一、并行工程中DFA工具的开发与实施的研究（论文文献综述）
齐彦锋[1]（2020）在《并行工程在H公司新产品开发中的应用研究》文中研究表明随着科学技术的迅速发展,全球化进程的不断加快,制造业面临的竞争日益激烈,提高新产品开发能力,降低新产品开发成本,提高产品质量和缩短产品开发周期己经成为企业生存和发展的关键。中国的3C电子行业OEM（Original Equipment Manufacture,原始设备制造商）企业已经经历了从早期初级的OEM生产（来料加工）到先进的ODM（Original Design Manufacture,原始设计制造商）生产这种从低到高的发展过程。OEM企业不再仅仅局限于利润较低的委托制造,已经开始重视产品开发设计,但原有的串行开发模式已经不能满足现阶段产品开发要求,企业急需寻找一种新型的开发模式。并行工程是现代工程管理理论的一种,核心是对新产品开发过程进行并行、集成化处理。它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期内各阶段的因素,并强调各部门的协同工作,通过建立各决策者之间有效的信息交流,使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性和可维护性等方面的特性,最大限度地减少设计返工,缩短开发时间,降低开发成本。本文首先对并行工程理论和OEM行业发展状况进行了介绍,论证了OEM企业导入并行工程的必要性。其次介绍了H公司新产品开发的状况,总结出H公司新产品开发存在“新产品开发成本高”、“新产品开发周期长”、“新产品开发团队组织结构封闭臃肿且不稳定”和“跨部门信息共享困难不利于信息反馈”等问题,同时分析了并行工程在H公司导入的可行性。最后介绍了基于并行工程的H公司并行开发设计方案,从建立并行协同开发方案、新产品开发组织重组、信息管理系统优化、并行工程的知识管理和建立先进的制造实验室共五个方面进行导入,最终实现降低H公司新产品开发费用,缩短开发时间,提高市场竞争力的效果。
刘君君[2]（2019）在《烤箱平台可组装设计项目管理系统的设计与实现》文中认为随着我国政府提出互联网+概念,各个行业和领域都加强了在企业信息化建设方面的投入。美的厨电事业部与时俱进,在厨电产品研发领域应用软件开发投入了大量资金,来提升产品研发的信息化管理效率。电烤箱作为美的厨电产品的重要研究内容,具有广阔的市场空间。目前电烤箱生产过程使用的零件繁多,逐件取放、工装等工序导致产品生产效率低下,需要采用可组装设计方式来提升产品开发设计能力,同时会出现许多的烤箱平台设计项目,涉及项目可行性研究、任务安排、资源管理、项目进度控制、文档备案等方面的管理问题,因此本文提出烤箱平台可组装设计项目管理系统的建设具有重要应用价值。本文根据烤箱平台可组装设计项目管理系统软件建设过程,文章首先提出课题建设是美的事业部厨电部门产品研发的需要,提出目前厨电产品开发项目管理存在的主要问题,探讨了国内外项目管理系统的应用和文献研究情况,提出系统建设具有非常重要的应用价值。对JavaEE、Spring、Hibernate、Struts2等系统开发技术工作原理和特色进行描述。文章分析了系统建设的重要性,对DFA可组装设计进行分析,描述了系统用户构成,并对系统功能用例、业务流程进行描述和分析。文章提出了系统设计思路,整体设计了应用架构、技术架构,提出了项目管理系统的应用层次和关键技术。然后设计了系统功能结构和网络部署情况,明确了系统功能构成和硬件构成。论文研究重点内容是系统详细设计,提出系统应用架构、关键技术、网络部署等,通过UML建模方法对系统登录、项目总揽、项目设计、项目生产、工作箱、系统维护等功能模块进行详细设计,并对数据库概念模型和数据库表结构进行了详细设计。本文提出了系统开发环境,通过程序编码实现了系统核心功能。通过对系统进行全面测试,确保系统功能正常。本文研究的烤箱平台可组装设计项目管理系统,通过对项目业务数据的直观展示,可以提高项目管理能力,合理安排设计任务和人员,有效控制项目质量、风险和成本,提升领导层的决策能力。通过对可组装设计项目全过程管理,极大提升了厨电产品的研发效率。
花盛[3]（2014）在《面向装配的定制柜类家具设计及其应用研究》文中提出定制柜类家具作为一新兴的家具领域，其设计开发与装配相脱节已经成为制约其发展的重要因素。本文以定制柜类家具为研究对象，探讨其具体特点，分析其设计开发和装配的现状及导致此现状的原因，针对此原因重点研究面向装配的设计（Design forAssembly，DFA）的技术和方法并设计出一套可用于定制柜类家具的DFA设计开发流程，最后将以Y公司的产品A来验证此设计开发流程并得出相应的结论。本文的研究成果和结论如下：1．产品的可装配性是面向装配的设计（DFA）的前提、基础、依据和最终目的，本文对产品的可装配性进行详细的研究，研究了产品可装配性的影响因素、评价标准、评价方法，并且基于单元级以及零件级建立了一套可装配性评价体系，为DFA在定制柜类家具设计开发中的应用打下基础并且制定一套检测标准。2．从DFA的定义和原理出发，结合DFA在并行工程下的运行模式，详细研究了DFA设计方法。本文提出了从产品结构和产品装配过程两个角度进行产品优化，从而提高产品可装配性的设计思路。同时本文总结出产品零件分类方法，并基于此提出了减少零部件数量和种类、优化零部件之间的连接方式、零部件易于定位原则、设计合理的装配精度、防错设计原则、保证零部件在装配过程中的结构稳定性等一系列产品结构优化方法。本文还研究了产品装配过程优化的方法，从子装配体规划、装配序列产生、装配方案选择、装配资源规划等角度优化产品装配流程。3．应用于不同的领域，DFA有着不同的诠释。针对定制柜类家具的现状和具体特点，本文设计出一套可用于定制柜类家具开发的DFA设计开发流程。本文选取Y企业的五斗柜A，将基于定制柜类家具的DFA开发流程应用于其设计开发中去，以实际应用来论证研究成果同时以研究成果来指导实际应用。
