 |
| 4.4 健全基层员工培训效果评估体系 |
| 4.4.1 认真进行培训效果信息收集 |
| 4.4.2 认真撰写培训项目评估报告 |
| 4.5 建立基层员工培训成果转化机制 |
| 4.5.1 建立基层员工培训成果转化的环境机制 |
| 4.5.2 建立基层员工培训成果转化激励机制 |
| 4.5.3 建立基层员工培训成果转化反馈机制 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 基层员工培训管理调查问卷 |
| 附录2 2018 年度XX车间基层员工培训计划 |
| 附录3 XX车间2018 年培训项目汇总表 |
| 附录4 XX车间培训费使用明细 |
| 附录5 DQ化肥厂培训效果评估调查表 |
| 附录6 DQ化肥厂培训效果评估报告 |
| 附录7 XX培训项目评估报告模板 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（5）基于挣值法的X工程项目成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 论文研究的目的及意义 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 1.5 研究的思路与方法 |
| 第二章 项目成本管理的相关理论综述 |
| 2.1 项目成本管理的相关理论综述 |
| 2.1.1 工程项目成本控制理论综述 |
| 2.1.2 项目挣值理论基本概述 |
| 2.2 挣值分析法的基本原理 |
| 2.3 挣值管理的基本要素 |
| 第三章 基于挣值法的成本控制研究 |
| 3.1 传统项目成本管理的不足 |
| 3.2 基于挣值法的项目成本控制体系 |
| 3.3 基于挣值法的工程项目成本控制方法 |
| 3.4 基于挣值法的施工项目成本控制的应用原则 |
| 3.4.1 全面控制原则 |
| 3.4.1.1 施工项目全员成本控制 |
| 3.4.1.2 施工项目全过程成本控制 |
| 3.4.1.3 施工项目全方位成本控制 |
| 3.4.2 动态控制原则 |
| 3.4.3 责、权、利相结合的原则 |
| 3.4.4 目标管理原则 |
| 3.4.5 例外管理原则 |
| 3.5 挣值法应用于施工项目成本控制的基本步骤 |
| 3.5.1 建立工作分解结构和成本控制体系 |
| 3.5.2 确立挣值测量基准和成本统计模式 |
| 3.5.3 挣值法的指标计算和偏差分析 |
| 3.5.4 偏差原因分析 |
| 3.6 挣值理论与传统成本控制方法相比的优势 |
| 第四章 基于挣值法的X工程项目成本控制案例分析 |
| 4.1 X项目简介 |
| 4.2 X项目施工阶段费用组成及成本控制影响因素 |
| 4.3 现行X项目的成本控制存在的主要问题 |
| 4.4 案例项目基于挣值法的X项目成本控制应用 |
| 4.4.1 七月份“挣值法”应用的实例分析 |
| 4.4.2 七月份成本偏差分析: |
| 4.4.3 成本控制改进 |
| 4.5 运用挣值法进行X项目成本控制的效果评价 |
| 4.5.1 成本和进度同步控制 |
| 4.5.2 成本控制意识整体加强 |
| 4.5.3 企业竞争力的实质提升 |
| 4.6 综合成本控制的纠偏保障措施 |
| 4.6.1 建筑工程项目综合成本控制的经济措施 |
| 4.6.1.1 制定目标责任成本和目标责任预算 |
| 4.6.1.2 对材料费、人工费、机械费的控制 |
| 4.6.1.3 做好工程量的编制与审查工作,把好结算关 |
| 4.6.2 建筑工程项目综合成本控制的技术措施 |
| 4.6.3 综合成本控制的合同措施 |
| 4.6.4 综合成本控制的组织措施 |
| 4.6.4.1 项目成本管理层次结构和职责划分 |
| 4.6.4.2 确保项目管理人员的稳定 |
| 4.6.4.3 使用组织措施来解决成本控制问题 |
| 4.6.4.4 建立监督考核机制 |
| 4.7 挣值法应用过程中要注意的问题 |
| 4.7.1 挣值的关键工作是很难衡量的 |
| 4.7.2 挣值法需重视工程质量 |
| 4.8 基于挣值法的施工项目成本控制的实施对策 |
| 4.8.1 建立基于挣值法的成本控制体系 |
| 4.8.2 加强施工项目的质量成本控制 |
| 4.8.3 加强项目部工程质量意识 |
| 4.8.4 避免返工和停工损失 |
| 4.8.5 降低质量过剩支出 |
| 4.8.6 推进施工项目成本控制的信息化建设 |
| 第五章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）我国石油化工行业合同能源管理（EPC）项目风险管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题依据 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.4 文献综述 |
