一、CIMS环境下轧钢企业生产执行系统及实时数据库的研究与开发（论文文献综述）
于龙飞[1]（2016）在《基于BIM装配式建筑集成建造系统的研究》文中指出目前,装配式建筑在我国得到了大力的推广和应用。在装配式建筑研究与应用中,暴露出了我国建筑行业当前面临的一系列困难和亟待解决的问题,如各单位间的协同工作困难、信息化程度较低等。为解决这些问题,本文借鉴学习了制造业思想、理论方法和工具。计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System,即CIMS）,是以信息技术和系统技术集成为基础的现代化制造系统。计算机集成制造系统自提出以来,在制造行业得到了广泛应用,积累了相当丰富的经验,是工业4.0的基础。受限于我国建筑业传统的建造方式以及较低的信息化程度,计算机集成制造系统在建筑业仍未得到广泛应用。随着装配式建筑和BIM技术的大力推广,建筑业将进一步走向工业化、信息化、标准化,这为CIMS应用于装配式建筑提供了有利条件。本文借鉴了CIMS在机械制造业的成功经验,利用CIM理论和BIM技术,提出了基于BIM的装配式建筑集成建造系统（BIM—CICS）,并对其具体实施进行了广泛而深入的研究。首先深入分析了CIM哲理及CIMS的内涵,分析总结了CIMS应用工程的特点,为将CIMS引入建筑业做好铺垫。对将BIM和CIMS应用于装配式建筑集成建造进行了适用性研究。然后,本文提出了基于BIM装配式建筑集成建造系统（BIM—CICS）的概念,对BIM—CICS进行了总体设计,对BIM—CICS的体系结构,总体架构及功能模型等进行了研究,划分了体系结构层次。并针对装配式建筑产业流程进行了革新再造。以总体框架为基础,对分系统及支撑系统的设计要点进行了阐述。详细分析了各分系统及支撑系统的设计思想、功能设计及功能结构模型。之后,本文研究了装配式建筑的技术体系。对各种装配式建筑技术体系进行分析及对比。研究分析了装配式建筑技术体系选择中应考虑的因素,并对方案选择的方法进行了介绍,引入模糊层次分析法作为建筑技术体系优选方法。最后,本文结合案例,选取三种典型的装配式建筑技术体系,运用模糊层次分析法对其进行了优选。研究显示,模块与核心筒复合体系在装配式建筑的实际应用中具有较强的可行性和适用性。
荣肖太[2]（2014）在《选矿制造执行系统运行平台的设计与核心组件的实现》文中认为矿产资源是人类赖以生存的自然资源,是绝大多数工业品的重要原材料。虽然我国铁矿石地质储量非常丰富,但由于其“贫、细、杂”的特点决定了我国绝大多数铁矿石需要经过选矿处理。随着信息技术的快速发展,以ERP、MES、PCS三层系统构成的综合自动化整体解决方案应运而生。企业力图通过整个企业范围内的信息集成和计算机管理来推动现代企业制度的建立,使企业在市场竞争中获得有利的地位。MES作为三层结构的中心环节,起着将上层生产经营管理、底层生产过程控制之间的信息转换、处理、传输的作用。现有选矿MES系统,大部分都是针对具体企业进行的定制开发,这就导致了产品的可扩展性、可复用性差。针对以上问题,本文开发了选矿制造执行系统运行平台,达到了自由配置、可扩展、可复用的目的。本文的主要研究工作如下：（1）对选矿制造执行系统运行平台国内外研究现状、选矿制造执行系统结构和功能进行了详细分析,根据分析结果对选矿制造执行系统运行平台进行了需求分析,并进而提出了以组件的设计思想开发选矿制造执行系统运行平台。（2）根据选矿生产企业的实际需要,建立了高复用性和扩展性的选矿制造执行系统运行平台,并对运行平台进行了架构和功能上的设计。运行平台采用了混合设计模式和三层软件架构设计方式。（3）采用组件的设计思想,对选矿制造执行系统运行平台具体功能模块进行了设计。运行平台功能分为基础功能和业务功能两部分,其中,基础功能包括系统管理功能模块、工厂建模功能模块、系统集成接口功能模块、综合查询功能模块、报表组件功能模块和数据库管理功能模块；业务功能包括成本管理功能模块、生产计划功能模块、生产调度功能模块、质量管理功能模块、设备管理功能模块和能源管理功能模块。（4）对选矿制造执行系统运行平台基础功能和业务功能中的部分功能模块进行了实现。其中,基础功能中实现了系统管理功能模块、工厂建模功能模块、报表组件功能模块和数据库管理功能模块；业务功能中实现了设备管理功能模块和能源管理功能模块。运行平台以类库的形式提供了对这些基础功能组件的封装,通过使用各种软件设计技术,提高了这些组件的复用性和可扩展性,方便二次开发人员的复用。（5）对选矿制造执行系统运行平台已实现的功能组件进行了全面的功能测试。通过调用已实现的类库组件,完成了选矿制造执行系统中相关具体功能的开发,测试结果表明所实现的类库组件满足功能上的要求。
陈学海[3]（2014）在《基于语义网关的离散制造执行系统可重构体系与关键技术研究》文中提出随着制造业信息化单元技术的不断成熟和深入实施，制造企业的应用系统越来越多，覆盖面越来越广，同时由于制造业信息化分期实施的特点，造成制造企业信息系统的异构程度加深，使企业目前普遍面临系统之间的集成问题。另外，由于企业不断的发展，要求信息系统能够快速地适应企业业务的变化，使得制造企业对信息化系统的快速重构以及灵活集成提出了更高的要求。面对日益复杂的企业应用需求，语义技术作为当前主要的解决方案被广泛地研究，以期利用语义技术实现异构制造系统间的智能理解和自动执行来降低信息化系统的复杂度和成本并提高系统对制造环境的适应能力，其中主要以本体技术为代表。然而当前本体等语义技术的研究大多从理论方面展开，其理论体系比较复杂，同时也存在不足，如本体结构难以归纳完善、本体定义缺乏统一的行业标准等等因素导致其应用困难，因此对如何将语义技术进行工程实现的研究则较少，难以在企业展开低复杂度的实际应用。本文在当前集成技术的基础上，结合语义网关的概念，针对当前离散制造执行系统面临的软件重构与集成问题，提出了基于语义网关的离散制造执行系统业务可重构方法和集成可重构方法，并研究了相关的关键技术，以实现离散制造执行系统软件按企业业务需求动态调整内部业务逻辑，并可松耦合集成企业内外的异构信息系统，满足企业对离散制造执行系统“快速、灵活、松耦合、高柔性、低成本”等综合重构需求，并疏通不同系统间的语义异构。论文主要内容如下：首先论文提出了基于语义网关的离散制造执行系统可重构体系，从企业实施、生产方式、业务集成和制造环境等方面研究了重构的驱动来源，从用户界面、业务逻辑、系统集成和系统语义等方面研究了重构的内容，提出了多维的重构目标，并给出了基于语义网关的离散制造执行系统可重构的总体框架。然后在语义网关的支持下，分别从离散制造执行系统的业务实体、业务接口和业务实现研究了业务可重构。通过业务实体和业务接口的分离，结合配置时编译策略，实现了业务实体定义和业务接口定义的重构；通过业务实体和业务接口和业务实现之间的动态依赖注入，实现了业务逻辑关系的重构；通过对业务实现方法调用的动态代理和拦截，实现了业务实现的重构。其次针对离散制造执行系统与异构系统间的信息集成需求，提出了一种制造信息可配置集成方法。