一、新技术在广钢3~#高炉大修中的应用（论文文献综述）
钱国[1]（2018）在《三电快速安装技术在高炉大修中的应用》文中研究说明高炉快速大修是指在尽可能短的时间内,完成旧的炉体分段拆除,原炉体基础处理后,并安装新的炉体的一种新型的施工方法。为了实现短期内高炉快速大修的目标,在相对有限工期内完成。文章通过宝钢2BF、1BF、3BF、4BF高炉快速大修,对电气安装调试的施工方式和技术措施进行跟踪和总结,形成了适合大型高炉快速大修的三电快速安装调试技术。
唐洪志[2]（2016）在《基于BIM的大型轧机离线组装整体推移安装项目时间管理研究》文中研究说明由于几十年来的迅猛发展,近年来我国钢铁行业已经进入产能过剩的状况,冶金工程逐渐从以新建项目为主的阶段过渡到以技改项目为主的阶段。冶金工程技改项目的施工总承包项目管理难度远大于新建项目。采用BIM技术辅助进行施工总承包项目管理,能够有效促进项目集成管理,缩短项目工期,降低项目成本,提高项目经济效益。本文以泰钢1800mm炉卷轧机技改工程项目为具体案例,结合技改工程项目的特点,具体阐述了项目施工过程中,基于现有技术条件采用BIM技术辅助进行项目范围管理、项目集成管理、项目时间管理。采用BIM技术辅助施工技术方案设计,能够有效的优化施工技术方案,为技改工程的项目范围管理、项目集成管理、项目时间管理提供一个良好的基础。采用BIM技术辅助进行项目范围管理,可以使项目的工程实体施工范围、项目施工过程的技术措施等变得清晰、生动、准确。采用BIM技术辅助进行项目集成管理,能够有效提升项目实施过程中的沟通效率,降低沟通的时间成本。采用BIM技术,尤其是借助于微软的Project软件辅助进行项目时间管理,能够真正实现项目实施过程中对施工资源的有效调配,保证项目时间管理目标的实现。综合运用上述方法,可大幅度的提升项目相关方的经济效益。本文的研究对于工业生产线技术改造工程的项目管理有一定的参考意义。
周宗革[3]（2016）在《新钢11#高炉槽下上料控制系统的设计与实现》文中认为本文以新钢公司拆除380m3的3#、4#小高炉,异地大修1050m3的中型11#高炉（原新8#高炉）为研究背景,对新钢公司11#高炉槽下上料控制系统进行设计及实现。控制系统以操作安全稳定、维护简单方便为设计思想,采用了三电一体化（EIC）的改造方式,即电气控制、仪表控制以及计算机通过两层通信网络进行连接,在操作员站的HMI上实现对生产现场的监督与控制。大修根据11#高炉槽下上料的结构、工作原理,以及PLC、网络通讯等工业控制技术在新钢公司其它高炉中的应用,基础自动化级采用Siemens公司的S7-400 PLC与ET200M构成分布式测控系统,并使用STEP7 V5.4 +CFC6.0编程软件为控制器编制程序,编制了下位机的11#高炉槽下上料控制程序,控制系统实现了 11#高炉槽下上料自动完成配料、补偿、供料、以时间方式控制皮带上料的全过程,并满足顺序与联锁控制要求。上位机监控软件以InTouch10.0 SP2为开发工具,设计了系统的监控画面,并编制了相应的监控程序,实现了对现场过程数据的动态监视功能、历史数据的归档功能、异常信号的报警功能,现场操作的指导功能和对生产过程的控制功能等,界面友好,易于操作。自控制系统投运以来,运行安全可靠,操作和维护简单,控制效果良好,提高了企业的生产能力和产品质量、降低了生产成本和工人劳动强度。
高征铠,高泰[4]（2011）在《激光在线测量高炉料面形状技术的进展》文中进行了进一步梳理高炉炉内激光料面探测装置是通过用专用激光器向高炉内射入激光,用特制摄像机摄取炉内激光图像的方法,使操作人员在高炉生产时能实时了解料面形状及其变化,提高高炉的操控水平。北京神网创新科技有限公司在中钢（CSC）、杭钢、首迁和济钢的支持下,在500m3、750m3、1250m3、1750m3、2650m3和3402m3分别进行了高炉激光料面探测的探索性试验,取得了可喜的进展。高炉生产时使用激光料面探测装置可以使操作人员了解高炉生产时料面形状曲线和数据,检查和指导高炉布料操作,改善高炉技术经济指标,实现打开高炉黑盒子的目标。