| 1.4.1 合同能源管理发展状况研究 |
| 1.4.2 合同能源管理项目风险管理状况研究 |
| 1.4.3 其他行业风险管理相关研究 |
| 1.4.4 现有文献存在的问题及不足 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究思路和技术路线图 |
| 1.6.1 研究思路 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第2章 论文研究的理论基础 |
| 2.1 合同能源管理理论基础 |
| 2.1.1 合同能源管理理论概述 |
| 2.1.2 合同能源管理理论应用 |
| 2.2 风险管理理论基础及其应用 |
| 2.2.1 风险管理理论基础 |
| 2.2.2 风险管理理论应用 |
| 2.3 项目生命周期理论基础及其应用 |
| 2.3.1 项目生命周期理论基础 |
| 2.3.2 项目生命周期理论应用 |
| 2.4 纳什谈判理论基础 |
| 2.4.1 纳什谈判理论基础 |
| 2.4.2 纳什谈判理论应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 国内外合同能源管理(EPC)发展状况及前景预测 |
| 3.1 国外合同能源管理发展状况 |
| 3.1.1 国外节能服务公司发展状况 |
| 3.1.2 国外节能服务公司目标领域 |
| 3.1.3 国外节能服务公司协会 |
| 3.1.4 国外合同能源管理合同模式 |
| 3.1.5 美国节能服务公司发展状况 |
| 3.1.6 欧洲及其他国家节能服务公司发展状况 |
| 3.1.7 国外节能服务行业发展障碍和启示 |
| 3.2 我国合同能源管理发展状况 |
| 3.2.1 推动我国合同能源管理发展的相关政策 |
| 3.2.2 我国节能服务公司发展状况 |
| 3.2.3 我国节能服务产业经济数据 |
| 3.3 我国“十三五”合同能源管理发展前景预测 |
| 3.3.1 戈珀兹曲线预测模型 |
| 3.3.2 预测对象模型建立及预测 |
| 3.3.3 我国节能产值与合同能源管理投资预测分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 我国石油化工行业合同能源管理(EPC)应用状况 |
| 4.1 我国石油化工行业合同能源管理应用状况 |
| 4.1.1 我国油田企业合同能源管理应用状况 |
| 4.1.2 我国化工企业合同能源管理应用状况 |
| 4.2 我国三大石油公司对合同能源管理机制的响应 |
| 4.2.1 中国石油对合同能源管理机制的响应 |
| 4.2.2 中国石化对合同能源管理机制的响应 |
| 4.2.3 中海油对合同能源管理机制的响应 |
| 4.3 我国石油化工行业合同能源管理应用存在问题 |
| 4.4 我国石油化工行业合同能源管理应用存在的风险 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 我国石油化工行业合同能源管理(EPC)项目风险识别 |
| 5.1 合同能源管理项目的运作流程 |
| 5.2 我国石油化工行业合同能源管理项目风险识别 |
| 5.2.1 我国石油化工行业合同能源管理项目风险概念 |
| 5.2.2 项目风险识别的工具与技术 |
| 5.2.3 我国石油化工行业合同能源管理项目风险识别 |
| 5.3 构建合同能源管理项目风险评价指标体系的基本原则 |
| 5.4 我国石油化工行业合同能源管理项目风险指标体系的构建 |
| 5.4.1 前期工作与合同签署阶段风险指标 |
| 5.4.2 项目投资阶段风险指标 |
| 5.4.3 项目实施阶段风险指标 |
| 5.4.4 收益度量及分享阶段风险指标 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 我国石油化工行业合同能源管理(EPC)项目风险评价 |
| 6.1 我国石油化工行业合同能源管理项目风险评价方法选取 |
| 6.2 改良层次分析法——G1法 |
| 6.3 模糊综合评价法 |
| 6.3.1 模糊综合评价模型及步骤 |
| 6.3.2 模糊算子选择 |
| 6.4 构建我国石油化工行业合同能源管理项目风险评价模型 |
| 6.4.1 风险因素集确定 |
| 6.4.2 风险因素评语集确定 |
| 6.4.3 G1主观权重确定 |
| 6.4.4 确定各因数隶属度 |
| 6.4.5 构建模糊综合评价模型 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 我国石油化工行业合同能源管理(EPC)项目风险控制 |
| 7.1 项目风险应对策略 |
| 7.2 我国合同能源管理项目各阶段风险控制 |
| 7.2.1 项目前期工作与合同签署阶段风险控制 |
| 7.2.2 项目投资阶段风险控制 |