首先在数据库元数据分析的基础上对数据字段进行语义注释和概念注册，并根据应用系统信息集成需求配置数据监控操作，生成数据变更捕获触发器并部署在制造系统数据库上。然后对语义网关捕获的数据变更消息从数据变更状态上配置集成行为触发条件，并根据不同系统的集成需求配置各自的数据概念投影关系和数据操作。最后由语义网关针对各自系统进行概念间的语义映射处理并分发信息集成消息，由应用集成代理进行数据同步集成实现。再次针对离散制造执行系统与异构系统间的服务集成需求，提出了一种制造服务的语义集成方法。首先在语义网关中对多源异构集成接口进行元数据分析和注册，实现制造服务的集中管理；然后针对制造服务参数间的语义异构问题，在集成接口的输入输出参数与语义网关的语义标准间建立语义映射关系，实现参数语义的理解和交换；最后提供一个以xml为单一输入参数的制造服务Web调用接口，保持服务间接口格式的语义稳定，由集成适配器实现对服务实现的统一访问，并通过对服务多个实现间的柔性调用提高了服务的可靠性。最后开发了可重构离散制造执行的原型软件系统以及相关的使能工具，并结合重庆市某制造企业的实际业务管理需求和系统集成需求，在该企业进行了应用验证，取得了较好的应用效果。
黄丹[4]（2014）在《基于“六大系统”的矿山CIMS生产管理体系研究》文中研究说明安全避险“六大系统”在我国矿山基本落成,先进的信息技术和体系构架在安全应急管理之外有宽广的应用空间。开展基于“六大系统”生产管理体系研究,实现矿山企业的信息化管理,将管理与维护工作融入到每日的生产工作中,进一步挖掘“六大系统”在矿山的应用价值。通过熵增理论和集对分析原理定量分析评价了CIMS管理效用及“六大系统”的建设水平。基于“六大系统”建设矿山CIMS生产管理体系,提高企业整体管理水平,利用技术手段使生产信息高度集中,强调管理体系构建与管理思想融合,提高企业核心竞争力。以凡口铅锌矿为例,介绍了矿山“六大系统”CIMS基本构架。主要研究内容及成果如下：（1）阐述了CIMS的基本思想和理论体系以及各层次的技术内涵、技术特征、管理功能和应用模式。基于“六大系统”的技术手段,支撑起CIMS体系构架,从而确立了矿山生产管理信息化CIMS体系。（2）分析了矿山“六大系统”CIMS生产管理体系对企业精细化、扁平化管理和人本管理的促进作用及其与数字矿山的关系。熵增原理综合评价指出,实施矿山“六大系统”CIMS带来良好的社会经济效益。（3）为了促进矿山CIMS建设,综合评价“六大系统”服务CIMS生产管理的能力,在满足国家规范要求的前提下对“六大系统”完成情况进行综合评价分级,对“六大系统”的建设水平做深层次的评估,不仅侧面反映企业的重视程度和安全水平,而且为其深层次应用做铺垫。根据综合分级评价模型,对凡口铅锌矿“六大系统”进行评估定级。（4）以凡口铅锌矿为例,说明研究和建立CIMS体系的技术路线是以“六大系统”为依托,并具体分析了技术手段和管理应用。（5）进一步推进以“六大系统”为基础的矿山CIMS管理体系建设,结合设计与参与建设“六大系统”的研究与现场经验,通过调查研究,总结现有“六大系统”建设中存在的主要问题并提出个人的意见建议；阐述矿山信息化建设的发展模型,需要加强CIMS体系建设的顶层设计,强化“六大系统”在今后生产中的深层次应用。
叶小健[5]（2009）在《基于CIMS的成本管理系统数据集成研究 ——以HYTP企业为例》文中研究说明面对如今激烈的国内和全球化竞争,企业需要相关的成本信息来支持决策的制定,但是,传统的基于财务会计的成本信息由于丧失了相关性,这种不相关的成本信息将导致企业制定错误的竞争策略。所以,必须解决成本信息相关性的问题。随着信息技术的发展,企业的生产过程实现了计算机的实时控制,为基于业务流程的成本管理提供了技术支持,进一步解决了间接费用分配不准确的问题,大大提高了成本信息的质量,能够为企业的经营决策提供了有力的支持。基于业务流程的成本核算和成本管理系统是成本管理的前沿问题,本论文研究的是成本管理系统数据集成,是基于业务流程的成本管理系统顺利运行的基础。本文以系统论,集成论为指导思想,通过“集成制造成本核算系统运行”项目的研究,对HYTP企业进行实地的调研,对生产管理系统和数据库结构的研究,在CIMS大系统的环境下设计了成本管理系统数据集成模型;整理成本核算数据,发现部分成本核算数据缺失,设计物料管理系统收集原材料价格、外协加工费用,扫清成本数据集成的障碍;最后,根据企业情况,选择基于直接集成模式下的数据库集成方式对成本数据进行了集成。本文研究了在离散型企业当中,集成了基于业务流程的成本管理系统数据,能够在一定程度上解决成本信息相关性遗失的问题,能够为企业决策提供及时、相关的成本信息支持。
董大明,郭长进[6]（2009）在《计算机集成制造技术（CIMS）在唐钢高线厂的具体应用》文中研究指明根据流程工业CIMS理论,提出了一套适用于唐钢高线厂的CIMS解决方案。应用CIMS的三层体系结构,在唐钢实施CIMS示范工程,解决了高线厂信息管理的问题,为生产提供决策支持。此系统适用于钢铁行业中小型轧钢企业。
王霄[7]（2010）在《基于普适计算的协同制造执行系统研究》文中认为制造执行系统（Manufacturing execution system, MES）作为连接企业上层计划管理和底层控制的桥梁,负责生产计划的执行、资源调配以及生产过程的控制等功能任务。而目前多品种、小批量、客户化的生产方式导致离散制造业MES在应用中存在着生产物流和信息流脱节的问题,主要体现在：生产过程中信息的收集、发布和处理手段落后；反馈信息不能及时、全面的反映生产过程中的实时变化,不能满足业务决策的需求。因此本文针对如何高效地获取和使用数据问题,建立了基于普适计算的协同制造执行系统的框架模型。同时在考虑MES系统迫切需求的集成性、重构性和交互性的基础上,做了以下研究工作：首先,根据普适计算融合物理空间与信息空间的思想,实现生产物流和信息流的协同需要解决两个问题：第一,建立动态的数据模型,在记录物料、人员等静态信息的基础上,充分反映生产过程中设备、物料、在制品以及订单任务等信息的实时状态和变化过程；第二,通过高效的手段从其它系统或现场获取这些信息,并实现信息的传递和共享,满足生产管理和控制的需求。针对第一个问题,本文以生产物流为主线、以管理控制为目的、以现场信息为对象,利用本体技术建立了分层结构的动态数据模型。静态设计本体实现系统间的信息交互和共享,业务运行本体反映和记录车间实时生产过程。针对第二个问题,借助普适计算中以射频识别、条码等自动感知为基础的蕴含式交互技术,以手持终端等无线应用为基础的普遍接入技术,提高MES信息收集、传递、处理的效率、自动化水平和覆盖范围。同时,通过建立事件模型和接口规范,实现多源异构信息的实时数据采集和交互,促进生产物流的合理化、快速化、方便化、效益化。然而,设备直接获取的信息只反映局部的生产状态,仍不能满足不同功能业务的需求。因此,利用上下文感知计算模型,建立车间业务规则模型,运用各种知识推理机制,对传感器数据等原始上下文及进行解释和推理,推导出高层的业务上下文信息。本文讨论了基于本体规则的上下文推理,根据生产过程实时状态推进业务流程；基于粗集的模糊推理方法,通过分析历史信息进行质量决策。最后,研究了基于普适计算的企业应用基础平台,为面向服务的企业协同应用提供运行支撑环境；开发了基于企业服务总线的协同制造执行系统数原型,并介绍了企业的应用案例。
