一、眼角膜真空冷冻干燥保护剂（论文文献综述）
王大欣[1]（2017）在《巨大芽孢杆菌菌剂制备的初步研究》文中指出微生物菌剂可改善次生盐渍化土壤,提高微生物活性,起到修复土壤的作用,近些年引起广泛关注。本研究以课题组一株具有高效降解土壤硝态氮能力的巨大芽孢杆菌（Bacillus megetarium）NCT-2为对象,研究其放大规模生产的培养基优化配方;冻干菌剂及微胶囊菌剂的配方及研制条件;进行菌剂的剂型比对试验,以解决原有液体菌剂体积大难运输、贮存活性低等缺点。主要研究成果如下:1.采用廉价碳源、氮源替代优化前培养基成分,确定培养基配方为:糖蜜15 g/L,大豆蛋白胨5 g/L,KH2PO4 0.5 g/L,MnSO4·H200.05g/L。可提高活菌数至1.25×1011 CFU/mL,且成本为优化前培养基的89.6%。2.采用真空冷冻干燥法研制冻干菌剂,确定最适离心条件5000r/min,10 min;通过对保护剂进行筛选及响应面方法优化后确定最佳配方为:蔗糖浓度为4.51 mg/g,海藻糖浓度0.90 mg/g,葡萄糖9.60mg/g,此时菌体存活率达91.8%,比优化前提高了6倍。3.采用喷雾干燥法研制微胶囊菌剂,结果表明,在壳聚糖:麦芽糊精=1:1（w/w）,进风温度150.0℃,进料速度1000 mL/h时微胶囊显示最佳产品特性。4.对三种类型NCT-2菌剂产品进行扫描电镜观察,结果显示微胶囊包被效果更好,空胶囊最少。对生产成本、贮存稳定性进行比较研究显示,微胶囊菌剂生产成本适中,且其4℃及室温保存8周后活菌数均高于GB 20287-2006农用微生物菌剂标准,具有优于液体、冻干粉剂的贮存稳定性。
李宗平,张俊杰,彭灏,陈茂胜,杨丽萍,徐世平,王文明,郭宇龙[2]（2015）在《烟草花粉冷冻干燥方法研究初报》文中研究指明采用多因素试验方法对烟草花粉冷冻干燥中的预冻时间、抽真空干燥时间和预冻前添加防冻剂等3个因素进行了研究。结果表明,3个因素对花粉干燥均有显着的影响,对花粉活力及授粉后的坐果率影响较小;抽真空干燥时间是影响花粉干燥的主要因素;预冻时间与抽真空干燥时间的互作效应较大。认为烟草花粉冷冻干燥处理,以预冻时间23 h,抽真空时间12 h左右为宜,一般不需添加防冻剂。
牛爱华[3]（2013）在《低温沼气菌粉制备工艺的研究》文中提出沼气发酵是以废弃物（动物粪便、秸秆等）作为原料，产生可再生的能源，能够有效解决农村能源短缺问题。通过真空冷冻干燥技术将耐低温产甲烷菌制成冻干菌剂，不仅可以解决北方由于冬季气温低而引起的产气不足的问题；又可以实现长期储存，是目前农村户用沼气池推广急待解决的问题。本论文研究了菌体的冷冻干燥的工艺条件与离心分离的条件；选择出了耐低温产甲烷菌冻干复合保护剂并确定了合适的储存方式；最后以牛粪为底物培养基，验证产甲烷冻干菌粉的产气能力。研究结果显示：产甲烷菌细胞浓缩分离的最佳离心条件为：离心时间10min，离心转速5000rpm。产甲烷菌在此条件下离心，离心收得率为73.53％。产甲烷菌的最适冻干复合保护剂配方为5％蔗糖、10％脱脂奶粉和15％可溶性淀粉。在干燥温度（-55℃）和真空度（5-10mTorr）下，确定最佳的冻干工艺：冻干厚度为50mm物料在冷冻干燥22h后可获得冻干存活率为79.62％和含水量为2．4％的菌粉。并在4℃和真空下储存，产甲烷菌活菌数和含水量在4个月以后变化很小，细胞活菌数仍在1×1010cfu/g以上。将最终制得的耐低温产甲烷菌菌粉进行模拟发酵，与未经冻干的菌液的模拟发酵进行对比，在气体的甲烷含量与产甲烷量上均没有明显的差别。
郑娅[4]（2013）在《浓缩牛骨汤料工艺研究及营养风味物质分析》文中认为本研究以新鲜牛棒骨为原料，优化骨汤煮制工艺得原骨汤，对原骨汤真空减压浓缩后进行冷冻干燥处理，分析浓缩骨汤冻干产品的营养及风味物质，为工业化生产浓缩骨汤产品提供参考依据。研究结果如下：1.确定骨汤煮制工艺。以骨块径、料液比和煮骨时间作为单因素进行筛选，响应面优化得原骨汤煮制最优工艺组合为：料液比为3:20、骨块径为3cm、煮制时间为4h。此工艺下煮制的原骨汤色泽乳白，不粘稠，可接受性好，蛋白质含量高达5.16%，香气诱人具有牛骨汤特殊风味。2.确定原骨汤真空减压浓缩工艺。设定浓缩比为1:6进行后续试验，浓缩骨汤蛋白质含量较高为11.6g/100g，水分含量明显下降为27.62g/100g，脂肪含量较原骨汤中有所减少为1.1g/100g。3.确定浓缩骨汤真空冷冻干燥工艺。