张文[5]（2009）在《特大型高炉基础改造工艺的试验研究》文中指出随着国民经济建设的飞速发展,特大型高炉工程的短期化扩容大修工程已成为高炉大修的重要课题之一。我国超过4000立方米的特大型高炉数量不多,而高炉的扩容短期化大修施工难度和风险极大,特别是在工期短、未停炉的条件下,进行特大型高炉扩容所需的对高炉基础实施的钻孔、切割、充填的大修前期施工,难度及风险更大,因此,探讨和研究特大型高炉短期化大修施工技术,尤其是对工期影响最大的因素之一的高炉基础进行钻孔切割充填等的研究,对于研究和指导高炉基础改造施工,有着现实意义。本文通过研究国内目前最大的钢铁企业之——宝钢集团的二号高炉（容积4350立方米）的高炉基础的1：1实体模型的基础钻孔、切割、充填等的工艺研究、施工监测数据计算分析研究等,探讨完整且优化的的特大型高炉基础在短期化大修过程中的改造施工方法,掌握钻孔、切割、充填等整套工程技术,以提高短期化大修过程中针对高炉基础的施工改造技术研究及应用水平,达到有利于大修效益及长远的社会效益的目的。通过本文所进行的主要研究工作,可以得出以下结论：（1）通过理论计算、实体试验、过程检测的结果,可以认为本文介绍的工艺可以满足特大型高炉现场实体的施工需要。（2）根据（?）76孔及（?）108孔的精度对比分析,（?）108孔水平及垂直可控制精度远高于（?）76,因此,高炉基础实体工程中全部采用（?）108孔。（3）根据实验中对打孔及单向孔比较分析,实体中有条件对打孔可考虑对打,其他无条件对打孔可采用单向开孔,精度可达到要求。（4）试验过程中的填充囊局部破损、切割绳导向在培训施工时需进一步改进。通过本文的研究,我们可以了解到一种高炉基础在短期化大修过程中的施工改造技术,本文也将信息化施工引入到施工过程中。这对于大修条件下施工高炉基础具有一定的借鉴意义。
袁清萍[6]（2008）在《高炉监控系统的应用研究》文中认为本论文以马钢（合肥）公司3#高炉大修改造为研究背景,在查阅了大量国内外相关文献的基础上,对国内外高炉计算机控制的发展概况、现状及趋势作了较为详细的介绍,阐述了高炉监控系统的总体设计以及PLC和WinCC在监控系统中的应用。这次改造根据高炉工艺对计算机监控系统的要求,采用西门子公司S7-300系列的PLC和研华工业控制计算机（IPC）,组成以工业以太网为基础的计算机监控系统。主要完成了对高炉本体、卷扬系统和热风炉过程监控系统的设计。监控部分采用西门子公司的组态软件WinCC6.0为开发工具,设计了系统的监控画面,并编制了相应的监控程序。该系统的主要功能是对现场过程数据进行动态监视,完成历史数据归档及异常信号的报警,对现场操作进行指导,并在高炉及热风炉值班室和卷扬控制室能对高炉本体、热风炉以及卷扬系统的生产过程进行实时控制。
张卫东[7]（2006）在《中型高炉图拉法炉渣处理工艺的研究》文中研究表明在广泛查阅相关文献及对比、分析近年来高炉水渣处理技术进步基础上,本文对图拉法处理水渣的主要特点、原理、工艺技术、装备设计、过程控制及工业生产实验进行了系统的研究分析。以某中型高炉为例设计制造了与炉容为420m3高炉配套的图拉法水渣处理系统并首次付诸实践,在改进优化基础上使该系统达到设计要求,正常运转。与平流沉淀池法比较,图拉法节水节电,将冲渣平均水耗由原来的40m3/t渣减少到0.940 m3/t渣;平均电耗由10kWh/t渣减少到3kWh/t渣,经济效益、环境效益显着。该工艺具有设备简单、占地少、处理能力大、成品水渣质量好、基建总投资和运行费用低、可安全处理带铁小于40%的高炉渣而无需设干渣坑等特点。本方法可供国内外中型高炉炉渣处理技术改造借鉴,应用前景广阔。
王成立,王建萍,张卫东[8]（2005）在《图拉法炉渣处理技术在广钢新3#高炉上的应用》文中认为广钢新3#高炉设计时炉渣处理采用国产化的“图拉法”炉渣粒化方式。该工艺具有循环水量小、能耗低、设备安全可靠、占地小、污染少等优点。