王琦峰[8]（2009）在《面向服务的车间制造系统运行模式及支持技术研究》文中进行了进一步梳理随着产业链专业分工的不断细化,围绕着特定的制造任务,制造企业在车间制造过程的协作日益频繁,如何从任务协作需求和流程导向的角度对车间资源进行规范化管理和制造任务的优化规划、并提供一种有效的管理运作模式和支持系统是制造企业实现车间制造系统内部、车间制造系统之间在制造过程的协同和优化运行需要解决的重要问题。目前,国内外对制造企业内部的车间制造系统管理、制造执行系统及企业间的动态联盟运作开展了大量的研究,取得了一系列的研究和应用成果,但是,在基于制造服务、制造任务和制造流程有效集成的车间制造系统的运行模式及信息化支持系统的研究则相对较少。本论文结合国家863重点项目面向离散制造的可配置MES产品及行业解决方案（项目编号:2007AA040701）,对支持制造服务、制造任务和制造流程有效集成的车间制造系统运行模式、运作技术以及支持系统等内容进行了研究。在分析了车间制造系统运行模式概念和特点的基础上,结合现代制造环境的特点,提出了一种面向服务的、以流程化的制造执行链运作为核心的车间制造系统运行模式,该运行模式包含制造服务封装与发布、制造任务下达与任务规划、制造执行链构建以及制造执行链执行过程监控与绩效评价等四个过程,通过制造资源的服务化管理和流程导向的制造执行链运作以支持车间制造系统内部及车间制造系统之间在制造过程的有效管理和协作。从综合运作技术的层面对面向服务的车间制造系统运行模式的运作技术进行了研究。首先研究了车间制造系统制造资源的服务化建模方法,从支持车间制造资源有效共享和协作的角度建立了制造资源服务化的制造服务概念模型并进行了严格的形式化描述和基于扩展OWL-S的语义化建模实现;其次,针对跨空间的车间制造系统之间围绕着制造任务协作的需求,在分析制造任务规划与分解原则的基础上,提出了一种基于加工对象树的制造任务规划与分解方法,并对分解的任务进行了语义描述;最后,对制造执行链的构建技术进行了研究,具体包括基于AON的制造执行链工作流模型建模、基于制造执行链的制造服务匹配、制造执行链优化模型以及基于OWL-S的制造执行链生成与语义表达技术。在分析了目前制造执行系统在体系结构和功能框架方面不足的基础上,提出了一种面向服务的、支持跨车间制造系统协同运作及支持底层制造装备集成和制造过程知识管理的制造执行系统体系结构和实现方法模型;并对面向服务的制造执行系统建模技术和基于语义网关的制造执行系统集成技术进行了研究。在面向服务的制造执行系统建模技术研究中,以面向服务的系统体系结构为中心,以制造业务为驱动,综合应用IDEF0、BPM业务流程分析方法和UML可视化系统建模方法,通过建立制造执行系统的功能模型、过程模型、组件模型、服务模型和服务交互模型实现了面向服务的制造执行系统建模。在基于语义网关的制造执行系统集成技术的研究中,提出了基于语义网关的系统集成模式,并对集成对象的语义建模和基于共享本体的语义映射技术进行了研究。结合所研究的面向服务的车间制造系统运行模式、运作技术及支持系统的体系结构和功能框架,开发了一套面向服务的车间制造执行系统的原型系统,对该原型系统的功能框架和实施模式进行了分析,最后,结合南方英特空调有限公司的实际需求,进行了系统应用和实施,取得了较好的应用效果。
尹刚[9]（2009）在《生产制造执行系统（MES）的改进及在烟草企业中的应用研究》文中研究说明随着我国加入WTO以后,工业企业面临前所未有机遇和挑战,实现敏捷化生产和精确制造的制造执行系统（MES）是工业企业以信息化促进现代化的工业改革的重要内容。在烟草行业,经过坚持不懈的信息化建设工作,使烟草企业已经初步建立起了以企业资源计划（MRPⅡ/ERP）系统为核心的企业管理信息系统,提高了企业的管理水平,同时也对信息化工作提出了更高的要求。由于上层生产计划管理受市场影响越来越大,明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而企业资源计划（MRPⅡ/ERP）系统主要是针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析）,亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。找出任何影响产品质量和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。制造执行系统（MES）恰好能填补这一空白。MES是处于计划层和底层操作控制系统SFC之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统,改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期,提高产品的质量和降低人力资源消耗,但目前已有的MES系统由于技术和条件的现实,不能满足越来越高的需要,因此建立一套更能适应生产和实际需要的MES系统,成为工业企业的迫切需要。本论文以烟草企业计算机集成制造系统为背景,对MES在CIMS中的层次进行了定义;提出了如何构建MES模型,在MES技术路线选择上,提出了在选用MES开发平台和MES应用支撑平台时,应该注重的方面,并分析比较了各种开发平台以及实时历史数据库和关系数据库支撑平台的优缺点。同时针对如何与企业信息系统进行有效地集成,本文提出基于OPC技术的MES与底层控制系统间集成,基于WEB技术的MES与上层信息系统间集成,并对如何实现进行了研究,并以烟草企业A烟厂为例进行了实现。
祁梦圆[10]（2008）在《CIMS在钢铁企业的应用研究》文中研究表明CIMS是国内外证实了的一种先进生产经营控制管理理念和技术的集成。他涉及软件科学、工程技术学和管理科学等多种门类,是我国工业界推进企业科技进步和管理现代化的重要措施和手段。本学位论文以河南省安阳市永兴钢铁实业有限责任公司实施CIMS工程（YG-CIMS）为背景,分析了目前国内外CIMS系统的研究现状和永兴钢铁公司的管理现状,针对永兴钢铁公司CIMS系统开发中的若干问题,CIMS的开发与实施方法、对YG-CIMS工程实施的总体方案进行了深入探讨,并对分系统之间的集成进行了理论与实践方面的探索和研究。这对于当前企业的CIMS工程应用和推广具有重要的意义。主要研究内容包括:1.详细阐述了CIMS的体系结构,并对离散工业和流程工业CIMS的实施中的难点进行了比较分析,提出永兴钢铁公司的生产过程兼具离散和流程两类生产形式的混合型生产。2.在调研永兴钢铁公司实际生产情况、发展瓶颈等的基础上,进行CIMS需求分析,设计了YG-CIMS系统体系结构。3.研究并建立了CIMS环境下永兴钢铁公司各分系统的结构和主要过程模型,并对CIMS部分关键性接口进行了设计。4.对YG-CIMS工程的关键因素进行了分析。