以冷冻干燥时间、预冻温度、物料厚度和真空度作为单因素进行筛选，正交优化冻干工艺得最优组合为：物料厚度3mm、真空度30Pa、冷冻干燥时间8h、预冻温度-30℃，干品率为12.96%，冲调复原后，色泽乳白略代褐黄，口感醇厚，香味独特，与原汤在感官品质上基本无差异。4.对浓缩骨汤冻干产品营养物质进行分析。可溶性灰分含量8.036g/100g，羟脯氨酸含量2.07g/100g，蛋白质含量39.50g/100g，总氨基酸含量为20.58mg/g，必需氨基酸含量为8.78mg/g，占总氨基酸的42.66%。5.浓缩骨汤冻干产品溶解性良好。溶解温度65～85℃，时间在1min左右。冲调比1:30品质最优。6.通过GC/MS测定，对比加工前后风味物质变化。浓缩、冻干后骨汤挥发性物质种类比原骨汤多出10种左右。原骨汤除醛类含量高于加工后骨汤外，其余各类化合物含量均较低。加工后杂环类物质中苯并噻唑、吡嗪含量明显上升，除了有原骨汤中的良好风味外，还含有一些含量不高但特征香气浓郁的物质：石竹烯、β-倍半水芹烯、2，3-戊二酮、2，3-辛二酮、2-壬酮、4-烯丙基苯甲醚。综上所述，牛骨汤蛋白质含量高，脂肪含量较低，矿物质含量显着高于其他食品，是典型的高营养、低热能、绿色、健康食品。采用现代工艺对新鲜牛棒骨进行综合加工，通过对骨汤煮制、浓缩、冻干工艺研究及营养风味物质分析，将中式传统生产现代化、营养化、标准化，开发出浓缩牛骨汤料系列产品，具有较高的附加值，有良好的市场应用前景。
范文霞[5]（2009）在《牛角膜内皮细胞玻璃化冷冻保护剂及组织低温断裂消除方法的研究》文中研究指明深低温保存是实现角膜长期保存的最有效方法。角膜的慢速冻存法和冷冻干燥法本身存在着很多问题,这使得玻璃化法保存角膜成为一种重要的途径。在玻璃化法保存中,冷冻保护剂能够促进冷冻体系向玻璃态的转变,减少对细胞或组织的低温损伤。由保护剂和载体溶液构成的玻璃化溶液是组织玻璃化法保存的研究热点之一。然而,对于不同的细胞或组织,同一种保护剂会显示出不同程度的毒性及渗透能力,使得最终的保护效果也有所不同。到目前为止,保护剂对细胞或组织的作用机理还不清楚。在为一种既定的细胞类型选择保护剂时,很大程度上依赖于实验的方法。内皮细胞是角膜组织中最重要的细胞类型。本论文首先以牛角膜内皮细胞为保存对象,筛选合适的保护剂和玻璃化溶液。首先,系统地研究了渗透性保护剂,在考察其玻璃化能力和毒性的基础上,以冷冻保存的效果为判断标准,获得了一种较好的渗透性保护剂组分。然后,分别研究了糖类非渗透性保护剂和大分子非渗透性保护剂。同样以冷冻保存的效果为判断标准,在确定保存效果较好的糖和大分子的种类后,确定各自的最优浓度。本论文中,渗透性保护剂的筛选范围包括二甲基亚砜、乙二醇（EG）、1,2-丙二醇、2,3-丁二醇、乙酰胺和乙二醇单甲醚;糖类非渗透性保护剂包括木糖、果糖、甘露糖、葡萄糖、麦芽糖、蔗糖和海藻糖;大分子则包括聚蔗糖（MW 7,000）、葡聚糖（MW7,000）、硫酸软骨素（CS,MW 18,000～30,000）、牛血清白蛋白（MW 68,000）和聚乙二醇（MW6,000、10,000和20,000）。细胞活性评估的主要方法为台盼兰拒染法。通过实验测定和分析,结果发现:乙二醇、葡萄糖和硫酸软骨素的保护效果最好。由此获得的玻璃化溶液的组成是:载体溶液-乙二醇-葡萄糖-硫酸软骨素,其中,乙二醇、葡萄糖和硫酸软骨素的质量百分比浓度分别为52%、8%和3%。冷冻保存后角膜内皮细胞的活率高达89.4±2.1%,并且继续培养后细胞的活力能够得到恢复。在组织的玻璃化法保存中,通常采用一步降温的方式,即将冻存对象直接投入液氮。这种降温方式的降温速率较快,会在组织内引起较大的热应力。当热应力超越组织的承受极限,组织就会发生低温断裂。断裂会影响组织的保存效果,而且有断裂存在的组织是绝不允许用于临床的。本论文提出了两步降温即首先在冷氮气中降温然后再转移至液氮的冷冻方法。两步降温方法的降温速率较一步法降温要低,有利于削弱冻存组织内的热应力进而消除组织的断裂。本章首先研究了两步降温及复温过程中玻璃化溶液的断裂情况,并且确定了两步降温法的操作参数;然后分别以肉眼、光学显微镜及扫描电子显微镜考察了复苏后组织的断裂情况。结果表明,在两步降温的过程中,仅在纯玻璃化溶液的表面区域有宏观断裂,在溶液的主体部分没有断裂发生。也就是说,两步降温法能够消除玻璃化溶液主体部分的宏观断裂。