余兴元[9]（2004）在《精料与高炉产量指标互动预测模型》文中研究指明面向21世纪，高炉技术将在以下几个方面等到得到了明显的进步：1．大量喷煤降低焦比。2．延长高炉寿命 3．高炉强化冶炼。4．精料技术、富氧鼓风技术、炼焦技术等发展。低焦比已成为近年来炼铁技术进步的主要热点。精料技术特别是提高矿石入炉品位和降低焦炭的灰分，是取得低焦比的重要经验，也是国内外高炉产量和焦比差距的重要原因。喷吹技术尤其是高炉喷煤技术发展迅速，使总的高炉燃料比也大幅度下降；延长高炉寿命、高炉强化冶炼也得到了重视；富氧鼓风与喷煤技术的结合是提高高炉产量，降低焦比的一个重要方向。炼铁指导思想是高炉的稳定顺行，一切技术的发展必须首先是确保高炉在已确定的生产任务下能持续稳定。现代化高炉生产技术对高炉炼铁精炼概括为“高、熟、净、匀、小、稳、少、低、好”九个字。 以高炉的物料平衡和热平衡为基础，编制高炉技术经济指标计算机数学模型。根据高炉生产的实践情况和生产数据，对风量和煤气量，理论燃烧温度和置换比，高炉冶炼综合指标进行计算，同时可以对任一参数（如含铁量、焦炭灰分、富氧、富氧率等）的变化，计算出高炉各项技术经济指标，分析高炉能量利用的程度。 富氧鼓风后引起炉缸煤气量减少，使风口前理论燃烧温度明显升高。本文建立了富氧与高炉产量的互动模型，计算发现，每增加1％的富氧量便可使理论燃烧温度提高35～45℃，使炉顶温度降低。根据理论计算，鼓风中氧含量提高1％，高炉增产4.76％。富氧鼓风对焦比的影响，有利和不利的因素共存。研究了富氧鼓风时，氧气的成本对生铁成本的影响，研究了高炉鼓风条件下的，适宜的氧气价格，以及综合评价氧气成本的观点。 我国高炉采用富氧鼓风新技术，是以提高煤比为主，通过富氧提高高炉煤比和置换比，达到增产和节焦的目的。 精料是高炉富氧喷煤的技术基础，要继续改善原燃料的条件，特别是提高入炉矿石的品位，降低渣量，充分发挥富氧喷煤的经济效果。建立了高炉精料与产量的互动模型，当矿石的入炉品位在现有基础上逐步提高时，冶炼参数变化的情况可由上述互动模型计算得出。
郭勇文[10]（2003）在《新技术在广钢3#高炉大修中的应用》文中研究说明2002年初，对炉龄巳届满10年的广钢3#高炉进行了大修。本次大修采用了多项新技术：元料钟炉顶、炉缸陶瓷杯结构、图拉法高炉渣处理工艺、球式热风炉、焦丁回收技术等。这些新技术将在今后3#高炉生产中发挥重要的作用。
二、新技术在广钢3~#高炉大修中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新技术在广钢3~#高炉大修中的应用（论文提纲范文）
（1）三电快速安装技术在高炉大修中的应用（论文提纲范文）
| 1 三电快速施工要点 |
| 1.1 停炉前的电气策划要点 |
| 1.2 停炉前的预安装和预调试 |
| 2 三电快速施工工艺原理 |
| 3 三电快速安装主要施工方法 |
| 3.1 电缆桥桥架快速拆除安装技术 |
| 3.2 热风炉二次快速切换技术 |
| 3.3 快速调试施工技术 |
| 4 结束语 |
（2）基于BIM的大型轧机离线组装整体推移安装项目时间管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容、目标及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 相关理论综述 |
| 2.1 BIM技术的国内外运用现状 |
| 2.2 项目管理相关理论综述 |
| 3 技术改造项目施工的项目时间管理现状及对策 |
| 3.1 轧线技术改造工程施工项目时间管理现状 |
| 3.2 相关对策 |
| 4 泰钢炉卷轧机技改工程项目时间管理实施分析 |
| 4.1 项目主要相关方简介 |
| 4.2 实施背景分析 |
| 4.3 实施方法 |
| 4.4 实施情况 |
| 5 泰钢炉卷轧机技改工程项目时间管理效果分析 |
| 5.1 利用BIM技术辅助进行项目时间管理效果显着 |
| 5.2 利用BIM技术辅助实现大型轧机离线组装整体推移 |
| 5.3 BIM技术辅助技改工程施工项目管理经济成效显着 |
| 6 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 本文的局限性 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 攻读学位期间获得授权的专利 |
| 致谢 |