二、CIMS环境下轧钢企业生产执行系统及实时数据库的研究与开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CIMS环境下轧钢企业生产执行系统及实时数据库的研究与开发（论文提纲范文）
（1）基于BIM装配式建筑集成建造系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 装配式建筑的发展及应用 |
| 1.1.2 建筑信息化及BIM的发展 |
| 1.1.3 CIMS的发展应用 |
| 1.2 BIM及 CIMS在建筑业的研究应用现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究意义和目的 |
| 1.4 主要创新点 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第二章 基于BIM装配式建筑集成建造系统概述 |
| 2.1 CIMS相关理论 |
| 2.1.1 CIMS的内涵 |
| 2.1.2 CIMS的核心 |
| 2.1.3 CIMS的基本要素 |
| 2.1.4 CIMS的结构 |
| 2.1.5 CIMS的分类 |
| 2.2 可行性研究 |
| 2.2.1 CIM哲理适用性 |
| 2.2.2 装配式建筑与传统建筑业、制造业生产方式的比较 |
| 2.2.3 BIM的适用性 |
| 2.3 基于BIM装配式建筑集成建造系统 |
| 2.3.1 BIM—CICS概念 |
| 2.3.2 实施目标 |
| 2.3.3 BIM—CICS特点 |
| 2.3.4 理论基础及关键技术 |
| 2.4 必要性分析 |
| 2.4.1 建筑行业发展的需要 |
| 2.4.2 提高建筑企业竞争力 |
| 2.4.3 生产效率的提高 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 BIM—CICS研究 |
| 3.1 总体设计 |
| 3.1.1 功能模型 |
| 3.1.2 流程改造 |
| 3.2 分系统设计 |
| 3.2.1 分系统设计要点 |
| 3.2.2 建筑设计系统 |
| 3.2.3 预制生产系统 |
| 3.2.4 质量控制系统 |
| 3.2.5 构件管理系统 |
| 3.3 支撑系统 |
| 3.3.1 支撑系统的设计要点 |
| 3.3.2 工程数据管理系统 |
| 3.3.3 计算机网络系统 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 装配式建筑技术体系研究 |
| 4.1 建筑体系基本分类 |
| 4.2 装配式建筑技术体系研究 |
| 4.2.1 部分预制装配技术体系 |
| 4.2.2 全预制装配技术体系 |
| 4.2.3 模块化建筑技术体系 |
| 4.3 装配式建筑技术体系优选因素 |
| 4.4 装配式建筑技术体系优选方法 |
| 4.4.1 层次分析法 |
| 4.4.2 模糊数学综合评判法 |
| 4.4.3 模糊层次分析法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 案例分析 |
| 5.1 工程概况 |
| 5.1.1 设计依据 |
| 5.1.2 建筑布置 |
| 5.2 方案选择 |
| 5.3 基于模糊层次分析法的技术体系优选 |
| 5.3.1 层次分析模型的构建 |
| 5.3.2 指标权重的确定 |
| 5.3.3 方案比较分析 |
| 5.3.4 方案评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（2）选矿制造执行系统运行平台的设计与核心组件的实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 选矿制造执行系统运行平台的国内外研究与应用现状 |
| 1.2.1 国外研究与应用现状 |
| 1.2.2 国内研究与应用现状 |
| 1.3 选矿制造执行系统运行平台的提出 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 第2章 选矿制造执行系统运行平台的需求分析 |
| 2.1 选矿工艺流程简介 |
| 2.2 选矿制造执行系统的介绍 |
| 2.2.1 选矿制造执行系统的结构 |
| 2.2.2 选矿制造执行系统的功能 |
| 2.3 选矿制造执行系统运行平台的需求分析 |
| 2.4 本章小节 |
| 第3章 选矿制造执行系统运行平台的设计 |
| 3.1 组件设计思想 |
| 3.2 选矿制造执行系统运行平台的架构设计 |
| 3.3 选矿制造执行系统运行平台基础功能设计 |
| 3.3.1 系统管理组件 |
| 3.3.2 工厂建模组件 |
| 3.3.3 系统集成接口组件 |
| 3.3.4 综合查询组件 |
| 3.3.5 报表组件 |
| 3.3.6 数据库管理组件 |
| 3.4 选矿制造执行系统运行平台业务功能设计 |
| 3.4.1 成本管理组件 |
| 3.4.2 生产计划组件 |
| 3.4.3 生产调度组件 |
| 3.4.4 质量管理组件 |
| 3.4.5 设备管理组件 |
| 3.4.6 能源管理组件 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 选矿制造执行系统运行平台核心组件的实现 |
| 4.1 开发环境 |
| 4.1.1 开发工具 |
| 4.1.2 开发语言 |
| 4.2 选矿制造执行系统运行平台基础功能实现 |
| 4.2.1 系统管理组件的实现 |
| 4.2.2 工厂建模组件的实现 |
| 4.2.3 报表组件的实现 |
| 4.2.4 数据库管理组件的实现 |
| 4.3 选矿制造执行系统运行平台业务功能实现 |
| 4.3.1 设备管理组件的实现 |
| 4.3.2 能源管理组件的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 选矿制造执行系统运行平台核心组件的测试 |
| 5.1 平台测试环境 |
| 5.2 选矿制造执行系统运行平台基础功能测试 |
| 5.2.1 系统管理组件的测试 |
| 5.2.2 工厂建模组件的测试 |
| 5.2.3 报表组件的测试 |
| 5.2.4 数据库管理组件的测试 |
| 5.3 选矿制造执行系统运行平台业务功能实现 |
| 5.3.1 设备管理组件的测试 |
| 5.3.2 能源管理组件的测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要工作 |
（3）基于语义网关的离散制造执行系统可重构体系与关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景 |
| 1.1.1 制造的内涵与制造业的变革 |
| 1.1.2 制造业信息化与集成需求 |