在执行两步降温时,首先在降温的第一步,应将冻存对象置于氮气中-196～-135℃的温度区间内,在-80℃以上温度的降温速率应大于10℃/min:当其温度降到-100℃以下,即可将冻存对象浸入液氮,降温速率应小于165℃/min。在经历两步降温冷冻后的牛角膜、牛血管和猪的软骨组织上找不到任何宏观和微观的裂纹。本方法不需要大型设备,操作简便,适合于大规模推广使用。组织的玻璃化法保存中,玻璃化溶液的导入和导出方案极大地影响着保存的效果。合适的方案有利于减弱对细胞的毒性损伤和渗透损伤。对于分步法导入和导出保护剂,保护剂与细胞的平衡时间是导入和导出方案中的重要因素。本论文以正交实验的方法确定分步导入和导出保护剂过程的平衡时间。结果表明:导入过程中,与10%EG、25%EG、50%EG和52%EG-8%Glucose-3%CS的最佳平衡时间分别为4 min、5 min、6 min和3 min:导出过程中,与50%EG-5%glucose、25%EG-5%glucose、10%EG-5%glucose和5%glucose的最佳平衡时间分别为4 min、6 min、6 min和6 min。最后,论文应用筛选获得的玻璃化溶液和最佳的平衡时间以及两步降温方法保存牛角膜,发现角膜内皮细胞的活率为41.0±5.9%,显着高于目前文献报道的玻璃化法角膜保存的最好结果10%。
武越[6]（2008）在《鹿茸冻干过程的特性研究》文中指出鹿茸是东北地区的三宝之一,是种名贵的中药材,能温补肾阳,强心健脑、延年益寿,鹿茸血还能补血安神。传统的加工鹿茸方法一般都要经过水煮烘干,这将使鹿茸内的血液等液体物质流失很多,进而导致了有效药用成分的大量流失；真空冷冻干燥法加工得到的物料具有色、香、味及营养成分保存具佳等特点,和传统的方法相比它提高了鹿茸有效药用成分的含量,即提高了鹿茸的药用价值,所以和烘干茸相比,冻干茸具有更高的经济效益；因此,养鹿户的收入将大幅度提高,那么该技术的完善和推广就显得十分迫切了。本文运用实验与理论相结合的方法,对鹿茸冻干过程的特性作了较为全面的研究。在冻干过程的实验研究中,首先用自制的测量系统,测量了实验物料的共晶点温度,确定了预冻温度；然后分别选用鹿茸切片、整茸进行真空冷冻干燥实验,得到了实验数据与冻干曲线,定性的分析了得到高品质茸的实验条件；最后分别用光学显微镜（反射光、透射光）观察了干茸的微观结构,并标出了孔隙的直径及孔隙与孔隙之间的距离,为模型的求解提供了边界条件。在鹿茸冻干过程的理论研究中,首先,总结了冻干理论的发展历史与研究现状,然后针对鹿茸的结构特点——多孔与皮层生物材料,建立了冻干过程的数学与物理模型,应用实验提供的边界条件求解模型,模拟了传热传质过程的温度分布,并与实验数据进行了比较,吻合良好；通过建立生物材料的传热传质模型,丰富了生物材料冻干过程传热传质理论。在开发冻干鹿茸专用设备的研究中,首先,了解了鹿茸本身的特点：含水量少,导致总的捕水量少；需要低温制冷系统；由于要冻干整茸,所以冻干室体空间要大；由于既要冻干整茸又要冻干切片茸,因此要求有可变工件架。然后,根据鹿茸的这些特点,开发出了冻干鹿茸的专用冻干设备。本文最后对冻干鹿茸的有效药用成分进行了检验,并与传统方法加工得到的鹿茸成分进行了比较分析,得出了冻干法得到的鹿茸具有良好的品质。
彭润玲[7]（2007）在《几种生物材料冻干过程传热传质特性的研究》文中进行了进一步梳理生物材料微尺度超常传热传质特性的研究是当前工程热物理领域传热传质学科研究的前沿课题之一。真空冷冻干燥（简称冻干）过程是低温低压两个特殊物理条件下的热质耦合传递过程。控制好生物材料冻干过程中的热质传递,可以使其生命特征和营养成分保持不变。本文以实验为依据,选择有独特传热传质特性的冻干过程为研究环境,选用具有植物特性单列细胞组成的螺旋藻、具有动物特性且组织结构复杂的海参和具有生物活性的纳豆激酶三种有高级营养保健功能的生物材料为主要研究对象,在以往研究宏观工艺参数对冻干过程传热传质影响的基础上,从微尺度出发,研究生物材料冻干过程传热传质特性,不仅可以为研究生物细胞超常传热传质理论打下基础,而且可以为生命科学、航天、医学和医疗事业的发展提供一些理论依据。生物材料的热物性参数是研究生物材料冻干过程热质传递本质规律和计算的重要数据。因此,本研究首先测量了三种物料的热物性参数,螺旋藻共晶点温度为-16℃,共熔点温度为-1.5℃,凝固潜热260J/g,熔化潜热-268J/g；纳豆激酶共晶点温度为-23℃,共熔点温度为-15℃,鲜海参肉共晶点温度为-35℃,海参打浆液共晶点温度为-25℃,海参浓缩液共晶点温度为-30℃。