（3）新钢11#高炉槽下上料控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外高炉控制技术的发展概况 |
| 1.2.1 国外高炉控制系统发展概况 |
| 1.2.2 我国高炉控制系统发展概况 |
| 1.3 高炉槽下上料控制技术发展动态 |
| 1.3.1 高炉槽下上料系统的控制方式 |
| 1.3.2 高炉槽下上料方式选择 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 第2章 新钢11~#高炉简介 |
| 2.1 新钢11~#高炉结构 |
| 2.2 11~#高炉工艺流程 |
| 2.3 11~#高炉控制系统 |
| 2.3.1 概述 |
| 2.3.2 系统设计思路及控制方式 |
| 2.3.3 11~#高炉控制系统功能 |
| 2.4 11~#高炉槽下设备及工艺控制 |
| 2.4.1 11~#高炉槽下主要控制设备 |
| 2.4.2 11~#高炉槽下称重装置 |
| 2.4.3 11~#高炉槽下工艺流程 |
| 2.5 11~#高炉槽下系统控制需求 |
| 2.5.1 11~#高炉槽下料批制度 |
| 2.5.2 11~#高炉槽下配料、运料、放料过程 |
| 2.5.3 11~#高炉槽下监视和报警 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 控制系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 控制系统总体设计 |
| 3.2.1 11~#高炉槽下控制系统总体设计 |
| 3.2.2 11~#高炉槽下网络设计 |
| 3.3 控制系统硬件设计 |
| 3.3.1 11~#高炉槽下I/O点数设计 |
| 3.3.2 11~#高炉槽下输入输出模块设计 |
| 3.3.3 11~#高炉槽下控制系统硬件配置 |
| 3.4 控制系统软件设计 |
| 3.4.1 Intouch组态软件 |
| 3.4.2 STEP7编程组态软件 |
| 3.4.3 11~#高炉槽下组态软件功能设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 控制系统实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 监控系统功能介绍 |
| 4.2.1 HMI(人机界面)监控软件的任务 |
| 4.2.2 11~#高炉槽下操作画面简介 |
| 4.3 控制系统功能实现 |
| 4.3.1 11~#高炉槽下控制系统硬件 |
| 4.3.2 11~#高炉槽下称量误差补偿 |
| 4.3.3 11~#高炉槽下装料程序控制 |
| 4.3.4 矿石、焦炭备料控制及联锁 |
| 4.3.5 矿石、焦炭供料控制及联锁 |
| 4.3.6 TS102、TS101上料主胶带机控制 |
| 4.3.7 11~#高炉槽下、炉顶通讯信号 |
| 4.3.8 11~#高炉槽下上料控制时序 |
| 4.4 系统实际运行效果 |
| 4.5 系统运行效果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）特大型高炉基础改造工艺的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源与背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外高炉大修状况 |
| 1.2.2 国内高炉大修状况 |
| 1.2.3 高炉快速大修关于高炉基础的研究现状 |
| 1.3 本文研究目的和意义 |
| 2 工艺技术方案的实施 |
| 2.1 高炉基础局部整体切除技术 |
| 2.1.1 基本方案 |
| 2.1.2 基本技术要求 |
| 2.1.3 基本技术路线 |
| 2.1.4 研究课题的分解 |
| 2.1.5 主要分析计算数据 |
| 2.1.6 技术指标 |
| 2.2 钻孔施工 |
| 2.3 切割 |
| 2.3.1 采用钻石锯切割 |