| 1.2 信息化系统集成技术研究现状 |
| 1.2.1 软件互操作层研究 |
| 1.2.2 业务互操作层研究 |
| 1.2.3 业务流程组合层研究 |
| 1.2.4 语义互操作层研究 |
| 1.3 制造执行系统及其重构研究现状 |
| 1.3.1 制造执行系统的概念提出 |
| 1.3.2 制造执行系统及其重构研究现状 |
| 1.3.3 制造执行系统的发展趋势 |
| 1.4 语义网关研究现状 |
| 1.5 论文的研究目的与意义 |
| 1.6 论文的课题来源与结构安排 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 基于语义网关的离散制造执行系统可重构体系 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 离散制造执行系统的重构需求 |
| 2.2.1 企业实施离散制造执行系统带来的重构需求 |
| 2.2.2 生产方式变化带来的重构需求 |
| 2.2.3 车间业务集成带来的重构需求 |
| 2.2.4 制造环境变化带来的重构需求 |
| 2.3 离散制造执行系统的重构内容 |
| 2.3.1 离散制造执行系统交互界面重构 |
| 2.3.2 离散制造执行系统业务逻辑重构 |
| 2.3.3 离散制造执行系统集成关系重构 |
| 2.3.4 离散制造执行系统系统语义重构 |
| 2.4 离散制造执行系统的重构目标 |
| 2.5 支持离散制造执行系统可重构的语义网关研究 |
| 2.5.1 语义网关的体系结构 |
| 2.5.2 基于语义网关的异构系统集成框架 |
| 2.5.3 基于语义网关的异构系统集成运行模式 |
| 2.5.4 基于语义网关的语义映射方法 |
| 2.6 基于语义网关的离散制造执行系统可重构总体框架 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 基于语义网关的离散制造执行系统业务可重构研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于语义网关的离散制造执行系统业务可重构框架 |
| 3.3 基于语义网关的离散制造执行系统业务实体可重构 |
| 3.3.1 离散制造执行系统业务属性重构 |
| 3.3.2 离散制造执行系统业务实体重构 |
| 3.4 基于语义网关的离散制造执行系统业务逻辑可重构 |
| 3.4.1 离散制造执行系统业务接口重构 |
| 3.4.2 离散制造执行系统业务实现重构 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于语义网关的离散制造执行系统集成可重构研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于语义网关的离散制造执行系统信息集成可重构 |
| 4.2.1 离散制造执行系统的制造信息集成需求分析 |
| 4.2.2 离散制造执行系统与异构系统的数据库元数据语义注册 |
| 4.2.3 离散制造执行系统与异构系统集成数据变更信息采集 |
| 4.2.4 离散制造执行系统与异构系统制造信息集成活动实现 |
| 4.3 基于语义网关的离散制造执行系统服务集成可重构 |
| 4.3.1 离散制造执行系统的制造服务集成需求分析 |
| 4.3.2 离散制造执行系统与异构系统集成功能服务统一语义注册 |
| 4.3.3 离散制造执行系统与异构系统制造服务参数语义映射 |
| 4.3.4 离散制造执行系统与异构系统制造服务统一访问实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 系统开发与应用案例 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 企业介绍 |
| 5.3 基于语义网关的可重构离散制造执行系统设计开发 |
| 5.3.1 语义网关系统设计 |
| 5.3.2 可重构离散制造执行系统设计 |
| 5.4 企业离散制造执行系统重构分析 |
| 5.4.1 离散制造执行车间业务逻辑重构分析 |
| 5.4.2 离散制造执行与异构系统集成分析 |
| 5.5 基于语义网关的可重构离散制造执行系统应用效益 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 相关的论文目录 |
| B 从事的科研项目 |
| C 授权的发明专利 |
（4）基于“六大系统”的矿山CIMS生产管理体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究课题的背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外矿山生产管理信息化研究现状 |
| 1.2.2 国内矿山生产管理信息化研究现状 |
| 1.2.3 “六大系统”工程建设与研究现状 |
| 1.2.4 现代集成制造系统国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 “六大系统”矿山生产管理CIMS体系 |
| 2.1 CIMS基本思想和理论体系 |
| 2.1.1 CIMS基本思想 |
| 2.1.2 CIMS组成 |
| 2.1.3 CIMS体系结构 |
| 2.1.4 CIMS在采掘业的应用 |
| 2.2 构建矿山企业广义ERP体系 |
| 2.2.1 矿山企业ERP的需求 |
| 2.2.2 矿山企业ERP系统构架及关键技术 |
| 2.3 MES在矿山生产管理中的应用 |
| 2.4 矿山生产作业PCS系统 |
| 2.5 “六大系统”在矿山CIMS体系中的构建作用 |
| 2.5.1 “六大系统”三层次应用 |
| 2.5.2 基于“六大系统”矿山CIMS体系结构 |
| 2.5.3 多尺度视角下“六大系统”矿山生产信息集成 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 矿山“六大系统”CIMS生产管理体系的效用分析 |
| 3.1 矿山“六大系统”CIMS的信息化生产管理模式 |
| 3.2 “六大系统”CIMS体系中的管理思想 |
| 3.2.1 “六大系统”CIMS体系中的精细化管理 |
| 3.2.2 “六大系统”CIMS体系提升矿山管理扁平化 |
| 3.2.3 人本管理模式的促进 |
| 3.2.4 矿山CIMS体系与数字矿山的关系 |
| 3.3 实施矿山CIMS体系效益分析 |
| 3.3.1 熵增理论 |
| 3.3.2 生产管理体系经济效益评估 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 完善“六大系统”评价分级促进矿山CIMS建设 |
| 4.1 基于CIMS需求概述“六大系统”建设情况 |
| 4.2 “六大系统”建设水平分级 |