根据螺旋藻已干层的显微照片利用计算机图像处理软件得到了螺旋藻已干层分形多孔介质的分形维数和谱维数分别为1.722和1.384,从而建立起了联系生物材料冻干过程中其微观静态结构和动态传热传质特性的一个中间桥梁。预冻是冻干的前提,由于抽真空自冻结可以节能,降低冻干成本,有利于保证产品的质量,因此,本文重点研究了抽真空自冻结,通过大量实验得出了不同物料抽真空自冻结的条件和抽真空自冻结过程中传热传质的特性。抽真空自冻结过程是传质引起传热的一种高效自冻结过程,不同于搁板和冰箱冻结,传质是原动力,影响冻结速率和冻结温度的因素主要是物料本身的性质、尺寸和真空室压力。抽真空自冻结的优点在于不需要冷源,冻结速率快,冻结后生物材料细胞的体积收缩小,冻结过程同时又是除去物料中一部分水的过程,有利于进一步干燥。不同生物材料由于其显微组织结构不同,冻干过程的传热传质特性不同。纳豆激酶微观组织结构简单,没有完整的细胞结构,物料结构单一均匀,容易通过控制宏观参数控制冻干过程物料内部的热质传递,冻干后的活力为152.2U（10mg/ml）。螺旋藻由不分支的单列细胞组成,由于细胞膜的存在,物料内部的热质传递比较复杂,无法通过宏观参数控制物料内部的热质传递,在冻干过程中要保证细胞结构完整性和活性需加保护剂,平衡冷冻和干燥过程细胞内外液之间的热质传递。当采用稀培养液或10%牛奶为保护剂时,冻干后螺旋藻细胞收缩小,完整性好,几乎与新鲜螺旋藻一样,有利于保存其细胞活性。海参由于细胞组织结构复杂,在冻干过程中很难控制内部细胞间的热质传递,冻干后的收缩率一般都较大。整个海参的冻干当采用辐射加热时,可增加换热面积和水蒸气的逸出通道,有利于冻干过程热质传递,提高冻干效率。要保存海参细胞的活性,即使是加保护剂也很困难,因为海参不同部位的细胞所需的保护剂可能都不同,另外,考虑到其实际应用价值是其营养价值,因此,本文主要研究了冻干过程对海参营养成分的影响。冻干海参浓缩液可回收煮参过程流失的水溶性营养成分。将海参打浆后冻干,不仅完整的保留了海参的营养成分,且可做成粒径几微米到几百纳米的超细粉末,便于各种人群食用消化吸收,还可控制装料厚度,以便控制冻干过程的热质传递,提高冻干效率。本文在考虑细胞和冰界面之间的耦合传热传质、膜的传输特性和凝固界面的移动过程的情况下,建立了螺旋藻细胞冷冻过程冰界面与细胞之间热质传递的微尺度模型,借助Matlab软件计算了螺旋藻细胞被冰界面包围过程中细胞内外的温度场和浓度场,研究了螺旋藻细胞被冰界面包围过程中细胞体积的收缩情况及影响因素。螺旋藻当以5℃/min冷却速率冷冻时,不在-25℃左右停留,以10℃/min冷却速率冷冻时,不在-45℃左右停留,细胞体积收缩率较小,对细胞结构造成的损伤较小,有利于保持螺旋藻细胞的活性。不同生物材料的冻干过程,都包括低温低压下已干层多孔介质中的热质传递过程。实际的多孔介质一般具有分形的特点,因此可将分形理论应用到研究生物材料冻干过程传热传质特性的研究中来,用分形理论解释生物材料冻干过程热质传递的复杂性,在宏观参数相同的情况下,不同的生物材料,其微观组织结构一般都不一样,冻干时形成的已干层的空隙分形维数和谱维数就不同,从而扩散特性不同,热质传递特性不同。本文建立了生物材料冻干过程热质传递的分形模型,并以螺旋藻为例,模拟了螺旋藻的冻干过程,计算结果直观可靠,物理意义明确,且与实验结果相一致,证明了分形理论模型是合理的。
崔伟[8]（2006）在《真空冷冻干燥设备的分析和黄瓜真空冷冻干燥工艺的实验研究》文中研究说明本文介绍了真空冷冻干燥技术的原理、特点、发展史、应用领域以及它的发展前景。分析了真空冷冻干燥设备的结构和特点，详细阐述了真空冷冻干燥的工艺流程，运用传热传质理论对黄瓜真空冷冻干燥过程进行了分析，得到了理论上的预冻时间和升华干燥时间。通过正交试验对预冻时间和升华干燥时间进行了分析，测量了黄瓜的共晶点温度和干燥时间。运用极差分析和回归分析对干燥时间的实验结果进行了数据处理，得到黄瓜真空冷冻干燥过程的最优回归方程和最优方案，并通过实验进行了验证。
耿旭,李骏,卞慧芳,吴自荣[9]（2004）在《药用蛋白冷冻干燥过程中变性及相应的保护措施》文中提出冷冻干燥是制备蛋白质药物常用方法.详细综述了冷冻干燥过程中导致蛋白质变性机理的种类、特征、原理;介绍了主要的保护措施即添加保护剂,并阐述了保护剂的作用机理:优先化作用、玻璃态假说和水代替假说.