| 7.2.3 项目实施运营阶段风险控制 |
| 7.2.4 项目收益度量及分享阶段风险控制 |
| 7.3 我国石油化工行业合同能源管理项目节能收益分享风险控制研究 |
| 7.3.1 合同能源管理项目节能收益分享原则 |
| 7.3.2 我国石油化工行业合同能源管理项目收益分享计算法选择 |
| 7.3.3 构建我国石油化工行业合同能源管理项目节能收益分配模型 |
| 7.3.4 合同能源管理项目节能收益分享额及分享期限 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 以宁夏石化公司为例进行EPC项目风险管理实证研究 |
| 8.1 宁夏石化公司合同能源管理应用状况 |
| 8.2 合同能源管理项目风险评价实证研究 |
| 8.2.1 G1法主观权重的确定 |
| 8.2.2 确定各因素隶属度 |
| 8.2.3 模糊综合评价 |
| 8.2.4 合同能源管理项目风险控制 |
| 8.3 合同能源管理项目节能收益分享风险控制实证研究 |
| 8.3.1 合同能源管理项目节能收益分配比例 |
| 8.3.2 合同能源管理项目节能收益分享额与分享期限 |
| 8.3.3 合同能源管理项目节能收益评价 |
| 8.4 本章小结 |
| 第9章 结论 |
| 9.1 研究总结 |
| 9.2 不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（7）大庆石化乙烯工程苯系物健康风险及防控措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究目的和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外苯系物职业健康风险研究现状与发展趋势分析 |
| 1.2.1 国外职业健康风险研究现状与发展趋势 |
| 1.2.2 国内职业健康风险研究现状分析 |
| 1.2.3 国内外石化企业苯系物职业危害的研究现状 |
| 1.2.4 国内外苯系物健康风险的研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 石化企业苯系物污染监测方案与方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 石化企业乙烯工程苯系物污染调查方案 |
| 2.2.1 乙烯工程概况与单元划分 |
| 2.2.2 职业接触危害因素初步调查与分析 |
| 2.2.3 主要苯系物接触单元的工艺过程与原辅料分析 |
| 2.2.4 苯系物污染源调查与监测布点方案 |
| 2.3 环境空气样品采集方法与采样频次 |
| 2.3.1 样品的采集方法 |
| 2.3.2 采样时间与频次 |
| 2.3.3 样品的保存方法 |
| 2.3.4 数据的质量控制 |
| 2.4 样品分析的仪器与方法 |
| 2.4.1 实验仪器与试剂 |
| 2.4.2 样品前处理 |
| 2.4.3 气相色谱—质谱操作条件 |
| 2.4.4 计算公式 |
| 2.4.5 职业接触限值与评价 |
| 2.4.6 健康风险评价方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 厂区环境空气中苯系物的污染分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 苯系物职业危害监测数据浓度水平与分析 |
| 3.3 环境气象因素监测浓度 |
| 3.4 劳动人员苯系物接触时间调查 |
| 3.5 厂区各主要装置附近苯系物检测浓度 |
| 3.5.1 乙烯装置单元定点采样浓度 |
| 3.5.2 BGMA联合装置单元定点采样浓度 |
| 3.5.3 配套辅助系统单元定点采样浓度 |
| 3.6 劳动人员连续接触苯系物的个体采样浓度 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 劳动者苯系物暴露与健康风险评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 苯系物的健康危害鉴定 |
| 4.3 苯系物的暴露评价 |
| 4.3.1 苯系物暴露评价参数的确定 |
| 4.3.2 不同职业接触时间、性别对苯系物职业暴露的影响 |
| 4.3.3 不同劳动强度对苯系物职业暴露的影响 |
| 4.4 苯系物的健康风险研究 |
| 4.4.1 苯系物职业接触的致癌风险研究结果 |
| 4.4.2 苯系物职业接触的非致癌风险研究结果 |
| 4.4.3 苯系物人体健康总风险研究结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 苯系物健康风险防控措施 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 苯系物危害防护措施调查与分析 |
| 5.2.1 乙烯装置单元 |
