一、输送带式大功率退磁机（论文文献综述）
廖宇轩[1]（2014）在《双列圆柱滚子轴承内外环旋转清洗设备研制》文中研究指明轴承零件的表面质量是影响轴承性能的重要因素,而污渍的存在会使轴承使用寿命大大降低。目前,我国轴承清洗行业多使用超声波配合喷淋的清洗方式,还有一部分小型企业仍采用的是人工清洗方法,清洗方法单一,缺乏针对轴承滚道等关键部位的清洗。本文提出一种能够让轴承零件在旋转状态下接受内外滚道刷洗的方法,以及应用这种方法对轴承零件进行清洗的机械设备,其特点是能够对外径180-420mm、高度95-180mm范围内的圆柱滚子轴承、深沟球轴承进行定位,而不需换型调节。本文从清洗原理与污垢去除方式出发,对不同清洗方式进行对比分析,总结每种清洗方法的优缺点与适用范围,针对轴承污渍的类型确定了轴承清洗工艺；采用模块化的设计方法,分别对清洗设备进行了整体设计与各关键模块的设计；整个清洗过程采用定心机构对轴承进行定位,研究了轴承定位过程中的受力情况,并对其中涉及的轴承定位和辊刷定位精度进行分析,验证了定位机构的有效性。通过三维设计软件Solidworks对清洗机结构进行实体建模,对清洗机关键零部件的工作相关参数进行理论计算,使设计结果满足功能要求。并用Hyperworks软件建立有限元模型,应用OptiStruct软件结构优化理论进行结构尺寸优化设计。应用该清洗设备后工件定位精度明显提高,轴承清洁度平均每套轴承最大值降低20%,相比同类辊刷清洗机生产效率提高30%以上。本论文希望通过对不同清洗技术的研究,分析各种清洗方法的优缺点,并逐步确定轴承清洗机的清洗原理与结构形式,最终研制一台满足某中瑞合资轴承企业需求的具有较高自动化水平、针对轴承内外滚道清洗的轴承零件清洗机。此外,这些研究还可能对其他轴承清洗机的研制提供一些思路。
刘少达,陈德正[2]（2005）在《轴承套圈退磁清洗机的设计》文中认为为了适应轴承加工技术对后处理工艺的要求,设计一套轴承退磁清洗装置,该设计摒弃了传统的退磁方法,它利用R-L-C放电回路所形成的高能量交流脉冲,在磁感应线圈中形成极强的磁场来达到退磁的目的,并介绍了该装置的组成和结构特点。实践证明,该设备具有退磁清洗效果好,生产环节少,生产成本低等优点。
冯玉平[3]（1988）在《输送带式大功率退磁机》文中认为输送带式大功率退磁机具有退磁功牢大、磁感应强度高的特点。退磁场强度梯度分布和磁力线空间分布合理、工件送进速度可调等特点，对于外形尺寸较大和残磁值较高的轴承退磁，可获得良好效果。文中介绍了退磁机结构及有关参数的什算方法．附图4幅．
二、输送带式大功率退磁机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、输送带式大功率退磁机（论文提纲范文）
（1）双列圆柱滚子轴承内外环旋转清洗设备研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 轴承清洗机应用现状 |
| 1.2.1 国内轴承清洗机应用现状 |
| 1.2.2 国外轴承清洗机应用现状 |
| 1.2.3 目前存在的问题 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 2 清洗原理与清洗技术 |
| 2.1 化学清洗技术 |
| 2.1.1 清洗溶剂 |
| 2.1.2 表面活性剂 |
| 2.1.3 化学清洗剂及其作用 |
| 2.2 物理清洗技术 |
| 2.2.1 压力清洗 |
| 2.2.2 摩擦去污 |
| 2.2.3 超声波清洗 |
| 2.3 清洗工艺分析 |
| 2.3.1 轴承所带污物 |
| 2.3.2 清洗方法的确定 |
| 3 刷洗设备总体设计方案 |
| 3.1 设计目标 |
| 3.1.1 清洗对象 |
| 3.1.2 技术要求 |
| 3.2 设计方法与理论 |
| 3.2.1 设计原则 |
| 3.2.2 设计方法 |
| 3.3 清洗流程设计 |
| 3.4 模块划分与空间布局 |
| 4 刷洗设备模块设计 |
| 4.1 轴承输送机构设计 |
| 4.1.1 轴承输送方式的选择 |
| 4.1.2 输送机构设计 |
| 4.2 轴承定位机构设计 |
| 4.2.1 轴承定位分析 |
| 4.2.2 定位受力分析 |
| 4.2.3 定位误差分析 |
| 4.3 轴承旋转刷洗机构设计 |
| 4.3.1 旋转刷洗方法研究 |
| 4.3.2 机械结构设计 |
| 4.3.3 刷洗受力分析 |
| 4.3.4 辊刷定位误差分析 |
| 4.4 轴承喷淋系统设计 |
| 4.4.1 喷淋系统组成及工作原理 |
| 4.4.2 喷嘴的选择 |
| 4.4.3 喷嘴布置 |
| 4.5 吹干系统设计 |
| 4.5.1 喷嘴的选择 |
| 4.5.2 布置方案 |
| 5 机身结构轻量化设计 |
| 5.1 轻量化设计基本原理与技术方法 |
| 5.1.1 尺寸优化设计 |
| 5.1.2 形状优化设计 |
| 5.1.3 拓扑优化设计 |
| 5.1.4 优化方法的选择 |
| 5.2 优化模型的建立 |
| 5.2.1 有限元模型的建立 |
| 5.2.2 设计变量的确定 |
| 5.2.3 目标函数的确定 |
| 5.2.4 约束条件 |
| 5.2.5 优化数学模型 |
| 5.3 尺寸优化与结果分析 |
| 5.3.1 尺寸优化流程 |
| 5.3.2 优化结果分析 |
| 6. 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）轴承套圈退磁清洗机的设计（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 轴承套圈退磁清洗机的结构设计 |
| 1.1 退磁机 |
| 1.1.1 基本原理 |
| 1.1.2 电路的组成及工作原理 |
| 1.2 清洗机 |
| 1.3 传动机构 |
| 1.4 床身 |
| 2 结束语 |
四、输送带式大功率退磁机（论文参考文献）
- [1]双列圆柱滚子轴承内外环旋转清洗设备研制[D]. 廖宇轩. 大连理工大学, 2014(07)
- [2]轴承套圈退磁清洗机的设计[J]. 刘少达,陈德正. 机床与液压, 2005(07)
- [3]输送带式大功率退磁机[J]. 冯玉平. 轴承, 1988(01)