王德喜,徐成海,张世伟,陈晓隆,曹永梅[10]（2003）在《冻干家兔眼角膜复水工艺及角膜全层检测》文中研究指明角膜的真空冷冻干燥是离体生物组织的冻干 ,目的是便于贮藏 ,以备后用。冻干角膜的复水是决定角膜活性的关键环节。本文以冻干的兔角膜为实验材料 ,对其复水进行研究 ,找到了合适的复水工艺。对按该工艺复水的冻干角膜进行了全层透射电镜检测 ,结果表明冻干角膜的上皮细胞层、前弹力膜、基质层、后弹力膜以及它门间的连接完好
二、眼角膜真空冷冻干燥保护剂（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、眼角膜真空冷冻干燥保护剂（论文提纲范文）
（1）巨大芽孢杆菌菌剂制备的初步研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 微生物菌剂 |
| 1.1.1 国外微生物菌剂研究近况 |
| 1.1.2 国内微生物菌剂研究近况 |
| 1.1.3 微生物菌剂剂型种类 |
| 1.1.4 微生物菌剂在环境中的应用 |
| 1.2 巨大芽孢杆菌特性及应用 |
| 1.2.1 巨大芽孢杆菌特性 |
| 1.2.2 巨大芽孢杆菌的应用 |
| 1.3 真空冷冻干燥技术 |
| 1.3.1 真空冷冻干燥技术原理及特点 |
| 1.3.2 冻干保护剂分类及作用机理 |
| 1.3.3 真空冷冻干燥技术应用现状 |
| 1.4 喷雾干燥微胶囊化技术 |
| 1.4.1 喷雾干燥微胶囊化技术原理及特点 |
| 1.4.2 喷雾干燥法研制微胶囊影响因素 |
| 1.4.3 微胶囊化技术应用现状 |
| 1.5 研究背景、内容及意义 |
| 1.5.1 研究背景及意义 |
| 1.5.2 研究技术路线 |
| 第二章 巨大芽孢杆菌培养基条件优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 实验试剂与仪器设备 |
| 2.2.2 菌种 |
| 2.2.3 培养基 |
| 2.2.4 培养条件 |
| 2.2.5 培养基成分优化 |
| 2.2.6 分析方法 |
| 2.2.7 数据分析 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 碳源对菌体生长的影响 |
| 2.3.2 氮源对菌体生长的影响 |
| 2.3.3 析因实验结果与分析 |
| 2.3.4 两种培养基对比结果分析 |
| 2.3.5 NCT-2 生长曲线的绘制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 巨大芽孢杆菌冻干菌剂的研制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验试剂与仪器设备 |
| 3.2.2 菌种 |
| 3.2.3 培养基 |
| 3.2.4 培养条件 |
| 3.2.5 NCT-2 冻干菌剂的研制 |
| 3.2.6 分析方法 |
| 3.2.7 数据分析 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 离心浓缩条件对菌体存活率的影响 |
| 3.3.2 悬浮基质对菌体存活率的影响 |
| 3.3.3 冻干保护剂的单因素及响应面优化实验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 巨大芽孢杆菌微胶囊的研制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 实验试剂与仪器设备 |
| 4.2.2 菌种 |
| 4.2.3 培养基 |
| 4.2.4 培养条件 |
| 4.2.5 分析方法 |
| 4.2.6 数据分析 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 微胶囊壁材筛选 |
| 4.3.2 四种壁材配比下微胶囊粒径分布 |
| 4.3.3 喷雾干燥条件实验结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 三种剂型菌剂比较研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 实验试剂与仪器设备 |
| 5.2.2 菌种 |
| 5.2.3 培养基 |
| 5.2.4 培养条件 |
| 5.2.5 分析方法 |
| 5.2.6 数据分析 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 三种剂型NCT-2 菌剂扫描电镜结果比较研究 |
| 5.3.2 三种剂型NCT-2 菌剂贮存稳定性及成本比较研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（2）烟草花粉冷冻干燥方法研究初报（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结 果 |
| 2.1 不同处理对水分散失率的影响 |
| 2.2 不同处理对花粉活力的影响 |
| 2.3 不同处理的田间坐果率比较 |
| 3 讨 论 |
| 4 结 论 |
（3）低温沼气菌粉制备工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 沼气发酵及影响沼气发酵的主要因素 |
| 1.1.2 低温微生物 |
| 1.1.3 真空冷冻干燥技术的历史 |
| 1.2 真空冷冻干燥的基本过程 |
| 1.2.1 水和水溶液的性质 |
| 1.2.2 冻结过程 |
| 1.2.3 升华干燥过程 |
| 1.2.4 解析干燥过程 |
| 1.2.5 冻干药品的储存 |
| 1.3 药品冷冻干燥保护剂和添加剂 |
| 1.4 冷冻干燥设备 |
| 1.5 真空冷冻干燥的国内外研究进展 |
| 1.5.1 真空冷冻干燥的国外研究进展 |
| 1.5.2 真空冷冻干燥的国内研究进展 |
| 1.6 本课题的立题依据和研究意义 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.2 低温产甲烷菌菌群的富集 |
| 2.2.1 富集培养基 |
| 2.2.2 CH_4的测定 |
| 2.2.3 产甲烷体积的测定 |
| 2.2.4 测活菌数 |
| 2.3 冻干工艺 |
| 2.3.1 离心条件的选择 |
| 2.3.2 冷冻干燥工艺 |
| 2.3.3 冻干菌粉残余水分含量的测定 |
| 2.4 冻干保护剂实验 |
| 2.5 菌剂常温、低温保存性实验 |
| 2.6 模拟发酵实验 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 离心条件选择结果 |
| 3.2 冷冻干燥工艺的确定 |