董娇[4]（2010）在《基于并行工程的机箱前面板产品及其注塑模具设计》文中研究指明并行工程是一项新兴发展起来的技术,它通过在产品设计阶段充分考虑与制造、装配等有关的约束,实现了在设计阶段避免制造、装配阶段出现的问题,从而保证产品设计、工艺设计和制造的一次成功,可以有效缩短产品开发周期、提高产品质量、降低开发成本、提高产品的竞争力。本文以1U服务器机箱前面板产品和模具的并行开发为实例,对并行工程的理论及其在注塑模中的实际应用进行研究。本文阐述了并行工程的产生、关键技术和实施方法;指出了原有注塑模在串行开发中的不足以及现有注塑模实施并行工程的可行性;提出并行工程的实施策略,根据图论和设计结构矩阵知识,对注塑产品并行开发流程进行规划,并对组织结构进行了重组;并行工程在注塑产品开发中的重要使能工具有面向制造的设计（DFM）技术、面向装配的设计（DFA）技术以及CAX（CAD/CAE）技术。以并行工程为指导思想,总结了注塑产品的结构要素和注塑产品在设计时应遵循的准则,采用自顶向下的设计方法,结合面向制造和装配的设计思想,提出了卡扣、散热结构等的简化方法,运用CAD软件（Pro/E）独立设计出机箱前面板的三维造型,完成1U服务器机箱前面板的设计。应用CAE软件（Moldflow）对设计过程和设计结果进行评判和反馈:采用填充分析评定浇注系统;采用翘曲分析评定冷却系统。以翘曲量为目标,采用Taguchi试验设计法,结合信噪比和变量分析方法（ANOVA）,分析各参数对塑件翘曲的影响程度,获得最优的模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等成型工艺参数。根据模具的设计流程,结合分析结果,确定模具的分型面,设计了浇注系统、斜销、顶出系统等组成部件,最终完成1U服务器机箱前面板的模具设计。最后,总结了全文的研究工作,给出了主要研究成果和结论,指出了其中的不足之处及需要进一步研究的方向。
蔡萍[5]（2008）在《基于WEB的DFX设计方案评价软件的设计与实现》文中研究表明一般公司在产品开发的过程中,往往会提出几种设计方案,然后再进行设计方案的选择,从这些方案中选出最优者。同时,许多公司已经意识到前期的产品设计若在某些方面有不妥之处会给后期的制造和使用带来一系列不便和麻烦。为了尽量避免这样的问题,故需要在设计阶段进行针对产品某些方面的设计评价。但在产品设计评价中所使用的一些性能指标的计算和评价过程需要大量时间,且有些性能指标在产品定型之前无法精确计算出来,并且有些指标只需作一些定性的评价,而没有必要知道它们的准确值。在定性数学评价模型中,常以模糊理论为指导去分析某些事物的性质,并结合工程实际中的专家知识来创建产品评价模型。其意义在于:模糊环境中可以考虑多种因素的影响,按照各因素的影响程度不同,综合地评价产品各性能的设计,从而使企业更简便、经济地实现满足用户需求的新产品的开发。面向X的设计（DFX——Design For X）是先进制造领域的关键性技术之一,是并行设计实施过程中,一项重要的使用技术。DFX包括面向装配的设计（DFA——Design For Assembly）、面向制造的设计（DFM——Design For Manufacturing）、面向成本的设计（DFC——Design For Cost）、面向维修的设计（DFS——Design ForService）、面向质量的设计（DFQ——Design For Quality）等方面。在产品设计阶段,运用DFX,使产品具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性,最大限度地减少设计反复,缩短设计、生产准备和制造时间。本文讨论了DFX中DFA、DFM、DFS、DFC四方面评价指标的选择,建立了评价知识库,运用模糊综合评价算法及SQL Sever 2000数据库、ASP.NET软件开发工具,进行DFX设计方案评价系统的软件开发,使用户可通过IE浏览器,方便地对产品设计方案进行评价。该设计方案评价系统实现了对机械设计方案进行DFX的综合的评价,并且通过实例验证了评价结果是合理可行的,从而为解决机械设计方案评价提供了一种新的思路。
郦洪源[6]（2007）在《基于UG的零件库建库技术的研究与实现》文中认为在机械产品的设计过程中经常要使用大量的通用件和标准件。在CAD平台的基础上,如果能建立此类常用零部件的信息库,则可以有效地提高设计效率和质量。由于采用数字化三维模型的零件库为其提供了很好的解决方案,因而研究基于三维CAD系统的建库技术和方法是很有意义的。鉴于目前UG软件已得到广泛应用,本课题以一般机械产品设计的标准化、系列化零件设计为主要对象,对基于UG平台的三维零件库CAD技术进行了探索。论文分析了UG特征建模方法,对二次开发技术、知识熔接（UG/KF）以及UG平台下零件库的建库方法进行了深入研究,在对三维零件库进行功能和特点分析的基础上,以Windows XP操作系统和UG NX3.0软件为平台,综合运用UG/Open Menuscript、UG/Open UIStyler、UG/Open API、UG/KF、Access数据库和Visual C++6.0等二次开发工具,提出了基于零件族和UG/Open API以及基于UG/KF的两种零件库建库模式,并开发了相应的CAD应用模块。