| 5.2.2 BGMA联合装置单元 |
| 5.2.3 配套辅助系统单元 |
| 5.3 个人使用的职业病防护用品调查与分析 |
| 5.3.1 苯系物的个人防护措施和急救措施 |
| 5.3.2 防护用品配置调查结果 |
| 5.3.3 防护用品使用管理制度及执行情况调查结果 |
| 5.3.4 个人使用的职业病防护用品分析 |
| 5.3.5 苯系物的职业危害警示 |
| 5.4 正常生产后建设项目职业病防治效果预期分析 |
| 5.5 苯系物健康风险防控措施的效果及改进 |
| 5.5.1 苯系物逸散重点生产装置及辅助设施的防护改进 |
| 5.5.2 无组织排放废气的集中收集与治理 |
| 5.5.3 苯系物健康风险防控措施效果分析 |
| 5.5.4 生产管理和职业卫生管理补充措施 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）塔里木石化分公司化肥装置SIS系统评估及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 化肥装置SIS系统评估及优化研究的背景和研究意义 |
| 1.1.1 SIS系统评估及优化研究的背景 |
| 1.1.2 SIS系统评估及优化研究的意义 |
| 1.2 SIS系统评估及优化国内研究现状 |
| 1.3 SIS系统评估及优化国内研究现状 |
| 1.4 课题的来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 题目来源 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究重点 |
| 1.4.4 章节安排 |
| 第二章 化肥装置SIS系统SIL等级评估 |
| 2.1 化肥装置SIS系统基本情况 |
| 2.2 SIL等级评估基本方法 |
| 2.2.1 安全完整性等级（SIL）概念 |
| 2.2.2 风险矩阵及风险可接受准则 |
| 2.2.3 SIL等级的评估 |
| 2.2.4 系统划分及确定EUC |
| 2.2.5 确定安全仪表系统的SIF |
| 2.2.6 触发原因 |
| 2.2.7 独立保护层 |
| 2.2.8 最终SIL等级的确定 |
| 2.3 典型SIS回路PFD计算分析 |
| 2.4 化肥装置典型SIS回路SIL等级评估 |
| 2.5 典型SIS回路SIL等级评估结果应用 |
| 第三章 SIS系统设计因素分析及优化 |
| 3.1 化肥装置SIS系统设计原则 |
| 3.2 化肥装置SIS系统设计缺陷 |
| 3.2.1 SIS系统电源设计缺陷 |
| 3.2.2 SIS系统控制器设计存在的问题 |
| 3.2.3 SIS系统通讯设计存在的问题 |
| 3.2.4 现场仪表设计缺陷 |
| 3.2.5 执行机构设计缺陷 |
| 3.3 SIS系统设计优化 |
| 3.3.1 SIS系统设计优化概述 |
| 3.3.2 机组SIS系统设置调研 |
| 3.4 优化实施方案 |
| 3.4.1 已实施方案 |
| 3.4.2 SIS系统下步优化方向 |
| 3.4.3 可靠性和可用性平衡 |
| 第四章 SIS系统运维影响及维护管理 |
| 4.1 SIS系统环境因素 |
| 4.1.1 温度影响因素及优化措施 |
| 4.1.2 湿度影响因素及优化措施 |
| 4.1.3 振动影响因素及优化措施 |
| 4.1.4 腐蚀因素影响分析及优化措施 |
| 4.2 SIS系统维护因素 |
| 4.2.1 联锁测试影响分析 |
| 4.2.2 联锁测试的基本原则 |
| 4.2.3 确定联锁测试周期 |
| 4.2.4 联锁测试方法 |
| 4.2.5 联锁设备检查 |
| 4.2.6 典型的联锁测试事故 |
| 4.2.7 联锁测试记录 |
| 4.2.8 联锁测试的几个误区 |
| 4.2.9 联锁旁路影响因素 |
| 4.3 SIS系统维护管理 |
| 4.3.1 SIS系统管理规定 |
| 4.3.2 SIS系统维护要求 |
| 4.3.3 SIS系统点检程序 |
| 4.3.4 SIS系统维护标准 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 本文结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附件 |
（9）大庆石化公司设备管理问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景、目的和意义 |
| 1.1.1 论文研究背景 |
| 1.1.2 论文研究目的和意义 |
| 1.2 设备管理相关理论 |
| 1.2.1 设备管理的含义 |
| 1.2.2 系统工程理论 |
| 1.2.3 设备寿命周期费用理论 |
| 1.2.4 可靠性工程理论 |
| 1.3 国内外设备管理研究综述 |
| 1.3.1 国外设备管理研究 |
| 1.3.2 国内设备管理研究 |