| 3.3 单因素保护剂实验结果 |
| 3.4 冻干保护剂复配结果 |
| 3.5 菌剂保存性实验结果 |
| 3.6 模拟发酵实验结果 |
| 4 结论与讨论 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 讨论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 附表 |
（4）浓缩牛骨汤料工艺研究及营养风味物质分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩略词 |
| 文献综述 |
| 1.1 骨的营养及开发价值 |
| 1.2 骨类食品的发展状况 |
| 1.3 畜骨在食品开发中的发展前景 |
| 1.4 畜禽骨骼综合利用的研究现状 |
| 1.5 现有加工技术存在的主要问题 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.2 方法 |
| 2.2.1 骨汤煮制工艺流程及操作要点 |
| 2.2.2 骨汤煮制工艺参数的筛选 |
| 2.2.3 原骨汤减压浓缩工艺流程及操作要点 |
| 2.2.4 减压浓缩工艺参数筛选 |
| 2.2.5 浓缩骨汤冻干工艺流程及操作要点 |
| 2.2.6 冻干工艺参数筛选 |
| 2.2.7 浓缩骨汤冻干产品最佳冻干工艺曲线的绘制 |
| 2.2.8 理化及感官指标测定方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 骨汤煮制工艺的确定 |
| 3.1.1 鲜骨营养成分 |
| 3.1.2 确定骨汤煮制工艺参数 |
| 3.2 原骨汤浓缩工艺参数筛选 |
| 3.2.1 浓缩工艺参数筛选 |
| 3.2.2 浓缩骨汤营养成分分析 |
| 3.3 浓缩骨汤冻干工艺参数筛选 |
| 3.3.1 单因素试验结果分析 |
| 3.3.2 正交试验结果 |
| 3.3.3 真空冷冻干燥骨汤料最佳冻干工艺曲线的绘制 |
| 3.4 浓缩骨汤冻干产品品质检测 |
| 3.4.1 常规营养成分测定 |
| 3.4.2 其他营养成分的测定 |
| 3.4.3 其他指标的测定 |
| 3.5 风味成分分析 |
| 3.5.1 原骨汤 |
| 3.5.2 浓缩骨汤 |
| 3.5.3 浓缩骨汤冻干产品 |
| 4 讨论 |
| 4.1 煮骨过程中温度、压力对原骨汤蛋白质含量的影响 |
| 4.2 真空减压浓缩技术优点 |
| 4.3 真空冷冻干燥影响因素 |
| 4.4 原骨汤、浓缩骨汤、浓缩骨汤冻干产品风味物质对比分析 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（5）牛角膜内皮细胞玻璃化冷冻保护剂及组织低温断裂消除方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 低温保存的概念 |
| 1.2 深低温保存的方法及损伤机理 |
| 1.2.1 慢速冻存法 |
| 1.2.2 慢速冷冻过程细胞损伤的两因素假说 |
| 1.2.3 慢速冻存法复温过程细胞的损伤 |
| 1.2.4 玻璃化低温保存法 |
| 1.2.5 玻璃化法低温保存的步骤 |
| 1.2.6 高浓度保护剂平衡过程中的细胞损伤 |
| 1.2.7 玻璃化法复温过程中的细胞损伤 |
| 1.3 低温保存领域的两个研究热点 |
| 1.3.1 冷冻保护剂 |
| 1.3.2 热应力与断裂 |
| 1.4 角膜的低温保存 |
| 1.4.1 角膜和角膜内皮细胞层 |
| 1.4.2 慢速冻存法保存角膜的历史、现状及面临的问题 |
| 1.4.3 角膜玻璃化法保存及其冷冻保护剂研究的进展 |
| 1.4.4 冷冻干燥法保存角膜的历史、现状及面临的问题 |
| 1.4.5 组织保存面临的问题 |
| 1.5 本文的选题依据和研究内容 |
| 2 牛角膜内皮细胞玻璃化冷冻保护剂的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验仪器与材料 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 药品与试剂 |
| 2.2.3 角膜 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 牛角膜内皮细胞的体外培养 |
| 2.3.2 牛角膜内皮细胞的鉴定 |
| 2.3.3 保护剂研究范围的确定及研究的流程 |
| 2.3.4 渗透性保护剂玻璃化能力的评估 |
| 2.3.5 抑制反玻璃化所需溶质的最低浓度 |
| 2.3.6 渗透性保护剂的毒性实验 |
| 2.3.7 不同保护剂保护效果的比较 |
| 2.3.8 细胞活性的评估方法 |
| 2.3.9 保护剂导入和导出方案的确定 |
| 2.3.10 保存后细胞活力的评估 |
| 2.3.11 玻璃化溶液的差式扫描量热(DSC)分析 |
| 2.3.12 统计方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 牛角膜内皮细胞体外培养的结果 |
| 2.4.2 牛角膜内皮细胞体外培养物的鉴定 |
| 2.4.3 渗透性保护剂的筛选 |
| 2.4.4 糖类非渗透性保护剂的筛选 |
| 2.4.5 大分子非渗透性保护剂的筛选 |
| 2.4.6 乙二醇、葡萄糖和硫酸软骨素的联合保护效果 |
| 2.4.7 保存后细胞活力的评估 |
| 2.4.8 玻璃化法冻存与慢速冻存结果的比较 |
| 2.4.9 玻璃化溶液的DSC分析结果 |
| 2.5 小结 |
| 3 消除组织玻璃化法保存中低温断裂的两步降温法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验仪器与材料 |
| 3.2.1 实验仪器 |
| 3.2.2 药品与试剂 |
| 3.2.3 组织 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 玻璃化溶液断裂情况的考察 |
| 3.3.2 操作参数的确定 |
| 3.3.3 冻存体积对断裂现象的影响 |
| 3.3.4 组织断裂情况的考察 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 玻璃化溶液的断裂情况 |
| 3.4.2 操作参数 |
| 3.4.3 冻存体积对断裂现象的影响 |
| 3.4.4 组织的断裂情况 |
| 3.5 小结 |
| 4 牛角膜的玻璃化法冷冻保存 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验仪器与材料 |
| 4.2.1 实验仪器与设备 |
| 4.2.2 药品与试剂 |