基于零件族和UG/Open API以及基于UG/KF开发的零件库系统都以嵌入式菜单与人机定制界面的形式与UG NX3.0无缝集成。依据这两种模式开发的零件库模块都具备了用户界面输入、选择参数值或用数据库中记录驱动的参数化设计等功能,并可让用户通过预览二维工程图之提示方式确认零件的型号和设计参数,最后从库中调用三维模型。第一种方法还提供了设计参数表动态扩充功能,允许用户在数据库中添加新的零件尺寸系列。采用动态链接库模式开发,使UG NX3.0启动时能自动加载,且执行代码小、连接快、操作方便,具有良好的人机交互性、可扩充性和可移植性。后一种方法重点研究了知识熔接技术及其在建库过程中的应用,并将零件在实际使用过程中涉及到的工程知识（如强度、材料、重量、价格等）融入模型中作为选型和设计的参考信息。实现了以KF类描述文件（dfa文件）为基准的零件三维模型参数化设计方法。
黄刚,邵新宇,李培根[7]（2005）在《一种基于约束的并行设计方法研究》文中研究表明在简化QFD分析过程和矩阵框架的基础上,提出了一种支持并行工程的设计约束展开（DCD）方法。该方法将适用对象由QFD方法中单纯的顾客需求扩展到并行工程整个产品生命周期中的所有约束,使得分析过程更具灵活性,并为并行设计过程提供了一个一致的环境。讨论了DCD方法中约束的确定和矩阵的结构与算法两个问题,并以DFA为例给出了一个DCD方法的应用实例。
贾晨辉,张浩,樊留群[8]（2005）在《并行工程关键技术——DFA的研究与应用》文中进行了进一步梳理该文分析了并行工程设计过程的特点、PDM的集成框架和关键使能技术DFA。研究了面向装配设计的体系结构,产品设计与装配过程之间的并行关系。提出了基于并行工程的产品装配的集成框架体系结构,并借助于一些商业软件（CATIA、DELMIA）来实现产品概念设计、几何建模、工艺设计、工艺规划和过程仿真。介绍了在并行工程理念下DFA技术在轿车驾驶舱装配开发中的应用。
杨波[9]（2005）在《面向机械产品生长型设计的广义装配原理理论与技术研究》文中进行了进一步梳理装配设计是计算机辅助设计的一个重要组成部分,是保证产品设计质量的前提和基础。本文在产品全生命周期的广义装配质量保证背景下,进行了面向机械产品生长型设计的广义装配原理的研究,将以可装配性影响因素、装配质量因素为核心的产品复杂度、产品精度以及制造、装配成本等众多设计因素并行集成于产品的生长型设计过程中,从而实现以装配质量保障为核心的产品生长型设计。 论文的主要内容如下: 综述了国内外装配设计技术以及生长型设计的研究状况并确定本论文的研究目标。详细地分析了目前运用于面向装配的设计的方法和理论,阐述了该领域研究中存在的关键性问题和今后面向装配的设计的研究趋势。指出了在生长型设计中引入广义装配原理的重要性。 给出了以广义装配原理为约束的产品生长型设计理论框架。提出了由产品复杂度理论、功能公差理论以及虚实结合结构设计技术为基本理论构成的广义装配原理的定义及其特点。研究了生长型设计中装配模型的表达,从生长型设计的基本组成单元、产品装配关系模型、零件模型以及公差模型等角度分层次建立了产品模型,为基于装配的产品概念结构生长、公差分配和基于虚实结合技术的产品重构设计奠定了基础。 研究了广义装配原理的理论构成之一——复杂度理论。提出了基于复杂度理论的概念结构生长策略。生长型设计过程可以看作为基于时间序列的设计状态转换过程,在产品从功能域到概念设计方案的生长过程中,根据功能要求采用不同的离散精度,会得到产品的不同进化结果。为得到较为优化的产品结构,本文提出了以功能需求以及复杂度理论为控制因素的设计过程推理策略。由于功能规定了产品的结构及其自动生成的机制,因此,首先研究了功能分解重构的策略以及基于功能的设计规范的生成方法:在此基础上,研究了基于动态复杂度产生产品传动链以及基于静态复杂度实现产品概念结构优化生长的设计策略;同时为在设计过程中便于对产品复杂度进行比较,还提出了以信息熵量化产品复杂度的设计策略,并给出了其算法。
张书博[10]（2004）在《面向成本设计中基于功能的产品成本估算方法研究》文中研究指明随着经济全球化的发展，全球市场正在逐渐形成并不断地发展，在最短的时间内以最低的成本生产出高质量的产品已成为制造商的竞争焦点。并行工程技术正体现了这种思想，人们不断地开发并行工程的支持工具DFX（Design for X），如面向制造的设计DFM（Design for manufacture），面向装配的设计DFA（Design for assemble）等，这些工具的应用在缩短产品开发周期方面取得了成效，但是在产品成本降低方面没有实质性的进展。在实际中，产品设计人员对于产品成本的知识通常掌握不多。为此，研究设计过程中产品成本的估算方法、预测理论以及降低产品成本的设计方法，实现产品设计方案的技术经济性综合优化，对于降低产品成本，提高其市场竞争力具有十分重要的意义。 在对国内外产品成本估算方法研究的基础上，本文的工作主要从以下四个方面展开。第一，研究面向成本设计的概念和关键技术，面向产品全生命周期分析影响产品成本的各项因素；第二，建立基于功能的产品成本估算模型，以适应“自顶向下”的现代产品的设计理念，将产品成本与产品结构在功能这一概念上得到统一；第三，在基于功能的产品成本估算模型的基础上，提出了基于功能的产品成本两级估算方法，此方法可用于产品设计全过程中产品成本的估算；最后，以浙江工业大学硕士学位论文摘要Solidworks为开发平台，Delphi为编程工具，初步构建了基于功能的产品成本估算系统，验证了本文估算方法的实用性和可行性。
二、并行工程中DFA工具的开发与实施的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、并行工程中DFA工具的开发与实施的研究（论文提纲范文）