| 4.2.1 “六大系统”建设水平分级可行性 |
| 4.2.2 集对分析综合评级方法 |
| 4.2.3 非煤矿山“六大系统”建设水平综合评价体系 |
| 4.3 建设水平分级实例分析 |
| 4.3.1 凡口矿“六大系统”建设情况 |
| 4.3.2 凡口矿“六大系统”建设水平分级 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 凡口铅锌矿“六大系统”CIMS生产管理体系研究 |
| 5.1 凡口矿生产管理情况概述 |
| 5.1.1 组织机构及管理概况 |
| 5.1.2 信息化建设概况 |
| 5.2 凡口矿“六大系统”CIMS体系 |
| 5.2.1 系统结构与开发环境 |
| 5.2.2 生产综合调度平台 |
| 5.2.3 凡口铅锌矿MES优化研究 |
| 5.2.4 工业现场层 |
| 5.3 “六大系统”CIMS管理与维护 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 推进“六大系统”矿山CIMS的问题及思考 |
| 6.1 “六大系统”建设中显现的问题 |
| 6.1.1 管理不到位 |
| 6.1.2 规范不到位 |
| 6.1.3 规划不到位 |
| 6.1.4 系统关联度不足 |
| 6.2 “六大系统”及其CIMS发展规律 |
| 6.3 矿山企业生产管理学研究匮乏 |
| 6.4 以企业为主体的自主创新 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要科研成果 |
| 致谢 |
（5）基于CIMS的成本管理系统数据集成研究 ——以HYTP企业为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 传统的基于财务会计的成本核算缺陷 |
| 1.1.2 现有管理系统中成本管理系统的不足 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 国内外基于集成制造的成本管理理论研究 |
| 1.3.2 国内外基于集成制造的成本管理实践研究 |
| 1.3.3 研究现状评述 |
| 1.4 研究目的、技术路线和研究方法 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 1.5 论文研究的主要内容和创新之处 |
| 1.5.1 研究的主要内容和主要观点 |
| 1.5.2 研究的创新之处 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 基于CIMS的成本管理理论基础 |
| 2.1 计算机集成制造系统 |
| 2.1.1 CIMS概述 |
| 2.1.2 CIMS系统构成 |
| 2.1.3 CIMS环境下的成本管理 |
| 2.2 制造执行系统 |
| 2.2.1 MES概念 |
| 2.2.2 MES在CIMS环境下与其他系统的关系 |
| 2.2.3 MES系统功能结构 |
| 2.2.4 基于MES的成本管理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 CIMS环境中的成本管理系统数据集成模型设计 |
| 3.1 成本数据集成研究指导思想和研究方法 |
| 3.1.1 系统观的指导思想 |
| 3.1.2 集成论的研究方法 |
| 3.2 基于CIMS的成本管理系统数据集成模型的建立 |
| 3.3 基于CIMS的成本管理系统数据集成模型的评析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 成本管理系统数据集成解决方案的实践—数据准备 |
| 4.1 HYTP企业概况 |
| 4.2 HYTP信息化概况 |
| 4.3 需要采集的数据 |
| 4.4 成本数据集成存在的障碍 |
| 4.4.1 数据库设计中完整性约束不完善 |
| 4.4.2 铸锻件存在价格缺失 |
| 4.4.3 外协工序费用缺失 |
| 4.5 数据完整性约束解决方案 |
| 4.6 价格与费用确实解决方案 |
| 4.6.1 物料管理系统需求分析 |
| 4.6.2 物料管理系统系统设计 |
| 4.6.3 物料管理系统系统实现 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 成本管理系统数据集成解决方案的实践—集成实现 |
| 5.1 CIMS中集成技术的发展 |
| 5.1.1 信息集成 |
| 5.1.2 过程集成 |
| 5.1.3 企业集成 |
| 5.2 信息集成技术 |
| 5.2.1 直接集成模式 |
| 5.2.2 间接集成模式 |
| 5.3 集成技术选取 |
| 5.4 基于数据库的成本管理系统数据集成实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 主要工作 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目 |
| 附录：部分存储过程源代码 |
（6）计算机集成制造技术（CIMS）在唐钢高线厂的具体应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 基本概念 |
| 2 实施TGGX-CIMS应用示范工程的目的 |
| 3 CIMS实施的基础条件分析 |
| 4 技术方案的选择 |
| 4.1 TGGX-CIMS的最终目标及实施原则 |
| 4.2 总体结构及主要功能 |
| 4.2.1 TGGX-CIMS工程的总体结构 |
| 4.2.2 各分系统的技术方案 |
| (1) 企业E化系统 |
| (2) 管理信息系统ERP |
| (3) 生产执行系统MES+DCS |
| 4.3 关键技术和项目的技术效果 |
| 5 结论 |
（7）基于普适计算的协同制造执行系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 企业生产管理模式的变更 |
| 1.2.1 传统生产管理模式 |
| 1.2.2 现代生产理论 |
| 1.3 制造执行系统 |
| 1.3.1 制造执行系统含义 |
| 1.3.2 制造执行系统国内外研究动态 |
| 1.3.3 离散制造执行系统发展趋势及存在的问题 |
| 1.4 基于普适计算的制造执行系统 |
| 1.5 课题的来源 |
| 1.6 论文的研究思路与内容 |
| 2 基于普适计算的协同制造执行系统总体结构 |
| 2.1 离散制造企业生产管理业务流程 |
| 2.1.1 协同制造模式 |
| 2.1.2 协同制造执行系统 |
| 2.1.3 生产物流与信息流的协同需求 |
| 2.2 普适计算的技术及应用特点 |
| 2.2.1 普适计算的概念及应用概述 |
| 2.2.2 普适计算在协同制造执行系统中的应用 |
| 2.3 协同制造执行系统框架及具体实现方式 |