| 4.2.3 角膜 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 角膜内皮体外模型的玻璃化法保存 |
| 4.3.2 正交实验法确定保护剂的平衡时间 |
| 4.3.3 保护剂导入和导出后角膜的活性 |
| 4.3.4 牛角膜的玻璃化法冷冻保存 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 角膜内皮体外模型的玻璃化法保存的结果 |
| 4.4.2 保护剂导入过程正交实验的结果 |
| 4.4.3 保护剂导出过程正交实验的结果 |
| 4.4.4 经历保护剂的导入和导出后角膜的活性 |
| 4.4.5 角膜的玻璃化法保存的结果 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 英文缩略词 |
| 工作展望 |
| 创新点摘要 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）鹿茸冻干过程的特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 鹿茸简介 |
| 1.2 课题研究目的和意义 |
| 1.2.1 课题研究目的 |
| 1.2.2 课题的理论意义 |
| 1.3 真空冷冻干燥简介 |
| 1.3.1 真空冷冻干燥的基本原理 |
| 1.3.2 真空冷冻干燥的优点 |
| 1.3.3 真空冷冻干燥的应用 |
| 1.4 生物材料冻干理论的研究现状与发展趋势 |
| 1.5 生物材料冻干工艺研究的现状 |
| 1.6 本文的主要研究内容 |
| 第2章 鹿茸冻干过程的实验研究 |
| 2.1 实验系统 |
| 2.2 鹿茸共晶点温度的测定 |
| 2.3 切片鹿茸冻干实验 |
| 2.3.1 物料准备与实验方法 |
| 2.3.2 实验结论 |
| 2.4 整支鹿茸冻干实验 |
| 2.4.1 物料准备与实验方法 |
| 2.4.2 实验分析与结论 |
| 2.5 切片鹿茸的显微观测 |
| 2.5.1 显微技术的发展 |
| 2.5.2 切片鹿茸的显微观测实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 鹿茸冻干过程传热传质特性的研究 |
| 3.1 分形多孔介质中气体扩散方程的推导 |
| 3.1.1 已干层多孔介质结构特性 |
| 3.1.2 分形多孔介质中的扩散系数 |
| 3.1.3 分形多孔介质中气体扩散方程 |
| 3.2 冻干过程的物理模型 |
| 3.3 冻干过程的数学模型及其求解 |
| 3.4 实验数据与模型的拟合分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 专用冻干鹿茸设备的开发 |
| 4.1 开发目的 |
| 4.2 冻干设备的发展现状与趋势 |
| 4.2.1 小型实验室用冻干机的发展形势 |
| 4.2.2 大型实验室用冻干机的发展形势 |
| 4.2.3 中试型冻干机的发展趋势 |
| 4.2.4 医药工业生产用冻干机的发展形势 |
| 4.2.5 食品工业用冻干机的发展形势 |
| 4.2.6 冻干机的不足与发展趋势 |
| 4.3 冻干鹿茸专用设备的开发 |
| 4.3.1 设备的结构及性能 |
| 4.3.2 专用冻干机的系统组成 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 冻干茸成分的检测与化验 |
| 5.1 冻干茸的有效药用成分及其药理作用 |
| 5.1.1 化学成分 |
| 5.1.2 药理作用 |
| 5.2 冻干茸与煮干茸的成分比较 |
| 5.3 衡量冻干茸品质的指标 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）几种生物材料冻干过程传热传质特性的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的和意义 |
| 1.1.1 研究目的 |
| 1.1.2 理论意义 |
| 1.1.3 实际应用价值 |
| 1.2 三种实验用生物材料的选择 |
| 1.2.1 螺旋藻 |
| 1.2.2 纳豆激酶 |
| 1.2.3 海参 |
| 1.3 生物材料冻干的历史及现状 |
| 1.3.1 国外历史及现状 |
| 1.3.2 国内历史及现状 |
| 1.3.3 生物材料冻干工艺研究的现状 |
| 1.4 生物材料冻干理论研究的现状与发展趋势 |
| 1.4.1 生物材料冻干理论研究的现状 |
| 1.4.2 生物材料冻干理论研究现状的分析 |
| 1.4.3 生物材料冻干过程传热传质理论研究发展趋势 |
| 1.5 本文的主要工作 |
| 1.5.1 研究构想与思路 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 1.5.3 需解决的关键问题 |
| 1.5.4 研究方法和技术路线 |
| 第2章 冻结过程传热传质特性的实验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验器材 |
| 2.2.1 主要实验设备 |
| 2.2.2 实验材料 |
| 2.3 实验物料物性参数的测量 |
| 2.3.1 物料含水量的测量 |
| 2.3.2 差示扫描量热法测螺旋藻热物性参数 |
| 2.3.3 电阻测量法测共晶点和共熔点温度 |
| 2.4 抽真空自冻结实验方法 |
| 2.5 抽真空自冻结单因素实验 |
| 2.5.1 真空室压力的影响 |
| 2.5.2 物料尺寸的影响 |
| 2.5.3 物料含水量的影响 |
| 2.5.4 物料性质的影响 |
| 2.6 抽真空自冻结过程的传热传质特性 |
| 2.6.1 抽真空自冻结的理论基础 |
| 2.6.2 典型物料抽真空自冻结工艺曲线 |
| 2.6.3 抽真空自冻结前后物料质量的变化 |
| 2.6.4 抽真空自冻结过程降温速率的变化 |
| 2.6.5 抽真空自冻结过程传热传质共性与特性 |
| 2.7 不同冷冻方式冻结过程传热传质机理比较 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 几种生物材料冻干特性的实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验器材 |
| 3.2.1 主要实验设备和仪器 |
| 3.2.2 实验材料 |
| 3.3 螺旋藻冻干特性的实验研究 |
| 3.3.1 不同方法干燥后螺旋藻的形态结构 |
| 3.3.2 螺旋藻冻干保护剂的实验研究 |
| 3.3.3 螺旋藻冻干实验研究 |
| 3.3.4 冻干后螺旋藻营养成分的检测 |
| 3.4 纳豆激酶冻干实验研究 |