（1）并行工程在H公司新产品开发中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 当前研究中存在的问题 |
| 1.3 研究内容、研究方法、技术路线 |
| 1.3.1 研究内容和创新之处 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 2 相关理论概述 |
| 2.1 OEM生产模式概论 |
| 2.1.1 OEM生产的定义 |
| 2.1.2 OEM生产的利弊分析 |
| 2.1.3 OEM生产模式的发展状况 |
| 2.2 并行工程理论介绍 |
| 2.2.1 传统开发模式介绍 |
| 2.2.2 并行工程概述 |
| 2.2.3 并行工程的特点 |
| 2.2.4 并行工程的实施特征 |
| 2.2.5 并行工程的关键技术 |
| 2.3 OEM企业引入并行工程的必要性分析 |
| 3 H公司新产品开发现状和问题分析 |
| 3.1 H公司简介 |
| 3.2 OEM代工行业介绍 |
| 3.3 H公司新产品开发流程介绍 |
| 3.4 H公司新产品开发中存在的问题 |
| 3.5 并行工程在H公司实施的可行性分析 |
| 3.5.1 具备实施并行工程的理论研究基础 |
| 3.5.2 具备实施并行工程的经济实力 |
| 3.5.3 具备实施并行工程的信息化技术基础 |
| 4 并行工程在H公司的方案设计与实施 |
| 4.1 并行工程方案设计的原则 |
| 4.2 基于并行工程的并行方案设计 |
| 4.2.1 立项规划 |
| 4.2.2 开发流程 |
| 4.2.3 组织管理 |
| 4.2.4 信息化建设 |
| 4.2.5 标准化管理 |
| 4.3 并行工程在H公司的实施 |
| 4.3.1 并行协同开发方案的实施 |
| 4.3.2 建立并行分层跨部门开发团队 |
| 4.3.3 H公司新产品开发信息化建设 |
| 4.3.4 建立并行工程的知识管理模式 |
| 4.3.5 建立先进制造技术试验室 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 论文研究结论 |
| 5.2 研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 H公司新产品开发问卷调查表 |
| 致谢 |
（2）烤箱平台可组装设计项目管理系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 装配设计研究现状 |
| 1.2.2 项目管理信息化研究现状 |
| 1.3 课题研究目的与意义 |
| 1.4 论文研究内容及组织结构 |
| 第二章 系统需求分析 |
| 2.1 系统建设的必要性分析 |
| 2.2 DFA可组装设计分析 |
| 2.3 系统总体功能分析 |
| 2.4 系统用户分析 |
| 2.5 系统功能用例分析 |
| 2.6 系统业务流程分析 |
| 2.7 非功能性需求分析 |
| 2.8 相关技术分析 |
| 2.9 本章小结 |
| 第三章 系统设计 |
| 3.1 系统设计原则 |
| 3.2 系统应用架构设计 |
| 3.3 系统技术架构设计 |
| 3.4 系统部署架构设计 |
| 3.5 系统功能模块设计 |
| 3.5.1 总体功能结构设计 |
| 3.5.2 系统功能模块设计 |
| 3.6 系统数据库设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 系统功能实现 |
| 4.1 系统开发环境配置 |
| 4.2 系统功能实现 |
| 4.2.1 系统登录 |
| 4.2.2 项目总揽 |
| 4.2.3 项目设计 |
| 4.2.4 项目生产 |
| 4.2.5 工作箱 |
| 4.2.6 系统维护 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 系统测试 |
| 5.1 功能测试 |
| 5.2 数据完整性测试 |
| 5.3 性能测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）面向装配的定制柜类家具设计及其应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源及依据 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法 |
| 第二章 面向装配的设计(DFA)理论及技术 |
| 2.1 DFA原理和方法 |
| 2.1.1 装配的基本概念 |
| 2.1.2 装配的类型以及方法 |
| 2.1.3 并行工程 |
| 2.1.4 面向制造和装配的产品开发模式 |
| 2.1.5 DFA的原理和意义 |
| 2.1.6 面向装配的设计的运行模式 |
| 2.1.7 面向装配的设计方法 |
| 2.2 产品的可装配性评价技术 |
| 2.2.1 产品可装配性基本概念 |
| 2.2.2 产品可装配性的影响因素 |
| 2.2.3 产品可装配性评价方法 |
| 2.2.4 产品可装配性评价体系 |
| 2.3 基于DFA的产品结构优化技术 |
| 2.3.1 产品零部件分类 |
| 2.3.2 基于DFA的产品结构优化技术 |
| 2.4 基于DFA的产品装配过程优化技术 |
| 2.4.1 子装配规划 |
| 2.4.2 装配方案规划 |
| 2.4.3 装配资源规划 |