| 2.3.2 注浆口排浆口安装(部位)面的切割 |
| 2.4 注浆 |
| 2.5 置换充填注浆 |
| 2.6 验收评价 |
| 3 高炉基墩切割工艺的试验研究 |
| 3.1 切割设计方案概述 |
| 3.1.1 导向轮及绳锯的安装定位 |
| 3.1.2 切割绳索的限位 |
| 3.1.3 切割操作 |
| 3.1.4 已完成切割试验的基本情况 |
| 3.1.5 切割设备 |
| 3.1.6 两种设计方案的比较 |
| 3.2 高炉基础力学模型的建立 |
| 3.2.1 结构有限元分析流行的几种模型及其特点 |
| 3.2.2 ANSYS采用的分析模型 |
| 3.3 方案一的计算与分析 |
| 3.3.1 钻孔后模型的变形计算 |
| 3.3.2 切割顺序的数值模拟 |
| 3.4 方案二的计算与分析 |
| 3.4.1 钻孔后模型的变形计算 |
| 3.4.2 方案二切割过程计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 钻孔工艺的试验研究 |
| 4.1 钻孔设计方案概述 |
| 4.2 钻孔试验结果分析 |
| 4.2.1 试验结果统计 |
| 4.2.2 钻孔试验结果分析 |
| 4.3 钻孔偏斜原因的分析 |
| 4.4 解决钻孔偏斜的技术措施 |
| 5 切割与充填工艺的试验研究 |
| 5.1 切割工艺试验 |
| 5.1.1 试验准备 |
| 5.1.2 试验过程及结果概述 |
| 5.1.3 切割设备及工艺参数的选定 |
| 5.2 充填工艺试验 |
| 5.2.1 注浆设备及材料简介 |
| 5.2.2 隔离填充及注浆施工 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 充填层压力检测与分析 |
| 6.1 检测方案 |
| 6.1.1 检测仪器与检测流程 |
| 6.1.2 测点布置与检测周期 |
| 6.2 试验结果分析 |
| 6.2.1 灌浆过程单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.2 灌浆后10小时内单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.3 灌浆后11-36h内单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.4 灌浆后第4至9天单元压力变化检测与分析 |
| 6.2.5 各同心圆上测点压力变化检测与分析 |
| 6.2.6 横向直径方向压力变化检测与分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 特大型高炉基础改造技术操作有关规定 |
| 7.1 钻孔操作规定 |
| 7.1.1 设备系统的安装调整 |
| 7.1.2 安装测量和钻进监控 |
| 7.1.3 钻进操作注意事项 |
| 7.2 切割操作规定 |
| 7.2.1 切割施工的准备及操作要求 |
| 7.2.2 切割故障及处理措施 |
| 7.3 充填操作规定 |
| 7.3.1 充填施工的准备 |
| 7.3.2 注浆施工步骤及注意事项 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 研究成果应用图片 |
（6）高炉监控系统的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高炉控制技术简介 |
| 1.2 高炉控制技术的发展概况 |
| 1.3 本课题研究的内容 |
| 第二章 高炉监控系统 |
| 2.1 高炉炼铁 |
| 2.1.1 工艺简介 |
| 2.1.2 经济技术指标 |
| 2.2 高炉系统的控制功能 |
| 2.2.1 电气设备的控制 |
| 2.2.2 工艺参数的控制 |
| 2.3 高炉控制系统改造的目的和原则 |
| 2.4 改造后控制系统的构成 |
| 2.4.1 高炉本体部分的硬件配置(3#PLC) |
| 2.4.2 槽下上料系统过程站(1#PLC) |
| 2.4.3 热风炉过程控制站(2#PLC) |