| 3.4.1 正交实验的设计 |
| 3.4.2 正交实验结果及分析 |
| 3.5 海参冻干实验研究 |
| 3.5.1 物料的准备 |
| 3.5.2 冻干实验 |
| 3.5.3 检测结果及分析 |
| 3.6 不同生物材料冻干过程传热传质特性 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 螺旋藻细胞冷冻过程微尺度传热传质特性的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 螺旋藻细胞冷冻过程传热传质的模拟 |
| 4.2.1 物理模型的建立 |
| 4.2.2 热质传递数学模型 |
| 4.2.3 数学模型的求解 |
| 4.3 计算结果及分析 |
| 4.4 螺旋藻细胞冷冻过程细胞体积响应特性的研究 |
| 4.4.1 细胞体积响应的数学模型 |
| 4.4.2 模拟计算及结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 螺旋藻冻干过程热质传递的分形模拟 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 分形多孔介质中气体扩散方程的推导 |
| 5.2.1 已干层多孔介质结构特性 |
| 5.2.2 分形多孔介质中的扩散系数 |
| 5.2.3 分形多孔介质中气体扩散方程 |
| 5.3 冻干模型的建立 |
| 5.3.1 主干燥阶段数学模型 |
| 5.3.2 二次干燥阶段数学模型 |
| 5.4 初始条件和边界条件 |
| 5.4.1 主干燥阶段初始条件和边界条件 |
| 5.4.2 二次干燥阶段初始条件和边界条件 |
| 5.5 模型的求解 |
| 5.5.1 Fluent简介 |
| 5.5.2 网格的生成 |
| 5.5.3 求解方法 |
| 5.6 计算结果与分析 |
| 5.6.1 主干燥阶段升华界面的位置 |
| 5.6.2 主干燥阶段物料内部温度和水蒸气分压在已干层中的分布 |
| 5.6.3 二次干燥阶段物料内部的温度分布和结合水浓度的分布 |
| 5.7 本章小结 |
| 符号说明 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 本文的创新点 |
| 6.3 对今后工作的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）真空冷冻干燥设备的分析和黄瓜真空冷冻干燥工艺的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 真空冷冻干燥的原理 |
| 1.2 真空冷冻干燥技术的特点 |
| 1.3 真空冷冻干燥技术的发展史 |
| 1.3.1 冻干标本、医药品 |
| 1.3.2 食品冻干方面 |
| 1.4 真空冷冻干燥技术的应用领域 |
| 1.5 真空冷冻干燥技术的发展前景 |
| 1.5.1 冻干机理和方法研究 |
| 1.5.2 冻干设备和技术研究 |
| 第二章 小型实验用真空冷冻干燥机的方案设计 |
| 2.1 冻干箱的分析计算 |
| 2.1.1 冻干箱的结构分析计算 |
| 2.1.2 冻干箱耗冷量的计算 |
| 2.2 水汽凝结器的计算 |
| 2.2.1 水汽凝结器的结构 |
| 2.2.2 水汽凝结器耗冷量的计算 |
| 2.3 冻干机制冷系统的分析计算 |
| 2.3.1 制冷系统蒸发温度的确定 |
| 2.3.2 制冷剂的确定 |
| 2.3.3 制冷机的配置 |
| 2.4 冻干机真空系统的分析计算 |
| 2.4.1 真空室放气量的计算 |
| 2.4.2 选真空泵 |
| 2.5 冻干机加热系统的分析计算 |
| 2.5.1 物料在干燥室中的干燥过程大致可分为3个阶段 |
| 2.5.2 加热系统的分析计算 |
| 2.6 冻干机测量系统的选配 |
| 2.6.1 温度测量 |
| 2.6.2 压力测量 |
| 2.6.3 重量测量 |
| 2.7 冻干机的结构示意图 |
| 第三章 真空冷冻干燥的工艺流程 |
| 3.1 真空冷冻干燥的工艺流程示意图 |
| 3.2 真空冷冻干燥的基本工艺流程 |
| 3.2.1 前处理 |
| 3.2.2 预冻阶段 |
| 3.2.3 升华干燥阶段(第一阶段干燥) |
| 3.2.4 解析干燥阶段(第二阶段干燥) |
| 3.2.5 后处理 |
| 第四章 冻干过程的传热传质分析 |
| 4.1 冻干实验理论模型 |
| 4.1.1 预冻时间的理论计算 |
| 4.1.2 升华干燥时间的理论计算 |
| 4.2 实际干燥时间的实验测定 |
| 第五章 共晶点温度和干燥时间的正交试验与极差分析 |
| 5.1 黄瓜的共晶点温度 |
| 5.1.1 黄瓜共晶点的测量 |
| 5.1.2 试验结果的数据分析 |
| 5.2 黄瓜的干燥时间 |
| 第六章 回归分析 |
| 6.1 回归分析 |
| 6.1.1 回归分析采用的函数形态 |
| 6.1.2 回归分析 |
| 6.2 各工艺参数对干燥时间的影响 |
| 6.2.1 单因素的影响 |
| 6.2.2 两因素的影响 |
| 6.3 结论 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.1.1 几点结论 |
| 7.1.2 试验方案存在的问题 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、眼角膜真空冷冻干燥保护剂（论文参考文献）
- [1]巨大芽孢杆菌菌剂制备的初步研究[D]. 王大欣. 上海交通大学, 2017(10)
- [2]烟草花粉冷冻干燥方法研究初报[J]. 李宗平,张俊杰,彭灏,陈茂胜,杨丽萍,徐世平,王文明,郭宇龙. 中国烟草科学, 2015(02)
- [3]低温沼气菌粉制备工艺的研究[D]. 牛爱华. 内蒙古农业大学, 2013(S1)
- [4]浓缩牛骨汤料工艺研究及营养风味物质分析[D]. 郑娅. 甘肃农业大学, 2013(04)
- [5]牛角膜内皮细胞玻璃化冷冻保护剂及组织低温断裂消除方法的研究[D]. 范文霞. 大连理工大学, 2009(10)
- [6]鹿茸冻干过程的特性研究[D]. 武越. 东北大学, 2008(03)
- [7]几种生物材料冻干过程传热传质特性的研究[D]. 彭润玲. 东北大学, 2007(06)
- [8]真空冷冻干燥设备的分析和黄瓜真空冷冻干燥工艺的实验研究[D]. 崔伟. 合肥工业大学, 2006(04)
- [9]药用蛋白冷冻干燥过程中变性及相应的保护措施[J]. 耿旭,李骏,卞慧芳,吴自荣. 云南大学学报(自然科学版), 2004(S2)
- [10]冻干家兔眼角膜复水工艺及角膜全层检测[J]. 王德喜,徐成海,张世伟,陈晓隆,曹永梅. 真空科学与技术, 2003(04)