| 2.5 基于定制柜类产品的DFA开发流程 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 Y企业五斗柜DFA分析与优化 |
| 3.1 Y企业产品开发与装配现状 |
| 3.1.1 Y企业产品开发流程 |
| 3.1.2 Y企业装配现状 |
| 3.2 A产品结构简析 |
| 3.2.1 产品A简介 |
| 3.2.2 产品A结构 |
| 3.2.3 A产品装配特点 |
| 3.3 产品A可装配性评价 |
| 3.3.1 基于零件级的产品A可装配性评价 |
| 3.3.2 基于单元级的产品A可装配性评价 |
| 3.4 基于DFA的产品A设计优化 |
| 3.4.1 基于DFA的产品A结构优化 |
| 3.4.2 基于DFA的产品A装配过程优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 总结和展望 |
| 4.1 本文总结 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的文章 |
（4）基于并行工程的机箱前面板产品及其注塑模具设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 并行工程概述 |
| 1.2.1 传统的串行产品开发方式 |
| 1.2.2 并行工程的优点 |
| 1.2.3 并行工程在国内外的应用与研究 |
| 1.3 注塑产品开发并行性的分析 |
| 1.3.1 原有注塑产品串行开发中存在的不足 |
| 1.3.2 注塑产品开发过程的并行性分析 |
| 1.4 课题背景以及研究内容 |
| 1.4.1 课题背景与来源 |
| 1.4.2 课题主要内容 |
| 第二章 并行工程在注塑产品开发中的实施 |
| 2.1 并行工程的实施策略 |
| 2.2 注塑产品并行开发工作流程规划 |
| 2.2.1 产品设计活动联系的基本形式 |
| 2.2.2 注塑产品并行设计过程建模 |
| 2.2.3 注塑产品开发 IPT 的组建及开发流程 |
| 2.3 并行工程中的使能工具——DFX/CAX 技术 |
| 2.3.1 DFX 技术 |
| 2.3.2 CAX 技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 机箱前面板注塑产品设计 |
| 3.1 自顶向下(Top-Down) 的设计 |
| 3.2 机箱前面板造型 |
| 3.2.1 1U 服务器机箱简介 |
| 3.2.2 机箱前面板造型过程 |
| 3.2.3 设计结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于 CAE 的机箱前面板注塑工艺评判 |
| 4.1 注塑制品翘曲变形模拟 |
| 4.2 注塑成型过程模拟分析 |
| 4.2.1 建立浇注系统 |
| 4.2.2 填充分析结果 |
| 4.3 翘曲变形分析与工艺参数优化 |
| 4.3.1 信噪比(S/N) |
| 4.3.2 建立冷却系统 |
| 4.3.3 初始分析结果 |
| 4.3.4 基于 Taguchi 试验的工艺优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 机箱前面板注塑模设计 |
| 5.1 模具设计流程 |
| 5.2 总体设计 |
| 5.2.1 型腔数确定 |
| 5.2.2 分型面设计 |
| 5.3 其他部分设计 |
| 5.3.1 浇注系统设计 |
| 5.3.2 斜销设计 |
| 5.3.3 顶出系统设计 |
| 5.3.4 支撑柱系统设计 |
| 5.4 模具总装图 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）基于WEB的DFX设计方案评价软件的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 DFX概述 |
| 1.3 DFX技术的研究概况 |
| 1.4 DFX方法的主要内容 |
| 1.5 本文工作 |
| 第二章 系统分析与总体结构设计 |
| 2.1 系统分析 |
| 2.1.1 系统需求分析 |
| 2.1.2 系统体系结构 |
| 2.1.3 系统配置图 |
| 2.1.4 系统开发模式与开发环境 |
| 2.2 DFX评价系统总体结构设计 |
| 2.2.1 系统设计原则 |
| 2.2.2 系统概述 |
| 2.2.3 系统功能模块 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 系统关键技术研究 |
| 3.1 专家系统技术 |
| 3.1.1 专家系统概述 |
| 3.1.2 专家系统的典型结构 |
| 3.2 模糊评价技术 |
| 3.2.1 单要素模糊综合评价 |
| 3.2.2 多因素层次模糊综合评价 |
| 3.3 特征识别技术 |
| 3.3.1 特征的概念性定义和分类 |
| 3.3.2 自动特征识别技术 |
| 3.3.3 可装配性特征的自动识别 |
| 3.3.4 可制造性特征的自动识别 |
| 3.4 CBR人工智能技术 |
| 3.4.1 CBR人工智能技术概述 |
| 3.4.2 基于实例的再设计建议 |
| 3.4.3 实例的描述 |
| 3.4.4 实例的检索 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 DFX评价指标体系的建立 |