| 第三章 PLC控制系统的软件设计 |
| 3.1 SIEMENS(西门子)PLC概述 |
| 3.1.1 可编程序控制器的工作方式与运行框图 |
| 3.1.2 可编程序控制器的工作过程 |
| 3.1.3 可编程控制器对输入/输出的处理原则 |
| 3.2 S7-300的概况 |
| 3.2.1 S7-300的组成部件 |
| 3.2.2 I/O模块地址的确定 |
| 3.2.3 模块诊断与过程中断 |
| 3.2.4 S7-300的CPU模块 |
| 3.3 S7-300的输入/输出模块 |
| 3.4 PLC程序设计的总体结构 |
| 3.5 本课题的PLC控制程序的软件设计 |
| 3.5.1 高炉本体PLC控制 |
| 3.5.2 槽下上料系统PLC控制 |
| 第四章 高炉监控系统的组态软件设计 |
| 4.1 工业监控组态软件——WinCC |
| 4.2 上位机监控画面的要求 |
| 4.3 高炉本体监控系统软件设计 |
| 4.3.1 高炉本体监控画面概貌 |
| 4.3.2 高炉本体工艺流程图 |
| 4.3.3 高炉本体综合趋势图 |
| 4.4 卷扬控制系统软件设计 |
| 4.5 热风炉控制系统软件设计 |
| 第五章 高炉控制系统的通讯协议 |
| 5.1 控制系统的通讯网络结构 |
| 5.2 工业以太网的通讯 |
| 5.3 WinCC与PLC间的过程通讯 |
| 5.4 过程现场总线Profibus |
| 5.5 S7-300与ET200站间的通讯 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 部分符号表 |
| 附录2 部分梯形图 |
（7）中型高炉图拉法炉渣处理工艺的研究（论文提纲范文）
| 1 文献综述 |
| 1.1 国内外高炉渣处理技术的现状及发展趋势 |
| 1.1 炉渣热泼生产碎石工艺简介 |
| 1.2 各种水渣处理方法的工艺流程及特点 |
| 1.2.1 水渣处理方式的分类 |
| 1.2.2 各种水渣处理方法的工艺流程及特点 |
| 1.2.3 宝钢高炉使用 INBA法与 RASA法冲水渣效果对比 |
| 1.3 课题的提出 |
| 2 图拉法炉渣处理工艺的原理及特点 |
| 2.1 图拉法炉渣处理系统的工艺原理 |
| 2.2 图拉法炉渣处理系统的主要技术参数 |
| 2.3 图拉法炉渣处理系统与其他渣处理方法的比较 |
| 3 中型高炉应用图拉法炉渣处理技术的可行性分析及设计思路 |
| 3.1 某厂高炉应用炉渣处理技术的现状 |
| 3.2 某厂高炉大修改造方式论证及设计思路 |
| 3.2.1 高炉现状及存在的主要问题 |
| 3.2.2 3#高炉改造大修设计原则 |
| 3.2.3 3#高炉改造大修改造方案选择 |
| 3.2.4 确定实施的5#高炉设计思路 |
| 3.3 某厂采用图拉法处理炉渣技术要求 |
| 3.3.1 总图位置和面积的限制 |
| 3.3.2 节水节能的要求 |
| 3.3.3 环保和城市规划的要求 |
| 4 中型高炉炉渣处理系统的工艺研究 |
| 4.1 中型高炉图拉法炉渣处理工艺流程 |
| 4.2 中型高炉及炉渣处理系统参数的确定 |
| 4.2.1 某厂炼铁厂的基本要求 |
| 4.2.3 粒化装置工艺参数的确定 |
| 4.3 某厂采用的图拉法炉渣处理工艺平面布置 |
| 4.4 中型高炉图拉法水渣粒化装置的主要技术指标 |
| 4.5 中型高炉的图拉法水渣处理系统工程造价 |
| 5 中型高炉图拉法水渣处理系统设备性能及控制 |
| 5.1 中型高炉图拉法水渣处理主要设备性能 |
| 5.1.1 主要机械设备性能 |
| 5.1.2 给排水设施 |
| 5.1.3 电气及计算机控制 |
| 5.2 中型高炉炉渣处理设备的主要特点 |
| 5.2.1 中型高炉图拉法炉渣处理系统的技术特点 |
| 5.2.2 中型高炉图拉法炉渣处理系统主体设备的技术创新 |
| 6 中型高炉图拉法水渣处理系统的试验运行效果及改进 |
| 6.1 某厂中型高炉投产后生产情况 |
| 6.2 中型高炉图拉法水渣处理系统的实际运行效果分析 |