| 1.3.3 国内外研究评述 |
| 1.4 本文主要研究内容及结构 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 论文结构 |
| 第2章 大庆石化公司设备管理现状分析 |
| 2.1 公司概况 |
| 2.1.1 企业简介 |
| 2.1.2 管理组织结构 |
| 2.2 大庆石化设备管理现状分析 |
| 2.2.1 组织机构 |
| 2.2.2 机构职责 |
| 2.2.3 设备管理目标、指标完成情况 |
| 2.2.4 设备管理制度建设情况 |
| 2.2.5 专业管理情况 |
| 2.2.6 人力资源情况 |
| 2.3 存在的主要问题 |
| 2.3.1 开工周期管理 |
| 2.3.2 设备维修管理 |
| 2.3.3 设备备件管理 |
| 2.3.4 设备现场管理 |
| 2.4 原因分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 大庆石化公司设备管理系统的优化设计 |
| 3.1 优化设计的目的 |
| 3.2 优化设计的思路 |
| 3.3 树立现代化的设备管理理念 |
| 3.3.1 注重提高设备经济性的管理绩效 |
| 3.3.2 注重提高设备技术性管理绩效 |
| 3.3.3 注重提高设备可靠性管理绩效 |
| 3.3.4 借助Tn PM管理体系实现设备综合管理绩效的提升 |
| 3.4 建立适应新形势的设备管理机构 |
| 3.4.1 管理机构的扁平化设计 |
| 3.4.2 业务部门的重组整合 |
| 3.5 优化设备管理流程 |
| 3.6 完善设备管理约束激励机制 |
| 3.6.1 强化设备管理的约束机制 |
| 3.6.2 建立设备管理的激励机制 |
| 3.7 强化设备管理培训 |
| 3.7.1 设备管理人员的培训 |
| 3.7.2 设备操作人员的培训 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 大庆石化公司设备管理对策 |
| 4.1 提升开工周期管理水平 |
| 4.1.1 确立装置长周期运行目标 |
| 4.1.2 组建装置开工周期专家组 |
| 4.1.3 分析装置开工周期的影响因素 |
| 4.1.4 装置开工周期延长措施的探询 |
| 4.2 强化设备维修管理 |
| 4.2.1 优化设备维修策略 |
| 4.2.2 严格控制设备维修费用 |
| 4.2.3 采取有效措施，确保检维修作业本质安全 |
| 4.3 优化设备备件管理 |
| 4.3.1 树立备件“零库存”理念 |
| 4.3.2 优化备件储备定额策略 |
| 4.3.3 优化备件计划和采购衔接 |
| 4.3.4 实施“平库利库”及备件“修旧利废” |
| 4.3.5 建立有效评价激励机制 |
| 4.4 构建现代设备现场管理体系 |
| 4.4.1 引入先进理念，构建现代现场管理体系 |
| 4.4.2 大力推进“标准化”创建工作 |
| 4.4.3 深入开展设备包机包区工作 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 个人简历 |
（10）某石化企业苯暴露及作业人员健康状况调查与分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 前言 |
| 对象与方法 |
| 结果 |
| 讨论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
| 附件 |
四、某石化企业化肥装置作业人员健康状况调查（论文参考文献）
- [1]炼化企业腐蚀控制技术的发展趋势与展望[A]. 刘小辉. 压力容器先进技术——第十届全国压力容器学术会议论文集（上）, 2021
- [2]EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究[D]. 南毅. 北京工业大学, 2020(06)
- [3]氯碱生产过程泄漏事故风险防控技术研究[D]. 贺仰琪. 华北科技学院, 2020(01)
- [4]DQ化肥厂基层员工培训管理研究[D]. 曾文砚. 东北石油大学, 2019(01)
- [5]基于挣值法的X工程项目成本控制研究[D]. 毕楠楠. 东南大学, 2018(03)
- [6]我国石油化工行业合同能源管理（EPC）项目风险管理研究[D]. 吴志炯. 中国石油大学（北京）, 2017(02)
- [7]大庆石化乙烯工程苯系物健康风险及防控措施研究[D]. 丁冬丽. 哈尔滨工业大学, 2017(01)
- [8]塔里木石化分公司化肥装置SIS系统评估及优化[D]. 李德湘. 西安石油大学, 2016(04)
- [9]大庆石化公司设备管理问题研究[D]. 马维祥. 哈尔滨工业大学, 2016(03)
- [10]某石化企业苯暴露及作业人员健康状况调查与分析[D]. 李渊博. 山东大学, 2015(04)