| 4.1 DFX评价指标体系的研究与建立 |
| 4.1.1 DFA评价指标的选择依据及相关内容 |
| 4.1.2 DFM评价指标的选择依据及相关内容 |
| 4.1.3 DFS评价指标的选择依据及相关内容 |
| 4.1.4 DPC评价指标的选择依据及相关内容 |
| 4.1.5 DFX评价指标体系的建立 |
| 4.2 DFX评价系统中指标权重的确定 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 DFX评价知识库的设计及推理机的研制 |
| 5.1 DFX评价知识库的设计与实现 |
| 5.1.1 DFX评价知识的表示 |
| 5.1.2 DFX评价知识的获取 |
| 5.1.3 DFX评价规则库的设计 |
| 5.1.4 DFX评价规则库的实现 |
| 5.2 DFX评价系统推理机的研制 |
| 5.2.1 推理策略的选择 |
| 5.2.2 推理机的设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 系统的实现与应用 |
| 6.1 系统各主要构成模块 |
| 6.2 数据访问模块 |
| 6.3 实例应用 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（6）基于UG的零件库建库技术的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 CAD 技术综述 |
| 1.1.2 几何建模技术的发展 |
| 1.1.3 相关标准简介 |
| 1.1.4 知识工程(Knowledge Based Engineer, KBE)的发展与应用 |
| 1.2 基于CAD 平台的零件库研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内外CAD 零件库研究现状 |
| 1.2.2 CAD 零件库的发展趋势 |
| 1.3 课题主要内容 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 课题的主要内容 |
| 第二章 UG 二次开发技术与标准件建库方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 UG 软件概述 |
| 2.2.1 UG 的技术特点 |
| 2.2.2 UG/CAD 主要功能模块 |
| 2.3 UG 二次开发技术 |
| 2.3.1 UG/Open MenuScript |
| 2.3.2 UG/Open UIStyler |
| 2.3.3 UG/Open API |
| 2.3.4 UG/Open GRIP |
| 2.3.5 User Exit |
| 2.4 UG 二次开发流程 |
| 2.5 UG 二次开发建库的思想 |
| 2.6 UG 应用开发向导、动态链接库及其调用 |
| 2.6.1 UG 应用开发向导 |
| 2.6.2 动态链接库及其调用 |
| 2.7 基于UG 的标准件库创建方法 |
| 2.7.1 关系表达式法 |
| 2.7.2 用户自定义特征法(UDF) |
| 2.7.3 电子表格法(零件族法) |
| 2.7.4 程序设计法 |
| 2.7.5 建库方法分析比较 |
| 2.8 零件库的功能和特点分析 |
| 2.8.1 功能分析 |
| 2.8.2 特点分析 |
| 2.9 课题采用的建库方法 |
| 第三章 基于零件族和UG/OPEN API 的零件库开发 |
| 3.1 开发方法简述 |
| 3.2 零件库的体系结构 |
| 3.3 零件库的操作流程 |
| 3.4 零件库的开发 |
| 3.4.1 菜单设计 |
| 3.4.2 系统环境设置 |
| 3.4.3 开发工具的选择 |
| 3.4.4 挡圈标准件库的开发 |
| 3.4.5 联接与紧固件库的开发 |
| 3.4.6 自定义非标件参数化设计模块 |
| 3.5 编程说明 |
| 3.5.1 菜单命令的加锁与解锁 |
| 3.5.2 用户数据的传递 |
| 3.5.3 NULL_TAG 的使用 |
| 3.5.4 UF 宏的使用 |
| 第四章 基于UG/KF 的零件库开发 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 KBE 概述 |
| 4.2.1 KBE 的定义 |
| 4.2.2 KBE 的应用价值及其与其它设计方法的比较 |
| 4.3 KBE 设计关键技术 |
| 4.3.1 知识的获取 |
| 4.3.2 知识的表示 |
| 4.3.3 知识的推理 |
| 4.4 UG/KF 系统 |
| 4.4.1 UG/KF 中知识的获取 |
| 4.4.2 UG/KF 中知识的表示及建模 |
| 4.4.3 UG/KF 中知识的管理 |
| 4.4.4 UG/KF 中知识的利用 |
| 4.5 KF 导航器 |
| 4.6 知识库 |
| 4.6.1 知识库的组成 |
| 4.6.2 知识库的构建 |
| 4.6.3 知识库的管理 |
| 4.7 零件库的体系结构 |
| 4.8 零件库的开发 |
| 4.8.1 dfa 文件的创建 |
| 4.8.2 菜单设计 |
| 4.8.3 界面设计及其调用 |
| 4.8.4 螺栓标准件库的开发 |
| 4.8.5 螺母标准件库的开发 |
| 4.8.6 基于知识的联轴器设计模块的开发 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 论文的回顾与总结 |