| 6.2.1 某厂高炉渣的基本性能和水渣销售情况 |
| 6.2.2 某厂图拉法水渣处理系统运行费用对比 |
| 6.2.3 某厂中型高炉的图拉法水渣处理系统节水降耗效果 |
| 6.3 某厂中型高炉的图拉法水渣处理系统存在的问题及改进优化 |
| 6.3.1 某厂中型高炉的图拉法水渣处理系统运行中发现的问题 |
| 6.3.2 某厂中型高炉的图拉法水渣处理系统的改进与优化 |
| 6.3.3 中型高炉图拉法水渣处理系统推广应用的前景 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 撰写(发表)论文情况 |
（9）精料与高炉产量指标互动预测模型（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 现代高炉生产技术 |
| 1.1 高铁低硅的精料方针 |
| 1.2 国外高炉精料的概况 |
| 1.3 国内高炉精料的概况 |
| 1.4 国内高炉继续提高矿石入炉品位 |
| 1.4.1 优化烧结工艺 |
| 1.4.2 原料混匀工艺 |
| 1.4.3 小球烧结 |
| 1.5 球团矿的生产 |
| 1.5.1 球团矿的质量评价 |
| 1.5.2 球团生产的强化 |
| 1.6 高炉生产的新技术 |
| 1.6.1 高风温 |
| 1.6.2 富氧鼓风 |
| 1.6.3 喷煤技术 |
| 1.6.4 高炉长寿 |
| 1.7 高炉技术经济指标 |
| 1.7.1 全国重点企业技术经济指标 |
| 1.7.2 重点企业的工序能耗 |
| 1.7.3 重点企业炼铁能耗 |
| 1.7.4 重点企业烧结焦炭质量 |
| 1.8 论文的研究内容 |
| 2 高炉技术经济指标计算数学模型 |
| 2.1 高炉物料平衡 |
| 2.1.1 校核各种物料量 |
| 2.1.2 风量和煤气量的计算 |
| 2.2 高炉热平衡 |
| 2.3 理论燃烧温度和置换比计算 |
| 2.3.1 理论燃烧温度 |
| 2.3.2 高炉焦煤置换比的计算 |
| 2.4 高炉冶炼综合指标 |
| 3 富氧与高炉产量的互动模型 |
| 3.1 富氧时的物料平衡和热平衡 |
| 3.2 富氧与产量的互动模型 |
| 3.3 富氧与焦比的关系 |
| 3.4 富氧与鼓风动能的关系 |
| 4 高炉精料与产量的互动模型 |
| 4.1 高炉精料 |
| 4.2 高炉的生铁成本 |
| 4.2.1 高炉未富氧时的生铁成本 |
| 4.2.2 氧气价格与生铁成本的关系 |
| 4.2.3 富氧与高炉产量互动的经济效益预测 |
| 5 计算软件 |
| 5.1 高炉物料平衡与热平衡数学数学模型软件 |
| 5.2 高炉鼓风动能模型软件 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、新技术在广钢3~#高炉大修中的应用（论文参考文献）
- [1]三电快速安装技术在高炉大修中的应用[J]. 钱国. 科技创新与应用, 2018(22)
- [2]基于BIM的大型轧机离线组装整体推移安装项目时间管理研究[D]. 唐洪志. 西安建筑科技大学, 2016(05)
- [3]新钢11#高炉槽下上料控制系统的设计与实现[D]. 周宗革. 东北大学, 2016(06)
- [4]激光在线测量高炉料面形状技术的进展[A]. 高征铠,高泰. 第八届（2011）中国钢铁年会论文集, 2011
- [5]特大型高炉基础改造工艺的试验研究[D]. 张文. 西安建筑科技大学, 2009(S1)
- [6]高炉监控系统的应用研究[D]. 袁清萍. 合肥工业大学, 2008(05)
- [7]中型高炉图拉法炉渣处理工艺的研究[D]. 张卫东. 西安建筑科技大学, 2006(09)
- [8]图拉法炉渣处理技术在广钢新3#高炉上的应用[J]. 王成立,王建萍,张卫东. 冶金丛刊, 2005(02)
- [9]精料与高炉产量指标互动预测模型[D]. 余兴元. 重庆大学, 2004(02)
- [10]新技术在广钢3#高炉大修中的应用[J]. 郭勇文. 冶金丛刊, 2003(S1)