| 2.3.1 基于普适计算协同制造执行系统框架结构 |
| 2.3.2 交互终端的配置及支撑技术 |
| 2.4 小结 |
| 3 基于本体的车间上下文数据模型 |
| 3.1 生产过程上下文定义与建模方法 |
| 3.1.1 普适计算中的上下文 |
| 3.1.2 生产过程中上下文包含的内容 |
| 3.1.3 上下文建模方法 |
| 3.2 本体的概念及应用 |
| 3.2.1 本体的概念与表述 |
| 3.2.2 本体在协同MES信息共享中的作用 |
| 3.2.3 基于本体的MES上下文构建模式 |
| 3.3 面向生产过程上下文的MES本体开发 |
| 3.3.1 生产过程中的动态信息处理 |
| 3.3.2 生产过程上下文层次模型 |
| 3.3.3 MES静态设计本体 |
| 3.3.4 业务运行层本体 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于事件模型的车间现场信息获取与处理机制 |
| 4.1 事件驱动的信息获取 |
| 4.1.1 事件驱动模型 |
| 4.1.2 复杂事件处理 |
| 4.1.3 现场数据与业务过程的上下文融合 |
| 4.2 基于本体建模语言(OWL)的上下文信息推理 |
| 4.2.1 基于OWL语言的上下文信息推理 |
| 4.2.2 基于规则的多层次生产过程管理控制模型 |
| 4.2.3 基于规则的事件驱动在物料配送中的应用 |
| 4.2.4 推理机系统架构 |
| 4.3 基于概率粗糙集模型的不确定性推理应用 |
| 4.3.1 质量决策中的不确定性推理问题 |
| 4.3.2 质量成本上下文的建立 |
| 4.3.3 产品质量判定决策表 |
| 4.3.4 贝叶斯决策模型 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于普适计算的业务流程集成 |
| 5.1 面向集成的业务流程管理 |
| 5.1.1 业务流程建模 |
| 5.1.2 工作流引擎架构 |
| 5.1.3 车间动态协同工作机制 |
| 5.2 面向集成的数据访问接口规范 |
| 5.2.1 系统数据异构类型分析 |
| 5.2.2 系统集成层次模型 |
| 5.2.3 MES接口规范的建立 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 系统实现及应用示例 |
| 6.1 应用企业背景介绍 |
| 6.2 系统设计 |
| 6.2.1 系统设计原则 |
| 6.2.2 系统功能设计 |
| 6.2.3 普适计算体系结构的设计与实现 |
| 6.3 系统实施成效与不足 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点摘要 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 攻读博士学位期间参与项目和发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）面向服务的车间制造系统运行模式及支持技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.1.1 现代制造业面临的环境分析 |
| 1.1.2 制造业信息化是促进制造业发展的重要动力 |
| 1.1.3 面向服务的信息化技术应用是制造业信息化系统发展的重要趋势 |
| 1.2 论文相关领域的发展及国内外研究现状 |
| 1.2.1 制造业信息化的相关研究 |
| 1.2.2 制造执行系统的国内外研究现状 |
| 1.2.3 面向服务计算技术的国内外应用研究现状 |
| 1.2.4 研究现状总结 |
| 1.3 论文研究的目的意义与课题来源 |
| 1.3.1 论文研究的目的意义 |
| 1.3.2 课题来源 |
| 1.4 本文的研究内容安排 |
| 2 面向服务的车间制造系统运行模式 |
| 2.1 现代制造环境下车间制造系统面临的压力 |
| 2.1.1 车间制造系统面临的外部压力 |
| 2.1.2 车间制造系统面临的内部压力 |
| 2.2 车间制造系统运行模式的提出 |
| 2.2.1 车间制造系统运行模式的概念 |
| 2.2.2 面向服务的车间制造系统运行模式及特点 |
| 2.3 面向服务的车间制造系统运行模式 |
| 2.4 面向服务的车间制造系统运行模式运作过程 |
| 2.5 面向服务的车间制造系统运行模式支撑技术体系 |
| 2.5.1 基本支撑技术 |
| 2.5.2 基本构建技术 |
| 2.5.3 综合运作技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 面向服务的车间制造系统运行模式的运作技术研究 |
| 3.1 制造服务建模 |
| 3.1.1 制造服务概念及建模需求 |
| 3.1.2 制造服务的概念模型 |
| 3.1.3 制造服务的形式化描述 |
| 3.1.4 基于扩展OWL-S 的制造服务模型实现 |
| 3.2 制造任务的分解与语义表达 |
| 3.2.1 制造任务规划与分解的原则 |
| 3.2.2 基于加工对象树MOT 的制造任务规划与分解方法 |
| 3.2.3 制造任务语义表达 |
| 3.3 制造执行链构建 |
| 3.3.1 基于AON 的制造执行链工作流模型 |
| 3.3.2 制造执行链优化与语义描述框架 |
| 3.3.3 制造服务的语义匹配与评价 |
| 3.3.4 制造执行链优化模型 |
| 3.3.5 基于OWL-S 的制造执行链生成与语义描述 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 面向服务的车间制造系统运行模式支持系统研究 |
| 4.1 制造执行系统概述 |
| 4.1.1 制造执行系统的概念 |
| 4.1.2 制造执行系统的功能模型 |
| 4.1.3 传统制造执行系统的系统架构及存在的不足 |
| 4.2 面向服务的车间制造执行系统体系结构 |
| 4.2.1 面向服务架构 |
| 4.2.2 面向服务的车间制造执行系统体系结构 |
| 4.3 面向服务的制造执行系统实现方法模型 |
| 4.4 面向服务的制造执行系统建模方法 |
| 4.4.1 面向服务的制造执行系统建模方法概述 |
| 4.4.2 面向服务的制造执行系统建模方法框架 |
| 4.4.3 面向服务的制造执行系统建模过程 |
| 4.5 基于语义网关的制造执行系统集成技术 |
| 4.5.1 系统集成需求分析 |
| 4.5.2 常见系统集成实现方式 |
| 4.5.3 基于语义网关的制造执行系统集成框架与模式 |
| 4.5.4 基于语义映射的系统集成实现技术 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 原型系统开发与应用案例 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 需求分析 |