| 5.2 论文的创新点 |
| 5.3 问题与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文清单 |
| 附录A |
| 附录B |
（7）一种基于约束的并行设计方法研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 面向产品全生命周期的约束展开方法 |
| 3 DCD方法中的两个关键问题 |
| 3.1 用户需求 (约束) 的确定 |
| 3.2 DCD矩阵的结构和算法 |
| 4 实例:基于DFA准则的DCD方法 |
| 5 结论 |
（9）面向机械产品生长型设计的广义装配原理理论与技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 面向装配的设计国内外研究现状 |
| 1.2.1 产品可装配性的定义、特征与研究内容 |
| 1.2.2 面向装配设计的发展史 |
| 1.2.2.1 早期DFA方法 |
| 1.2.2.2 现代DFA方法 |
| 1.2.2.3 DFA方法与CAD系统集成方面的研究 |
| 1.2.3 面向装配的设计有待解决的问题 |
| 1.3 产品生长型设计研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容及组织安排 |
| 第2章 生长型设计中的广义装配原理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 广义装配原理的生长型设计技术背景 |
| 2.2.1 分解重构理论 |
| 2.2.2 基于功能表面分解重构的生长型设计过程描述 |
| 2.3 生长型设计过程中的广义装配原理 |
| 2.3.1 广义装配原理的定义及其特点 |
| 2.3.2 广义装配原理的算子描述 |
| 2.3.3 广义装配原理的理论构成 |
| 2.3.3.1 复杂度理论 |
| 2.3.3.2 功能公差设计理论 |
| 2.3.3.3 虚实结合设计技术 |
| 2.4 基于广义装配原理的生长型设计机理 |
| 2.5 生长型设计中的产品建模 |
| 2.5.1 产品模型中的基本单元 |
| 2.5.2 产品装配关系模型 |
| 2.5.3 零件的单元模型 |
| 2.5.4 层次式公差模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 广义装配原理中的复杂度理论 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 产品复杂度理论与广义定位原理 |
| 3.2.1 产品复杂度理论 |
| 3.2.1.1 生物进化复杂度与产品复杂度 |
| 3.2.1.2 产品复杂度理论定义及其数学描述 |
| 3.2.2 广义定位原理 |
| 3.3 概念结构生长的过程描述及其关键问题 |
| 3.3.1 概念结构生长的分解约束 |
| 3.3.2 概念结构生长设计的关键问题 |
| 3.4 基于与或图的概念结构分解多方案表达模型 |
| 3.5 概念结构生长设计中的功能规范 |
| 3.5.1 生长型设计中的功能分解策略 |
| 3.5.2 基于功能分解的设计规范的生成 |
| 3.6 生长型设计中基于动态复杂度的推理 |
| 3.6.1 传动链推理 |
| 3.6.2 运动副推理 |
| 3.6.3 基于动态复杂度的推理过程 |
| 3.7 生长型设计过程中基于静态复杂度的推理 |
| 3.7.1 基于静态行为的装配推理 |
| 3.7.2 静态复杂度评估中的信息熵理论 |
| 3.7.3 静态推理中基于信息熵的复杂度建模 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 广义装配原理中的功能公差设计理论 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 公差进化设计 |
| 4.3 功能公差设计理论 |
| 4.3.1 功能公差的控制约束 |
| 4.3.2 功能公差的公差断言 |
| 4.3.3 功能公差类型的自动定义 |
| 4.4 功能公差的层次式模型 |
| 4.5 生长型设计过程中尺寸链的生成 |
| 4.5.1 封闭环与组成环的确定 |
| 4.5.2 尺寸链的建立 |
| 4.6 基于成本——公差敏感函数的功能尺寸公差分配 |
| 4.6.1 功能公差分配过程建模 |
| 4.6.2 加工成本——公差模型 |
| 4.6.3 基于多因素的成本——公差模糊质量损失函数 |
| 4.6.4 功能公差设计边界条件的确定 |
| 4.6.5 成本——公差敏感函数的建立 |
| 4.7 功能形位公差的分配 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 广义装配原理中的虚实结合设计技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 虚实结合设计的技术构成 |
| 5.2.1 虚实结合设计模块的构成单元 |
| 5.2.2 虚实结合设计模块的输入信息 |
| 5.2.3 基于虚实结合的产品结构设计过程 |
| 5.3 基于产品进化模型的重构设计 |
| 5.3.1 映射重构 |
| 5.3.2 混合重构 |
| 5.3.3 重构设计流程 |
| 5.4 基于产品进化模型的仿真预处理 |
| 5.4.1 装配体优先约束关系 |
| 5.4.2 装配序列规划 |
| 5.4.2.1 全局装配序列 |