| 5.3 原型系统的实现 |
| 5.4 系统实施模式 |
| 5.5 原型系统的运行实例 |
| 5.6 应用效果分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 攻读博士学位期间发表的论文目录 |
| B 攻读博士学位期间参加的主要科研项目 |
（9）生产制造执行系统（MES）的改进及在烟草企业中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 MES 的国外发展 |
| 1.3 MES 的国内发展 |
| 1.4 研究思路和研究方法 |
| 1.5 论文主要研究内容和论文结构 |
| 2 烟草企业 MES 系统的现状分析 |
| 2.1 烟草企业信息化现状分析 |
| 2.2 烟草企业现行的 MES 的运作 |
| 2.3 烟草企业 MES 的现存问题 |
| 3 烟草企业 MES 改进系统的架构 |
| 3.1 烟草企业 MES 系统的改进方向及定位分析 |
| 3.2 MES 改进系统与其他系统的关系定位及设计原则 |
| 3.3 MES 改进系统的总体功能模型及数据流分析 |
| 3.4 MES 改进系统的实现平台 |
| 4 烟草企业 MES 改进架构的实施 |
| 4.1 MES 改进架构的实施范围和步骤 |
| 4.2 MES 改进架构实施的技术支撑 |
| 4.3 MES 改进架构实施中应采取的措施 |
| 5A 烟厂 MES 改进系统实例 |
| 5.1 A 烟厂 MES 改进系统的背景 |
| 5.2 A 烟厂 MES 改进系统的总体目标 |
| 5.3 A 烟厂 MES 改进系统的进程 |
| 5.4 A 烟厂 MES 改进系统的技术路线及功能实现 |
| 5.5 A 烟厂 MES 改进系统的特点 |
| 6 结束语 |
| 6.1 论文完成的工作 |
| 6.2 研究内容的技术特点 |
| 6.3 展望与下一步工作 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（10）CIMS在钢铁企业的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 CIMS的概念及当前应用 |
| 1.1.1 CIMS发展历程 |
| 1.1.2 CIMS的国内外研究现状 |
| 1.1.3 CIMS的发展趋势 |
| 1.2 论文的内容与结构安排 |
| 1.3 钢铁企业实施CIMS的意义 |
| 1.4 企业的基本情况简介 |
| 1.4.1 永兴钢铁公司计算机应用概况 |
| 1.4.2 永兴钢铁公司现行管理体系 |
| 1.4.3 永兴钢铁公司的组织机构 |
| 1.4.4 永兴钢铁公司的工作流程 |
| 1.5 永兴钢铁公司实施CIMS的需求分析及目标设计 |
| 1.5.1 永兴钢铁公司生产经营的特点 |
| 1.5.2 永兴钢铁公司建立CIMS的必要性 |
| 1.5.3 永兴钢铁公司CIMS系统目标 |
| 第2章 CIMS体系结构分析 |
| 2.1 几种典型的CIMS体系结构 |
| 2.1.1 五层递阶结构 |
| 2.1.2 CIM-OSA立方体系结构 |
| 2.1.3 ARIS(Architecture Integrated Information System) |
| 2.1.4 SLA(Stair-like CIMS Architecture) |
| 2.1.5 面向CIMS系统集成平台的体系结构 |
| 2.2 CIMS体系结构的特点分析 |
| 2.2.1 流程工业与离散工业CIMS的差异 |
| 2.2.2 CIMS体系结构特点及实施中的难点 |
| 第3章 YG-CIMS总体设计 |
| 3.1 YG-CIMS工程设计思想和达到目标 |
| 3.1.1 设计思想 |
| 3.1.2 总体目标 |
| 3.1.3 各分系统目标 |
| 3.2 永兴钢铁公司的体系结构设计 |
| 3.2.1 设计原则 |
| 3.2.2 体系结构设计 |
| 3.3 YG-CIMS各分系统体系结构及功能设计 |
| 3.3.1 ERP分系统体系结构及功能设计 |
| 3.3.2 MAS分系统体系结构及功能设计 |
| 3.3.3 QCS分系统体系结构及功能设计 |
| 3.3.4 EDS分系统体系结构及功能设计 |
| 3.3.5 NES和DBS分系统体系结构结构及功能设计 |
| 3.4 ERP分系统主要过程设计 |
| 3.4.1 SCM的过程模型 |
| 3.4.2 CRM的过程模型 |
| 3.4.3 财务管理的过程模型 |
| 3.5 YG-CIMS的接口设计 |
| 3.5.1 ERP分系统与MES、PCS分系统接口 |
| 3.5.2 ERP分系统的接口设计 |
| 3.5.3 MAS分系统的接口设计 |
| 3.5.4 QCS分系统的接口设计 |
| 3.5.5 EDS分系统的接口设计 |
| 3.5.6 实现系统集成接口方案 |
| 3.6 系统配置的原则 |
| 第4章 YG-CIMS关键因素研究 |
| 4.1 管理人员积极参与 |
| 4.2 决策层足够重视 |
| 4.3 各部门有效协调 |
| 4.4 投资分配方案合理制定，投资收益准确估计 |
| 4.5 系统开发商、开发工具慎重选择 |
| 4.6 系统集成周密考虑 |
| 4.6.1 系统集成的相关技术 |
| 4.6.2 企业建模 |
| 4.6.3 实现 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、CIMS环境下轧钢企业生产执行系统及实时数据库的研究与开发（论文参考文献）
- [1]基于BIM装配式建筑集成建造系统的研究[D]. 于龙飞. 上海交通大学, 2016(03)
- [2]选矿制造执行系统运行平台的设计与核心组件的实现[D]. 荣肖太. 东北大学, 2014(08)
- [3]基于语义网关的离散制造执行系统可重构体系与关键技术研究[D]. 陈学海. 重庆大学, 2014(10)
- [4]基于“六大系统”的矿山CIMS生产管理体系研究[D]. 黄丹. 中南大学, 2014(03)
- [5]基于CIMS的成本管理系统数据集成研究 ——以HYTP企业为例[D]. 叶小健. 杭州电子科技大学, 2009(02)
- [6]计算机集成制造技术（CIMS）在唐钢高线厂的具体应用[J]. 董大明,郭长进. 唐山学院学报, 2009(06)
- [7]基于普适计算的协同制造执行系统研究[D]. 王霄. 大连理工大学, 2010(09)
- [8]面向服务的车间制造系统运行模式及支持技术研究[D]. 王琦峰. 重庆大学, 2009(10)
- [9]生产制造执行系统（MES）的改进及在烟草企业中的应用研究[D]. 尹刚. 中国海洋大学, 2009(11)
- [10]CIMS在钢铁企业的应用研究[D]. 祁梦圆. 华东师范大学, 2008(08)