| 5.4.2.2 基于联接度的局部装配序列优化 |
| 5.4.3 装配路径规划 |
| 5.5 基于碰撞检测的装配仿真 |
| 5.5.1 装配仿真的类型 |
| 5.5.2 装配仿真的关键技术 |
| 5.6 基于虚实结合的产品再设计 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 系统实施与实例应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 系统结构 |
| 6.3 系统实施 |
| 6.3.1 系统实施的软硬件环境 |
| 6.3.2 系统实施的运行平台 |
| 6.4 基于广义装配原理的生长型设计实例 |
| 6.4.1 设计实例一——弹簧分拣机的设计 |
| 6.4.2 设计实例二——活塞精镗销孔夹具设计 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读博士期间发表的论文和获得的奖励 |
| 致谢 |
（10）面向成本设计中基于功能的产品成本估算方法研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 面向成本设计的国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 并行工程下面向成本设计的关键技术及实施策略 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 面向成本设计的概念与内涵 |
| 2.2.1 面向成本设计的概念 |
| 2.2.2 DFA／DFM／DFC |
| 2.2.3 DFC与产品设计的同步性 |
| 2.3 面向成本的设计的关键技术及其概念模型 |
| 2.3.1 DFO的关键技术 |
| 2.3.2 DFC的概念模型 |
| 2.4 面向成本设计的实施策略 |
| 2.4.1 并行工程环境下的产品的开发过程 |
| 2.4.1.1 传统产品开发模式的不足 |
| 2.4.1.2 CE环境下产品设计的改进 |
| 2.4.2 面向成本设计的实施策略 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 产品成本估算与面向成本的设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 并行设计中面向成本的设计方法 |
| 3.3 面向成本的设计对产品设计和产品结构的要求 |
| 3.3.1 面向成本的设计对产品设计的要求 |
| 3.3.2 面向成本的设计对产品结构的要求 |
| 3.4 面向成本的设计对材料和制造方法的要求 |
| 3.5 面向成本的设计对机械加工精度的要求 |
| 3.5.1 机械加工精度 |
| 3.5.2 尺寸公差、形位公差与表面粗糙度对成本的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于功能的产品成本估算方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 产品成本和产品全生命周期成本 |
| 4.2.1 产品成本 |
| 4.2.2 全生命周期成本的概念 |
| 4.2.3 全生命周期成本的估算方法介绍 |
| 4.3 基于功能的产品成本估算 |
| 4.3.1 基于功能的产品成本估算模型 |
| 4.3.2 基于功能的产品成本两级估算方法 |
| 4.4 产品成本的详细分解及其成本特征的提取 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于功能的产品成本估算方法的工程应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 Solidworks及其API介绍 |
| 5.3 基于功能的产品成本估算系统 |
| 5.3.1 系统模块组成和主界面介绍 |
| 5.3.2 基于功能的浴霸产品成本估算实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 进一步的研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
四、并行工程中DFA工具的开发与实施的研究（论文参考文献）
- [1]并行工程在H公司新产品开发中的应用研究[D]. 齐彦锋. 河南大学, 2020(08)
- [2]烤箱平台可组装设计项目管理系统的设计与实现[D]. 刘君君. 电子科技大学, 2019(04)
- [3]面向装配的定制柜类家具设计及其应用研究[D]. 花盛. 南京林业大学, 2014(04)
- [4]基于并行工程的机箱前面板产品及其注塑模具设计[D]. 董娇. 江苏大学, 2010(08)
- [5]基于WEB的DFX设计方案评价软件的设计与实现[D]. 蔡萍. 东华大学, 2008(03)
- [6]基于UG的零件库建库技术的研究与实现[D]. 郦洪源. 江南大学, 2007(03)
- [7]一种基于约束的并行设计方法研究[J]. 黄刚,邵新宇,李培根. 工业工程与管理, 2005(06)
- [8]并行工程关键技术——DFA的研究与应用[J]. 贾晨辉,张浩,樊留群. 机电一体化, 2005(04)
- [9]面向机械产品生长型设计的广义装配原理理论与技术研究[D]. 杨波. 山东大学, 2005(01)
- [10]面向成本设计中基于功能的产品成本估算方法研究[D]. 张书博. 浙江工业大学, 2004(03)